1.一种丝网印刷所需的网版，包括网纱和将网纱绷紧且加以固定的网框，其特征在于，在网纱的印刷表面上剔除待印刷图案所占区域的网纱上设有一层固化膜，在网纱上与所述固化膜相对应的非印刷表面上设有一层由热塑性树脂或者蜡质材料制作的网膜，该固化膜由液态物质通过数码精密喷涂装置喷涂再经光照、加热或自然干燥方式固化制得；
所述固化膜采用如下方法制得：
1）使用收放卷纱设备将网纱平铺展开，在网纱的非印刷表面上涂布胶粘层，再通过淋膜设备将所述热塑性树脂淋膜至胶粘层上形成由所述网纱与网膜构成的网膜纱，或者通过淋膜设备将蜡质材料直接淋膜至所述的非印刷表面上形成由网纱与网膜构成的网膜纱，所述网膜将所述的非印刷表面完全密封；
2）将待制作的网版所需大小的网膜纱绷紧固定在网框上；
3）采用所述的液态物质，使用数码精密喷涂装置将该液态物质以液点的形式喷涂到网膜纱上与所述网膜相背的印刷表面上构成点阵式的固化膜；
4）采用光照、加热或自然干燥装置使所述固化膜固化后，再采用加热方式对所述图案所在区域对应的网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜，或者对整个网膜进行加热，去除被加热而收缩、融化的网膜。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷所需的网版，其特征在于，所述网框的边框呈矩形且由四个边条围合构成，在每个边条上设有拉条和压条，在边条的顶部设有长条状的嵌条槽，在每个嵌条槽内适配嵌置有一根杆状的拉条，在拉条上设有呈长条状的压条槽，所述的压条置于压条槽内并将所述网纱绷紧在该网框上。
3.根据权利要求2所述的丝网印刷所需的网版，其特征在于，所述固化膜由若干液点相接构成，每个液点的直径不大于0.2mm，相邻液点中心之间的间距不大于0.2mm。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷所需的网版，其特征在于，所述的网膜纱通过以下方法制作：
1）网纱以与附着有粘胶的辊筒相切的方式穿过该辊筒，辊筒上所述胶粘层的厚度通过设置在辊筒旁侧的调节刮刀与辊筒之间的间隙进行调节；
2）涂敷有胶粘层的网纱通过加热装置加热使该胶粘层凝结；
3）在凝结的胶粘层上淋热塑性树脂形成一层所述的网膜；
或者，
1）网纱以与辊筒相切的方式穿过该辊筒；
2）将熔融状态的蜡质材料直接淋膜至所述的非印刷表面上，形成一层所述的网膜。
5.根据权利要求4所述的丝网印刷所需的网版，其特征在于，所述的固化膜通过以下方法制作：
1）将绷有网膜纱的网框，以印刷表面朝上的方式安装在所述数码精密喷涂装置的定位支架上；
2）启动数码精密喷涂装置使其上的喷头置于所述网框内；
3）所述喷头在数码精密喷涂装置主控电路的控制下，按照设定程序移动并将所述液态物质按剔除印刷图案后剩余区域图形喷涂在所述印刷表面上构成固化膜，所述喷头可依据所接收到的指令旋转和/或倾斜；
4）将喷涂有固化膜的网膜纱置于加热设备、光照设备或者自然环境中，对固化膜进行固化。
6.根据权利要求5所述的丝网印刷所需的网版，其特征在于，所述去除被加热而收缩、融化的网膜的方法如下：
1）将固化膜固化后的网膜纱置于不小于64度的加热装置中；
2）将加热装置中的加热组件置于所述网膜一侧，加热组件中的加热体以扫描方式沿网膜纱的横向或者纵向移动，所述加热体与网膜直接或间接触接。
7.根据权利要求6所述的丝网印刷所需的网版，其特征在于，所述的胶粘层由聚氨酯制成；该胶粘层的厚度在0.002mm‑0.02mm；所述网膜的厚度在0.001mm‑0.01mm。
8.根据权利要求7所述的丝网印刷所需的网版，其特征在于，所述融化的网膜被吸收的方法如下：
1）所述加热组件由加热体和纤维薄片组成，所述纤维薄片一面与所述网膜相接触，纤维薄片的另一面与加热体相接，加热体沿与该纤维薄片接触的表面横向或纵向移动；
2）纤维薄片受热后，将热能传导给所述网膜，融化后的网膜被该纤维薄片吸收；
3）所述纤维薄片的厚度不大于0.2mm。