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一种适用于多度印刷的印刷设备

申请号 CN202410303678.0 申请日 2024-03-18 公开(公告)号 CN117885441A 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 泰州海达塑胶包装有限公司; 发明人 毛海玉; 徐国春;
摘要 本 发明 提供一种适用于多 角 度印刷的印刷设备,属于印刷设备技术领域;包括设备 箱体 ,所述设备箱体的内部卡接有升降 电机 和升降 螺纹 柱、升降架、旋转电机。本发明通过设置通气盒,旋转架和气座等结构,旋转电机转动旋 转轴 使旋转架翻转向下,升降电机转动升降螺纹柱使升降架下降,通气盒进入盒子内,伸缩 吸盘 吸附 纸箱,翻转电机控制纸箱侧面朝上,通过角度电机调整印刷角度,移动电机控制移动筒收缩,调节电机转动 支撑 板使印刷模具贴合漏液网并吸附染料, 水 泵 通过吸液管道 抽取 染料箱内部染料,染料从漏液网渗漏出,多余染料顺着排液槽流回到染料箱,通过印刷模具,伸缩柱和角度电机等结构,解决了不规则纸箱印刷问题,并减少了染料的浪费。
权利要求

1.一种适用于多度印刷的印刷设备,其特征在于,包括设备箱体(1),所述设备箱体(1)的内部卡接有升降电机(2),所述升降电机(2)的内部插接有升降螺纹柱(3),所述升降螺纹柱(3)的外表面套接有升降架(4),所述升降架(4)的内部插接有旋转电机(5),所述旋转电机(5)的内部插接有旋转轴(6),所述旋转轴(6)的外表面套接有旋转架(7),所述旋转架(7)的一侧卡接有翻转电机(8),所述翻转电机(8)的内部插接有翻转座(9),所述翻转座(9)的一端螺纹贯穿有固定螺栓(10),所述翻转座(9)通过固定螺栓(10)螺纹贯穿有平衡(11),所述翻转座(9)的底部插接有角度电机(12),所述角度电机(12)的内部插接有连接轴(13),所述连接轴(13)的上表面设有卡座(14),所述卡座(14)的上表面设有通气盒(15),所述通气盒(15)的一侧设有通气管(16),所述通气管(16)的外表面套有伸缩架(17),所述伸缩架(17)的下表面设有伸缩柱(18),所述伸缩柱(18)的外表面套接有伸缩吸盘(19),所述卡座(14)的下表面开设有气道壁(20),所述气道壁(20)的外表面套接有气座(21),所述气座(21)的一端插接有吸气管道(22),所述吸气管道(22)的另一端套接有气(23),所述设备箱体(1)的一侧卡接有移动电机(24),所述移动电机(24)的内部插接有移动螺纹柱(25),所述移动螺纹柱(25)的外表面套接有移动筒(26),所述移动筒(26)的一端卡接有调节电机(27),所述调节电机(27)的外表面套接有支撑板(28),所述支撑板(28)的上表面螺纹贯穿有手拧螺栓(29),所述支撑板(28)通过手拧螺栓(29)螺纹贯穿有印刷模具(30)。
2.根据权利要求1所述的适用于多角度印刷的印刷设备,其特征在于,所述升降架(4)的内部开设有吸气空间,所述吸气空间的内部卡接有气泵(23)。
3.根据权利要求1所述的适用于多角度印刷的印刷设备,其特征在于,所述气座(21)的上表面开设有通气凹槽,所述通气凹槽与气道壁(20)之间相互适配。
4.根据权利要求1所述的适用于多角度印刷的印刷设备,其特征在于,所述设备箱体(1)的一侧插接有染料箱(31),所述染料箱(31)的内部插接有吸液管道(32),所述吸液管道(32)的一端套接有泵(33)。
5.根据权利要求1所述的适用于多角度印刷的印刷设备,其特征在于,所述设备箱体(1)的一侧设有排液槽(34),所述排液槽(34)的内侧设有漏液网(35),所述排液槽(34)的另一侧插接有流管(36)。
6.根据权利要求1所述的适用于多角度印刷的印刷设备,其特征在于,所述设备箱体(1)的一侧卡接有驱动器(37),所述设备箱体(1)的另一侧卡接有传送电机(38),所述传送电机(38)的内部插接有主动轴(39),所述主动轴(39)的外表面套接有传送带(40)。
