[0001] 本发明属于标签打印技术领域，具体的说是一种基于MES系统的电路板标签打印装置。

[0002] MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂级，MES系统能够根据ERP系统下达的生产订单，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算和质量管理的过程来组织生产，并呈报ERP系统数据。

[0003] 在对电路板标签打印时，根据客户的不同要求，再针对每个型号制作相对应的标签模板，工厂会运用标签软件，依靠打印装置打印电路板标签，实现对电路板标签的打印。

[0004] 在工厂流水线上打印电路板标签贴标时，多个客户需要定制不同型号的标签模板，不同标签模版制作时容易出现资料输入错误，并且目前的打印装置主要用于对标签的打印，对刚打印的标签贴标后，装置并未对裸露的底纸处理，残留的底纸杂乱缠绕，容易影响标签的剥离贴标。

[0005] 为此，本发明提供一种基于MES系统的电路板标签打印装置。

[0006] 为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于MES系统的电路板标签打印装置，包括打印机体；所述打印机体的内部开始有标签出口；所述打印机体的外部靠近标签出口处固接有收纳盒；所述收纳盒的内部开设有底纸入口；所述收纳盒的外部固接有伺服电机；所述收纳盒的内部转动连接有连接杆，且连接杆与伺服电机的输出端连接；所述连接杆的内部设置有收卷组件，收卷组件用于标签底纸收卷。

[0008] 优选的，所述收纳盒的外部对称固接有固定架；所述固定架的外部固接有铲刀板，且铲刀板位于两个固定架之间；所述铲刀板的表面涂覆有粘胶剂，且铲刀板的角度为倾斜设置。

[0009] 优选的，所述收卷组件包括限位杆、凸块、收卷辊和封堵块；所述限位杆固接在连接杆的内部中心；多个所述凸块滑动连接在连接杆的内部，且凸块与限位杆之间连接有弹簧；所述收卷辊卡接在连接杆的外部，且收卷辊内部设置有与凸块对应的限位槽；所述封堵块螺纹连接在连接杆的外部连接杆的外部。

[0010] 优选的，所述收卷辊的外部通过扭簧转动连接有转杆；所述转杆的外部固接有压合板；所述压合板的外部固接有刺块。

[0011] 优选的，所述收纳盒的内部靠近底纸入口处转动连接有一号导向轮；所述收纳盒的内部位于一号导向轮的下方滑动连接有电滑块；所述电滑块的外部转动连接有二号导向轮；所述电滑块的侧部固接有顶板；所述收纳盒的内部位于顶板上方固接有夹持块。

[0012] 优选的，所述二号导向轮的外部固接有橡胶块，且橡胶块设置有多个；所述二号导向轮的外部固接有多个切割刀，且一个切割刀位于两个橡胶块之间；所述一号导向轮的外部开设有切割槽，且切割槽与切割刀相对应。

[0013] 优选的，所述收纳盒的内部滑动连接有滑动杆；所述滑动杆的外部固接有弹性件，且弹性件位于收纳盒内部；所述收纳盒内部靠近滑动杆处安装有传感器，且传感器与电滑块电连接。

[0014] 优选的，所述收纳盒的内部位于滑动杆上方开设有存储腔；所述滑动杆的内部开设有导流槽；所述存储腔的内部设置有控流组件，控流组件用于对存储腔内部胶水控制下流。

[0015] 优选的，所述控流组件包括隔板、滑动板和配合板；所述隔板固接在收纳盒的内部，且隔板位于存储腔内；所述滑动板滑动连接在收纳盒的内部，且滑动板位于隔板下方；所述配合板固接在滑动板的顶端，且配合板位于隔板的上方；所述隔板、滑动板和配合板的外部均开设有流孔，且隔板和配合板的流孔交错设置。

[0016] 优选的，所述滑动杆的内部固接有电热丝；所述滑动杆的材质为金属材质。

[0017] 本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种基于MES系统的电路板标签打印装置，通过根据客户不同要
求，将标签模板导入MES系统在打印机体内进行打印，能够节约工作量，并将MES系统与ERP系统串联，可带出相对应标签资料，减少人工输入风险，多个凸块将收卷辊固定在连接杆上，伺服电机输出端带动连接杆转动，起到对打印使用后的标签底纸收卷作用，利用铲刀板对标签面纸铲起，便于打印的电路板标签面纸黏贴，依靠压合板配合刺块对标签底纸压合，减少标签底纸收卷滑脱的情况。

