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一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置

申请号 CN202410285714.5 申请日 2024-03-13 公开(公告)号 CN117902358A 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 广州市标签印刷股份有限公司; 广州恒辉包装有限公司; 发明人 李世书;
摘要 本 发明 提供一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置,涉及工业化彩纸印刷技术领域。一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置,包括: 支撑 架,竖立在 水 平面上;储料壳体,用于接收并储存彩纸,储料壳体底壁开设有用于输出彩纸的出料口;印刷机本体,用于印刷储料壳体内部的彩纸;输料机构,用于将储料壳体内的彩纸输送至印刷机本体;撑起机构,用于在沿输料机构运输彩纸方向,向下按压彩纸两端,并将彩纸中部向上拱起;调节机构,设置在撑起机构上方,用于将彩纸向上拱起的部位的两 侧壁 进行按压。本发明具有减小印刷机本体在彩纸表面打印内容时发生倾斜的 角 度,提高彩纸表面的打印效果的作用。
权利要求

1.一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置,其特征在于,包括:
支撑架(1),竖立在平面上;
储料壳体(2),固定安装在所述支撑架(1)顶壁一端,用于接收并储存彩纸,所述储料壳体(2)底壁开设有用于输出彩纸的出料口(21);
印刷机本体(3),远离所述储料壳体(2)固定安装在所述支撑架(1)一侧,用于印刷所述储料壳体(2)内部的彩纸;
输料机构(4),设置在所述储料壳体(2)下方,用于将所述储料壳体(2)内的彩纸输送至所述印刷机本体(3);
撑起机构(5),设置在所述储料壳体(2)与所述印刷机本体(3)之间,用于在沿所述输料机构(4)运输彩纸方向,向下按压彩纸两端,并将彩纸中部向上拱起;
调节机构(6),设置在所述撑起机构(5)上方,用于将彩纸向上拱起的部位的两侧壁进行按压;
所述撑起机构(5)包括连接杆(51),所述连接杆(51)一端铰接有撑料辊(52),所述撑料辊(52)与所述支撑架(1)竖直滑动连接,所述撑料辊(52)向上移动能够将彩纸中部向上拱起,所述撑料辊(52)两端分别固定连接有传动(53),所述传动块(53)沿彩纸输送方向两侧壁分别开设有传动齿槽(531),每个所述传动齿槽(531)啮合有一个传动齿轮(54),所述传动齿轮(54)与支撑架(1)转动连接,每个所述传动齿轮(54)固定连接有一个压料杆(55),设置在所述撑料辊(52)同侧的两个所述压料杆(55)之间转动连接有一个第一压料辊(56),两个所述第一压料辊(56)沿彩纸运输方向设置在所述撑料辊(52)两侧,其中所述撑料辊(52)向上移动同时带动两个第一压料辊(56)向下移动按压彩纸两端。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置,其特征在于:所述输料机构(4)包括设置在所述储料壳体(2)下方的第一传动辊(41),所述第一传动辊(41)与所述支撑架(1)转动连接,所述支撑架(1)远离所述第一传动辊(41)一端转动连接有第二传动辊(42),所述第一传动辊(41)与所述第二传动辊(42)侧壁套设有用于运输彩纸的传送带(43),所述传送带(43)的内侧面与所述撑料辊(52)抵接,所述第二传动辊(42)固定连接有第一转动源(44)。
