一种绿色环保免冲洗双层热敏CTP版材及其生产设备 |
|||||||
| 申请号 | CN202210163807.1 | 申请日 | 2022-02-22 | 公开(公告)号 | CN114537012A | 公开(公告)日 | 2022-05-27 |
| 申请人 | 浙江森海新材料股份有限公司; | 发明人 | 苏维; 黄祖成; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种绿色环保免冲洗双层热敏CTP版材，包括版材主体，其版材主体的底部还设有 铝 质 衬板 层，衬板层的底部两侧对称设置有导向槽，还公开了其生产设备，包括 烘干机 构、裁切机构和检测机构，烘干机构由多台具有烘干通道的烘干箱连接而成，烘干箱内设有均温加热腔，裁切机构的第一架体连接最后一台烘干箱，第二架体上具有等切平台，第一架体和第二架体之间设有裁边机构，检测机构上设有倾斜机构，版材主体倾斜以配合倾斜设置的光线照射进行检测，本发明对CTP版材本身以及烘干、裁剪及检测设备进行一系列的改进，使其可组成一条流 水 线，提高加工节奏及效率，并对每一片制造完毕的CTP版材进行高速 质量 检测。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种绿色环保免冲洗双层热敏CTP版材，包括版材主体(100)，所述版材主体(100)上设有热敏成像组合物层(101)和氧化铝亲水层(102)，所述热敏成像组合物层(101)由相变高分子树脂组成，其特征是，所述版材主体(100)的底部还设有铝质衬板层(103)，所述衬板层(103)的底部两侧还对称设置有导向槽(104)。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种绿色环保免冲洗双层热敏CTP版材及其生产设备技术领域[0001] 本发明涉及一种绿色环保免冲洗双层热敏CTP版材及其生产设备。 背景技术[0002] 现有技术中双层热敏CTP版材一般包括基板以及设置于基板上的涂层，由于其基板材质软、薄，无法在基板上加工出用于导向的结构，制造后期需要多台独立的设备分别进行烘干、裁剪，然后再送入检测机构进行抽样检测。 [0003] 上述内容导致其存在下述问题：各设备间的衔接困难，需要独立进行烘干、裁剪和检测，导致加工节奏慢、效率低；且由于抽样检测，导致成品中仍有可能夹杂一定量的瑕疵品，降低用户的使用体验。 [0004] 如需对烘干设备、裁剪以及检测机构进行衔接，使其成为一条流水线，则需对CTP版材本身以及烘干、裁剪及检测设备进行一系列的改进。 发明内容[0005] 本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种绿色环保免冲洗双层热敏CTP版材及其生产设备。 [0006] 本发明的技术方案是：一种绿色环保免冲洗双层热敏CTP版材，包括版材主体，所述版材主体上设有热敏成像组合物层和氧化铝亲水层，所述热敏成像组合物层由相变高分子树脂组成，所述版材主体的底部还设有铝质衬板层，所述衬板层的底部两侧还对称设置有导向槽。 [0007] 一种绿色环保免冲洗双层热敏CTP版材的生产设备，包括烘干机构、裁切机构和检测机构，所述烘干机构由多台具有烘干通道的烘干箱连接而成，所述烘干通道的底部为一平板，所述平板下方的烘干箱内设有均温加热腔，所述均温加热腔中部具有一两端带缺口的隔板，隔板下方的均温加热腔内设置加热机构，隔板一端的缺口上设有分别连通隔板上方和下方的涡流风机； [0008] 所述烘干通道的进口端和出口端上分别嵌合有与衬板层底部的导向槽相对应的导向轮； [0009] 所述裁切机构由第一架体和第二架体组成,所述第一架体连接最后一台烘干箱，所述第一架体上还设有压料辊，所述第二架体上具有等切平台，所述等切平台上方伸缩连接有等切刀，所述第一架体和第二架体之间设有裁边机构，所述裁边机构下方设有吸尘机构，所述第二架体的两侧还设有用于将废边压下并向斜下方运动的废边下压轮； [0010] 所述检测机构设置于裁切机构后端并设有倾斜机构，当版材主体输送至检测机构上时，版材主体倾斜以配合倾斜设置的光线照射，使对立面的检测人员和检测摄像头可快速的对多块CTP版材的涂层同时进行质量检测。 [0011] 具体的，所述导向轮的顶端凸起于平板的底部，所述导向轮凸起的高度与导向槽的深度相对应，各烘干箱之间设有输送辊轴，用于推进CTP版材。 [0012] 具体的，所述裁边机构包括一主动轴以及设置于主动轴上的两片裁边锯片，两所述裁边锯片的位置与CTP版材所需裁边的位置相对应，所述主动轴的一端与驱动电机相连接，所述裁边锯片通过两片限位法兰固定在主动轴上。 [0013] 进一步的，还包括两根立柱，所述主动轴转动连接在两立柱之间，两所述立柱中的一根外侧还设置有电机座，所述驱动电机固定在电机座上并与主动轴相连接，所述压料辊的中间轴两端也连接在两立柱之间，所述吸尘机构包括固定在两立柱之间并位于主动轴正下方的吸尘盒，所述吸尘盒的下方通过吸尘管与吸风机相连接，所述吸风机的出口端上设有滤网，两所述废边下压轮分别通过支架固定在两立柱上，两所述废边下压轮的下端位于等切平台的下方。 [0014] 具体的，所述检测机构包括一纵向输送带以及多条与纵向输送带一侧相连通的横向输送带，所述纵向输送带上设有与各横向输送带相对应的转向机构，所述横向输送带上分别设有设有一翻起机构，所述翻起机构上设有吸盘机构，各所述翻起机构升降连接在对应横向输送带的缺口上，各翻起机构联动设置以同时吸住多片CTP版材进行翻转。 [0015] 具体的，所述纵向输送带由多根横向设置的输送辊组成，所述纵向输送带的一侧等距离设置有多个开口，所述横向输送带的一端与开口相连通。 [0016] 具体的，所述转向机构为两组转向球，各所述转向球的上端凸起于纵向输送带对应的孔上且其顶部和输送辊的顶部相齐平，两组转向球中横向的两转向球为一组，同一组的两转向球之间通过连接杆相连接，所述连接杆转动连接在机架下方，所述连接杆的固定具有传动齿轮，两纵向设置于机架底部的传动轴通过齿轮组驱动各连接杆进行旋转，两所述传动轴通过传动轮和传动带被同一驱动电机驱动。 [0017] 具体的，所述翻起机构包括一翻板和翻起电机，各横向输送带上的翻板通过连接杆相连接，所述连接杆的端部位于两端的翻板外侧，所述翻起电机固定于电机座上，所述翻起电机的输出轴和连接杆的一端相连接，所述连接杆的另一端与设置于机架外侧的连接座相转动连接，所述电机座和连接座的下端还分别连接有一同步升降的气缸，所述翻板朝向第二输送履带的方向上还设有导向板，所述翻板和第二输送履带之间还设有一中间板，所述中间板上设有与导向板相对应的避位槽。 [0018] 可选的，包括多组并列设置的烘干机构和裁切机构，所述检测机构为一倾斜设置的检测输送带，各所述裁切机构的等切平台上具有一倾斜向下的输出口，所述检测输送带上具有对应各输出口的缺口，所述缺口与输出口相连接，各CTP版材被裁剪后，由输出口、缺口落在倾斜设置的检测输送带上。 [0019] 本发明的有益效果是：本发明对CTP版材本身以及烘干、裁剪及检测设备进行一系列的改进，使其可组成一条流水线，提高加工节奏及效率，并对每一片制造完毕的CTP版材进行高速质量检测。 [0020] 1、在版材主体底部设置一衬板层，衬板层上设置导向槽，配合烘干箱及裁剪机构的结构，确保CTP版材在输送加工过程中不会产生扭曲和偏移； [0021] 2、烘干机构由多台具有烘干通道的烘干箱连接而成，配合设置于烘干通道下方的均温加热腔，可对连续通过的CTP版材进行多段式均衡加热烘干，以确保烘干效果； [0022] 3、裁剪机构采用锯切的方式裁下CTP版材两侧废边，废边被废边下压轮压下并倾斜向下导出，而后CTP版材至等切平台上被等切； [0023] 4、等切完毕的多片CTP版材输送至检测机构上同时进行倾斜(翻起)，配合倾斜设置的光线照射，使对立面的检测人员和检测摄像头可快速的对多块CTP版材的涂层同时进行质量检测，使检测人员和检测摄像头配合以确保检测不会遗漏瑕疵品，同时，该倾斜式的设计还避免了光线直接长时间反射至检测人员面部对检测人员的视力造成不良影响； [0024] 5、设计了两种检测机构，一种为配套单组烘干结构和裁剪机构的横纵相交式输送带，横置的输送带上设置联动的翻起机构，以适应少量CTP版材的生产；另一种为配套多组烘干结构和裁剪机构的倾斜检测输送带，检测输送带直联各裁剪机构的输出口，以适应大批量的CTP版材的生产。附图说明 [0025] 图1是本发明CTP版材的结构示意图； [0026] 图2是图1中A部的放大图； [0027] 图3是本发明生产设备的结构示意图； [0028] 图4是本发明烘干箱的结构示意图； [0029] 图5是本发明裁剪机构的结构示意图； [0030] 图6是本发明翻起机构未启动状态下的结构示意图； [0031] 图7是本发明翻起机构进行翻起时的状态图； [0032] 图8是本发明生产设备另一实施例的结构示意图。 [0033] 图中：版材主体100、热敏成像组合物层101、氧化铝亲水层102、衬板层103、导向槽104、烘干机构200、烘干箱201、烘干通道202、均温加热腔203、隔板204、缺口205、加热机构 206、涡流风机207、导向轮208、保温层209、裁切机构300、压料辊301、等切平台302、裁边机构303、吸尘机构304、废边下压轮305、主动轴306、裁边锯片307、立柱308、检测机构400、纵向输送带401、横向输送带402、转向机构403、翻起机构404、吸盘机构405、翻板406、翻起电机407、连接杆408、电机座409、气缸410、导向板411、检测输送带412。 具体实施方式[0034] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 [0035] 结合图1和图2所示，一种绿色环保免冲洗双层热敏CTP版材，包括版材主体100，所述版材主体100上设有热敏成像组合物层101和氧化铝亲水层102，所述热敏成像组合物层101由相变高分子树脂组成，以使其显影过程中达到免用碱液进行冲洗的目的，绿色环保； 所述版材主体100的底部还设有衬板层103，所述衬板层103为铝质薄板并与版材主体100的底部相粘合，所述衬板层103的底部两侧还对称设置有导向槽104； [0036] 在版材主体100底部设置衬板层103，一方面解决了版材主体100薄、难以加工出结构的困难，另一方面可有效避免在后续的烘干、检测工序中由于输送对版材主体100底部造成磨损；由于衬板层103采用易于揭开的粘胶与版材主体100胶合，不会影响后续的使用； [0037] 如图3所示，一种绿色环保免冲洗双层热敏CTP版材的生产设备，包括烘干机构200、裁切机构300和检测机构400； [0038] 