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一种太阳能电池片电镀图形网版及其电镀图形制作方法
申请号	CN201811550271.9	申请日	2018-12-18	公开(公告)号	CN109435443B	公开(公告)日	2024-03-12
申请人	昆山良品丝印器材有限公司;			发明人	王国良; 李其鹏; 焦圣义; 豆福来; 高岩;
摘要	本发明公开了一种太阳能电池片电镀图形网版，包括网框和聚酯丝网，该聚酯丝网绷设在网框上，聚酯丝网的中心处设有丝印孔，该丝印孔上覆盖有一不锈钢丝网，不锈钢丝网与聚酯丝网之间的衔接处采用热熔胶粘合而成，不锈钢丝网上设有电镀层，电镀层的表面为电镀镍层，电镀层上设有多个线槽，线槽组成印刷图形，不锈钢丝网具有印刷面以及刮墨面。本发明还公开了一种太阳能电池片电镀图形网版的电镀图形制作方法。本发明的制作方法制作流程简单，对操作人员的依赖性较低，避免了因人为因素导致的产品不稳定，提升了网版的成品率，降低了生产成本，且制作的网版表面光滑，具有超高解析性、超高油墨通透性以及高耐磨性，网版寿命也大大提升。
权利要求	1.一种太阳能电池片电镀图形网版的电镀图形制作方法，该太阳能电池片电镀图形网版包括网框和聚酯丝网，该聚酯丝网绷设在网框上，聚酯丝网为回字形，聚酯丝网的中心处设有丝印孔，该丝印孔上覆盖有一不锈钢丝网，该不锈钢丝网与聚酯丝网之间的衔接处采用热熔胶粘合而成，不锈钢丝网上设有电镀层，该电镀层的表面为电镀镍层，电镀层上设有多个线槽，线槽组成印刷图形，不锈钢丝网具有与承印物接触的印刷面以及与刮板接触的刮墨面，所述电镀层上还涂覆有纳米涂层；其特征在于，该电镀图形制作方法包括如下步骤：（1）用常温清水将未生成图形的太阳能电池片印刷用的网版洗净，然后对网版进行张网，再用网版脱脂剂对网版进行脱脂，烘干网版；（2）制作网版的刮墨面绝缘保护膜层，根据网版上的线槽宽度制作印刷面绝缘保护膜层；（3）将网版的不锈钢丝网部分通高压电；（4）对网版进行电镀前处理，前处理的工艺为：酸性除油→两道流动冷水逆流漂洗→在网版的刮墨面上贴上制作好的刮墨面绝缘保护膜层，在网版的印刷面上按照线槽的布局贴上制作好的印刷面绝缘保护膜层→微蚀→两道流动冷水逆流漂洗 →浸酸；（5）对网版进行电镀处理，以形成电镀印刷图形，电镀处理的工艺为：对网版进行镀锡→两道流动冷水逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→两道流动冷水逆流漂洗→镀镍→水洗→浸柠檬酸→纯水清洗→去除刮墨面绝缘保护膜层和印刷面绝缘保护膜层→烘干；在步骤（5）中，纯水清洗之后，去除刮墨面绝缘保护膜层和印刷面绝缘保护膜层之前，在电镀层上涂覆一层纳米溶胶薄膜，然后再进行烘干。 2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片电镀图形网版的电镀图形制作方法，其特征在于:在镀镍时，阴极为网版，阳极为纯镍板。 3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片电镀图形网版的电镀图形制作方法，其特征在于:在步骤（4）中，微蚀所采用的的微蚀剂为过硫酸钠。 4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片电镀图形网版的电镀图形制作方法，其特征在于:在步骤（5）中，在镀锡、镀铜以及镀镍过程中，均通过加热管对电镀液进行加热。