3.根据权利要求2所述的一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置,其特征在于:所述储料壳体(2)与彩纸抵接的内底壁高于所述传送带(43)的高度,所述储料壳体(2)下方设置有固定设置在支撑架(1)内部的第一支撑杆(11)与第二支撑杆(12),所述第一支撑杆(11)固定连接有线性驱动器(7),所述第二支撑杆(12)远离所述撑料辊(52)一端转动连接有传动杆(121),且所述传动杆(121)与所述线性驱动器(7)的驱动轴转动连接,所述传动杆(121)远离所述线性驱动器(7)一端与所述连接杆(51)固定连接,所述传动杆(121)远离所述第二支撑杆(12)一端转动连接有支撑辊(122),所述支撑辊(122)抵接所述传送带(43)内侧面,所述支撑辊(122)向上移动能够带动所述传送带(43)变形向上凸起抵接所述储料壳体(2)内的彩纸。
4.根据权利要求3所述的一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置,其特征在于:所述调节机构(6)包括固定安装在所述支撑架(1)上的第二转动源(61),所述第二转动源(61)的驱动轴固定安装有传动螺杆(62),所述传动螺杆(62)平行于所述撑料辊(52)与所述支撑架(1)转动连接,所述传动螺杆(62)沿轴向开设有两段传动螺纹,且两段传动螺纹的旋向相反,所述传动螺杆(62)螺纹连接有两个调节板(63),两个所述调节板(63)与不同的传动螺纹啮合,每个所述调节板(63)开设有容纳槽(631),所述传动螺杆(62)沿彩纸运输方向两侧分别固定设置有一个导向杆(64),每个所述调节板(63)均与两个所述导向杆(64)滑动连接,所述传动螺杆(62)转动带动两个所述调节板(63)沿相互靠近方向移动抵接向上拱起的彩纸两侧面。
5.根据权利要求4所述的一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置,其特征在于:所述传送带(43)垂直于彩纸运输方向的两端分别设置有一个支撑带(8),两个所述支撑带(8)套设在所述第一传动辊(41)与所述第二传动辊(42)上,所述支撑带(8)啮合有第一限位辊(13),所述第一限位辊(13)设置在所述撑料辊(52)正下方,且所述第一限位辊(13)与所述支撑架(1)转动连接,所述撑料辊(52)两端转动套设有调节环(521),所述调节环(521)厚度与所述传送带(43)厚度相等,所述调节环(521)能随所述撑料辊(52)向上移动进入所述容纳槽(631)。
6.根据权利要求5所述的一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置,其特征在于:所述印刷机本体(3)下方设置有压料机构(9),所述压料机构(9)用于使彩纸在打印时贴紧所述传送带(43)。
7.根据权利要求6所述的一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置,其特征在于:所述压料机构(9)包括第三支撑杆(91),所述第三支撑杆(91)固定设置在所述撑起机构(5)与所述印刷机本体(3)之间,所述第三支撑杆(91)套设有第二压料辊(92),所述第二压料辊(92)垂直彩纸运输方向的两端分别设置有一个压料板(93),两个所述压料板(93)均与所述第三支撑杆(91)滑动连接,所述压料板(93)伸入所述印刷机本体(3)下方,每个所述压料板(93)竖直滑动连接有限位杆(94),两个所述限位杆(94)共同螺纹连接有调节螺杆(95),所述调节螺杆(95)与所述支撑架(1)转动连接,所述调节螺杆(95)一端固定套设有调节把手(96),所述调节螺杆(95)下方转动设置有与所述支撑带(8)啮合的第二限位辊(97),所述传送带(43)下方固定设置有吸附壳体(98),吸附壳体(98)内部连通有提供负压气流的输气管(99),所述吸附壳体(98)顶壁开设有向所述传送带(43)输送负压气流的通气孔(981)。

