一种喷墨打印机 |
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| 申请号 | CN202410289848.4 | 申请日 | 2024-03-14 | 公开(公告)号 | CN117922166A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 成都精机自动化技术有限公司; | 发明人 | 罗进; 邢立; 刘伶; 孟志文; 邢勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种喷墨 打印机 ，该喷墨打印机包括 基板 、废墨盒和喷墨打印架，其中所述基板上方固定有安装架；所述安装架上固定有X向滑移组件和Z向滑移组件；所述X向滑移组件设置在安装架的底部；所述Z向滑移组件竖直设置在安装架上；所述废墨盒安装在X向滑移组件上，可沿X向移动；所述喷墨打印架安装在Z向滑移组件上，可沿Z向移动；所述喷墨打印架的底部集成有喷头。本发明能在打印间隔时间中，对喷头进行保湿维护，且废墨盒还能容接多余的墨 水 ，设备空间占用小，不影响喷头的运动。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种喷墨打印机，其特征在于：包括基板、废墨盒和喷墨打印架，其中： |
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| 说明书全文 | 一种喷墨打印机技术领域[0001] 本发明涉及打印技术领域，具体涉及一种喷墨打印机。 背景技术[0002] 喷墨打印机是一种非接触式打印装置，该装置通过从喷墨头喷出墨滴，落在打印介质相应位置以形成文字或图案，大型喷墨打印机在打印一段时间后，在喷墨头上容易残留墨水或灰尘，从而易造成喷墨头喷孔堵塞，进而影响打印质量；而当喷头不工作时，若不盖上喷头，会使残留在喷头表面的墨水干结，容易导致喷头喷孔的堵塞。 [0003] 现有技术通常采用复杂的维护装置刮去喷头的余墨，并对喷头进行保湿，然而，这些设备占用空间大且成本较高。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种喷墨打印机，通过滑移组件、废墨盒和集成喷头的喷墨打印架，解决了喷头容易被墨水堵塞的问题的技术问题。 [0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： [0006] 一种喷墨打印机，包括基板、废墨盒和喷墨打印架，其中： [0007] 所述基板上方固定有安装架；所述安装架上固定有X向滑移组件和Z向滑移组件；所述X向滑移组件设置在安装架的底部；所述Z向滑移组件竖直设置在安装架上；所述废墨盒安装在X向滑移组件上，可沿X向移动；所述喷墨打印架安装在Z向滑移组件上，可沿Z向移动；所述喷墨打印架的底部集成有喷头。 [0008] 可选或优选地，所述X向滑移组件包括电机一，齿轮箱、转动轴和皮带；所述转动轴的数量为两个，均朝Y向架设置，分别安装架的前端和后端；所述皮带的数量为两个，每个所述皮带的两端分别套设在两个转动轴上，沿X向伸展；所述废墨盒设置在两个所述皮带之间，能在皮带的带动下沿X向移动；所述皮带由转动轴中的主动轴驱动；所述主动轴与电机一传动连接。 [0009] 可选或优选地，所述废墨盒的顶部能与喷墨打印架的底部相配合；所述废墨盒的侧壁上还开设有可启闭的出料孔。 [0010] 可选或优选地，所述喷墨打印架包括支架盒、存墨盒、PCB板和喷头；所述存墨盒设置在支架盒的上部；所述PCB板螺接固定在支架盒内；所述喷头嵌设在支架盒的底部；所述喷头与PCB板通过数据线连接。 [0011] 可选或优选地，所述Z向滑移组件设置在安装架的A侧；所述喷墨打印架设置在安装架的B侧；所述安装架的中部开设有镂空结构；所述喷墨打印架的背侧设有滑块；所述滑块穿过镂空结构套设在所述Z向滑移组件的丝杆上。 [0012] 可选或优选地，所述Z向滑移组件包括丝杆、电机二和联轴器；所述电机二设置在丝杆的顶部，通过联轴器控制丝杆转动，喷墨打印架套设在丝杆上，在电机二的驱动下沿Z向移动。 [0013] 可选或优选地，所述安装架靠近喷墨打印架的一面设有滑轨；所述滑轨与喷墨打印架的背面相配合。 [0014] 基于上述技术方案，可产生如下技术效果： [0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 [0017] 图1为本发明的结构示意图； [0018] 图2为本发明中X向滑移组件的局部放大示意图； [0019] 图3为本发明中喷墨打印架的结构示意图； [0020] 图4为本发明中喷头的仰视图； [0021] 图5为本发明中Z向滑移组件的局部放大示意图； [0022] 图6和图7为本发明的工作示意图 [0023] 图中：1‑基板，2‑废墨盒，3‑喷墨打印架，4‑安装架，5‑X向滑移组件，6‑Z向滑移组件，7‑喷头，8‑支架盒，9‑存墨盒，10‑PCB板，11‑数据线，201‑出料孔，401‑滑轨，501‑电机一，502‑齿轮箱，503‑转动轴，504‑皮带，601‑丝杆，602‑电机二，603‑联轴器。 具体实施方式[0024] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0026] 实施例1： [0027] 本实施例提供了一种喷墨打印机，如图1所示：包括基板1、废墨盒2和喷墨打印架3，其中： [0028] 所述基板1上方固定有安装架4；所述安装架4上固定有X向滑移组件5和Z向滑移组件6；所述X向滑移组件5设置在安装架4的底部；所述Z向滑移组件6竖直设置在安装架上4；所述废墨盒2安装在X向滑移组件4上，可沿X向移动；所述喷墨打印架3安装在Z向滑移组件6上，可沿Z向移动；所述喷墨打印架3的底部集成有喷头7。 [0029] 如图2所示，所述X向滑移组件5包括电机一501，齿轮箱502、转动轴503和皮带504；所述转动轴503的数量为两个，均朝Y向架设置，分别安装架4的前端和后端；所述皮带504的数量为两个，每个所述皮带504的两端分别套设在两个转动轴501上，沿X向伸展；所述废墨盒2设置在两个所述皮带504之间，能在皮带504的带动下沿X向移动；所述皮带504由转动轴中的主动轴驱动；所述主动轴与电机一501通过齿轮箱502传动连接。 [0030] 本实施例中，所述废墨盒2的顶部能与喷墨打印架3的底部相配合，对喷头7进行密封；所述废墨盒2的侧壁上还开设有可启闭的出料孔201。 [0031] 本实施例中，如图3和图4所示，所述喷墨打印架3包括支架盒8、存墨盒9、PCB板10和喷头7；所述存墨盒9设置在支架盒8的上部；所述PCB板10螺接固定在支架盒8内；所述喷头7嵌设在支架盒8的底部；所述喷头7与PCB板10通过数据线11连接。 [0032] 本实施例中，如图1所示，所述Z向滑移组件6设置在安装架4的A侧；所述喷墨打印架3设置在安装架4的B侧；所述安装架4的中部开设有镂空结构；所述喷墨打印架3的背侧设有滑块；所述滑块穿过镂空结构套设在所述Z向滑移组件的丝杆上。 [0033] 进一步地，所述Z向滑移组件6包括丝杆601、电机二602和联轴器603；所述电机二602设置在丝杆601的顶部，通过联轴器603控制丝杆601转动，喷墨打印架3套设在丝杆601上，在电机二602的驱动下沿Z向移动。 [0034] 进一步地，所述安装架4靠近喷墨打印架的一面设有滑轨401；所述滑轨401与喷墨打印架3的背面相配合。 [0035] 本实施例的工作流程为： [0036] 当进行打印时，如图1所示，Z向滑移组件6驱动喷墨打印架3上下抬升，位于喷墨打印架3底部的喷头7按照编码程序进行喷墨打印；此时废墨盒2在X向滑移组件5的驱动下位于安装架4的A侧，不影响打印机的正常工作； [0037] 当打印闲置时，为了防止喷头7墨干堵塞，如图6所示，废墨盒2在X向滑移组件5的驱动下移动至安装架4的B侧，随后，如图7所示，喷墨打印架3在Z向滑移组件6的驱动下向下移动，将喷头7浸入废墨盒2中，对喷头7进行保湿。 [0038] 本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如喷墨打印架、存墨盒可以有其他安装方式，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文各个实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。 |
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