一种无膜烫金方法 |
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| 申请号 | CN202111639613.6 | 申请日 | 2021-12-30 | 公开(公告)号 | CN114393939A | 公开(公告)日 | 2022-04-26 |
| 申请人 | 浙江美浓世纪集团有限公司; | 发明人 | 莫正戎; 胡爱军; 崔凤; 王翔; 王海文; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于烫金技术领域，公开了一种无膜烫金方法，包括如下步骤：步骤1：采用 光刻 技术生成具有微纳结构的图像形成浮雕等效果；步骤2：通过 电铸 技术将光学原版做成金属版，金属版表面做抗粘处理；步骤3：将所需要烫金的实地图案制作成菲林，然后将热塑性 树脂 油墨用高网目的丝印版印出实地图案；步骤4：低温 热压 丝印实地图案，呈现出效果图。本发明采用无膜烫金方法可以实现透明图像，也可以在金 银 卡底纸上呈现 镀 铝 的图像，而且在热塑性树脂油墨中可以加任何 颜色 ，经过低温热压呈现出不同颜色的图案及图像。利用无膜烫金方法，可以实现一道工序的多种工艺。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种无膜烫金方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种无膜烫金方法技术领域[0001] 本发明属于烫金技术领域，尤其涉及一种无膜烫金方法。 背景技术[0002] 目前烫金工艺主要是靠烫金膜转移实现烫金效果，烫金膜镀层不一样分为镀铝膜与镀介质（ZnS）膜,图形结构主要靠烫金膜的颜色及膜上信息层来表现。不管是热烫转移还是冷烫转移，都离不开烫金膜的转移，烫金膜的制备工艺复杂，色彩及转移性能针对不同的图形大小难以控制。 发明内容[0003] 本发明目的在于提供一种无膜烫金方法,以解决现有的烫金工艺的烫金膜制备工艺复杂、色彩及转移性能针对不同的图形大小难以控制的技术问题。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明的一种无膜烫金方法的具体技术方案如下：一种无膜烫金方法，包括如下步骤： 步骤1：采用光刻技术生成具有微纳结构的图像形成浮雕等效果； 步骤2：通过电铸技术将光学原版做成金属版，金属版表面做抗粘处理； 步骤3：将所需要烫金的实地图案制作成菲林，然后将热塑性树脂油墨用高网目的丝印版印出实地图案； 步骤4：低温热压丝印实地图案，呈现出效果图。 [0005] 进一步地，所述步骤1包括如下具体步骤：步骤1.1：将烫金图案光刻成具有微纳结构的图像，利用微观结构的不同，通过光的干涉产生不同的光感及纹理质感，采用微观结构表达图形图像视觉特性； 步骤1.2：将光刻版浸银，电铸复制出镍板； 进一步地，所述步骤2包括如下具体步骤： 步骤2.1：通过对CF4/H2的混合气体放电生成CF2官能团，将镍板通过等离子体聚合沉积PTEFE（聚四氟乙烯）薄膜，表面形成特氟龙薄膜，形成抗粘连表面。 [0006] 步骤2.2：将抗粘处理的镍板经机械加工成烫金版；进一步地，所述步骤3包括如下具体步骤： 步骤3.1：将所需要烫金的实地图案制作成菲林； 步骤3.2：将热塑性树脂油墨用510目丝网丝印出热压实地图案，UV干燥。丝印热塑性树脂油墨，在510目丝网下，控制油墨的流平性以及固化程度，控制UV强度和印刷速度，使油墨表面半固化不粘张。 [0008] 进一步地，所述步骤1.1的微纳结构深度在5um‑10um。 [0009] 进一步地，所述步骤2.1薄膜厚度为2um‑3um。 [0010] 进一步地，所述步骤3.2印刷速度为35米/分钟，采用1支10KW中压汞灯固化。 [0011] 进一步地，所述步骤3.2的热塑性树脂油墨组成为：改性聚氨酯丙烯酸脂70%；TMPTA单体5‑10%； IBOA单体 5‑8%；二苯甲酮衍生物3‑6%； TPO光引发剂1‑2%；活性胺 6%； 消泡流平剂1‑2%； 进一步地，所述油墨玻璃化温度为50‑60度。 [0012] 本发明的一种无膜烫金方法具有以下优点：本发明采用无膜烫金方法可以实现透明图像，也可以在金银卡底纸上呈现镀铝的图像，而且在热塑性树脂油墨中可以加任何颜色，经过低温热压呈现出不同颜色的图案及图像。利用无膜烫金方法，可以实现一道工序的多种工艺。在实际产品生产中可以将部分丝印局部上光工艺与烫金工艺合并。经过一度丝印工艺后，局部图案实现丝印效果，需烫金的图案可以用具有微观结构的精密烫金版低温热压呈现全息、浮雕或者透镜等图像。附图说明 [0013] 图1为本发明的一种无膜烫金方法流程图。 具体实施方式[0014] 为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种无膜烫金方法做进一步详细的描述。 [0015] 如图1所示，一种无膜烫金方法，包括如下具体步骤：步骤1：采用光刻技术生成具有微纳结构的图像形成浮雕等效果。 [0016] 步骤1.1：将烫金图案光刻成具有微纳结构的图像，如浮雕，全息或者透镜等效果，微纳结构深度在5um‑10um；利用微观结构的不同，通过光的干涉产生不同的光感及纹理质感，采用微观结构表达图形图像视觉特性；步骤1.2：将光刻版浸银，电铸复制出镍板； 步骤2：通过电铸技术将光学原版做成金属版，金属版表面做抗粘处理，防止油性油墨在反复烫压过程中树脂油墨的反粘，影响图案的清晰。 [0017] 步骤2.1：通过对CF4/H2的混合气体放电生成CF2官能团，将镍板通过等离子体聚合沉积PTEFE（聚四氟乙烯）薄膜，薄膜厚度2um‑3um，表面形成特氟龙薄膜，形成抗粘连表面。通过抗粘连处理的镍板具有低能表面，使低温热压后，版与油墨分离时不产生粘连。 [0018] 步骤2.2：将抗粘处理的镍板经机械加工成烫金版；步骤3：将所需要烫金的实地图案制作成菲林，然后将热塑性树脂油墨用高网目的丝印版印出实地图案。 [0019] 步骤3.1：将所需要烫金的实地图案制作成菲林；步骤3.2：将热塑性树脂油墨用510目丝网丝印出热压实地图案，UV干燥。丝印热塑性树脂油墨，在510目丝网下，控制油墨的流平性以及固化程度，控制UV强度，控制印刷速度 35米/分钟，采用1支10KW中压汞灯固化，使油墨表面半固化不粘张。热塑性树脂油墨组成为：改性聚氨酯丙烯酸脂70%；TMPTA单体5‑10%； IBOA单体 5‑8%；二苯甲酮衍生物3‑6%； TPO光引发剂1‑2%；活性胺 6%；消泡流平剂1‑2%； 步骤4：低温热压丝印实地图案，呈现出效果图。 [0020] 通过控制油墨的干燥程度，使烫金版加热到油墨玻璃化温度时，当烫压温度达到50‑60度时，版的微纳结构复制在油墨表面，形成光学图像。 [0021] 本发明将所需要烫金的实地图案制作成菲林，然后将热塑性树脂油墨用高网目的丝印版印出实地图案，经UV干燥后，然后用具有微观结构的精密烫金版低温热压，表面达到玻璃化温度，版上的微观结构复制在油墨表面，得到具有不同光感及质感的图案。采用无膜烫金方法可以实现透明图像，也可以在金银卡底纸上呈现镀铝的图像，而且在热塑性树脂油墨中可以加任何颜色，经过低温热压呈现出不同颜色的图案及图像。 [0022] 此外，利用无膜烫金方法，可以实现一道工序的多种工艺。在实际产品生产中可以将部分丝印局部上光工艺与烫金工艺合并。经过一度丝印工艺后，局部图案实现丝印效果，需烫金的图案可以用具有微观结构的精密烫金版低温热压呈现全息、浮雕或者透镜等图像。 |
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