[0001] 本发明属于OLED面板的制备技术领域，具体是指一种OLED面板的网版自动校准方法。

[0002] 有源矩阵有机发光二极体(Active‑matrix Organic Light Emitting Diode，简称为AMOLED)显示器具有自发光、广视角、响应时间短、发光效率高、色域广、工作电压低等优势。

[0003] OLED显示屏幕的制造流程一般分为OLED面板和OLED模组两段，OLED面板的制作包括：在玻璃载体上涂布PI形成衬底，在PI衬底上制备TFT、OLED器件以及薄膜封装、通过激光剥离将PI衬底及其上的TFT、OLED器件等从玻璃戴体上剥离下业，得到OLED面板。但AMOLED因使用的有机发光材料易受水氧侵蚀变质，降低了材料寿命，因此作为隔绝水氧的封装技术显得尤为重要。玻璃胶(Frit胶)封装是一种成熟普遍的封装技术，需要将玻璃胶通过丝网印刷在玻璃基板上(即网印)。网版的安装决定玻璃胶印刷位置的主要因素之一，目前是通过人工采用刮刀将玻璃胶通过网版压在玻璃基板上，这种方式容易造成手工校准没有对准校准块，造成偏斜，导致网印CDD对位位置偏差。

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种OLED面板的网版自动校准方法，方便网版精确安装，提高网印效率及精度。

[0005] 本发明是这样实现的：

[0006] 一种OLED面板的网版自动校准方法：包括如下步骤：

[0007] 步骤S1：系统收到网版放入机台的信号，进行粗对位；

[0008] 所述粗对位：每移动校准块距离Xmm，查看网版Mark与机台CCD位置差异；

[0009] 步骤S2：调整对位机构将网版Mark位置对准机台CCD位置；

[0010] 步骤S3：进行精对位；

[0011] 所述精对位：每移动校准块距离为Yμm，机台CCD拍摄网版Mark位置，并形成图像；

[0012] 步骤S4：调整对位机构，将网版Mark移到坐标轴中央；

[0013] 步骤S5：系统将对位数据形成recipe，后续对位根据recipe安装网版后进行自动对位。

[0014] 进一步地，所述述粗对位移动校准块距离X为1mm，所述精对位移动校准块距离Y为100μm。

[0015] 本发明的优点在于：操作极其简单、快捷，大幅提高工作效率；且可以有效提高网版安装效率及准确度。降低人工劳动量、提高工作效率。附图说明

[0016] 下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0017] 图1是本发明的方法流程图。

[0018] 图2是采用本发明方法的网版和网印机校准时的结构示意图。

[0019] 附图标记：

[0020] 1‑网印机，2‑网版，3‑卡扣，4‑校准块。

[0021] 如图1和图2所示，一种OLED面板的网版自动校准方法：包括如下步骤：

[0022] 步骤S1：系统收到网版2放入机台(网印机1)的卡扣3关闭信号，进行粗对位；

[0023] 粗对位：每移动校准块4的距离1mm，查看网版Mark与机台CCD位置差异；

[0024] 步骤S2：调整对位机构将网版Mark位置对准机台CCD位置；

[0025] 步骤S3：进行精对位；

[0026] 所述精对位：每移动校准块距离为100μm，机台CCD拍摄网版Mark位置，并形成图像；

[0027] 步骤S4：调整对位机构，将网版Mark移到坐标轴中央；

[0028] 步骤S5：系统将对位数据形成recipe(配方)，后续对位根据recipe安装网版后进行自动对位。

[0029] 本发明操作极其简单、快捷，大幅提高工作效率；且可以有效提高网版安装效率及准确度。降低人工劳动量、提高工作效率。

[0030] 上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。