线路板雕刻机

技术领域：

本实用新型涉及一种线路板制作装置，具体是一种线路板机械雕刻专用 机。

背景技术：

线路板雕刻机，一般由机架、工作台、X轴驱动总成、Y轴驱动总成、Z 轴驱动总成和雕刻总成构成(未包括控制中心、信息传送装置、电气连接装 置)。而现有的线路板雕刻机，X轴驱动总成、Y轴驱动总成和Z轴驱动总成 一般由步进电机和螺杆组件构成。由于采用步进电机和螺杆组件作为驱动装 置，使其结构复杂、成本高，难于推广应用。

另外，由于线路板基板本身弯曲变形，在实施对线路板的雕刻过程中， 为防止雕刻槽过深或过浅，造成其雕刻质量不合格的现象，有的厂商采用探 头的形式，通过计算机对数据处理后调整雕刻刀具的高度予以实现，但所述 方式复杂，造价高；另一种方法是在雕刻刀的两侧设置线路板压平装置，该 压平装置主要由形似马达基座的压板、压板下面两侧的压脚、以及压脚内设 置的压缩弹簧钢珠构成，所述方法采用机械的手段对不平整的线路板基板进 行矫正，结构比较简单，造价较低，但其不足之处是：钢珠的直径较小而且 以滑动的方式直接压迫线路板，滑动摩擦阻力大，经常产生压断线路板上细 小连线的现象，使线路板报废。

发明内容：

本实用新型的第一个目的在于克服现有线路板雕刻机的不足之处，提供 一种结构简单、造价低的线路板雕刻机；本实用新型的第二个目的是对现有 线路板压平装置的改进，提供另一种结构形式的压平装置，应用于线路板雕 刻机。

本实用新型，包括机架、工作台、X轴驱动总成、Y轴驱动总成、Z轴驱 动总成和雕刻总成，其特征为：X轴驱动总成、Y轴驱动总成、Z轴驱动总成 分别由步进电机及其导滑轮、同步传送齿带、圆柱导轨及其直线轴承、滑套 和滑座构成，滑座装设在导轨滑套上，X轴驱动总成架设在机架上方的左右两 侧，Y轴驱动总成架设在机架下方的前后两侧，工作台设置在Y轴滑座上方； Z轴驱动总成设置在X轴滑座上，在Z轴驱动总成上方的端板与Z轴滑座之间， 设置保护弹簧；雕刻总成设置在Z轴滑座上，雕刻总成包括设置于雕刻支座 上的雕刻刀电机、雕刻刀夹头和雕刻刀。

本实用新型，可在所述导轨滑套上设置同步传送齿带调节装置，所述调 节装置由设置在导轨滑套上的传送带端头夹头和调节螺杆构成。

本实用新型，设置的自重压平装置，包括位于雕刻刀两侧雕刻支座上的 轴孔和置于轴孔中松动配合的自重滑轴，在自重滑轴的上端设有承肩，承肩 大于轴孔；在自重滑轴的下端设有滚球装置，滚球装置包括互为匹配的珠碗、 滚珠、滚球和珠套。

本实用新型，可在所述轴孔和自重滑轴之间，设置直线轴承。

本实用新型，由于X轴驱动总成、Y轴驱动总成、Z轴驱动总成采用同步 传送齿带、圆柱导轨和直线轴承结构，与螺杆结构比较，结构更简单，造价 更低，有利于推广使用；设置的自重压平装置，由于采用滑轴自重和滚球装 置结构，与压缩弹簧滑珠结构比较，更具可行性：滑轴重量比弹簧压力更易 设计；滚动摩擦比滑动摩擦小，操作更自如；滚球比滑珠接触面更大，压强 小，更不会压断线路板上的连线。因此，本实用新型具有结构简单、造价低、 使用效果好等特点，可广泛推广应用。