7.根据权利要求1所述的适用于多角度印刷的印刷设备,其特征在于,所述设备箱体(1)的内部插接有被动轴(41)。
8.根据权利要求1‑7任意一项适用于多角度印刷的印刷设备的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、需要根据批量印刷纸箱的大小来人工调节伸缩架(17)与伸缩吸盘(19)之间的距离,通气盒(15)和伸缩架(17)之间的距离也需要做出对应的调整,调整完毕后就可以进行自动化印刷操作;
步骤二、通过传送电机(38)转动主动轴(39)控制纸箱在传送带(40)的表面移动,当纸箱移动到翻转座(9)的下表面时,旋转电机(5)控制旋转轴(6)使旋转架(7)翻转180度,然后再通过升降电机(2)转动升降螺纹柱(3)让升降架(4)下降,这时通气盒(15)会完全进入到纸箱内部,这时再启动气泵(23),气泵(23)通过吸气管道(22)使伸缩吸盘(19)的位置产生吸,从而吸附住纸箱;
步骤三、吸附好后,就可以再次通过旋转电机(5)转动旋转轴(6)使旋转架(7)翻转180度,让纸箱的底部朝上,然后利用翻转电机(8)转动翻转座(9)翻转90度,使纸箱的侧面朝上进行后续的印刷操作;
步骤四、印刷前需要通过调节电机(27)旋转支撑板(28),让印刷模具(30)与漏液网(35)平行,再通过移动电机(24)转动移动螺纹柱(25)使移动筒(26)收缩,使印刷模具(30)与漏液网(35)进行贴合,印刷模具(30)的表面就会吸附染料,通过调节电机(27)旋转支撑板(28)使吸附了染料的印刷模具(30)冲向下方,底部的升降电机(2)转动升降螺纹柱(3)使升降架(4)上升,从而让纸箱与印刷模具(30)进行贴合并印刷;
步骤五、这一侧印刷完毕后,就可以通过角度电机(12)旋转连接轴(13)印刷侧面,印刷好后,将其再次放到传送带(40)表面即可。

说明书全文

一种适用于多度印刷的印刷设备

技术领域

[0001] 本发明涉及印刷设备技术领域,特别涉及一种适用于多角度印刷的印刷设备。

背景技术

[0002] 纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号,纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样,瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求,瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。
[0003] 现有的印刷设备当中基本只能对平面纸张或其他物品进行印刷操作,然而现有市场当中的特殊礼盒的外形为不规则形态,在传统的解决方式为平面印刷再变为不规则形态纸盒以及对成品盒体直接贴花纸,这两种方式的颜色表达较为简单,且对于高质量礼品纸盒的表面工艺和制作速度会有一些影响,并不能体现出特殊礼盒的美观,对于手感也会造成一定的影响,印刷完毕后再将纸板折叠为纸盒容易因为弯折部分的褶皱与拉伸导致颜色出现偏差,为了保证产品质量和产品的生产速度,因此,本申请提供了一种适用于多角度印刷的印刷设备来满足需求。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本发明提供了一种适用于多角度印刷的印刷设备,解决了
不规则纸盒表面图案印刷工艺以及加工速度较慢的问题。
[0005] (二)技术方案为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种适用于多角度印刷的印刷设备,包括设备箱体,所述设备箱体的内部卡接有