说明书全文

一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置

技术领域

[0001] 本发明涉及工业化彩纸印刷技术领域,具体涉及一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置。

背景技术

[0002] 自动化印刷机是一种能够实现自动化印刷生产的机器设备,能够在没有或极少人工干预的情况下完成印刷任务。自动印刷机具有自动进纸和自动排纸系统,该系统能够自动将纸张或其他印刷材料送入和排出印刷机,减少了人工操作和时间。
[0003] 如申请号为CN202122296405.2,主体名称为印刷压可自动化调节的印刷装置的一项中国专利,将纸张放置在转动辊上,转动辊转动带动纸张靠近第一印刷筒与第二印刷筒移动,驱动组件带动第一印刷筒与第二印刷筒抵接纸张表面,从而在纸张表面印刷图案。
[0004] 针对上述中的相关技术,发明人发现转动辊在运输纸张过程中,由于纸张在放置时难以确定纸张与转动辊的轴线方向相垂直,当纸张相对转动辊倾斜时,第一印刷筒与第二印刷筒相对纸张的移动方向发生倾斜,从而使印刷在纸张表面的内容相对纸张倾斜,由此对纸张的印刷效果造成不良影响。

发明内容

[0005] 有鉴于此,本发明提供一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置,减小了印刷机本体在彩纸表面打印内容时发生倾斜的度,且减小了打印内容垂直于彩纸运输方向相对彩纸造成偏移的量,提高了彩纸表面的打印效果。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明提供一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置,包括一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置,其特征在于,包括支撑架,竖立在平面上;储料壳体,固定安装在所述支撑架顶壁一端,用于接收并储存彩纸,所述储料壳体底壁开设有用于输出彩纸的出料口;印刷机本体,远离所述储料壳体固定安装在所述支撑架一侧,用于印刷所述储料壳体内部的彩纸;输料机构,设置在所述储料壳体下方,用于将所述储料壳体内的彩纸输送至所述印刷机本体;撑起机构,设置在所述储料壳体与所述印刷机本体之间,用于在沿所述输料机构运输彩纸方向,向下按压彩纸两端,并将彩纸中部向上拱起;调节机构,设置在所述撑起机构上方,用于将彩纸向上拱起的部位的两侧壁进行按压。
[0007] 通过采用上述技术方案,将彩纸放置在储料壳体内,输料机构启动将储料壳体内的彩纸输送至撑起机构。在沿所述输料机构运输彩纸方向,撑起机构将彩纸中部向上拱起,并同时向下按压彩纸两端。调节机构启动按压彩纸垂直于运输方向的两侧壁,从而能够调整彩纸相对所述输料机构的位置,使彩纸与输料机构运输方向平行。撑起机构释放彩纸,输料机构继续将彩纸运输至印刷机本体从而对彩纸进行印刷。
[0008] 调节机构按压彩纸,减小了彩纸相对输料机构运输方向的倾斜角度,增加了彩纸相对印刷机本体位置的精准度,由此减小了印刷机本体在彩纸表面打印内容时发生倾斜的角度,且减小了打印内容垂直于彩纸运输方向相对彩纸造成偏移的量,提高了彩纸表面的打印效果。此外,撑起机构在调节机构按压彩纸之前将彩纸的中部拱起,提高了彩纸的抗弯性能,使调节机构能够对彩纸进行按压,从而调整彩纸相对印刷机本体的位置。