结合图4所示，所述烘干机构200由多台具有烘干通道202的烘干箱201连接而成，所述烘干通道202的底部为一平板，所述平板下方的烘干箱201内设有均温加热腔203，所述均温加热腔203中部具有一两端带缺口205的隔板204，隔板204下方的均温加热腔203内设置加热机构206，隔板204一端的缺口205上设有分别连通隔板204上方和下方的涡流风机207，以使均温加热腔203内的空气形成内循环，进入隔板204上方的温度相对均匀的热空气对平板进行加热，以使底部与平板相抵接的CTP版材得到更佳的烘干效果；另外，相对封闭的均温加热腔203也可有效避免热量的无效逸散，在一定程度上实现节能； [0039] 需要说明的是，铝质的衬板层103也更有利于导热； [0040] 进一步的，所述烘干通道202的进口端和出口端上分别嵌合有与衬板层103底部的导向槽104相对应的导向轮208，该导向轮208的设置用于防止CTP版材在烘干通道202内产生偏移，所述导向轮208的顶端凸起于平板的底部，所述导向轮208凸起的高度与导向槽104的深度相对应，以确保进入烘干通道202内的CTP版材可与平板贴合； [0041] 进一步的，各烘干箱201之间设有输送辊轴，用于推进CTP版材； [0042] 进一步的，所述烘干箱201内还填充有保温层209，以进一步减少热量的逸散； [0043] 进一步的，所述烘干通道202内还设有温度监测装置； [0044] 结合图1和图5所示，所述裁切机构300由第一架体和第二架体组成,所述第一架体连接最后一台烘干箱201，所述第一架体上还设有压料辊301，所述第二架体上具有等切平台302，所述等切平台302上方伸缩连接有等切刀，所述第一架体和第二架体之间设有裁边机构303，所述裁边机构303下方设有吸尘机构304，所述第二架体的两侧还设有废边下压轮305； [0045] CTP版材由最后一台烘干箱201输出后，被导向轮208和压料辊301同时进行限位，随着其前行，CTP版材两侧被裁边机构303裁切修整，裁切过程中产生的碎屑粉尘被吸尘机构304所吸除收集，而CTP版材继续前行至等切平台302上，被等切刀所等切；等切过程中，被裁下的废边也与CTP版材一同前行，至废边下压轮305处时被压下并向斜下方运动，避免影响CTP版材的等切； [0046] 具体的，所述裁边机构303包括一主动轴306以及设置于主动轴306上的两片裁边锯片307，两所述裁边锯片307的位置与CTP版材所需裁边的位置相对应，所述主动轴306的一端与驱动电机相连接，所述裁边锯片307通过两片限位法兰固定在主动轴306上； [0047] 采用锯切的方式可确保在裁边过程中版材主体100和衬板层103不会产生分离，并确保裁边的精度； [0048] 具体的，所述压料辊301由中间轴和包覆于中间轴外周的弹性包覆层组成，所述弹性包覆层的底部和平板之间保持间隙； [0049] 进一步的，还包括两根立柱308，所述主动轴306转动连接在两立柱308之间，两所述立柱308中的一根外侧还设置有电机座，所述驱动电机固定在电机座上并与主动轴306相连接，所述压料辊301的中间轴两端也连接在两立柱308之间，所述吸尘机构304包括固定在两立柱308之间并位于主动轴306正下方的吸尘盒，所述吸尘盒的下方通过吸尘管与吸风机相连接，所述吸风机的出口端上设有滤网，两所述废边下压轮305分别通过支架固定在两立柱308上，两所述废边下压轮305的下端位于等切平台302的下方； [0050] 上述结构中，裁切机构300的大部分机构都设置于两立柱308之间，以使其相对于其他机构独立，便于运输和组装； [0051] 进一步的，所述第二架体两侧还分别设有一废边收集盒，被裁下的废边下压并导向至废边收集盒内； [0052] 