升降电机,所述升降电机的内部插接有升降螺纹柱,所述升降螺纹柱的外表面套接有升降架,所述升降架的内部插接有旋转电机,所述旋转电机的内部插接有旋转轴,所述旋转轴的外表面套接有旋转架,所述旋转架的一侧卡接有翻转电机,所述翻转电机的内部插接有翻转座,所述翻转座的一端螺纹贯穿有固定螺栓,所述翻转座通过固定螺栓螺纹贯穿有平衡,所述翻转座的底部插接有角度电机,所述角度电机的内部插接有连接轴,所述连接轴的上表面设有卡座,所述卡座的上表面设有通气盒,所述通气盒的一侧设有通气管,所述通气管的外表面套有伸缩架,所述伸缩架的下表面设有伸缩柱,所述伸缩柱的外表面套接有伸缩吸盘,所述卡座的下表面开设有气道壁,所述气道壁的外表面套接有气座,所述气座的一端插接有吸气管道,所述吸气管道的另一端套接有气,所述设备箱体的一侧卡接有移动电机,所述移动电机的内部插接有移动螺纹柱。
[0006] 优选地,所述升降架的内部开设有吸气空间,所述吸气空间的内部卡接有气泵。
[0007] 优选地,所述气座的上表面开设有通气凹槽,所述通气凹槽与气道壁之间相互适配。
[0008] 优选地,所述移动螺纹柱的外表面套接有移动筒,所述移动筒的一端卡接有调节电机,所述调节电机的外表面套接有支撑板。
[0009] 优选地,所述支撑板的上表面螺纹贯穿有手拧螺栓,所述支撑板通过手拧螺栓螺纹贯穿有印刷模具。
[0010] 优选地,所述设备箱体的一侧插接有染料箱,所述染料箱的内部插接有吸液管道,所述吸液管道的一端套接有泵。
[0011] 优选地,所述设备箱体的一侧设有排液槽,所述排液槽的内侧设有漏液网,所述排液槽的另一侧插接有流管
[0012] 优选地,所述设备箱体的一侧卡接有驱动器,所述设备箱体的另一侧卡接有传送电机,所述传送电机的内部插接有主动轴,所述主动轴的外表面套接有传送带。
[0013] 优选地,所述设备箱体的内部插接有被动轴。
[0014] 一种适用于多角度印刷的印刷设备的使用方法,包括以下步骤:步骤一、需要根据批量印刷纸箱的大小来人工调节伸缩架与伸缩吸盘之间的距
离,通气盒和伸缩架之间的距离也需要做出对应的调整,调整完毕后就可以进行自动化印刷操作;
步骤二、通过传送电机转动主动轴控制纸箱在传送带的表面移动,当纸箱移动到
翻转座的下表面时,旋转电机控制旋转轴使旋转架翻转度,然后再通过升降电机转动升降螺纹柱让升降架下降,这时通气盒会完全进入到纸箱内部,这时再启动气泵,气泵通过吸气管道使伸缩吸盘的位置产生吸,从而吸附住纸箱;
步骤三、吸附好后,就可以再次通过旋转电机转动旋转轴使旋转架翻转度,让纸箱的底部朝上,然后利用翻转电机转动翻转座翻转度,使纸箱的侧面朝上进行后续的印刷操作;
步骤四、印刷前需要通过调节电机旋转支撑板,让印刷模具与漏液网平行,再通过移动电机转动移动螺纹柱使移动筒收缩,使印刷模具与漏液网进行贴合,印刷模具的表面就会吸附染料,通过调节电机旋转支撑板使吸附了染料的印刷模具冲向下方,底部的升降电机转动升降螺纹柱使升降架上升,从而让纸箱与印刷模具进行贴合并印刷;
步骤五、这一侧印刷完毕后,就可以通过角度电机旋转连接轴印刷侧面,印刷好
后,将其再次放到传送带表面即可。
[0015] 本发明与现有技术相比,至少具有如下有益效果:上述方案中,通过设置的通气盒,旋转架和气座等结构,传送带移动箱体,旋转电机转动旋转轴使旋转架翻转向下,升降电机转动升降螺纹柱使升降架下降,通气盒进入盒子内部,启动气泵,使伸缩吸盘吸附纸箱,吸附好后恢复设备原样,翻转电机控制翻转座旋转90度,纸箱侧面朝上,纸箱可通过角度电机调整印刷角度,移动电机转动移动螺纹柱使移动筒伸缩,调节电机转动支撑板使印刷模具贴合漏液网并吸附染料,印刷模具与箱子贴合进行印刷即可,水泵通过吸液管道抽取染料箱内部染料,染料从漏液网渗漏出,多余染料顺着排液槽流回到染料箱。
[0016] 通过印刷模具,伸缩柱和角度电机等结构,极大的加强了设备的运行效果,有效的解决了不规则形态纸箱的快速印刷操作,对于不同位置以及角度的图案有着极高的操作性,保证了精确度,大大加快了加工速度,并减少了染料的浪费。附图说明
[0017] 图1为适用于多角度印刷的印刷设备结构示意图;图2为适用于多角度印刷的印刷设备无遮挡正视平面结构示意图;
图3为适用于多角度印刷的印刷设备箱体内部零件结构爆炸示意图;
图4为适用于多角度印刷的印刷设备升降架内部零件结构爆炸示意图;
图5为适用于多角度印刷的印刷设备卡座表面零件结构爆炸示意图;
图6为适用于多角度印刷的印刷设备移动筒表面零件结构爆炸示意图;