[0009] 可选的,所述输料机构包括设置在所述储料壳体下方的第一传动辊,所述第一传动辊与所述支撑架转动连接,所述支撑架远离所述第一传动辊一端转动连接有第二传动辊,所述第一传动辊与所述第二传动辊侧壁套设有用于运输彩纸的传送带,所述第二传动辊固定连接有第一转动源。
[0010] 可选的,所述储料壳体与彩纸抵接的内底壁高于所述传送带的高度,所述储料壳体下方设置有固定设置在支撑架内部的第一支撑杆与第二支撑杆,所述第一支撑杆固定连接有线性驱动器,所述第二支撑杆转动连接有传动杆,且所述传动杆与所述线性驱动器的驱动轴转动连接,所述传动杆远离所述第二支撑杆一端转动连接有支撑辊,所述支撑辊抵接所述传送带内侧面,所述支撑辊向上移动能够带动所述传送带变形向上凸起抵接所述储料壳体内的彩纸。
[0011] 可选的,所述撑起机构包括连接杆,所述连接杆固定连接在所述传动杆远离所述支撑辊一端,所述连接杆远离所述传动杆一端铰接有撑料辊,所述撑料辊与所述支撑架竖直滑动连接,所述撑料辊抵接所述传送带内侧面,所述撑料辊向上移动能够带动所述传送带将彩纸中部向上拱起,所述撑料辊两端分别固定连接有传动,所述传动块沿彩纸输送方向两侧壁分别开设有传动齿槽,每个所述传动齿槽啮合有一个传动齿轮,所述传动齿轮与支撑架转动连接,每个所述传动齿轮固定连接有一个压料杆,设置在所述撑料辊同侧的两个所述压料杆之间转动连接有一个第一压料辊,两个所述第一压料辊沿彩纸运输方向设置在所述撑料辊两侧,其中所述撑料辊向上移动同时带动两个第一压料辊向下移动按压彩纸两端。
[0012] 可选的,所述调节机构包括固定安装在所述支撑架上的第二转动源,所述第二转动源的驱动轴固定安装有传动螺杆,所述传动螺杆平行于所述撑料辊与所述支撑架转动连接,所述传动螺杆沿轴向开设有两段传动螺纹,且两段传动螺纹的旋向相反,所述传动螺杆螺纹连接有两个调节板,两个所述调节板与不同的传动螺纹啮合,每个所述调节板开设有容纳槽,所述传动螺杆沿彩纸运输方向两侧分别设置有一个导向杆,所述导向杆与所述支撑架固定连接,且每个所述调节板均与两个所述导向杆滑动连接,所述传动螺杆转动带动两个所述调节板沿相互靠近方向移动抵接向上拱起的彩纸两侧面。
[0013] 可选的,所述传送带垂直于彩纸运输方向的两端分别设置有一个支撑带,两个所述支撑带套设在所述第一传动辊与所述第二传动辊上,所述支撑带啮合有第一限位辊,所述第一限位辊设置在所述撑料辊正下方,且所述第一限位辊与所述支撑架转动连接,所述撑料辊两端转动套设有调节环,所述调节环厚度与所述传送带厚度相等,所述调节环能随所述撑料辊向上移动进入所述容纳槽。
[0014] 可选的,所述印刷机本体下方设置有压料机构,所述压料机构用于使彩纸在打印时贴紧所述传送带。
[0015] 可选的,所述压料机构包括第三支撑杆,所述第三支撑杆固定设置在所述撑起机构与所述印刷机本体之间,所述第三支撑杆套设有第二压料辊,所述第二压料辊垂直彩纸运输方向的两端分别设置有一个压料板,两个所述压料板均与所述第三支撑杆滑动连接,所述压料板伸入所述印刷机本体下方,每个所述压料板竖直滑动连接有限位杆,两个所述限位杆共同螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆与所述支撑架转动连接,所述调节螺杆伸出所述支撑架一端固定套设有调节把手,所述调节螺杆下方转动设置有与所述支撑带啮合的第二限位辊,所述传送带下方固定设置有吸附壳体,吸附壳体内部连通有提供负压气流的输气管,所述吸附壳体顶壁开设有向所述传送带输送负压气流的通气孔。