[0018] 2.本发明所述的一种基于MES系统的电路板标签打印装置，通过设置的一号导向轮和二号导向轮缠绕标签底纸，辅助标签底纸收紧，利用电滑块带动切割刀上滑，能够在顶板和夹持块夹紧标签底纸的情况下进行裁切，依靠滑动杆随标签底纸挤压滑动，滑动杆触发传感器起到警示回收标签底纸的作用，利用滑动杆挤压滑动板上滑，存储腔内的胶水透过多个流孔下流，电热丝对滑动杆内部加热，最终胶水流入导流槽的内部，以滑动杆的圆弧头部附着胶水涂覆标签底纸表面，减少标签底纸回收松动散落的情况。附图说明

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0020] 图1是本发明的立体图；图2是本发明中收纳盒的结构示意图；
图3是本发明中收纳盒的局部结构剖视图；
图4是本发明中连接杆的局部结构剖视图；
图5是本发明中收卷辊的结构示意图；
图6是图3的A处放大图；
图7是图3的B处放大图。

[0021] 图中：1、打印机体；11、标签出口；12、收纳盒；13、底纸入口；14、伺服电机；15、连接杆；2、固定架；21、铲刀板；3、限位杆；31、凸块；32、收卷辊；33、封堵块；4、转杆；41、压合板；5、一号导向轮；51、电滑块；52、二号导向轮；53、顶板；54、夹持块；6、橡胶块；61、切割刀；7、滑动杆；71、弹性件；72、传感器；8、存储腔；81、导流槽；9、隔板；91、滑动板；92、配合板；93、电热丝。

[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0023] 如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种基于MES系统的电路板标签打印装置，包括打印机体1；所述打印机体1的内部开始有标签出口11；所述打印机体1的外部靠近标签出口11处固接有收纳盒12；所述收纳盒12的内部开设有底纸入口13；所述收纳盒12的外部固接有伺服电机14；所述收纳盒12的内部转动连接有连接杆15，且连接杆15与伺服电机14的输出端连接；所述连接杆15的内部设置有收卷组件，收卷组件用于标签底纸收卷；在工厂流水线上打印电路板标签贴标时，首先根据客户的不同要求，针对每个型号，将标签模板导入MES系统在打印机体1内进行打印，同一家客户制作一个模板即可，能够节约工作量，并且在打印时输入产品批次号，MES系统与ERP系统串联，可带出相对应标签资料，减少人工输入风险，同时MES系统有打印记录，异常可进行追溯，电路板标签从打印机体1内的标签出口11处打印而出，电路板标签顺着收纳盒12的斜坡下放，在前端标签面纸贴标后，将标签底纸从底纸入口13处导入收纳盒12内，并将标签底纸缠绕在收卷组件上，伺服电机14的输出端转动，带动连接杆15上的收卷组件同步转动，起到对标签底纸收卷的作用，减少残留底纸杂乱缠绕的情况，便于标签的剥离贴标。

[0024] 如图1至图2所示，所述收纳盒12的外部对称固接有固定架2；所述固定架2的外部固接有铲刀板21，且铲刀板21位于两个固定架2之间；所述铲刀板21的表面涂覆有粘胶剂，且铲刀板21的角度为倾斜设置；当对刚打印出来的标签面纸从标签底纸上剥离时，两个固定架2配合铲刀板21固定在收纳盒12侧部，将标签底纸穿过收纳盒12与铲刀板21之间的缝隙，随着伺服电机14收卷标签底纸，途经铲刀板21处的标签面纸会因标签底纸收卷处弯折翘起，并配合被倾斜设置的铲刀板21刮起部分，置于铲刀板21上涂覆的粘胶剂处，铲刀板21上涂覆的粘胶剂与标签面纸和底纸之间使用的粘胶剂一样，主要用于电路板标签面纸的贴标工作，提高对标签面纸的剥离速度。

