本实用新型涉及一种印刷用反向柔版拼版装置。

传统的柔性树脂版拼版装置主要有两种基本形式。其一，在具有坐标规线的拼版台上放置着透明的挂版基片，粘有双面胶并具有套印规线的柔性树脂版在其上方移动，使其套印规线与下方的坐标规线对齐。由于柔性树脂版具有准透明特性，且其底基上粘有双面胶，便可按预定位置粘贴在挂版基片上。其二，具有坐标的贴版底座为圆柱形的辊筒，其大小尺寸与印版辊筒相同，属模拟粘贴类型，原理及特点与前者大体相同。二者共同的特点是：具有坐标刻线的拼版台、辊筒上方依次为挂版基片、双面胶、柔性树脂版，由于柔性树脂版的套印规线是制在印刷版面的上部，所以拼版台的坐标规线与柔性树脂版套印规线间的距离最小值为挂版基片厚度加双面胶及柔性树脂版厚度。尽管挂版基片、双面胶、柔性树脂版均为透明材料，但由于人们经常不能从垂直的方向去对规线，而从斜视方向去拼版时，就会由于折射而产生拼版误差。最终出现挂版时对版困难、套印误差大、印刷效果不佳的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能消除拼版台坐标规线与柔性树脂版套印规线之间的距离并消除由此产生的拼版误差的印刷用反向柔性树脂版拼版装置。
本实用新型的技术方案是：印刷用反向柔版拼版装置的特征在于拼版台是由框型机架、磨砂玻璃和具有坐标刻线的有机玻璃组成，在框型机架内设有一排照明灯管，其磨砂玻璃是设置在机架上部，磨砂玻璃的上方放置着具有坐标刻线的有机玻璃，在有机玻璃的上方依次设置柔性树脂版和双面胶，也就是设在有机玻璃的上方将柔性树脂版的印刷面，即套印规线所在面向下与坐标规线直接吻合，双面胶在柔性树脂的背面；挂版基片的一端是设置在框型机架的一端上，在挂版基片此端上设有挂片条、挡规和控制挡规上下运动的定位座。
综上所述，本实用新型主要用于将柔性树脂版准确地拼对粘贴到挂版基片上，以便精确地挂装在印版辊筒上，达到提高套准精度和印刷质量的目的。本装置设计新颖、结构简单、挂版时对版容易，套印误差极小，印刷效果好，解决了拼版台坐标规线与柔性树脂版套印规线之间的距离并消除由此产生的拼版误差，它是一种理想的印刷用反向柔版拼版装置。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。

印刷用反向柔版拼版装置的特征在于拼版台是由框型机架1、磨砂玻璃和具有坐标刻线的有机玻璃4组成，在框型机架1内设有一排照明灯管2，其磨砂玻璃3是设置在机架1上方，磨砂玻璃3的上方放置着具有坐标刻线的有机玻璃4，在有机玻璃4的上方依次设置柔性树脂版10和双面胶9，也就是设在有机玻璃4的上方将柔性树脂版10的印刷面11，即套印规线所在面向下与坐标规线直接吻合，双面胶9在柔性树脂10的背面；挂版基片8的一端是设置在框架机架1的一端上，在挂版基片8此端上设有挂片条5、挡规7，和控制挡规7上下运动的定位座6。
本实用新型工作原理：打开照明灯管2，由于其上方的磨砂玻璃3的漫射作用，照明光线既可穿透玻璃3又不刺眼，可从上方清晰的看到有机玻璃4上的坐标刻线。在有机玻璃4的上方，将柔性树脂版10的印刷面11，即套印刻线所在面向下，与坐标刻线直接吻合(两种刻线间最小距离为零)，双面胶9粘在柔性树脂版10的背面(上方)。挂版条5装在基片8的一端，并被可在定位座6内上下移动的挡规7卡住，而挂版基片8可在挡规7及挂版条5的帮助下向下移动，如附图中箭头所指方向，平整而准确的与下方柔性树脂版拼粘在一起。完成后，将挡规7向上移动，取出挂版基片、条及柔性树脂版，即可安放拼粘另一色柔性树脂印刷版。由于各色挂版条5都是被同一挡规7定位，各色柔性树脂版套印刻线都是与同一坐标刻线直接吻合，所以粘贴拼版精度大大提高。