一种防辐射涤纶涂层的湿法转移印花工艺 |
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| 申请号 | CN202310387429.X | 申请日 | 2023-04-12 | 公开(公告)号 | CN117922182A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 杭州伟业纺织有限公司; | 发明人 | 潘佳峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种防 辐射 涤纶涂层的湿法转移印花工艺；包括有以下步骤：S1、制备转移印花 薄膜 ；S2、对防辐射涤纶布料进行湿润处理；S3、转移印花薄膜和防辐射涤纶布料进行印花转印；S4、对防辐射涤纶布料的印花进行固色处理；S5、对防辐射涤纶布料进行后 整理 ；本发明通过凹版印刷对辊轮进行制备，并且通过多组辊轮对转移印刷薄膜进行印刷花纹处理，凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，使用印刷的花纹鲜艳逼真；通过 微波 湿度传感系统，能在不 接触 被测织物测出正确的含 水 率，利用微波通过水在织物内 介电常数 变化测知织物内 含水量 的变化，从而调节给湿量，保持织物上的含水量。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防辐射涤纶涂层的湿法转移印花工艺，其特征在于，包括有以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种防辐射涤纶涂层的湿法转移印花工艺技术领域[0001] 本发明属于湿法转移印花技术领域，具体涉及一种防辐射涤纶涂层的湿法转移印花工艺。 背景技术[0002] 印染行业一直颇受人们诟病的是污染大、资源消耗大、废水排放量大、严重损害生态环保，湿法冷转移印花，可以对天然纤维素纤维和再生纤维进行湿法冷转移印花。所谓的湿转移印花，就是使织物在含湿状态下进行印花的方法。活性染料印花必须在一定的含湿状态下，使纤维得到充分膨化、溶解的染料得以扩散、渗透而进入纤维空隙与纤维结合。所以活性染料的转移印花，采用湿转移完全符合染料的上染原理。使用BOPP膜或PET薄膜，塑料薄膜对染料没有亲和力，转移膜上的染料只是粘附，通过转移印花后98％以上的染料都会转移到织物表面上，使得印花织物的图案清晰、准确、杜绝色差，塑料薄膜洗净后可以回收再用，然而市面上各种的湿法转移印花仍存在各种各样的问题。 [0003] 如授权公告号为CN110230224A所公开的一种防辐射涤纶涂层布的湿法转移印花工艺，其虽然实现了防辐射涤纶涂层布的湿法转移印花功能，选用PET薄膜或BOPP薄膜，染料与薄膜没有亲和力，转印时，转移率高，转印效果好，且通过添加改性剂，保证了防辐射涤纶涂层布在印花烘干完场后，保持原有的柔软性，通过吸墨乳液使得防辐射涤纶涂层布在转印时吸收染料的效果好，使得转印效果好，但是并未解决现有转移印花薄膜存在的花纹印花处理，以及不能够有效的实现对防辐射涤纶布料的含水量进行检测等的问题，为此我们提出一种防辐射涤纶涂层的湿法转移印花工艺。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种防辐射涤纶涂层的湿法转移印花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防辐射涤纶涂层的湿法转移印花工艺，包括有以下步骤： [0006] S1、制备转移印花薄膜：通过辊轮实现对转移印花薄膜进行印花处理，即在转移印花薄膜上进行花纹的印制； [0007] S2、对防辐射涤纶布料进行湿润处理：对防辐射涤纶布料进行湿润处理，并且保持防辐射涤纶布料中的临界含水率控制在1％，防辐射涤纶布料中的水分达标后进入湿转移步骤，采用微波湿度传感系统，而且是在线的，能在不接触被测防辐射涤纶布料测出正确的含水率，利用微波通过水在防辐射涤纶布料内介电常数变化测知织物内含水量的变化，从而调节给湿量，保持防辐射涤纶布料上的含水量从一开始就控制在1％，以利湿法冷转移印花的质量； [0008] S3、转移印花薄膜和防辐射