附图说明：

图1为实施例的整体结构原理主视图；

图2为实施例的整体结构原理左视图；

图3、图4为同步传送带松紧调节装置原理图，其中图4为图3之A-A 剖视图；

图5、图6为一种自重压平装置的结构原理图，其中图6为图5之B-B 剖视图；

图7、图8为另一种自重压平装置的结构原理图，其中图8为图7之C-C 剖视图。

图中，10、机架  11、工作台  12、限位钉  20、X轴驱动总成  21、 X轴滑座  30、Y轴驱动总成  31、Y轴滑座  40、Z轴驱动总成  41、 Z轴滑座  42、保护弹簧  50、雕刻总成  51、雕刻支座  52、雕刻刀夹 头  53、雕刻刀  54、雕刻电机  61、圆柱导轨  62、导轨滑套  63、 直线轴承  64、步进电机  65、主动导轮  66、从动滑轮  70、同步传 送齿带  71、传送带夹头  72、松紧调节螺杆  81、轴孔  82、自重滑 轴  83、滚球  84、珠碗  85、滚珠  86、压头  87、珠套。

具体实施方式：

实施例、一种线路板雕刻机。

参照附图，本线路板雕刻机，包括机架10、工作台11、X轴驱动总成20、 Y轴驱动总成30、Z轴驱动总成40、雕刻总成50和自重压平装置。X轴驱动 总成、Y轴驱动总成、Z轴驱动总成分别由步进电机64及其主动导轮65、从 动滑轮66、圆柱导轨61及其导轨滑套62、同步传送齿带70和滑座构成，在 所述同步传送齿带的端头设置调节装置，所述调节装置由设置在导轨滑套上 的传送带端头夹头71和可调节两夹头距离的松紧调节螺杆72构成。X轴圆柱 导轨架设在机架上方的左右两侧，其中一端安装步进电机，步进电机设置主 动导轮65，另一端设置从动滑轮66，同步传送齿带通过主动导轮65、从动滑 轮66与导轨滑套62相连接，X轴滑座21装设在圆柱导轨61的滑套62上；Y 轴圆柱导轨架设在机架下方的前后两侧，其中后端安装步进电机，前端装设 从动滑轮，同步传送齿带通过主动导轮65、从动滑轮66与导轨滑套62相连 接，Y轴滑座31装设在圆柱导轨61的滑套上，工作台11设置在Y轴滑座上， 工作台台面上设置限位钉12，用于安装固定被加工的线路板；Z轴驱动总成 设置在X轴滑座21上，Z轴驱动总成竖向设置，步进电机位于上方，从动滑 轮66位于下方，在Z轴驱动总成上方的端板与Z轴滑座之间，设置保护弹簧 42；雕刻总成50设置在Z轴滑座41上，雕刻总成包括设置于雕刻支座51上 的雕刻电机54、雕刻刀夹头52和雕刻刀53，雕刻电机、雕刻刀夹头和雕刻 刀的结构与现有技术相同。

本例所述的自重压平装置，设置于雕刻支座51上，包括设置于雕刻刀两 侧雕刻支座上的轴孔81，置于轴孔中松动配合的自重滑轴82，在自重滑轴的 上端设有承肩，承肩大于轴孔；在自重滑轴的下端设有滚球装置，滚球装置 包括珠碗84、滚珠85、滚球83和珠套87，其基本结构原理如图7、图8所 示。

图5、图6是另一种结构形式的自重压平装置，与前者的结构比较，其区 别在于：在所述轴孔和自重滑轴之间，增设直线轴承63，同时将滑轴分为上 下两部分，即由滑轴82和压头86构成，滑轴和压头通过螺丝固定连接，其 优点为：(1)增设直线轴承，减少滑轴升降阻力；(2)采用分体结构形式， 方便装配；(3)采用压头异体结构形式，可设计更大的滚球，增加球面与线 路板的接触面积，减少压强，避免压断线路板上的连线，从而提高整机的工 作可靠性。