[0025] 如图1至图5所示，所述收卷组件包括限位杆3、凸块31、收卷辊32和封堵块33；所述限位杆3固接在连接杆15的内部中心；多个所述凸块31滑动连接在连接杆15的内部，且凸块31与限位杆3之间连接有弹簧；所述收卷辊32卡接在连接杆15的外部，且收卷辊32内部设置有与凸块31对应的限位槽；所述封堵块33螺纹连接在连接杆15的外部连接杆15的外部；当对打印使用后的标签底纸收卷时，将收卷辊32滑动卡在连接杆15上，收卷辊32由一根空心杆和一块圆板组成，收卷辊32滑动会挤压多个凸块31缩回连接杆15内部，并且多个凸块31分别对限位杆3上的弹簧挤压受力，在收卷辊32空心杆的限位槽与凸块31对应时，弹簧挤压凸块31卡入限位槽中，实现对收卷辊32的卡接安装，然后将标签底纸缠绕在收卷辊32的空心杆上，最终将封堵块33螺纹旋在连接杆15的外部，并与收卷辊32贴合，随着伺服电机14输出端转动，带动收卷辊32和封堵块33同步转动收卷标签底纸，同时收卷辊32的圆板配合封堵块33能够对标签底纸的收卷宽度限位，减少标签底纸收卷跑偏的情况。

[0026] 所述收卷辊32的外部通过扭簧转动连接有转杆4；所述转杆4的外部固接有压合板41；所述压合板41的外部固接有刺块；当对标签底纸缠绕在收卷辊32上时，将压合板41配合转杆4转动打开，扭簧受力，标签底纸的前端插入压合板41对应的凹槽内，扭簧带动转杆4上的压合板41转动复位，以压合板41配合多个刺块对标签底纸的前端压合，从而实现对标签底纸的前端限位的作用，便于对标签底纸收卷防脱。

[0027] 如图1至图3、图6所示，所述收纳盒12的内部靠近底纸入口13处转动连接有一号导向轮5；所述收纳盒12的内部位于一号导向轮5的下方滑动连接有电滑块51；所述电滑块51的外部转动连接有二号导向轮52；所述电滑块51的侧部固接有顶板53；所述收纳盒12的内部位于顶板53上方固接有夹持块54；当打印贴标后对标签底纸收卷时，将标签底纸分别呈S形缠绕一号导向轮5和二号导向轮52的外部，最终标签底纸固定在收卷辊32上收卷，利用一号导向轮5和二号导向轮52起到对标签底纸收卷束紧的作用，并且在标签底纸收卷过多时，电滑块51通电上滑收纳盒12的内壁，带动二号导向轮52和顶板53同步上滑，顶板53与夹持块54贴合将标签底纸部分夹持，二号导向轮52和一号导向轮5贴合同步夹持标签底纸限位，最终对标签底纸进行剪裁，便于后续对标签底纸重新缠绕收卷。

[0028] 所述二号导向轮52的外部固接有橡胶块6，且橡胶块6设置有多个；所述二号导向轮52的外部固接有多个切割刀61，且一个切割刀61位于两个橡胶块6之间；所述一号导向轮5的外部开设有切割槽，且切割槽与切割刀61相对应；当对标签底纸收卷时，利用标签底纸分别缠绕在一号导向轮5和二号导向轮52的外部，二号导向轮52外部的多个橡胶块6能够辅助收紧标签底纸，在对标签底纸裁切时，电滑块51带动二号导向轮52上滑，多个橡胶块6被一号导向轮5和二号导向轮52挤压形变，切割刀61凸出对应切割槽对标签底纸进行裁切，起到对标签底纸裁切的作用，并且在二号导向轮52复位转动时，两个未形变的橡胶块6能够将切割刀61收纳。