图7为适用于多角度印刷的印刷设备箱体表面零件结构爆炸示意图;
图8为适用于多角度印刷的印刷设备升降架上表面零件整体结构示意图。
[0018] [附图标记]1、设备箱体;2、升降电机;3、升降螺纹柱;4、升降架;5、旋转电机;6、旋转轴;7、旋转架;8、翻转电机;9、翻转座;10、固定螺栓;11、平衡块;12、角度电机;13、连接轴;14、卡座;
15、通气盒;16、通气管;17、伸缩架;18、伸缩柱;19、伸缩吸盘;20、气道壁;21、气座;22、吸气管道;23、气泵;24、移动电机;25、移动螺纹柱;26、移动筒;27、调节电机;28、支撑板;29、手拧螺栓;30、印刷模具;31、染料箱;32、吸液管道;33、水泵;34、排液槽;35、漏液网;36、回流管;37、驱动器;38、传送电机;39、主动轴;40、传送带;41、被动轴。
[0019] 如图所示,为了能明确实现本发明的实施例的结构,在图中标注了特定的结构和器件,但这仅为示意需要,并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中,根据具体需要,本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种适用于多角度印刷的印刷设备进行详细描述。同时在这里做以说明的是,为了使实施例更加详尽,下面的实施例为最佳、优选实施例,对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施;而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例,而并不旨在对本发明进行具体的限定。
[0021] 需要指出的是,在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性,但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外,在结合实施例描述特定特征、结构或特性时,结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
[0022] 通常,可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如,至少部分取决于上下文,本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性,或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外,术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素,而是可以替代地,至少部分地取决于上下文,允许存在不一定明确描述的其他因素。
[0023] 可以理解的是,本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读,以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义,并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义,而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
[0024] 此外,诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系,如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向,并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
