多层板连续排版方法及设备

                          技术领域

本发明涉及一种多层板排版方法及设备，尤其涉及一种多层板连续排版方法 及设备。

                          背景技术

目前，传统的多层板排版方法是工人在固定的台板上操作，首先按照比实际 产品略大的长宽要求拼排一层不涂胶的单板，然后上面交错覆盖一层双面涂胶的 单板，再在上面交错覆盖一层不涂胶的单板，这样交替进行，直至达到所需的层 数，此法生产效率底，排版余量大，排版后必须裁掉四个边的毛坯，原材料浪费 严重，成本增加，随着国家加大了对森林资源的保护力度和多层板生产企业不断 增加，原材料将更加紧缺，竞争更加激烈，迫切需要一种效率高，损耗小的排版 方法；另外，由于在台板上排版时台板长宽已经确定无法扩展，单板排列时在长 度方向上受到限制，为错开拼缝，需要单板的数量较多，拼缝增加，影响成品板 的刚性和抗弯强度。

                          发明内容

本发明的目的是提供一种多层板连续排版方法，以提高生产率，降低原材料 消耗，提高经济效益和社会效益。

本发明的另一个目的是提供一种实现多层板连续排版方法的设备。

本发明所述一种多层板连续排版方法是这样实现的：排版是在运动的传送带 上进行，其过程是，先在传送带沿长度方向连续铺排一层不涂胶的单板，在其上 面交错覆盖一层双面涂胶的单板，然后再覆盖一层不涂胶的单板，每层单板之间 的拼缝相互错开，如此交替进行，直至达到所需的厚度，由传送带输送到下道工 序进行分切、压实。

排版时相邻两层板的拼缝错开距离不低于2.5厘米。

本发明所述实现多层板连续排版方法的设备包括无级变速的皮带输送机，传 送带两侧边缘上固定若干个与传送带带面垂直的挡块，以保证传送带上排列的多 层板宽度一致，并能随传送带同步移动，在每相距一个多层板长度距离的挡块上 均设有醒目的不同色彩标识，以提醒工人注意避开拼逢的危险区，防止骑缝。

本发明的积极效果是，改变了多层板的排版工艺，拼缝搭结合理，减少了拼 接块数，提高了成品板的刚性和抗弯强度，解决了人工台板排版时加工余量过大 造成的木材浪费，降低了原材料消耗，提高了生产效率和经济效益。

                          附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明所述设备的侧面结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是挡块和传送带粘接状态的局部放大图。

图中：1，挡块；2，传送带。

                        具体实施方式

如图1、图2所示本发明所述实现多层板连续排版方法的设备包括无级变速 的皮带输送机，传送带2的宽度等于或略大于多层板的宽度，为保证传送带2 的刚性，传送带2的厚度不小于8毫米；传送带2两侧边缘上固定若干个与输 送带带面垂直的挡块1，以保证传送带上排列的多层板宽度一致，并能随传送带 同步移动。如图3所示，在本实施例中，传送带2和挡块1之间采用粘合剂连接 固定。所述挡块1由橡胶材料制作，在每相距一个多层板长度距离的挡块1上均 设有醒目的不同色彩标识，以提醒工人在排版时避免在靠近两个多层板长度尺寸 界线处产生接缝。

本发明所述多层板连续排版操作方法是：首先在传送带2上沿长度方向排版 一层不涂胶的单板，再在其上面交错覆盖一层双面涂胶的单板，然后再覆盖一 层不涂胶的单板，这样交替进行，直至达到所需的层数，由传送带2输送到下道 工序进行分切压实。操作中每层单板之间的拼缝相互错开，上下相邻两层板的拼 缝错开距离不低于2.5厘米。排版时在长度方向上的拼逢要避开设有醒目标识的 挡块1，防止骑缝。