目前公知的水钻附着工艺中，水钻是通过特殊胶水被粘合在塑料、压克力 产品的表面上，然后在30-40度的干燥室里干燥一小时以上，最后还要处理掉粘 在水钻上多余的胶水，程序较为复杂，工作效率低，加工后的成品不环保。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超声波镶嵌机，它无需胶水可 直接将水钻嵌合在塑料或压克力产品的表面上，简化工艺流程，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种超声波镶嵌机， 包括超声波发生器、功率换能器、空气压缩机，所述功率换能器设有抽气孔， 抽气孔的进气口设在功率换能器的下端面，抽气孔的抽气口与空气压缩机相连 接。
由于上述技术方案中，功率换能器的下端面设有抽气口，当抽气孔内形成 负压时，水钻就可以被吸附在功率换能器的下端面上，接通电源，超声波发生 器产生的超声波由功率换能器在水钻上形成微幅高频率的振动，并瞬间转化为 热量，熔融塑料或压克力，将水钻嵌合在塑料或压克力产品的表面上。因此使 用本实用新型超声波镶嵌机可以简化粘钻工艺流程，大大提高了工作效率，而 且水钻粘贴牢固可靠，并可以消除使用胶水带来的负面影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型超声波镶嵌机的总体结构示意图。
图2是图1中功率换能器的局部放大结构示意图。

如图1、图2所示，本实用新型超声波镶嵌机，包括超声波发生器1、功率 换能器2、空气压缩机3，超声波发生器1与功率换能器2相连接，使超声波发 生器1产生的超声波由功率换能器2转换成微幅高频率的振动，所述功率换能 器2设有抽气孔8，抽气孔8的进气口7设在功率换能器2的下端面，抽气孔8 的抽气口6与空气压缩机3相连接。所述空气压缩机3可以为电磁式空气压缩 机。本实用新型所述超声波镶嵌机的工作原理是：接通空气压缩机3的电源， 用功率换能器2的下端接近一颗水钻，空气压缩机3工作使抽气孔8内形成负 压，水钻4就可以被吸附在功率换能器2的下端面上，然后将带有水钻4的功 率换能器2移至待加工的塑料或压克力5上，将水钻4按在事前钻好的小孔里， 接通超声波发生器1的电源，超声波发生器1产生的超声波由功率换能器2在 水钻4上形成微幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融塑料或压克力5，将 水钻4永久性地埋植在塑料或压克力产品的表面上，粘贴牢固可靠，并可以即 时包装成为产品。