涤纶布料进行印花转印：将防辐射涤纶布料和转移印花薄膜同时通过一组轧辊来完成转移工序，即将转移印花薄膜上的印花进行转印，出转印装置后，将防辐射涤纶布料与转移印花薄膜分离，转移印花薄膜上的染料转移至防辐射涤纶布料的纤维微细结构，而呈现印制花型； [0009] S4、对防辐射涤纶布料的印花进行固色处理：即将湿冷转移印花后的防辐射涤纶布料送进入焙烘阶段，也就是活性染料得以牢固地与防辐射涤纶布料物稳定的相结合； [0010] S5、对防辐射涤纶布料进行后整理：用温水把残余的碱剂或酸剂冲洗干净，完成水洗过程；或者直接在定型机上柔软定型，在轧槽中加入需要的后整理助剂和pH调节剂，轧染后按门幅和缩率成品要求进行定型。 [0011] 优选的，所述S1中的辊轮采用的是凹版印刷，并且设有多组凹版印刷辊轮，即通过多组凹版印刷辊轮实现对所述转移印花薄膜进行不同花纹的印制，完成整个所述转移印花薄膜的花纹印制处理，所述辊轮根据花形的深浅层次进行凹版深浅雕刻的设计。 [0012] 优选的，所述S1中的辊轮采用是活性染料油墨，使之凹版上的花纹能顺利的印在薄膜上成为转移印花薄膜，并且活性染料油墨中不合碱剂，长时间的保证转移印花薄膜的有效性，所述活性染料油墨本身具有水溶性，所述转移印花薄膜都是塑料薄膜，与活性染料没有亲和力，转移膜上的活性染料油墨只是黏附，通过转移印花后，98％以上的染料都转移到织物上面，使得防辐射涤纶布料的图案色泽准确，杜绝色差。 [0013] 优选的，所述S2中的防辐射涤纶布通过轧机进行浸润，但是目前通常轧机的轧余率至少有60％以上，还必须通过烘干装置使防辐射涤纶布料上的水分蒸发一部分，保留1％的水分在防辐射涤纶布料上面；另一个方法是直接通过单面给水或是加速器喷雾的形式给水，并且调节到织物上的水分是织物重量的1％，固选择使用单面给水或是加速器喷雾的形式给水。 [0014] 优选的，所述S3中的轧辊在对防辐射涤纶布料和转移印花薄膜进行转移印花的时候，调节好防辐射涤纶布料和转移印花薄膜的边道对齐，防辐射涤纶布料和转移印花薄膜进入轧辊都必须平整无折皱，转移印花后的防辐射涤纶布料和转移印花薄膜分开，转移印花薄膜卷装再回用。 [0015] 优选的，所述S4中的烘焙过程是将印花后的防辐射涤纶布料进入焙烘设备中，使得活性染料油墨得以牢固地与防辐射涤纶布料相结合，基本上温度控制在80℃以上，时长控制在30‑60s，就能达到固色要求，即防辐射涤纶布料在临界含水率状态下，纤维的膨化程度最大，此时的纤维的内孔道网络内部浸透了水份，纤维的结构尺寸达到最大值，也就是说纤维内部结构可接近性最大，使染料最大限度地渗入纤维内部。 [0016] 优选的，所述S2中的防辐射涤纶布料在进行湿润的时候，若是采用的是活性染料的湿转移印花，在给防辐射涤纶布料给湿时加入碱剂，使布面pH值在焙烘时达到10‑11.5之间；若是采用的是酸性染料的湿转移印花，在织物给湿时加入需要的酸剂，使之布面的pH值控制在4.5‑5.5左右，便于染料的发色。 [0017] 优选的，所述活性染料油墨选用高固色率、高提升率和高牢度的，采用的是一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的活性染料，即为ME型的活性染料，即固色率为75％‑82％；通常一氯均三嗪的离基为氯原子在碱性介质中固色生成氯化钠，LD50为3760mg/kg，低毒，水溶性34.79％，后处理容易冲洗干净，有利于染料溶解度的提高，还有RR型是低温型，更适合湿法冷转移印花。 [0018] 优选的，所述防辐射涤纶布料在进行印花处理的时候，通过浆料进行浸润处理，且活性染料油墨的印花浆常用海藻酸钠，是由β‑1，4‑D‑甘露糖剩基(M)和β‑1，4‑L‑古罗糖剩基(G)组成的线型高聚物，分子中含有羧基,是一种亲水性的有机分子电解质，在溶液中pH在5.8‑11.0时性质最稳定，另外就是各种合成糊料。 [0019] 优选的，所述S3中的轧辊进行转移工序的过程中，轧压温度设置在120℃‑140℃，运行速度为10‑15m/s，控制印花转印设备的转印压力0.5‑1MPa，转移时间为40s‑60s，转印结束后，将转移印花薄膜与防辐射涤纶布料分离，得到印花后的防辐射涤纶布料。 [0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0021] 本发明在使用的时候，通过凹版印刷实现对辊轮进行制备，并且通过多组辊轮实现对转移印刷薄膜进行印刷花纹处理，且根据花形的深浅层次进行凹版深浅雕刻的设计，以达到印制到转移薄膜上的染料的正确性，凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时可以任意控制，使用印刷的花纹鲜艳逼真；以及通过微波湿度传感系统，能在不接触被测织物测出正确的含水率，利用微波通过水在织物内介电常数变化测知织物内含水量的变化，从而调节给湿量，保持织物上的含水量，以利湿法冷转移印花的质量，并且湿法转移印花工艺是清洁生产、少水生产、开发节约能源、节约资源、节约水的“绿色印染”新技术、新工艺，便于实现对织物进行印花处理。附图说明 [0022] 图1为本发明的步骤流程示意图。 具体实施方式[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防辐射涤纶涂层的湿法转移印花工艺，包括有以下步骤： [0025] S1、制备转移印花薄膜：通过辊轮实现对转移印花薄膜进行印花处理，即在转移印花薄膜上进行花纹的印制； [0026] S2、对防辐射涤纶布料进行湿润处理：对防辐射涤纶布料进行湿润处理，并且保持防辐射涤纶布料中的临界含水率控制在1％，防辐射涤纶布料中的水分达标后进入湿转移步骤，采用微波湿度传感系统，而且是在线的，能在不接触被测防辐射涤纶布料测出正确的含水率，利用微波通过水在防辐射涤纶布料内介电常数变化测知织物内含水量的变化，从而调节给湿量，保持防辐射涤纶布料上的含水量从一开始就控制在1％，以利湿法冷转移印花的质量； [0027] S3、转移印花薄膜和防辐射涤纶布料进行印花转印：将防辐射涤纶布料和转移印花薄膜同时通过一组轧辊来完成转移工序，即将转移印花薄膜上的印花进行转印，出转印装置后，将防辐射涤纶布料与转移印花薄膜分离，转移印花薄膜上的染料转移至防辐射涤纶布料的纤维微细结构，而呈现印制花型； [0028] S4、对防辐射涤纶布料的印花进行固色处理：即将湿冷转移印花后的防辐射涤纶布料送进入焙烘阶段，也就是活性染料得以牢固地与防辐射涤纶布料物稳定的相结合； [0029] S5、对防辐射涤纶布料进行后整理：用温水把残余的碱剂或酸剂冲洗干净，完成水洗过程；或者直接在定型机上柔软定型，在轧槽中加入需要的后整理助剂和pH调节剂，轧染后按门幅和缩率成品要求进行定型。 [0030] 通过凹版印刷的设定可以使得滚轮能够有效的实现印花处理，提高印花的精准度，并且能够实现对转移印花薄膜进行印花处理，本实施例中，优选的，所述S1中的辊轮采用的是凹版印刷，并且设有多组凹版印刷辊轮，即通过多组凹版印刷辊轮实现对所述转移印花薄膜进行不同花纹的印制，完成整个所述转移印花薄膜的花纹印制处理，所述辊轮根据花形的深浅层次进行凹版深浅雕刻的设计。 [0031] 活性油墨的使用便于进行转移印花，并且不会与转移印花薄膜进行融合，提高活性油墨与织物之间的转移处理，本实施例中，优选的，所述S1中的辊轮采用是活性染料油墨，使之凹版上的花纹能顺利的印在薄膜上成为转移印花薄膜，并且活性染料油墨中不合碱剂，长时间的保证转移印花薄膜的有效性，所述活性染料油墨本身具有水溶性，所述转移印花薄膜都是塑料薄膜，与活性染料没有亲和力，转移膜上的活性染料油墨只是黏附，通过转移印花后，98％以上的染料都转移到织物上面，使得防辐射涤纶布料的图案色泽准确，杜绝色差。 [0032] 通过单面给水或是加速器喷雾的形式给水，可以有效的控制织物的含水量，减少织物中的含水量，本实施例中，优选的，所述S2中的防辐射涤纶布通过轧机进行浸润，但是目前通常轧机的轧余率至少有60％以上，还必须通过烘干装置使防辐射涤纶布料上的水分蒸发一部分，保留1％的水分在防辐射涤纶布料上面；另一个方法是直接通过单面给水或是加速器喷雾的形式给水，并且调节到织物上的水分是织物重量的1％，固选择使用单面给水或是加速器喷雾的形式给水。 [0033] 保持防辐射涤纶布料和转移印花薄膜的整齐性，便于实现在转印花印的设定，能够保持整齐性，且转移印花薄膜便于回收利用，本实施例中，优选的，所述S3中的轧辊在对防辐射涤纶布料和转移印花薄膜进行转移印花的时候，调节好防辐射涤纶布料和转移印花薄膜的边道对齐，防辐射涤纶布料和转移印花薄膜进入轧辊都必须平整无折皱，转移印花后的防辐射涤纶布料和转移印花薄膜分开，转移印花薄膜卷装再回用。 [0034] 为了实现对织物在进行印花后，能够保持印花的有效性固色，本实施例中，优选的，所述S4中的烘焙过程是将印花后的防辐射涤纶布料进入焙烘设备中，使得活性染料油墨得以牢固地与防辐射涤纶布料相结合，基本上温度控制在80℃以上，时长控制在30‑60s，就能达到固色要求，即防辐射涤纶布料在临界含水率状态下，纤维的膨化程度最大，此时的纤维的内孔道网络内部浸透了水份，纤维的结构尺寸达到最大值，也就是说纤维内部结构可接近性最大，使染料最大限度地渗入纤维内部。 [0035] 为了实现对防辐射涤纶布料进行有效的酸碱控制，便于进行染色，且根据不同的时候染料进行进行酸碱控制，本实施例中，优选的，所述S2中的防辐射涤纶布料在进行湿润的时候，若是采用的是活性染料的湿转移印花，在给防辐射涤纶布料给湿时加入碱剂，使布面pH值在焙烘时达到10‑11.5之间；若是采用的是酸性染料的湿转移印花，在织物给湿时加入需要的酸剂，使之布面的pH值控制在4.5‑5.5左右，便于染料的发色。 [0036] 为了提高固色率、高提升率和高牢度，实现对活性染料油墨进行选择使用，本实施例中，优选的，所述活性染料油墨选用高固色率、高提升率和高牢度的，采用的是一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的活性染料，即为ME型的活性染料，即固色率为75％‑82％；通常一氯均三嗪的离基为氯原子在碱性介质中固色生成氯化钠，LD50为3760mg/kg，低毒，水溶性34.79％，后处理容易冲洗干净，有利于染料溶解度的提高，还有RR型是低温型，更适合湿法冷转移印花。 [0037] 为了实现对防辐射涤纶布料进行浸润处理，提高转移印花处理，本实施例中，优选的，所述防辐射涤纶布料在进行印花处理的时候，通过浆料进行浸润处理，且活性染料油墨的印花浆常用海藻酸钠，是由β‑1，4‑D‑甘露糖剩基(M)和β‑1，4‑L‑古罗糖剩基(G)组成的线型高聚物，分子中含有羧基,是一种亲水性的有机分子电解质，在溶液中pH在5.8‑11.0时性质最稳定，另外就是各种合成糊料。 [0038] 为了实现轧辊转移印花处理，实现对轧辊的参数进行设定，本实施例中，优选的，所述S3中的轧辊进行转移工序的过程中，轧压温度设置在120℃‑140℃，运行速度为10‑15m/s，控制印花转印设备的转印压力0.5‑1MPa，转移时间为40s‑60s，转印结束后，将转移印花薄膜与防辐射涤纶布料分离，得到印花后的防辐射涤纶布料。 [0039] 本发明的工作原理及使用流程： [0040] 第一步、制备转移印花薄膜：通过辊轮实现对转移印花薄膜进行印花处理，即在转移印花薄膜上进行花纹的印制； [0041] 第二步、对防辐射涤纶布料进行湿润处理：对防辐射涤纶布料进行湿润处理，并且保持防辐射涤纶布料中的临界含水率控制在1％，防辐射涤纶布料中的水分达标后进入湿转移步骤，采用微波湿度传感系统，而且是在线的，能在不接触被测防辐射涤纶布料测出正确的含水率，利用微波通过水在防辐射涤纶布料内介电常数变化测知织物内含水量的变化，从而调节给湿量，保持防辐射涤纶布料上的含水量从一开始就控制在1％，以利湿法冷转移印花的质量； [0042] 第三步、转移印花薄膜和防辐射涤纶布料进行印花转印：将防辐射涤纶布料和转移印花薄膜同时通过一组轧辊来完成转移工序，即将转移印花薄膜上的印花进行转印，出转印装置后，将防辐射涤纶布料与转移印花薄膜分离，转移印花薄膜上的染料转移至防辐射涤纶布料的纤维微细结构，而呈现印制花型； [0043] 第四步、对防辐射涤纶布料的印花进行固色处理：即将湿冷转移印花后的防辐射涤纶布料送进入焙烘阶段，也就是活性染料得以牢固地与防辐射涤纶布料物稳定的相结合； [0044] 第五步、对防辐射涤纶布料进行后整理：用温水把残余的碱剂或酸剂冲洗干净，完成水洗过程；或者直接在定型机上柔软定型，在轧槽中加入需要的后整理助剂和pH调节剂，轧染后按门幅和缩率成品要求进行定型。 |
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