一种FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置 |
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| 申请号 | CN202410221922.9 | 申请日 | 2024-02-28 | 公开(公告)号 | CN117922175A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司; | 发明人 | 王俊; 王维; 田润; 高林金; 孙富聪; 杨俊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种FOCKE350S硬盒 包装 机 钢 印印刷装置，包括钢印辊和钢印对辊；所述钢印对辊上设有对辊座，所述对辊座上套设有聚酯 氨 套；所述钢印辊与所述钢印对辊相互平行，且所述钢印对辊上设有钢印座，所述钢印座靠近所述对辊座的一端设有钢印片，所述钢印片与所述聚酯氨套相互配合，待打印的商标纸沿着所述聚酯氨套和所述钢印片之间的间隙穿过。本发明所公开的FOCKE350S硬盒 包装机 钢印印刷装置能够有效解决钢印及钢印对辊在工作过程中完全钢制对辊带来的钢印、对辊表面快速磨损以及完全 橡胶 对辊带来的对辊易产生形变带来的影响商标纸钢印码 质量 问题。且使其能够具有更好的 稳定性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置，其特征在于，包括钢印辊和钢印对辊； |
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| 说明书全文 | 一种FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置技术领域背景技术[0002] FOCKE350S硬盒包装机主要由350型硬盒包装机、802自动储烟柜、401小包薄膜包装机和408条盒包装机等几大部分组成。其中，350型硬盒包装机主要包括：烟支整理推进工段、铝纸输送工段、铝纸剪切和烟支入包工段、卡纸剪切输送工段、硬壳商标纸输送工段、第一干燥鼓和第二干燥鼓。大致工作流程为：排列好的烟支从烟支整理推进工段进行输送，同时铝纸剪切和烟支入包工段将铝纸剪切成符合要求的铝纸片，待烟束输送过来后，铝纸片包住烟束，经过一系列折叠动作后形成铝包，同时，卡纸剪切输送工段将卡纸剪切成符合要求卡纸片，然后将卡纸片传送到铝包上，再通过商标纸将卡纸片及铝包包裹形成硬盒烟包，然后将包好的烟包输送到第一干燥鼓和第二干燥鼓进行干燥，干燥后的烟包再进入401小包薄膜包装机进行透明纸包装。 [0003] 标识技术的运用深入每一个角落，在烟草行业的运用也甚为广泛。有利于产品的识别，实现产品跟踪记录，使每一包烟均具有良好的可追溯性。大大方便企业的质量管理，是对产品负责的具体体现。FOCKE350S型硬盒包装机组上，在硬壳商标纸输送工段通道上设置了打钢印识别号码的钢印装置。这种钢印装置，硬壳商标纸通过钢印和钢印对辊之间打上识别号码，由于自身结构特点和某些设计缺陷，常发现在生产过程中有钢印打印字体模糊、深浅不一、字号错位、双号、商标纸打烂等质量缺陷现象发生。 [0004] 因此，如何提供一种可有效解决钢印及钢印对辊在工作过程中带来的钢印、对辊表面快速磨损的印刷装置成为本领域亟需解决的技术难题。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置，以解决上述背景技术中的问题。 [0006] 根据本发明的一方面，提供了一种FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置，包括钢印辊和钢印对辊； [0007] 所述钢印对辊上设有对辊座，所述对辊座上套设有聚酯氨套； [0008] 所述钢印辊与所述钢印对辊相互平行，且所述钢印对辊上设有钢印座，所述钢印座靠近所述对辊座的一端设有钢印片，所述钢印片与所述聚酯氨套相互配合，待打印的商标纸沿着所述聚酯氨套和所述钢印片之间的间隙穿过。 [0009] 可选地，根据本发明所述的FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置，所述对辊座内设有同心的环形槽，所述聚酯氨套套设在所述环形槽内。 [0010] 可选地，根据本发明所述的FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置，所述钢印辊和所述钢印对辊的一端均设有连接片，所述连接片用于连接传动设备，以使得所述钢印辊和所述钢印对辊适应所述商标纸的输送。 [0011] 可选地，根据本发明所述的FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置，所述连接片设有至少两处连接孔，所述连接孔用于所述钢印辊和所述钢印对辊与传动设备之间的固定连接。 [0012] 可选地，根据本发明所述的FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置，所述连接孔以所述连接片的圆形为中心，环形阵列在所述连接片靠近边缘的部位。 [0013] 可选地，根据本发明所述的FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置，所述连接孔呈弧形的腰型孔结构，且所述连接孔的弧线与所述连接片共圆心。 [0014] 可选地，根据本发明所述的FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置，所述钢印辊和所述钢印对辊远离所述连接片的另一端均设有轴承，所述轴承连接在同一墙板上。 [0015] 可选地，根据本发明所述的FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置，所述钢印对辊位于所述轴承与所述对辊座之间的部位，以及所述钢印辊位于所述轴承与所述钢印座之间的部位上分别第一传动板和第二传动板，所述第一传动板和所述第二传动板相互啮合，以使得所述钢印辊和所述钢印对辊同步传动。 [0016] 本发明所公开的FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置能够有效解决钢印及钢印对辊在工作过程中完全钢制对辊带来的钢印、对辊表面快速磨损以及完全橡胶对辊带来的对辊易产生形变带来的影响商标纸钢印码质量问题。且使其能够具有更好的稳定性。 附图说明[0019] 图1为本发明所公开的印刷装置的结构示意图。 [0020] 附图标记说明：1‑钢印辊；2‑钢印对辊；3‑钢印座；4‑钢印片；5‑对辊座；6‑聚酯氨套；7‑连接片；8‑连接孔；9‑轴承；10‑墙板；11‑第一传动板；12‑第二传动板。 具体实施方式[0021] 现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。 [0022] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。 [0023] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。 [0024] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。 [0025] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。 [0026] 根据图1所示，本发明提供了一种FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置，包括钢印辊1和钢印对辊2。 [0027] 所述钢印对辊2上设有对辊座5，所述对辊座5上套设有聚酯氨套6； [0028] 所述钢印辊1与所述钢印对辊2相互平行，且所述钢印对辊2上设有钢印座3，所述钢印座3靠近所述对辊座5的一端设有钢印片4，所述钢印片4与所述聚酯氨套6相互配合，待打印的商标纸沿着所述聚酯氨套6和所述钢印片4之间的间隙穿过。 [0029] 本发明所公开的FOCKE350S硬盒包装机钢印印刷装置能够有效解决钢印及钢印对辊2在工作过程中完全钢制对辊带来的钢印、对辊表面快速磨损以及完全橡胶对辊带来的对辊易产生形变带来的影响商标纸钢印码质量问题，且使其能够具有更好的稳定性。 [0030] 进一步地，所述对辊座5内设有同心的环形槽，所述聚酯氨套6套设在所述环形槽内。从而对聚酯氨套6的位置进行固定，防止聚酯氨套6与对辊座5之间轴向位移。 [0031] 再进一步地，所述钢印辊1和所述钢印对辊2的一端均设有连接片7，所述连接片7用于连接传动设备，以使得所述钢印辊1和所述钢印对辊2适应所述商标纸的输送。 [0032] 所述连接片7设有至少两处连接孔8，所述连接孔8用于所述钢印辊1和所述钢印对辊2与传动设备之间的固定连接。所述连接孔8以所述连接片7的圆形为中心，环形阵列在所述连接片7靠近边缘的部位。所述连接孔8呈弧形的腰型孔结构，且所述连接孔8的弧线与所述连接片7共圆心。 [0033] 在本实施例中，通过连接片7以及连接孔8的设置，提升钢印辊1与钢印对辊2之间的同步协调性，保证了钢印打制时的精准度。 [0034] 再进一步地，所述钢印辊1和所述钢印对辊2远离所述连接片7的另一端均设有轴承9，所述轴承9连接在同一墙板10上。通过轴承9降低钢印辊1和钢印对辊2与墙板10之间的摩擦系数，从而降低传动设备的损耗。 [0035] 再进一步地，所述钢印对辊2位于所述轴承9与所述对辊座5之间的部位，以及所述钢印辊1位于所述轴承9与所述钢印座3之间的部位上分别第一传动板11和第二传动板12，所述第一传动板11和所述第二传动板12相互啮合，以使得所述钢印辊1和所述钢印对辊2同步传动。 |
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