[0025] 如图1至图5所示的,本发明的实施例提供一种适用于多角度印刷的印刷设备,包括设备箱体1,所述设备箱体1的内部卡接有升降电机2,升降电机2的内部插接有升降螺纹柱3,升降螺纹柱3的外表面套接有升降架4,升降架4的内部插接有旋转电机5,旋转电机5的内部插接有旋转轴6,旋转轴6的外表面套接有旋转架7,旋转架7的一侧卡接有翻转电机8,翻转电机8的内部插接有翻转座9,翻转座9的一端螺纹贯穿有固定螺栓10,翻转座9通过固定螺栓10螺纹贯穿有平衡块11,翻转座9的底部插接有角度电机12,角度电机12的内部插接有连接轴13,连接轴13的上表面设有卡座14,卡座14的上表面设有通气盒15,通气盒15的一侧设有通气管16,通气管16的外表面套有伸缩架17,伸缩架17的下表面设有伸缩柱18,伸缩柱18的外表面套接有伸缩吸盘19,卡座14的下表面开设有气道壁20,气道壁20的外表面套接有气座21,气座21的一端插接有吸气管道22,吸气管道22的另一端套接有气泵23,升降架4的内部开设有吸气空间,吸气空间的内部卡接有气泵23,气座21的上表面开设有通气凹槽,通气凹槽与气道壁20之间相互适配,设备箱体1的一侧设有排液槽34,设备箱体1的一侧卡接有驱动器37,本装置驱动器为ULN2003驱动,ULN2003是高耐压、大电流复合晶体管阵列,由七个NPN复合晶体管组成,每一对达林顿都串联一个2.7K的基极电阻,在5V的工作电压下它能与TTL和CMOS电路直接相连,可以直接处理原先需要标准逻辑缓冲器来处理的数据,在使用过程中,当需要将不规则箱体进行印刷时,底部的传送带40会将箱体移动到指定位置,然后旋转电机5转动旋转轴6使旋转架7旋转180度,然后通过升降电机2转动升降螺纹柱3使升降架4下降,从而让通气盒15完全进入到盒子内部,通气盒15在使用前可以通过人工手动调整通气管16与伸缩架17的长度,通过拉伸伸缩柱18与伸缩吸盘19来调整吸附纸箱的面积,需根据纸箱大小来进行调整,然后启动气泵23,使吸气管道22通过气座21和气道壁20以伸缩吸盘19来吸附纸箱,吸附好纸箱让设备恢复原高度并让纸箱的顶部朝上,气体会顺着伸缩吸盘19和伸缩柱18以及通气管16进入到通气盒15,再通过卡座14表面开孔以及气道壁20进入到气座21,最后顺着吸气管道22进入到气泵23的内部。
[0026] 通过翻转电机8控制翻转座9旋转90度,让纸箱的侧面朝上,进而方便后续印刷,纸箱这时就可以通过角度电机12控制连接轴13翻转360度进行不同角度的印刷。
[0027] 如图3和图6所示,本实施例中,所述设备箱体1的一侧卡接有移动电机24,移动电机24的内部插接有移动螺纹柱25,移动螺纹柱25的外表面套接有移动筒26,移动筒26的一端卡接有调节电机27,调节电机27的外表面套接有支撑板28,支撑板28的上表面螺纹贯穿有手拧螺栓29,支撑板28通过手拧螺栓29螺纹贯穿有印刷模具30,在使用过程中,需要印刷时,移动电机24转动移动螺纹柱25使移动筒26进行收缩,进入到设备箱体1的内部,然后通过调节电机27转动支撑板28使其中一个印刷模具30与漏液网35处于平行状态,然后再利用移动电机24使印刷模具30与漏液网35相贴合进而将染料吸附,方便后续快速印刷,最后让设备恢复原位等待底部箱子贴合印刷模具30进行印刷即可。
[0028] 如图7和图8所示,本实施例中,所述设备箱体1的一侧插接有染料箱31,染料箱31的内部插接有吸液管道32,吸液管道32的一端套接有水泵33,排液槽34的内侧设有漏液网35,排液槽34的另一侧插接有回流管36,设备箱体1的另一侧卡接有传送电机38,传送电机
38的内部插接有主动轴39,主动轴39的外表面套接有传送带40,设备箱体1的内部插接有被动轴41,在使用过程中,箱子通过传送电机38转动主动轴39使传送带40输送箱子,被动轴41辅助运输箱子,水泵33通过吸液管道32抽取染料箱31内部的染料,染料会慢慢的从漏液网
35的表面渗漏出来,多余的染料会顺着排液槽34流回到染料箱31的内部进行再一次的循环,通过上述操作来减少染料的浪费,并保证设备运行状态。
[0029] 该文中出现的电器元件均与外界的ULN2003主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0030] 一种适用于多角度印刷的印刷设备在使用时,包括以下步骤;步骤一、需要根据批量印刷纸箱的大小来人工调节伸缩架17与伸缩吸盘19之间的