[0016] 综上所述,与现有技术相比,本发明包括以下至少一种有益技术效果:1、调节机构按压彩纸,减小了彩纸相对输料机构运输方向的倾斜角度,增加了彩纸相对印刷机本体位置的精准度,由此减小了印刷机本体在彩纸表面打印内容时发生倾斜的角度,且减小了打印内容垂直于彩纸运输方向相对彩纸造成偏移的量,提高了彩纸表面的打印效果。此外,撑起机构在调节机构按压彩纸之前将彩纸的中部拱起,提高了彩纸的抗弯性能,使调节机构能够对彩纸进行按压,从而调整彩纸相对印刷机本体的位置。
[0017] 2、撑料辊向上移动一方面能够将彩纸的中部向上撑起,另一方面撑料辊向上移动带动两侧的第一压料辊向下移动按压彩纸两侧,由此实现了将彩纸中部向上变形凸起的功能,增加了彩纸的抗弯强度,使调节机构对彩纸两端进行按压时能够对彩纸进行移动,从而能够调节彩纸相对于印刷机本体的位置。
[0018] 3、调节板的底壁水平设置,使调节板移动不与支撑带干涉的同时,增加了调节板与彩纸的接触面积,降低了向上拱起的彩纸被调节板挤压时变形的概率。调节环向上移动时能够进入容纳槽,由此使用调节环代替支撑带降低了支撑带凸起支撑彩纸时与调节板产生干涉的概率。
[0019] 4、输气管向吸附壳体壳体内输入负压气流,负压气流通过通气孔输送至传送带,且负压气流穿过传送带至彩纸表面,从而将彩纸吸附贴紧在传送带表面,从而减小印刷机本体内彩纸在打印时相对输送带发生移动的概率,进而提高彩纸表面的打印效果。附图说明
[0020] 图1为本发明实施例的轴测图;图2为本发明实施例的俯视图;
图3为本发明实施例展示图2中的B‑B剖视图;
图4为本发明实施例展示图3中区域C的局部放大图;
图5为本发明实施例展示图1中区域A的局部放大图;
图6为本发明实施例展示压料机构的结构示意图。
[0021] 附图标记说明:1、支撑架;11、第一支撑杆;12、第二支撑杆;121、传动杆;122、支撑辊;13、第一限位辊;2、储料壳体;21、出料口;3、印刷机本体;4、输料机构;41、第一传动辊;42、第二传动辊;43、传送带;44、第一转动源;5、撑起机构;51、连接杆;52、撑料辊;521、调节环;53、传动块;531、传动齿槽;54、传动齿轮;55、压料杆;56、第一压料辊;6、调节机构;61、第二转动源;62、传动螺杆;63、调节板;631、容纳槽;64、导向杆;7、线性驱动器;8、支撑带;
9、压料机构;91、第三支撑杆;92、第二压料辊;93、压料板;94、限位杆;95、调节螺杆;96、调节把手;97、第二限位辊;98、吸附壳体;981、通气孔;99、输气管。

具体实施方式

[0022] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例的附图1‑6,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0023] 本实施例提供了一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置,参照图1、图2与图3,一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置包括竖立在水平面上的支撑架1,支撑架1顶壁一端固定连接有用于接收并储存彩纸的储料壳体2,储料壳体2底壁开设有用于输出彩纸的出料口21。支撑架1远离储料壳体2一侧固定安装有印刷机本体3,印刷机本体3用于印刷储料壳体2内部的彩纸。
[0024] 参照图1与图2,储料壳体2下方设置有输料机构4,输料机构4用于将储料壳体2内的彩纸输送至印刷机本体3。储料壳体2与印刷机本体3之间设置有撑起机构5,撑起机构5用于在沿输料机构4运输彩纸的方向向下按压彩纸两端并同时将彩纸中部向上拱起。撑起机构5上方设置有调节机构6,调节机构6用于将彩纸向上拱起的部位的两侧壁进行按压,从而调整彩纸相对印刷机本体3的位置。