[0029] 如图1至图3、图7所示，所述收纳盒12的内部滑动连接有滑动杆7；所述滑动杆7的外部固接有弹性件71，且弹性件71位于收纳盒12内部；所述收纳盒12内部靠近滑动杆7处安装有传感器72，且传感器72与电滑块51电连接；当对标签底纸收卷时，随着标签底纸被不断收卷，标签底纸越卷越大，在标签底纸收卷过多时，标签底纸挤压滑动杆7，滑动杆7被不断挤压滑动，滑动杆7随后对弹性件71挤压受力，直至滑动杆7挤压触发传感器72，传感器72为现有技术中的压力传感器，传感器72受到挤压后发出警报，从而警示标签底纸收卷过多需要回收处理。

[0030] 所述收纳盒12的内部位于滑动杆7上方开设有存储腔8；所述滑动杆7的内部开设有导流槽81；所述存储腔8的内部设置有控流组件，控流组件用于对存储腔8内部胶水控制下流；当对标签底纸裁切后，收卷的标签底纸容易松动散落，利用标签底纸挤压滑动杆7上滑，滑动杆7对存储腔8内的控流组件触发，存储腔8内部的胶水下流，顺着导流槽81流至收卷的标签底纸表面，滑动杆7的圆弧头部附着胶水与标签底纸表面摩擦，标签底纸继续收卷时能够粘合，从而降低标签底纸裁切后松动散落的情况。

[0031] 所述控流组件包括隔板9、滑动板91和配合板92；所述隔板9固接在收纳盒12的内部，且隔板9位于存储腔8内；所述滑动板91滑动连接在收纳盒12的内部，且滑动板91位于隔板9下方；所述配合板92固接在滑动板91的顶端，且配合板92位于隔板9的上方；所述隔板9、滑动板91和配合板92的外部均开设有流孔，且隔板9和配合板92的流孔交错设置；当存储腔8内的胶水下流过多时，容易造成标签底纸上随处是胶，从而影响后续的回收处理，在滑动杆7被挤压上滑时，滑动杆7同时挤压滑动板91的斜坡上滑，滑动板91带动配合板92同步上滑，配合板92受到挤压后，配合板92和隔板9交错的流孔对应打开，存储腔8内部的胶水从配合板92和隔板9的流孔下流，最终胶水从滑动板91上滑后的流孔流至导流槽81内，从而起到对存储腔8内部的胶水控量下流的作用。

[0032] 所述滑动杆7的内部固接有电热丝93；所述滑动杆7的材质为金属材质；当存储腔8内部的胶水下流至滑动杆7内时，部分胶水附着在滑动杆7的内壁，从而影响导流槽81处胶水的流动，利用电热丝93在滑动杆7的内部加热，热量传导在金属材质的滑动杆7上，使得进入滑动杆7内部的胶水能够加热下流，减少滑动杆7内部的胶水残留。