结合图3、图6和图7所示，所述检测机构400包括一纵向输送带401以及多条与纵向输送带401一侧相连通的横向输送带402，所述纵向输送带401上设有与各横向输送带402相对应的转向机构403，所述横向输送带402上分别设有设有一翻起机构404，所述翻起机构404上设有吸盘机构405，各所述翻起机构404升降连接在对应横向输送带402的缺口205上，各翻起机构404联动设置以同时吸住多片CTP版材进行翻转，配合倾斜设置的光线照射，使对立面的检测人员和检测摄像头可快速的对多块CTP版材的涂层同时进行质量检测； [0053] 具体的，所述纵向输送带401由多根横向设置的输送辊组成，所述纵向输送带401的一侧等距离设置有多个开口，所述横向输送带402的一端与开口相连通； [0054] 具体的，所述转向机构403为两组转向球，各所述转向球的上端凸起于纵向输送带401对应的孔上且其顶部和输送辊的顶部相齐平，两组转向球中横向的两转向球为一组，同一组的两转向球之间通过连接杆相连接，所述连接杆转动连接在机架下方，所述连接杆的固定具有传动齿轮，两纵向设置于机架底部的传动轴通过齿轮组驱动各连接杆408进行旋转，两所述传动轴通过传动轮和传动带被同一驱动电机驱动； [0055] 具体的，所述翻起机构404包括一翻板406和翻起电机407，各横向输送带402上的翻板406通过连接杆408相连接，所述连接杆408的端部位于两端的翻板406外侧，所述翻起电机407固定于电机座409上，所述翻起电机407的输出轴和连接杆408的一端相连接，所述连接杆408的另一端与设置于机架外侧的连接座相转动连接，所述电机座409和连接座的下端还分别连接有一气缸410，两气缸410进行同步升降，带动翻起机构404进行升降； [0056] 进一步的，所述翻板406朝向第二输送履带的方向上还设有导向板411，所述翻板406和第二输送履带之间还设有一中间板，所述中间板上设有与导向板411相对应的避位槽； [0057] 具体的，所述吸盘机构405包括多个设置于翻板406上的电动吸盘，所述电动吸盘包括吸盘主体，所述吸盘主体中部具有吸气孔和进气孔，所述吸气孔通过连接管与负压风机相连接，所述进气孔上设有电磁阀；负压风机停止、电磁阀打开，电动吸盘即失去吸力； [0058] 上述结构的工作原理是：处理完涂层的CTP版材由输送辊轴输送，依次通过各烘干箱201进行烘干；然后由最后一台烘干箱201输出后，输出时CTP版材被导向轮208和压料辊301同时进行限位，随着其前行，CTP版材两侧被裁边机构303裁切修整，裁切过程中产生的碎屑粉尘被吸尘机构304所吸除收集，而CTP版材继续前行至等切平台302上，被等切刀所等切；等切过程中，被裁下的废边也与CTP版材一同前行，至废边下压轮305处时被压下并向斜下方运动；被等切好的CTP版材被纵向输送带401输送并分流至各横向输送带402上，至翻起机构404时被各翻起机构404吸住并进行翻转，配合倾斜设置的光线照射，使对立面的检测人员和检测摄像头可快速的对多块CTP版材的涂层同时进行质量检测，检测完毕后有缺陷的CTP版材被分拣，其余合格CTP版材输出进行打包。 [0059] 在另一实施例中，如图8所示，一种绿色环保免冲洗双层热敏CTP版材的生产设备，包括多组并列设置的烘干机构200和裁切机构300，所述检测机构400为一倾斜设置的检测输送带412，各所述裁切机构300的等切平台302上具有一倾斜向下的输出口，所述检测输送带412上具有对应各输出口的缺口，所述缺口与输出口相连接，各CTP版材被裁剪后，由输出口、缺口落在倾斜设置的检测输送带412上，配合倾斜设置的光线照射，使对立面的检测人员和检测摄像头可快速的对多块CTP版材的涂层同时进行质量检测； [0060] 上述结构与之前的相比，具有构造简单、检测机构400和裁切机构300的衔接更为流畅的优点，适用于大批量的高速生产。 |
||||||