[0025] 将彩纸放置在储料壳体2内,输料机构4启动将储料壳体2内的彩纸输送至撑起机构5。在沿输料机构4运输彩纸方向,撑起机构5将彩纸中部向上拱起,并同时向下按压彩纸两端。调节机构6启动按压彩纸向上拱起部位的两侧壁,从而能够调整彩纸相对输料机构4的位置,使彩纸与输料机构4运输方向平行。撑起机构5释放彩纸,输料机构4继续将彩纸运输至印刷机本体3从而对彩纸进行印刷。
[0026] 调节机构6按压彩纸,减小了彩纸相对输料机构4运输方向的倾斜角度,增加了彩纸相对印刷机本体3位置的精准度,由此减小了印刷机本体3在彩纸表面打印内容时发生倾斜的角度,且减小了打印内容垂直于彩纸运输方向相对彩纸造成偏移的量,提高了彩纸表面的打印效果。此外,撑起机构5在调节机构6按压彩纸之前将彩纸的中部拱起,提高了彩纸的抗弯性能,使调节机构6能够对彩纸进行按压,从而调整彩纸相对印刷机本体3的位置。
[0027] 参照图3与图4,输料机构4包括设置在储料壳体2下方的第一传动辊41,第一传动辊41与支撑架1转动连接,支撑架1远离第一传动辊41一端转动连接有第二传动辊42,第一传动辊41与第二传动辊42侧壁套设有传送带43。调节机构6进行按压的彩纸的两侧壁与传送带43输送彩纸的方向平行。支撑架1远离储料壳体2一端侧壁固定安装有第一转动源44,第二传动辊42固定套设在第一转动源44的驱动轴上。第一转动源44启动带动第二传动辊42转动,第二传动辊42与第一传动辊41配合使传送带43移动运输储料壳体2内的彩纸。
[0028] 参照图3与图4,储料壳体2与彩纸抵接的内底壁高于传送带43的高度,储料壳体2下方设置有第一支撑杆11与第二支撑杆12,第一支撑杆11与第二支撑杆12分别与支撑架1固定连接。第一支撑杆11固定连接有线性驱动器7,第二支撑杆12转动连接有传动杆121,且传动杆121与线性驱动器7的驱动轴转动连接,传动杆121远离第二支撑杆12一端转动连接有支撑辊122,支撑辊122抵接传送带43内侧面,支撑辊122向上移动进而能够带动传送带43变形向上凸起抵接储料壳体2内的彩纸。
[0029] 参照图3与图4,彩纸放置在储料壳体2内底壁上,由于储料壳体2的内底壁高于传送带43的高度,此时传送带43不接触彩纸,由此传送带43不运输彩纸。线性驱动器7的驱动轴收缩带动传动杆121逆时针转动,传动杆121带动支撑辊122向上移动,使支撑辊122向上挤压传送带43,使传送带43局部变形向上凸起,此时传送带43与彩纸抵接能够将储料壳体2内的彩纸运输至储料壳体2外。线性驱动器7的驱动轴复位,使传送带43不与彩纸接触。由此使传送带43能够将储料壳体2内的彩纸逐张运输至储料壳体2外。
[0030] 参照图1与图2,撑起机构5包括连接杆51,连接杆51固定连接在传动杆121远离支撑辊122一端,连接杆51远离传动杆121一端铰接有撑料辊52,撑料辊52与支撑架1竖直滑动连接,撑料辊52抵接传送带43内侧面,撑料辊52向上移动能够带动传送带43将彩纸中部向上拱起。撑料辊52两端分别固定连接有传动块53,传动块53沿彩纸输送方向两侧壁分别开设有传动齿槽531,每个传动齿槽531啮合有一个传动齿轮54,传动齿轮54与支撑架1转动连接,此时传动齿轮54设置有四个。
[0031] 参照图1与图5,每个传动齿轮54固定连接有一个压料杆55,设置在撑料辊52同侧的两个压料杆55之间转动连接有一个第一压料辊56,由此第一压料辊56设置有两个,且两个第一压料辊56沿彩纸运输方向设置在撑料辊52两侧,其中撑料辊52向上移动同时带动两个第一压料辊56向下移动按压彩纸两端。
[0032] 参照图1、图3与图4,传送带43输送彩纸移动至撑起机构5处,线性驱动器7的驱动轴伸展带动传动杆121顺时针转动,使支撑辊122脱离传送带43,此时传送带43不运输储料壳体2内的彩纸。传动杆121带动连接杆51顺时针转动,连接杆51远离传动杆121一端向上移动,从而带动撑料辊52向上移动挤压传送带43,使传送带43在撑料辊52处局部凸起。
