一种3D印刷装置 |
|||||||
| 申请号 | CN202410163434.7 | 申请日 | 2024-02-05 | 公开(公告)号 | CN117841524A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 东莞金轮创新技术有限公司; | 发明人 | 邓加礼; 谭平; 周艾华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种3D印刷装置，包括两个 支撑 柱组，两个所述支撑柱组沿左右方向分布，所述支撑柱组包括两根支撑柱，两根支撑柱沿前后方向分布，两根支撑柱之间转动设置有转动辊，其中一根支撑柱上安装有驱动 电机 ，所述 驱动电机 的 输出轴 与转动辊连接，所述皮带套设于两根转动辊上，所述皮带后侧设置有安装板，所述安装板前壁设置有两个转动电机，两个转动电机的输出轴上分别连接印刷辊和压印辊；本装置将传统的上下往复式印刷改为滚动连续式印刷，提高生产效率，同时能够在待印产品上压印出3D效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种3D印刷装置，其特征在于，包括两个支撑柱组，两个所述支撑柱组沿左右方向分布，所述支撑柱组包括两根支撑柱(1)，两根支撑柱(1)沿前后方向分布，两根支撑柱(1)之间转动设置有转动辊，其中一根支撑柱(1)上安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴与转动辊连接，所述皮带(3)套设于两根转动辊上，所述皮带(3)后侧设置有安装板(4)，所述安装板(4)前壁设置有两个转动电机(5)，两个转动电机(5)的输出轴上分别连接印刷辊(6)和压印辊(7)。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种3D印刷装置技术领域[0001] 本发明涉及印刷装置技术领域，具体涉及一种3D印刷装置。 背景技术[0002] 传统丝网印刷装置包括工作台，在工作台上放置待印产品，印刷时，将网板下移贴住产品，刮刀同时下移贴住网板，然后刮刀做左右往复运动，将网板上的油墨通过网孔转印至产品表面，印刷完成后，网板和刮刀同时上移，工人取出产品，目前的丝网印刷工艺只能在片材上印出2D效果，且在印刷的生产过程中，有效工艺时间只占生产周期的1/3以下，严重制约了工艺效果的发展，提高生产成本。 发明内容[0004] 一种3D印刷装置，包括两个支撑柱组，两个所述支撑柱组沿左右方向分布，所述支撑柱组包括两根支撑柱，两根支撑柱沿前后方向分布，两根支撑柱之间转动设置有转动辊，其中一根支撑柱上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转动辊连接，所述皮带套设于两根转动辊上，所述皮带后侧设置有安装板，所述安装板前壁设置有两个转动电机，两个转动电机的输出轴上分别连接印刷辊和压印辊。 [0005] 优选地，还包括承载板，所述承载板与多根支撑柱连接，所述承载板顶壁与皮带上部的底壁接触。 [0006] 优选地，还包括升降气缸，所述升降气缸的输出轴与安装板连接，所述升降气缸能够带动安装板上下运动，在承载板的右部连接有立柱，所述立柱上连接有横柱，所述横柱位于皮带上方，横柱底壁上安装有距离传感器，所述距离传感器能够检测与皮带上待印产品的距离并将信号发送给控制系统，控制系统能够控制升降气缸的启动和停止。 [0007] 优选地，还包括前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板均放置于皮带上，前挡板和后挡板的左部均开设第一通孔，前挡板和后挡板的右部均开设第二通孔，压印辊穿过两个第一通孔，压印辊能够在第一通孔内上下运动，印刷辊穿过两个第二通孔，印刷辊能够在两个第二通孔内上下运动，皮带的前侧具有前柱，所述前柱上设置有前气缸，所述前气缸的输出轴与前挡板连接，所述安装板的后侧具有后柱，所述后柱上设置有后气缸，所述后气缸的输出轴穿过安装板与后挡板连接。 [0008] 优选地，所述升降气缸设置为两个。 [0009] 优选地，所述第一通孔为腰型孔。 [0010] 优选地，所述第二通孔为腰型孔。 [0011] 优选地，所述前气缸和后气缸均设置为两个。 [0012] 本发明的有益效果体现在：本技术方案中通过设置两个支撑柱组，两个支撑柱组内设置有转动辊，皮带套设在转动辊上，驱动电机输出轴与转动辊连接，驱动电机带动转动辊转动进而带动皮带运动，使用时，将待印产品放置于皮带上，皮带带动待印产品运动，待印产品运动至印刷辊下方时，印刷辊压住待印产品并转动，将油墨转动印刷在待印产品表面，待印产品继续运动，进入压印辊下方，压印辊压住待印产品并转动，在待印产品油墨层压出定制的3D纹理，如此本装置将传统的上下往复式印刷改为滚动连续式印刷，提高生产效率，同时能够在待印产品上压印出3D效果。