说明书全文	一种太阳能电池片电镀图形网版及其电镀图形制作方法技术领域 [0001] 本发明涉及太阳能电池片丝网印刷技术领域，特别涉及一种太阳能电池片电镀图形网版及其电镀图形制作方法。背景技术 [0002] 现有的太阳能晶体硅电池片印刷用网版，其图形部分全部采用重氮型感光材质，经过紫外线曝光、显影，曝光过程中，被紫外线照射部分，其感光材料的化学分子结构发生变化，不再具有水溶性，而被菲林底片遮挡部分，没有被紫外线照射，依然具有材料本身超强的水溶性，曝光后的网版经过水冲洗后，形成“阴阳图”，构成图形，达到可以印刷的效果。但是，现有的这种晶体硅太阳能电池片印刷用网版，制版工艺流程复杂、繁多，制版过程中对环境的洁净度、温度、湿度要求非常苛刻，成品率不足50％，且网版制作成本极高，制作的网版耐磨性不高，使用寿命低。发明内容 [0003] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种太阳能电池片电镀图形网版及其电镀图形制作方法，此方法制作流程简单，对操作人员的依赖性较低，避免了因人为因素导致的产品不稳定，提升了网版的成品率，从而降低了生产成本，且制作的网版表面光滑，具有超高解析性、超高油墨通透性以及高耐磨性，网版寿命也大大提升。 [0004] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种太阳能电池片电镀图形网版，包括网框和聚酯丝网，该聚酯丝网绷设在网框上，聚酯丝网为回字形，聚酯丝网的中心处设有丝印孔，该丝印孔上覆盖有一不锈钢丝网，该不锈钢丝网与聚酯丝网之间的衔接处采用热熔胶粘合而成，不锈钢丝网上设有电镀层，该电镀层的表面为电镀镍层，电镀层上设有多个线槽，线槽组成印刷图形，不锈钢丝网具有与承印物接触的印刷面以及与刮板接触的刮墨面。 [0005] 作为本发明的较佳实施例，电镀层上还涂覆有纳米涂层。 [0006] 本发明还提供了一种太阳能电池片电镀图形网版的电镀图形制作方法，包括如下步骤： [0007] (1)用常温清水将未生成图形的太阳能电池片印刷用的网版洗净，然后对网版进行张网，再用网版脱脂剂对网版进行脱脂，烘干网版； [0008] (2)制作网版的刮墨面绝缘保护膜层，根据网版上的线槽宽度制作印刷面绝缘保护膜层； [0009] (3)将网版的不锈钢丝网部分通高压电； [0010] (4)对网版进行电镀前处理，前处理的工艺为：酸性除油→两道流动冷水逆流漂洗→在网版的刮墨面上贴上制作好的刮墨面绝缘保护膜层，在网版的印刷面上按照线槽的布局贴上制作好的印刷面绝缘保护膜层→微蚀→两道流动冷水逆流漂洗→浸酸； [0011] (5)对网版进行电镀处理，以形成电镀印刷图形，电镀处理的工艺为：对网版进行镀锡→两道流动冷水逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→两道流动冷水逆流漂洗→镀镍→水洗→浸柠檬酸→纯水清洗→去除刮墨面绝缘保护膜层和印刷面绝缘保护膜层→烘干。 [0012] 作为本发明的较佳实施例，在步骤(5)中，纯水清洗之后，去除刮墨面绝缘保护膜层和印刷面绝缘保护膜层之前，在电镀层上涂覆一层纳米溶胶薄膜，然后再进行烘干。 [0013] 进一步的，在镀镍时，电镀装置中的阴极为网版，阳极为纯镍板。 [0014] 进一步的，在步骤(4)中，微蚀所采用的的微蚀剂为过硫酸钠。 [0015] 进一步的，在步骤(5)中，在镀锡、镀铜以及镀镍过程中，均通过加热管对电镀液进行加热。 [0016] 本发明的有益效果是：本发明在网版的不锈钢丝网表面直接电镀制作太阳能电池片印刷图形，用金属镀层代替现用的感光乳剂，与传统方式相比，此方法省去了涂布、晒版、显影等环节，制作流程简单，对操作人员的依赖性较低，避免了因人为因素导致的产品不稳定，提升了网版的成品率，大大节省人力、物力，从而降低了生产成本，且制作的网版表面光滑，具有超高解析性、超高油墨通透性以及高耐磨性，网版寿命也大大提升。