距离,通气盒15和伸缩架17之间的距离也需要做出对应的调整,调整完毕后就可以进行自动化印刷操作;
步骤二、通过传送电机38转动主动轴39控制纸箱在传送带40的表面移动,当纸箱
移动到翻转座9的下表面时,旋转电机5控制旋转轴6使旋转架7翻转180度,然后再通过升降电机2转动升降螺纹柱3让升降架4下降,这时通气盒15会完全进入到纸箱内部,这时再启动气泵23,气泵23通过吸气管道22使伸缩吸盘19的位置产生吸力,从而吸附住纸箱;
步骤三、吸附好后,就可以再次通过旋转电机5转动旋转轴6使旋转架7翻转180度,让纸箱的底部朝上,然后利用翻转电机8转动翻转座9翻转90度,使纸箱的侧面朝上进行后续的印刷操作;
步骤四、印刷前需要通过调节电机27旋转支撑板28,让印刷模具30与漏液网35平
行,再通过移动电机24转动移动螺纹柱25使移动筒26收缩,使印刷模具30与漏液网35进行贴合,印刷模具30的表面就会吸附染料,通过调节电机27旋转支撑板28使吸附了染料的印刷模具30冲向下方,底部的升降电机2转动升降螺纹柱3使升降架4上升,从而让纸箱与印刷模具30进行贴合并印刷;
步骤五、这一侧印刷完毕后,就可以通过角度电机12旋转连接轴13印刷侧面,印刷好后,将其再次放到传送带40表面即可。
[0031] 本发明提供的技术方案:通过传送带40将箱体移动到指定位置,然后旋转电机5转动旋转轴6使旋转架7旋转180度,然后通过升降电机2转动升降螺纹柱3使升降架4下降,从而让通气盒15完全进入到盒子内部,通气盒15在使用前可以通过人工手动调整通气管16与伸缩架17的长度,通过拉伸伸缩柱18与伸缩吸盘19来调整吸附纸箱的面积,需根据纸箱大小来进行调整,然后启动气泵23,使吸气管道22通过气座21和气道壁20以伸缩吸盘19来吸附纸箱,吸附好纸箱让设备恢复原高度并让纸箱的顶部朝上,气体会顺着伸缩吸盘19和伸缩柱18以及通气管16进入到通气盒15,再通过卡座14表面开孔以及气道壁20进入到气座21,最后顺着吸气管道22进入到气泵23的内部,通过翻转电机8控制翻转座9旋转90度,让纸箱的侧面朝上,进而方便后续印刷,纸箱这时就可以通过角度电机12控制连接轴13翻转360度进行不同角度的印刷,需要印刷时,移动电机24转动移动螺纹柱25使移动筒26进行收缩,进入到设备箱体1的内部,然后通过调节电机27转动支撑板28使其中一个印刷模具30与漏液网35处于平行状态,然后再利用移动电机24使印刷模具30与漏液网35相贴合进而将染料吸附,方便后续快速印刷,最后让设备恢复原位等待底部箱子贴合印刷模具30进行印刷即可,箱子通过传送电机38转动主动轴39使传送带40输送箱子,被动轴41辅助运输箱子,水泵
33通过吸液管道32抽取染料箱31内部的染料,染料会慢慢的从漏液网35的表面渗漏出来,多余的染料会顺着排液槽34流回到染料箱31的内部进行再一次的循环,通过上述操作来减少染料的浪费,并保证设备运行状态,极大的加强了设备的运行效果,有效的解决了不规则形态纸箱的快速印刷操作,对于不同位置以及角度的图案有着极高的操作性,保证了精确度,大大加快了加工速度,并减少了染料的浪费。
[0032] 本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解,在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节,而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外,为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆,并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
[0033] 以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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