附图说明 [0013] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 [0014] 图1为本发明的整体结构示意图。 [0015] 附图中，1‑支撑柱，2‑驱动电机，3‑皮带，4‑安装板，5‑转动电机，6‑印刷辊，7‑压印辊，8‑承载板，9‑升降气缸，10‑立柱，11‑横柱，12‑距离传感器,13‑前挡板，14‑后挡板，15‑第一通孔，16‑第二通孔，17‑前柱，18‑前气缸。 具体实施方式[0016] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0017] 需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。 [0018] 实施例1 [0019] 如图1所示，本实施例中提供了一种3D印刷装置，包括两个支撑柱组，两个所述支撑柱组沿左右方向分布，所述支撑柱组包括两根支撑柱1，两根支撑柱1沿前后方向分布，两根支撑柱1之间转动设置有转动辊，其中一根支撑柱1上安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴与转动辊连接，所述皮带3套设于两根转动辊上，所述皮带3后侧设置有安装板4，所述安装板4前壁设置有两个转动电机5，两个转动电机5的输出轴上分别连接印刷辊6和压印辊7。 [0020] 本实施例中通过设置两个支撑柱组，两个支撑柱组内设置有转动辊，皮带3套设在转动辊上，驱动电机2输出轴与转动辊连接，驱动电机2带动转动辊转动进而带动皮带3运动，使用时，将待印产品放置于皮带3上，皮带3带动待印产品运动，待印产品运动至印刷辊6下方时，印刷辊6压住待印产品并转动，将油墨转动印刷在待印产品表面，待印产品继续运动，进入压印辊7下方，压印辊7压住待印产品并转动，在待印产品油墨层压出定制的3D纹理，如此本装置将传统的上下往复式印刷改为滚动连续式印刷，提高生产效率，同时能够在待印产品上压印出3D效果。 [0021] 本实施例中还包括承载板8，所述承载板8与多根支撑柱1连接，所述承载板8顶壁与皮带3上部的底壁接触。在印刷辊6和压印辊7对待印产品进行印刷和压印时，待印产品会受到向下的压力，此时皮带3会向下弯曲影响印刷和压印的效果，本实施例中设置承载板8，对皮带3进行支撑，在印刷和压印时，保证皮带3的顶部始终处于平面状态，保证印刷和压印的效果。 [0022] 本实施例中还包括升降气缸9，所述升降气缸9的输出轴与安装板4连接，所述升降气缸9能够带动安装板4上下运动，在承载板8的右部连接有立柱10，所述立柱10上连接有横柱11，所述横柱11位于皮带3上方，横柱11底壁上安装有距离传感器12，所述距离传感器12能够检测与皮带3上待印产品的距离并将信号发送给控制系统，控制系统能够控制升降气缸9的启动和停止。 [0023] 本实施例中设置距离传感器12，在具体使用时，待印产品放置在皮带3上，经过距离传感器12时，距离传感器12检测与待印产品的距离，进而判断待印产品的厚度，从而使得控制系统控制升降气缸9的工作，进而调控安装板4的上下位置，从而实现印刷辊6和压印辊7的上下位置调节，使得本装置能够对多种厚度的待印产品进行印刷和压印。 [0024] 本实施例中还包括前挡板13和后挡板14，所述前挡板13和后挡板14均放置于皮带3上，前挡板13和后挡板14的左部均开设第一通孔15，前挡板13和后挡板14的右部均开设第二通孔16，压印辊7穿过两个第一通孔15，压印辊7能够在第一通孔15内上下运动，印刷辊6穿过两个第二通孔16，印刷辊6能够在两个第二通孔16内上下运动，皮带3的前侧具有前柱 17，所述前柱17上设置有前气缸18，所述前气缸18的输出轴与前挡板13连接，所述安装板4的后侧具有后柱，所述后柱上设置有后气缸，所述后气缸的输出轴穿过安装板4与后挡板14连接。 [0025] 在皮带3带动待印产品运动的过程中，可能会出现抖动导致待印产品位置偏移的问题，这时印刷出来的产品无法达标，本实施例中设置前挡板13和后挡板14，前挡板13和后挡板14能够对待印产品的前后两侧进行限位，使得待印产品在跟随皮带3运动的过程中不会出现位置偏移的问题，保证印刷产品的达标率，同时设置前气缸17和后气缸，可以调节前挡板13和后挡板14的前后位置，这样可以根据不同前后宽度的待印产品进行限位，从而使得装置能够对于更多的产品进行使用,同时设置第一通孔15和第二通孔16，第一通孔15能够允许压印辊7上下运动，第二通孔16能够允许印刷辊6上下运动，如此既能对待印产品的前后方向进行限位，也能使得装置对于不同厚度的待印产品进行印刷。 [0026] 本实施例中所述升降气缸9设置为两个。本实施例中所述第一通孔15为腰型孔。本实施例中所述第二通孔16为腰型孔。本实施例中所述前气缸18和后气缸均设置为两个。 |
||||||