附图说明 [0017] 图1为本发明太阳能电池片电镀图形网版的结构示意图。 [0018] 图2为图1中的不锈钢丝网的部分线槽示意图。具体实施方式 [0019] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0020] 实施例一 [0021] 如图1和图2所示，一种太阳能电池片电镀图形网版，包括网框1和聚酯丝网2，该聚酯丝网2绷设在网框1上，聚酯丝网2为回字形，聚酯丝网2的中心处设有丝印孔，该丝印孔上覆盖有一不锈钢丝网3，该不锈钢丝网3与聚酯丝网2之间的衔接处采用热熔胶粘合而成，不锈钢丝网3上设有电镀层，该电镀层的表面为电镀镍层，电镀层上设有多个线槽31，线槽31组成印刷图形，不锈钢丝网3具有与承印物接触的印刷面以及与刮板接触的刮墨面。其中，电镀层还包括有电镀锡层和电镀铜层，电镀铜层位于电镀镍层下方，电镀锡层位于电镀铜层的下方。 [0022] 该实施例一的太阳能电池片电镀图形网版的电镀图形制作方法，包括如下步骤： [0023] (1)用常温清水将未生成图形的太阳能电池片印刷用的网版洗净，然后对网版进行张网，再用网版脱脂剂对网版进行脱脂，烘干网版； [0024] (2)制作网版的刮墨面绝缘保护膜层，根据网版上的线槽宽度制作印刷面绝缘保护膜层； [0025] (3)将网版的不锈钢丝网部分通高压电，增强不锈钢丝的导电性； [0026] (4)对网版进行电镀前处理，前处理的工艺为：酸性除油→两道流动冷水逆流漂洗→在网版的刮墨面上贴上制作好的刮墨面绝缘保护膜层，在网版的印刷面上按照线槽的布局贴上制作好的印刷面绝缘保护膜层→微蚀→两道流动冷水逆流漂洗→浸酸，刮墨面绝缘保护膜层可以保护网版的整个刮墨面不进行电镀，印刷面绝缘保护膜层可以保护网版的印刷面的线槽部分不进行电镀，其他部分进行电镀，没有电镀的线槽部分形成印刷图形； [0027] (5)对网版进行电镀处理，以形成电镀印刷图形，电镀处理的工艺为：对网版进行镀锡→两道流动冷水逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→两道流动冷水逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→2‑3级纯水清洗→去除刮墨面绝缘保护膜层和印刷面绝缘保护膜层→烘干。 [0028] 其中，在镀镍时，电镀装置中的阴极为不锈钢丝网版，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应： [0029] 阴极(网版)：Ni2++2e→Ni(主反应) [0030] 2H++2e→H2↑(副反应) [0031] 阳极(镍板)：Ni－2e→Ni2+(主反应) [0032] 4OH﹣－4e→2H2O+O2(副反应) [0033] 进一步说，在步骤(4)中，微蚀所采用的的微蚀剂为过硫酸钠。 [0034] 进一步说，在步骤(5)中，在镀锡、镀铜以及镀镍过程中，均通过加热管对电镀液进行加热。 [0035] 实施例二 [0036] 一种太阳能电池片电镀图形网版，包括网框1和聚酯丝网2，该聚酯丝网2绷设在网框1上，聚酯丝网2为回字形，聚酯丝网2的中心处设有丝印孔，该丝印孔上覆盖有一不锈钢丝网3，该不锈钢丝网3与聚酯丝网2之间的衔接处采用热熔胶粘合而成，不锈钢丝网3上设有电镀层，该电镀层的表面为电镀镍层，电镀层上还涂覆有纳米涂层，电镀层上设有多个线槽31，线槽31组成印刷图形，不锈钢丝网3具有与承印物接触的印刷面以及与刮板接触的刮墨面。