[0033] 工作过程：在工厂流水线上打印电路板标签贴标时，首先根据客户的不同要求，针对每个型号，将标签模板导入MES系统在打印机体1内进行打印，同一家客户制作一个模板即可，能够节约工作量，并且在打印时输入产品批次号，MES系统与ERP系统串联，可带出相对应标签资料，减少人工输入风险，同时MES系统有打印记录，异常可进行追溯，电路板标签从打印机体1内的标签出口11处打印而出，电路板标签顺着收纳盒12的斜坡下放，在前端标签面纸贴标后，将标签底纸从底纸入口13处导入收纳盒12内，并将标签底纸缠绕在收卷组件上，伺服电机14的输出端转动，带动连接杆15上的收卷组件同步转动，起到对标签底纸收卷的作用，减少残留底纸杂乱缠绕的情况，便于标签的剥离贴标；当对刚打印出来的标签面纸从标签底纸上剥离时，两个固定架2配合铲刀板21固
定在收纳盒12侧部，将标签底纸穿过收纳盒12与铲刀板21之间的缝隙，随着伺服电机14收卷标签底纸，途经铲刀板21处的标签面纸会因标签底纸收卷处弯折翘起，并配合被倾斜设置的铲刀板21刮起部分，置于铲刀板21上涂覆的粘胶剂处，铲刀板21上涂覆的粘胶剂与标签面纸和底纸之间使用的粘胶剂一样，主要用于电路板标签面纸的贴标工作，提高对标签面纸的剥离速度；
当对打印使用后的标签底纸收卷时，将收卷辊32滑动卡在连接杆15上，收卷辊32
由一根空心杆和一块圆板组成，收卷辊32滑动会挤压多个凸块31缩回连接杆15内部，并且多个凸块31分别对限位杆3上的弹簧挤压受力，在收卷辊32空心杆的限位槽与凸块31对应时，弹簧挤压凸块31卡入限位槽中，实现对收卷辊32的卡接安装，然后将标签底纸缠绕在收卷辊32的空心杆上，最终将封堵块33螺纹旋在连接杆15的外部，并与收卷辊32贴合，随着伺服电机14输出端转动，带动收卷辊32和封堵块33同步转动收卷标签底纸，同时收卷辊32的圆板配合封堵块33能够对标签底纸的收卷宽度限位，减少标签底纸收卷跑偏的情况；当对标签底纸缠绕在收卷辊32上时，将压合板41配合转杆4转动打开，扭簧受力，标签底纸的前端插入压合板41对应的凹槽内，扭簧带动转杆4上的压合板41转动复位，以压合板41配合多个刺块对标签底纸的前端压合，从而实现对标签底纸的前端限位的作用，便于对标签底纸收卷防脱；
当打印贴标后对标签底纸收卷时，将标签底纸分别呈S形缠绕一号导向轮5和二号
导向轮52的外部，最终标签底纸固定在收卷辊32上收卷，利用一号导向轮5和二号导向轮52起到对标签底纸收卷束紧的作用，并且在标签底纸收卷过多时，电滑块51通电上滑收纳盒
12的内壁，带动二号导向轮52和顶板53同步上滑，顶板53与夹持块54贴合将标签底纸部分夹持，二号导向轮52和一号导向轮5贴合同步夹持标签底纸限位，最终对标签底纸进行剪裁，便于后续对标签底纸重新缠绕收卷；当对标签底纸收卷时，利用标签底纸分别缠绕在一号导向轮5和二号导向轮52的外部，二号导向轮52外部的多个橡胶块6能够辅助收紧标签底纸，在对标签底纸裁切时，电滑块51带动二号导向轮52上滑，多个橡胶块6被一号导向轮5和二号导向轮52挤压形变，切割刀61凸出对应切割槽对标签底纸进行裁切，起到对标签底纸裁切的作用，并且在二号导向轮52复位转动时，两个未形变的橡胶块6能够将切割刀61收纳；当对标签底纸收卷时，随着标签底纸被不断收卷，标签底纸越卷越大，在标签底纸收卷过多时，标签底纸挤压滑动杆7，滑动杆7被不断挤压滑动，滑动杆7随后对弹性件71挤压受力，直至滑动杆7挤压触发传感器72，传感器72为现有技术中的压力传感器，传感器72受到挤压后发出警报，从而警示标签底纸收卷过多需要回收处理；当对标签底纸裁切后，收卷的标签底纸容易松动散落，利用标签底纸挤压滑动杆7上滑，滑动杆7对存储腔8内的控流组件触发，存储腔8内部的胶水下流，顺着导流槽81流至收卷的标签底纸表面，滑动杆7的圆弧头部附着胶水与标签底纸表面摩擦，标签底纸继续收卷时能够粘合，从而降低标签底纸裁切后松动散落的情况；当存储腔8内的胶水下流过多时，容易造成标签底纸上随处是胶，从而影响后续的回收处理，在滑动杆7被挤压上滑时，滑动杆7同时挤压滑动板91的斜坡上滑，滑动板91带动配合板92同步上滑，配合板92受到挤压后，配合板92和隔板9交错的流孔对应打开，存储腔8内部的胶水从配合板92和隔板9的流孔下流，最终胶水从滑动板91上滑后的流孔流至导流槽81内，从而起到对存储腔8内部的胶水控量下流的作用；
当存储腔8内部的胶水下流至滑动杆7内时，部分胶水附着在滑动杆7的内壁，从而
影响导流槽81处胶水的流动，利用电热丝93在滑动杆7的内部加热，热量传导在金属材质的滑动杆7上，使得进入滑动杆7内部的胶水能够加热下流，减少滑动杆7内部的胶水残留。

[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。