[0033] 撑料辊52向上移动同时带动传动块53向上移动,传动块53通过传动齿槽531带动两端的传动齿轮54转动,传动齿轮54带动压料杆55转动,使位于支撑架1一侧的两个压料杆55转动展开,使压料杆55远离传动齿轮54一端向下移动,由此使撑料辊52两侧的第一压料辊56向下移动按压彩纸两端。由此在沿输料机构4运输彩纸方向,使彩纸的两端能够被向下按压,并同时使彩纸中部向上拱起。
[0034] 撑料辊52向上移动一方面能够将彩纸的中部向上撑起,另一方面撑料辊52向上移动带动两侧的第一压料辊56向下移动按压彩纸两侧,由此实现了将彩纸中部向上变形凸起的功能,增加了彩纸的抗弯强度,使调节机构6对彩纸两端进行按压时能够对彩纸进行移动,从而能够调节彩纸相对于印刷机本体3的位置。
[0035] 参照图1、图2与图5,调节机构6包括固定安装在支撑架1上的第二转动源61,第二转动源61的驱动轴固定安装有传动螺杆62,传动螺杆62平行于撑料辊52与支撑架1转动连接。传动螺杆62沿轴向开设有两段传动螺纹,且两段传动螺纹的旋向相反。传动螺杆62螺纹连接有两个调节板63,两个调节板63分别与两段不同的传动螺纹啮合,调节板63的底壁水平设置,每个调节板63开设有容纳槽631。支撑架1固定连接有两个导向杆64,两个导向杆64设置在传动螺杆62两侧,且每个导向杆64设置在传动螺杆62与一个第一压料辊56之间。每个调节板63均与两个导向杆64滑动连接,传动螺杆62转动带动两个调节板63沿相互靠近方向移动抵接向上拱起的彩纸两侧面。针对不同规格的彩纸,第二转动源61能够控制调节板63移动不同的距离对相应规格的彩纸的两侧面进行按压。
[0036] 彩纸中部向上拱起后,第二转动源61启动带动传动螺杆62转动,传动螺杆62带动两个调节板63沿相互靠近方向移动,使调节板63对彩纸两侧面进行挤压来调节彩纸的位置,增加彩纸相对于传送带43的平行度,从而减小彩纸与印刷机本体3的夹角。此外,调节板63对彩纸在沿导向杆64轴向位置进行调整,减小彩纸相对于印刷机本体3的偏移量。
[0037] 彩纸位置调节完毕后,第二转动源61带动两个调节板63沿相互远离方向移动脱离彩纸,线性驱动器7的驱动轴收缩带动连接杆51逆时针转动(参照图4),使撑料辊52向下移动,同时撑料辊52通过传动齿槽531与传动齿轮54带动两个第一压料辊56向上移动脱离彩纸。
[0038] 参照图2与图4,传送带43垂直于彩纸运输方向的两端分别设置有一个支撑带8,支撑带8厚度与传送带43厚度相等。两个支撑带8套设在第一传动辊41与第二传动辊42上,支撑带8啮合有第一限位辊13,第一限位辊13设置在撑料辊52正下方,且第一限位辊13与支撑架1转动连接。撑料辊52两端转动套设有调节环521,调节环521厚度与传送带43厚度相等。
[0039] 当彩纸的宽度大于传送带43的宽度时,支撑带8能够撑起超出传送带43宽度的彩纸,从而减小彩纸的变形量。调节环521厚度与传送带43厚度相等,使调节环521能与传送带43同步将彩纸向上拱起,从而能对超出传送带43宽度的彩纸在被向上拱起时继续对彩纸进行支撑,同时调节环521弥补了传送带43与撑料辊52的高度差,提高了对彩纸的支撑效果。
[0040] 第一限位辊13使调节板63处的支撑带8向下折弯,此处的支撑带8不与彩纸抵接,而采用调节环521支撑彩纸。调节板63的底壁水平设置,使调节板63移动不与支撑带8干涉的同时,增加了调节板63与彩纸的接触面积,降低了向上拱起的彩纸被调节板63挤压时变形的概率。调节环521向上移动时能够进入容纳槽631,由此使用调节环521代替支撑带8,降低了向上拱起彩纸时支撑带8与调节板63产生干涉的概率。