其中，电镀层还包括有电镀锡层和电镀铜层，电镀铜层位于电镀镍层下方，电镀锡层位于电镀铜层的下方。 [0037] 该实施例二的太阳能电池片电镀图形网版的电镀图形制作方法，包括如下步骤： [0038] (1)用常温清水将未生成图形的太阳能电池片印刷用的网版洗净，然后对网版进行张网，再用网版脱脂剂对网版进行脱脂，烘干网版； [0039] (2)制作网版的刮墨面绝缘保护膜层，根据网版上的线槽宽度制作印刷面绝缘保护膜层； [0040] (3)将网版的不锈钢丝网部分通高压电，增强不锈钢丝的导电性； [0041] (4)对网版进行电镀前处理，前处理的工艺为：酸性除油→两道流动冷水逆流漂洗→在网版的刮墨面上贴上制作好的刮墨面绝缘保护膜层，在网版的印刷面上按照线槽的布局贴上制作好的印刷面绝缘保护膜层→微蚀→两道流动冷水逆流漂洗→浸酸； [0042] (5)对网版进行电镀处理，以形成电镀印刷图形，电镀处理的工艺为：对网版进行镀锡→两道流动冷水逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→两道流动冷水逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→2‑3级纯水清洗→在电镀层上涂覆一层纳米溶胶薄膜→去除刮墨面绝缘保护膜层和印刷面绝缘保护膜层→烘干。烘干后，形成一层纳米涂层。 [0043] 其中，在镀镍时，电镀装置中的阴极为不锈钢丝网版，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应： [0044] 阴极(网版)：Ni2++2e→Ni(主反应) [0045] 2H++2e→H2↑(副反应) [0046] 阳极(镍板)：Ni－2e→Ni2+(主反应) [0047] 4OH﹣－4e→2H2O+O2(副反应) [0048] 进一步说，在步骤(4)中，微蚀所采用的的微蚀剂为过硫酸钠。 [0049] 进一步说，在步骤(5)中，在镀锡、镀铜以及镀镍过程中，均通过加热管对电镀液进行加热。 [0050] 针对该两个实施例，在电镀前处理的工艺中，酸性除油的目的与作用：除去网版表面上的氧化物,保证不锈钢丝网与电镀层之间的结合力。微蚀的目的是清洁网版。浸酸的作用与目的是除去氧化物,防止水分带入造成电镀液中的硫酸含量的不稳定。电镀锡是为了形成抗蚀层。图形电镀铜，形成一定厚度的电镀铜层，增强电镀过程中的导电性，使得电镀镍更容易，结合力更好。 [0051] 本发明在高目数、高细线比的不锈钢丝网表面直接电镀制作太阳能电池片印刷图形，用金属镀层代替现用的感光乳剂，直接电镀即可生成图形，与传统方式相比，此方法省去了涂布、晒版、显影等环节，制作流程简单，对操作人员的依赖性较低，避免了因人为因素导致的产品不稳定，提升了网版的成品率，大大节省人力、物力，从而降低了生产成本。本发明把镍金属电镀在不锈钢丝网上，使不锈钢丝网的弹性与镍金属表面的光滑性完美结合，不锈钢丝网的弹性可以缓冲印刷过程中的刮刀压力，镍元素的表面光滑性使得制作的网版表面光滑，具有超高解析性、超高油墨通透性以及高耐磨性，网版寿命也大大提升。另外，电镀后，在网版表面增加纳米材质涂层，使网版表面产生疏水、疏油、耐溶剂的特性，网版表面也更加光滑。相比于现有的使用感光乳剂的网版，在印刷太阳能电池片时，本发明制作的网版与浆料的剥离性高，不需要像传统网版一样频繁擦拭，降低印刷线作业人员的工作量和擦版导致的不良。 [0052] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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