1.一种笔电一体式屏幕框的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：迈拉边框制备；
步骤2：印刷；
步骤3：背胶制备；
步骤4：支撑橡胶制备；
步骤5：拉耳制备；
步骤6：贴合；
步骤7：检验；
步骤8：包装入库。
2.根据权利要求1所述的笔电一体式屏幕框的制作方法，其特征在于：迈拉边框制备，包含以下步骤：
1‑1.放料：确认料件底面无毛絮杂质后依次摆放至吸风平台，每加工单位1PCS；
1‑2.启动：按下“真空台面”按钮，确认吸风压力到达‑30±10kpa后按下“启动”按钮开始加工；
1‑3.首件：依工程图纸确认尺寸及结构，确认外观正常；
1‑4.取料：使用气枪及毛刷初步清理毛屑，将加工完成料件从设备取出，整齐摆放至桌面，堆叠高度不得高于10CM；
1‑5.末件：依工程图纸确认尺寸及结构，确认外观正常。
3.根据权利要求1所述的笔电一体式屏幕框的制作方法，其特征在于：印刷，包含以下步骤：
2‑1. 准备：开启印刷机台，架印刷治具及网版，调整设备参数；
2‑2.位置校正：调整印刷相对位置；
2‑3.加油墨：油墨加入网版；
2‑4.首件确认：对印刷区域进行首件检验；
2‑5.印刷：首件确认OK后开始正式印刷，依以下步骤：
a.放片材:将片材套孔定位于吸风治具内；
b.除尘：用滚桶在片材上两个來回滚动除尘；
c.印刷：踩动印刷启动踏板，开始印刷；
d.产品摆放：将印好的产品整齐摆放在台车内；
e.重复a,b,c,d步骤，连续作业；
2‑6.烘烤：印刷完成后，60‑70度烘烤1H。
4.根据权利要求1所述的笔电一体式屏幕框的制作方法，其特征在于：背胶制备，包含以下步骤：
3‑1.放料：确认料件底面无毛絮杂质后依次摆放至吸风平台；
3‑2.启动：按下“启动”按钮，开始加工；
3‑3.首件：依工程图纸确认尺寸及结构，确认外观；
3‑4.取料：将加工完成料件从设备取出，整齐摆放至桌面，堆叠高度不得高于10CM；
3‑5.末件：确认尺寸及结构，确认外观。
5.根据权利要求1所述的笔电一体式屏幕框的制作方法，其特征在于：贴合，包含以下步骤：
6‑1.准备物品，无尘布，酒精，镊子，手指套；
6‑2.治具清洁，作业前，使用气枪，无尘布，酒精，彻底清洁治具。
6.6‑3.装配迈拉，将迈拉的外观面向下，嵌入贴合治具等比例凹槽内，双手按压至平整，不得翘起；
6‑4.贴合左右背胶：
6‑4‑1.撕除背胶表面自带离型膜，自检胶面无杂质，气泡，褶皱，开始贴合；
6‑4‑2.三孔定位，将背胶定位孔按照由上向下顺序依次套入治具定位Pin约3/1位置，确保背胶平整悬停于迈拉之上；注意：避免局部背胶过早接触迈拉产生气泡不良；
6‑4‑3.使用硬质刮板由上向下顺序依次均匀施加压力平缓刮压，“往复2次”至背胶与迈拉紧密贴合；
6‑4‑4.贴合完成自检，背胶无气泡，杂质，偏位，漏贴胶等现象后转入下工站；
6‑5.贴合上下背胶：
6‑5‑1.撕除背胶表面自带离型膜，自检胶面无杂质，气泡，褶皱，通孔内无废料吸附遮挡，开始贴合；
6‑5‑2.四孔定位，将背胶定位孔按照由左向右顺序依次套入治具定位Pin约3/1位置，确保背胶平整悬停于迈拉之上，注意：避免局部背胶过早接触迈拉产生气泡不良；
6‑5‑3.使用硬质刮板由左向右顺序依次均匀施加压力平缓刮压，“往复2次”至背胶与迈拉紧密贴合；
6‑5‑4.贴合完成自检，背胶无气泡，杂质，偏位，漏贴胶等现象后转入下工站；
6‑6.贴合支撑橡胶，
6‑6‑1.支撑橡胶贴合：用镊子夹取带胶支撑橡胶，贴入相对位置，用指腹按压“3秒钟”，确保支撑橡胶与迈拉紧密贴合；
6‑6‑2.贴合完成自检，无杂质，偏位，漏贴等现象，背面贴入保护贴防止镜片脏污，转入下工站；
6‑7. 贴合拉耳，使用镊子夹取拉耳，贴合于迈拉左下角末端，按压拉耳背胶区“3秒钟”，确保拉耳与表面膜紧密粘合后，做一次拉拔动作，防止假性粘合导致拉拔无效。