[0041] 参照图2与图6,印刷机本体3下方设置有压料机构9,压料机构9用于使彩纸在打印时贴紧传送带43。压料机构9包括第三支撑杆91,第三支撑杆91固定设置在撑起机构5与印刷机本体3之间,第三支撑杆91套设有第二压料辊92,第二压料辊92位于传送带43上方,第二压料辊92用于限制彩纸向上移动。第二压料辊92垂直彩纸运输方向的两端分别设置有一个压料板93,两个压料板93均与第三支撑杆91滑动连接,压料板93伸入印刷机本体3下方。
[0042] 参照图1与图6,每个压料板93竖直滑动连接有限位杆94,两个限位杆94共同螺纹连接有调节螺杆95,调节螺杆95与支撑架1转动连接。调节螺杆95沿轴向设置有两段调节螺纹,且两段调节螺纹的旋向相反,两个限位杆94啮合的调节螺纹旋向相反。压料板93从第二压料辊92到限位杆94的结构相对传送带43距离逐渐变小。调节螺杆95一端固定套设有调节把手96,调节把手96设置在支撑架1外,调节螺杆95下方转动设置有与支撑带8啮合的第二限位辊97。传送带43下方设置有吸附壳体98,吸附壳体98与支撑架1固定连接,吸附壳体98内部连通有提供负压气流的输气管99,吸附壳体98顶壁开设有向传送带43输送负压气流的通气孔981。传送带43具有能使负压气流穿过的气孔。
[0043] 当传送带43将彩纸运输至印刷机本体3时,彩纸经过第二压料辊92移动至压料板93下方,压料板93能够限制彩纸向上翻起。传送带43将彩纸输送至印刷机本体3内部时,输气管99向吸附壳体98壳体内输入负压气流,负压气流通过通气孔981输送至传送带43,且负压气流穿过传送带43至彩纸表面,从而将彩纸吸附贴紧在传送带43表面,从而减小印刷机本体3内彩纸在打印时相对传送带43发生移动的概率,进而提高彩纸表面的打印效果。
[0044] 转动调节把手96使调节螺杆95转动调节两个限位杆94之间的距离,限位杆94带动压料板93转动,使两个压料板93能够配合不同宽度的彩纸。第二限位辊97将支撑带8向下弯折,防止支撑带8与限位杆94产生干涉。
[0045] 本发明实施例一种用于彩纸印刷的自动化印刷装置的实施原理为:将彩纸放置在储料壳体2内,第一转动源44启动使传送带43移动。线性驱动器7的驱动轴收缩带动传动杆121转动,传动杆121带动支撑辊122向上移动,使支撑辊122向上挤压传送带43,使传送带43局部变形向上凸起,此时传送带43与彩纸抵接将储料壳体2内的彩纸运输至撑起机构5。线性驱动器7的驱动轴伸展使连接杆51带动撑料辊52向上移动挤压传送带43,使传送带43在撑料辊52处局部凸起,使传送带43上表面的彩纸随传送带43向上凸起。
[0046] 撑料辊52向上移动同时使传动块53向上移动,传动块53通过传动齿槽531与传动齿轮54使两个压料杆55转动展开,由此使撑料辊52两侧的第一压料辊56向下移动按压彩纸两端。由此在沿输料机构4运输彩纸方向,使彩纸的两端能够被向下按压,并同时使彩纸中部向上拱起。
[0047] 第二转动源61启动使调节板63按压彩纸向上拱起部位的两侧壁,从而能够调整彩纸相对输料机构4的位置。彩纸位置调节完毕后,第二转动源61带动两个调节板63沿相互远离方向移动脱离彩纸,线性驱动器7的驱动轴收缩带动连接杆51转动,使撑料辊52向下移动,同时两个第一压料辊56向上移动脱离彩纸。传送带43继续将彩纸运输至印刷机本体3从而对彩纸进行印刷。
[0048] 此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0049] 以上是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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