一种印刷设备及其印刷方法 |
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| 申请号 | CN202410315858.0 | 申请日 | 2024-03-20 | 公开(公告)号 | CN117901539A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 苏州群鑫纸制品科技有限公司; | 发明人 | 周涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及印刷机械技术领域，具体公开了一种印刷设备及其印刷方法，印刷设备包括 机体 ，机体上设有承印台、丝网印版和印刷机构，印刷机构包括推板、刮墨板、驱动组件和导向组件，刮墨板有两个，两个刮墨板设置在推板移动方向的前后两侧，驱动组件驱动推板及刮墨板沿 水 平方向往复移动，位于推板移动方向后侧的刮墨板贴合丝网印版，位于推板移动方向前侧的刮墨板脱离丝网印版，印刷方法包括准备操作、给件、落版、涂布油墨及印刷，本发明提供的印刷设备及其印刷方法可以及时对刮墨板宽度两侧及推板行程两端堆积的油墨进行利用，减少了油墨的浪费，同时提高了印刷效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种印刷设备，包括机体（1），所述机体（1）上设有承印台（12）和丝网印版，其特征在于，所述机体（1）上还设有印刷机构，所述印刷机构包括： |
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| 说明书全文 | 一种印刷设备及其印刷方法技术领域[0001] 本发明涉及印刷机械技术领域，具体涉及一种印刷设备及其印刷方法。 背景技术[0002] 丝网印刷机利用丝网印版作为模板，通过刮墨板的压力让油墨仅从网孔透出来，并转印到承印物上，从而实现图形和文字的复制，这种印刷方式适合各种材料，包括纸张、 塑料、玻璃、陶瓷、纺织品等多种材质表面的印刷，丝网印刷机在工作时首先在丝网印版的 图文部分涂布适量的油墨，之后刮墨板与丝网呈一定角度接触，并在丝网印版上运输移动 对油墨施加压力，使油墨通过丝网上的开孔转移至下方静止或同步运动的承印物表面，并 在承印物表面形成连续的压印线，为了保证印刷图案的完整性，丝网印版上涂布的油墨量 需要多于印刷所需的油墨量，因油墨具有一定的流动性，刮墨板在推动油墨时，会有部分油 墨自刮墨板宽度两侧移出，并在印刷网版上形成堆积，无法得到利用，造成油墨的浪费。 [0003] 公开号为CN216683682U的专利文件提出了一种油墨高利用丝网印刷机，包括机体，机体上固定连接有承印台，承印台的上方设有沿竖向滑动连接在机体上的移动件，移动 件上固定连接有丝印框，丝印框内可拆卸连接有丝印板，移动件上水平滑动连接有移动头， 移动头的底部设有若干刮板，移动头上固定连接有位于刮板两侧且长度方向与刮板一致的 若干导流件，导流件上开设有导流槽，在导流槽的作用下，实现对两侧油墨的刮取和导流， 使油墨可以朝向承印台的中间位置滑动，实现对油墨的充分利用。 [0004] 丝网印刷机工作时首先通过推板推动油墨在丝网印版上铺开，之后刮墨板在贴合丝网印版移动并按压油墨通过丝网上的开孔，推板和刮墨板与同一驱动机构连接，且在印 刷过程中推板和刮墨板往复同步移动，在涂布油墨时，提升刮墨板的高度使其相对丝网印 版脱离，在该过程中推板推动油墨在丝网印版上移动，印刷时首先调节刮墨板的高度使刮 墨板的下端呈一定角度与丝网印版接触，驱动机构驱动推板和刮墨板反向移动，因油墨量 多于印刷需要的量，推板推动油墨推开的过程中，油墨还会在推板的前侧移动，即油墨涂布 操作中，被推板推动的油墨的行进行程大于推板的行程，刮墨板也无法对该处油墨进行利 用，使油墨在推板行动方向的两端造成堆积，上述专利文件可以使刮墨板宽度两侧的油墨 向承印台中间移动，但是还存在推板行程两端的油墨无法利用的问题。 发明内容[0005] 本发明提供一种印刷设备及其印刷方法，旨在解决相关技术中的丝网印刷机在工作过程中位于推板行程两端的油墨无法被利用的问题。 [0006] 本发明的一种印刷设备，包括机体，所述机体上设有承印台和丝网印版，其特征在于，所述机体上还设有印刷机构，所述印刷机构包括： 推板，所述推板用于推动油墨涂覆在所述丝网印版上，以所述推板推动油墨涂覆 在所述丝网印版上的方向为所述推板的涂布方向，以与涂布方向相反的方向为所述推板的 回退方向； 刮墨板，所述刮墨板有两个，两个所述刮墨板分别设置在所述推板移动方向的两 侧，所述推板通过连接组件与两个所述刮墨板连接，所述连接组件用于调节两个所述刮墨 板间隔脱离所述丝网印版； 驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述推板及所述刮墨板沿水平方向往复移动； 导向组件，所述导向组件包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽及所述 第二导向槽的长度方向均相对所述推板的移动方向平行，所述推板与所述第一导向槽滑动 连接，所述第一导向槽的长度两端高度增加，以朝向所述推板移动方向的一侧为所述推板 的前侧，任一所述刮墨板与所述第二导向槽滑动连接，位于所述推板移动方向前侧的所述 刮墨板相对所述丝网印版脱离，位于所述推板移动方向后侧的所述刮墨板与所述丝网印版 接触。 [0007] 优选的，所述驱动组件包括：驱动源，所述驱动源安装在所述机体上； 驱动轮，所述驱动源的驱动端与所述驱动轮连接，所述驱动源驱动所述驱动轮绕 其轴向转动； 从动轮，所述从动轮相对所述机体转动连接，所述驱动轮与所述从动轮上套设有 传动带； 导轨，所述导轨设置在所述传动带的外侧，所述导轨的长度方向与所述推板的移 动方向平行； 导向块，所述导向块与所述导轨滑动连接，所述导向块相对所述传动带固定； 驱动件，所述驱动件与所述导向块固定，所述推板相对所述驱动件固定。 [0008] 优选的，所述连接组件包括导向杆和调节杆，所述导向杆贯穿所述推板，两个所述刮墨板相对所述导向杆纵向滑动，所述调节杆的中部相对所述推板铰接，所述调节杆的长 度两端分别与两个所述刮墨板铰接。 [0009] 优选的，所述推板包括固定板和活动板，所述活动板位于所述固定板的下侧，所述固定板的下端部设有导向槽，所述活动板的上端贴合所述固定板下端的导向槽滑动，所述 活动板的上端通过弹簧与所述导向槽连接，所述固定板与所述驱动组件连接，所述活动板 与所述第一导向槽滑动连接。 [0010] 优选的，所述推板在其宽度两端分别连接有两个导流板，所述推板的宽度两端设有纵向的导向轴，所述导流板通过扭簧与所述导向轴转动连接，所述导流板与所述刮墨板 宽度一端贴合时，所述扭簧处理蓄力状态，所述导流板用于连接所述导向轴的端部设有拨 动部，所述机体上在所述推板行程的两端部设有拨块，位于所述推板同一宽度方向的两个 所述导流板分别与行程两端的两个所述拨块连接，以在所述刮墨板贴合所述丝网印版时， 所述导流板贴合所述刮墨板的端部，并在所述刮墨板脱离所述丝网印版时，所述导流板远 离所述推板的端部向中部转动。 [0011] 优选的，所述刮墨板还连接有挡板，以所述刮墨板朝向所述推板的一侧为其内侧，所述挡板贴合所述刮墨板的外侧活动设置，所述推板与所述刮墨板通过弹性件连接，以在 所述刮墨板脱离所述丝网印版时所述挡板的下端位于所述刮墨板的下侧，所述挡板的内侧 还设有挡条，所述挡条的长度方向与所述刮墨板的宽度方向平行，所述挡板内侧设置凹槽， 所述挡条通过弹簧与所述凹槽连接，以在所述刮墨板向下移动时挤压所述挡条收回所述凹 槽内。 [0012] 优选的，所述第一导向槽在其两端部设置回转槽，所述回转槽呈倒“V”形，所述回转槽与所述第一导向槽连通，所述回转槽与所述第一导向槽连接处设有限位板，所述限位 板沿向所述第一导向槽中部的方向开启。 [0013] 优选的，所述第二导向槽包括两个在纵向上平行设置的滑道，两个滑道的长度方向与所述推板的移动方向平行，两个滑道的长度两端连通。 [0014] 一种印刷方法，其特征在于，使用本发明提供的印刷设备印刷承印物，包括以下步骤： S1、准备操作，准备要求图案的丝网印版并安装在机体指定位置，准备油墨并加入 机体的供墨系统中； S2、给件，将待印刷的承印物放置在承印台的台面上，并调整承印物的位置； S3、落版，调整丝网印版的高度，使丝网印版上的图案部分接近承印台表面； S4、涂布油墨及印刷，驱动组件驱动推板移动在丝网印版上涂覆油墨，并在推板移 动至其行程末端时提升其与丝网印版之间的高度，以越过推板移动方向前侧堆积的油墨， 位于推板移动方向的后侧接触丝网印版并按压丝网印版上的油墨通过网孔转印至承印物 表面，之后驱动组件循环驱动推板沿涂布方向和回退方向往复移动对承印物进行印刷。 [0015] 本发明的有益效果为：（1）在印刷过程中及时对刮墨板宽度两侧及推板行程两端处堆积的油墨进行利 用，推板在移动至其行程两端部时，在第一导向槽的导向下，相对丝网印版向上提升并越过 堆积在其移动方向前侧的油墨，并在反向移动时推动堆积的油墨在丝网印版上移动，推板 宽度两侧的导流板用于防止油墨自推板及刮墨板宽度两侧移出，实现了对油墨的充分利 用，防止油墨在推板及刮墨板行程外长时间堆积与空气氧化，减少了油墨的浪费。 [0016] （2）提高了印刷效率，相关技术中的丝网印刷机在推板单侧设置刮墨板，工作时首先通过推板将油墨推开，之后推板及刮墨板反向移动，刮墨板再将涂覆好的油墨按压通过 网孔转印在承印物上，与此类丝网印刷机相比，通过在推板前后两侧分别设置刮墨板，可以 在推板涂覆油墨时，通过推板移动方向后侧的刮墨板按压油墨通过网孔对承印物进行印 刷，显著提高了印刷的效率。 附图说明 [0017] 图1是本发明的整体结构示意图。 [0018] 图2是本发明中印刷机构相对机体安装的结构示意图。 [0019] 图3是本发明中导向组件与推板及刮墨板连接的结构示意图。 [0020] 图4是本发明中第一导向槽及第二导向槽的结构示意图。 [0021] 图5是本发明中推板与两个刮墨板的连接结构示意图。 [0022] 图6是推板与刮墨板在另一视角下的结构示意图。 [0023] 图7是本发明中刮墨板与挡板连接的结构示意图。 [0024] 图8是图7中A部分的放大图。 [0025] 附图标记：1、机体；11、印版夹持器；12、承印台；13、起落组件；2、推板；21、刮墨板；211、挡板； 212、挡条；213、滑槽；22、导向杆；23、调节杆；24、导流板；241、拨动部；25、拨块；3、导向板； 31、第一导向槽；32、第二导向槽；4、驱动源；41、驱动轮；42、从动轮；43、传动带；44、导向块； 45、驱动件。 具体实施方式[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0027] 如图1和图2所示，本发明的印刷设备，包括机体1，机体1上设有承印台12和丝网印版，承印台12用于放置待印刷的承印物，承印台12可以相对机体1固定，也可以设置相对机 体1高度和位置可调节的结构，以保证承印物与丝网印版之间的相对位置精准，丝网印版通 过印版机构安装在机体1上，印版机构包括印版夹持器11、起落组件13、调整组件和补偿组 件，印版夹持器11用于固定丝网印版，确保在印刷过程中丝网印版不发生松动或位移，起落 组件13与印版夹持器11连接，起落组件13负责控制丝网印版上下移动，以接触和离开承印 物表面，调整组件用来微调印版的位置，确保图文准确对准承印物，补偿组件用于在印刷过 程中保持丝网印版与承印物之间稳定的压力，进而保证印刷图案的质量，本发明不对印版 机构中的各结构组件进行改进，印版机构中的印版夹持器11、起落组件13、调整组件以及补 偿组件的具体结构与现有丝网印刷机的结构一致，此处不再进行赘述。 [0028] 机体1上还设有印刷机构，印刷机构首先将油墨涂布在丝网印版上，之后通过刮墨板21呈一定角度与丝网印版接触，并在死丝网印版上移动对油墨施加压力，使油墨通过丝 网印版上的开孔并转移至承印物表面。 [0029] 如图2至图5所示，印刷机构包括推板2、刮墨板21、驱动组件和导向组件，推板2用于推动油墨涂覆在丝网印版上，以推板2推动油墨涂覆在丝网印版上的方向为推板2的涂布 方向，以与涂布方向相反的方向为推板2的回退方向，推板2与丝网印版之间留有一定的间 隙，推板2与丝网印版之间的间隙对应油墨的涂布厚度，刮墨板21有两个，两个刮墨板21分 别设置在推板2厚度方向的两侧，推板2通过连接组件与两个刮墨板21连接，印刷机构工作 时，两个刮墨板21间隔与丝网印版接触，以朝向推板2移动方向的一侧为推板2的前侧，印刷 机构工作时，位于推板2前侧的刮墨板21相对丝网印版脱离，不与油墨接触，位于推板2后侧 的刮墨板21与丝网印版接触，连接组件包括导向杆22和调节杆23，导向杆22贯穿推板2，导 向杆22的长度方向平行于推板2的移动方向，两个刮墨板21相对导向杆22纵向滑动连接，具 体的，可在两个刮墨板21上设有纵向的滑槽213，导向杆22的长度两端分别伸入到两个刮墨 板21上的滑槽213内，刮墨板21的高度变化时，导向杆22可沿滑槽213的长度方向滑动，调节 杆23的中部与推板2铰接，调节杆23的两端部分别与两个刮墨板21铰接，以在其中一个刮墨 板21高度上升时，通过调节杆23拉动另一刮墨板21的高度下降并与丝网印版接触。 [0030] 如图3和图6所示，导向组件包括第一导向槽31和第二导向槽32，机体1上设有导向板3，第一导向槽31和第二导向槽32均开设在导向板3上，第一导向槽31及第二导向槽32的 长度方向均与推板2的移动方向平行，推板2与第一导向槽31滑动连接，第一导向槽31的长 度两端高度增加，以在推板2移动至涂布方向和回退方向的末端时，推板2在第一导向槽31 的导向下向上提升，以越过推板2前侧堆积的油墨，并在返程移动时，推动堆积的油墨反向 移动，避免油墨在推板2移动行程的两端部堆积造成浪费，具体的，第一导向槽31在其两端 部设置回转槽，回转槽呈倒“V”形，回转槽与第一导向槽31连通，回转槽与第一导向槽31连 接处设有限位板，限位板沿朝向第一导向槽31中部的方向开启，为了适应推板2与丝网印版 之间高度的调整，推板2由固定板和活动板组成，活动板位于固定板的下侧，固定板的下端 设有导向槽，活动板的上端伸入固定槽内并贴合固定槽的内壁滑动，活动板上端通过弹簧 与导向槽连接，固定板与驱动组件连接，驱动组件带动固定板往复移动，活动板在朝向第一 导向槽31的端部固定有连接杆，连接杆纵向设置，连接杆的上端固定有连接轴，连接轴伸入 第一导向槽31内并与第一导向槽31滑动连接，连接轴移动至第一导向槽31两端时，通过连 接杆带动活动板向上，增加活动板底部与丝网印版之间的间距，活动板向上移动时，挤压连 接活动板的弹簧并使弹簧蓄力，在连接轴移动至第一导向槽31低端时，弹簧推动活动板复 位，使活动板低端靠近丝网印版； 如图4所示，第二导向槽32包括两个平行设置的滑道，两个滑道的长度方向与推板 2的移动方向平行，两个滑道的长度两端连通，任一刮墨板21与第二导向槽32滑动连接，为 了方便描述，以位于推板2涂布方向前侧的刮墨板21为第一刮墨板21，以另一刮墨板21为第 二刮墨板21，若采用第一刮墨板21与第二导向槽32连接的方式，印刷机构在涂布方向移动 时，第一刮墨板21与位于上侧的滑道滑动连接，即在推板2的涂布方向上，第一刮墨板21相 对丝网印版脱离，同时在调节杆23的作用下使第二刮墨板21与丝网印版接触，推板2移动至 涂布方向的末端，推板2在第一导向槽31的作用下先提升再复位，越过推板2前侧堆积的油 墨，避免堆积的油墨出现在刮墨板21接触不到的位置，连接第一刮墨板21的连接轴移动至 下侧滑道，第一刮墨板21高度下降至与丝网印版贴合，同时通过调节杆23带动第二刮墨板 21上移脱离丝网印版，之后驱动机构驱动推板2沿回退方向移动，推板2推动堆积的油墨沿 其回退方向摊开，避免了油墨在推板2行程两端形成堆积，若采用第二刮墨板21与第二导向 槽32连接的方式，则在推板2沿涂布方向移动时，第二刮墨板21与第二导向槽32下侧的滑道 连接。 [0031] 如图2所示，驱动组件用于驱动推板2沿涂布方向和回退方向往复移动，驱动组件包括安装在机体1上的驱动源4，驱动源4的驱动端连接有驱动轮41，驱动源4驱动驱动轮41 绕其轴向转动，驱动轮41转动安装在机体1上，机体1上还转动安装有从动轮42，驱动轮41与 从动轮42的连接方向平行于推板2的移动方向，驱动轮41与从动轮42上套设有传动带43，位 于上侧或下侧的传动带43上夹持固定有导向块44，导向块44与驱动件45固定，驱动件45与 推板2固定，具体的驱动件45与固定板固定，通过控制驱动源4的转动方向，可以调节驱动件 45在驱动轮41和从动轮42之间往复移动，进而带动推板2往复移动，为了提高驱动组件驱动 推板2移动的稳定性，机体1上还固定有导轨，导轨设于传动带43的外侧，导轨的长度方向与 推板2的移动方向平行，导向块44与导轨滑动连接。 [0032] 如图5和图6所示，为了避免印刷过程中油墨自刮墨板21宽度的两侧移出，推板2自其宽度的两侧分别连接有两个导流板24，具体的，推板2宽度两侧的下端设有纵向的导向 轴，导流板24通过扭簧与导向轴转动连接，导流板24的下端部与丝网印版上表面贴合，推板 2宽度两侧的导流板24与贴合丝网印版的刮墨板21抵接，导流板24抵接刮墨板21的宽度端 部，抵接刮墨板21的导流板24处于蓄力状态，在与导流板24抵接的刮墨板21上升时，导流板 24在扭簧的弹力作用下相对导向轴转动，使导流板24远离推板2的一侧向推板2的内侧倾 斜，以在推板2推动油墨在丝网印版上摊开时，位于推板2前侧的两个导流板24推动流动至 推板2宽度两侧的油墨向推板2的中部移动，避免油墨自推板2宽度流出的同时，也减少油墨 在推板2宽度两侧处堆积，提升推板2推动油墨摊开的匀度，进而提高印刷质量。 [0033] 推板2宽度一侧的两个导流板24与导向轴纵向叠合设置，为了在推板2移动至行程末端时，避免导流板24阻挡刮墨板21的下降，机体1上还设有拨块25，导流板24连接导向轴 的端部设有拨动部241，同侧两个导流板24上的拨动部241的高度不同，位于推板2行程两端 的拨动块与导流板24拨动部241的接触高度也不同，推板2移动至行程一端时，对应拨块25 拨动位于推板2移动方向前侧的导流板24转动，至两个导流板24避让对应刮墨板21的下落 空间，避免影响推板2两侧刮墨板21交换贴合丝网印版。 [0034] 为了避免刮墨板21升起时附着在刮墨板21底端的油墨滴落，如图7和图8所示，刮墨板21还连接有挡板211，以刮墨板21朝向推板2的一侧为其内侧，挡板211贴合刮墨板21的 外侧活动设置，推板2与刮墨板21通过弹性件连接，以在刮墨板21脱离丝网印版时挡板211 的下端位于刮墨板21的下侧，挡板211的内侧还设有挡条212，挡条212的长度方向与刮墨板 21的宽度方向平行，挡板211内侧设置凹槽，挡条212通过弹簧与凹槽连接，弹簧自然伸展 时，挡条212伸出挡板211，用于承接自刮墨板21底端滴落的油墨，刮墨板21向下接触丝网印 版时，刮墨板21挤压挡条212收回挡板211的凹槽内，避免影响刮墨板21的下移。 [0035] 使用本发明提供的印刷设备的印刷方法，具体操作为：S1、准备操作，将制备好的丝网印版固定在印版夹持器11上，并根据承印物的位置 和尺寸进行精确对位，选择合适的油墨，将其倒入刮墨板21前的供墨系统中； S2、给件，将待印刷的承印物放置在印刷台面上，并调整承印物的位置，确保其位 置放置精准； S3、落版，通过起落组件13驱动丝网印版下降到设定位置，使丝网上的图文部分接 近承印物表面； S4、油墨涂布及印刷，驱动组件带动推板2首先沿涂布方向移动，推板2将油墨均匀 铺设在丝网印版上，位于推板2移动方向后侧的刮墨板21接触丝网印版并推动油墨通过丝 网印版的网孔转印到承印物上，并形成清晰的图案，取下印刷好的承印物并更换新的承印 物，推板2移动至涂布方向的末端在第二导向槽32的作用下，更换接触丝网印版的刮墨板 21，驱动组件驱动推板2沿着回退方向移动，推板2沿回退方向移动时，将自动供墨系统供的 油墨沿回退方向推开，位于推板2后侧的刮墨板21接触丝网印版并推动油墨通过丝网印版 的网孔转印到承印物上，之后驱动组件循环驱动推板2沿涂布方向和回退方向往复移动对 承印物进行印刷。 [0036] 本发明提供的印刷设备可以在印刷过程中及时对刮墨板宽度两侧及推板行程两端的油墨进行收集利用，减少油墨的浪费，同时通过在推板移动方向的前后侧分别设置刮 墨板，可以在推板沿涂布方向和回退方向移动时均进行对承印物的印刷操作，提高对承印 物的印刷效率。 [0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0038] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三 个等，除非另有明确具体的限定。 |
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