一种钢结构等距打标装置 |
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| 申请号 | CN202410001595.6 | 申请日 | 2024-01-02 | 公开(公告)号 | CN117841521A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 中建八局第一建设有限公司; | 发明人 | 张一品; 冯奇; 孟庆峰; 张茂; 胡显宏; 杜洪利; 王亚坤; 张地; 汪叶苗; 祖炜; 卢光智; 于长涛; 俞杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 钢 结构等距打标装置，包括移动 机体 和驱动机构，所述移动机体内设置有打标机构、运转机构和传动机构，所述驱动机构包括驱动轨道，所述打标机构通过所述运转机构和所述传动机构与驱动轨道相连接，当移动机体沿驱动轨道移动时，所述打标机构在钢结构上间歇留下打标印。本发明的打标机构能够通过驱动轨道的联动，自驱动打标机构在钢结构上进行间歇性的打标作业，方便控制，而且无需额外安装驱动机构，降低其制造成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢结构等距打标装置，其特征在于：包括移动机体和驱动机构，所述移动机体内设置有打标机构、运转机构和传动机构，所述驱动机构包括驱动轨道，所述打标机构通过所述运转机构和所述传动机构与驱动轨道相连接，当移动机体沿驱动轨道移动时，所述打标机构在钢结构上间歇留下打标印。 |
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| 说明书全文 | 一种钢结构等距打标装置技术领域背景技术[0002] 在建筑施工过程中，一些钢结构原料，如工字钢型材、H钢型材、钢板等等，为了方便装载和运输，这些钢结构原料大都是以标准长度运输到施工现场的，施工现场再根据具体需求进行切割。由于建筑施工大多是标准化作业，因此对钢结构的长度需求大都是批量的，因此在切割时需要批量进行划线切割，尤其是针对较短需求的材料，人工测量划线的工作比较费时费力，因此需要一种钢结构等距打标装置来代替人工进行测量划线，降低劳动强度。 发明内容[0003] 本发明的目的是针对以上不足，提供一种钢结构等距打标装置，来代替钢结构原料在切割之前的测量划线工作，降低劳动强度。 [0004] 本发明所采用技术方案是： [0005] 一种钢结构等距打标装置，包括移动机体和驱动机构，所述移动机体内设置有打标机构、运转机构和传动机构，所述驱动机构包括驱动轨道，所述打标机构通过所述运转机构和所述传动机构与驱动轨道相连接，当移动机体沿驱动轨道移动时，所述打标机构在钢结构上间歇留下打标印。 [0006] 作为进一步的优化，所述打标机构包括打标头，所述运转机构包括转盘，所述转盘转动设置在移动机体上，所述转盘的端面上设置有驱动槽，所述驱动槽为偏心槽，所述打标头通过滚轮滚动设置在转盘的驱动槽内，所述转盘与传动机构相连接，当滚轮位于驱动槽内的低位时，打标头在钢结构上留下打标印，当打标头位于驱动槽的高位时，打标头脱离钢结构，当转盘转动时，所述打标头存在上下移动的状态，并间隔在钢结构上留下打标印。 [0007] 作为进一步的优化，所述打标机构还包括颜料盒和连通管，所述打标头包括标记块和放置仓，所述放置仓为与标记块相匹配的壳体结构，所述连接管的两端分别与所述颜料盒和放置仓相连接，且连接管与颜料盒和放置仓均连通，所述颜料盒的顶部设置有补料口且补料口上相对应的设置有盖体。 [0008] 作为进一步的优化，所述连通管与颜料盒之间设置有开关控制组件，所述开关控制组件包括安装座和滑动设置在安装座上的两组开关门，两个开关门之间相对设置，两个开关门之间存在分开和闭合状态，所述开关门与安装座之间设置有第一弹簧，当两个开关门处于闭合状态时时，所述第一弹簧处于被拉伸的状态；所述移动机体上设置有与开关控制组件相对应的控制通道，所述控制通道所述控制通道包括闭合控制部和分开控制部，所述闭合控制部的通道尺寸小于分开控制部的通道尺寸，所述开关门设置在控制通道内，当打标头位于低位时，所述开关门在分开控制部内，且开关门处于分开状态，当打标头位于高位时，所述开关门在闭合控制部内，且开关门处于闭合状态。 [0009] 作为进一步的优化，所述打标机构还设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括连接板和套环，所述连接板靠近转盘的一端转动设置有所述滚轮，所述滚轮滚动设置在所述转盘的驱动槽内，所述套环转动连接在连接板上，且套环的转动平面平行与连接板所在平面，所述套环的内圈螺接在连通管上； [0010] 连接板与移动机体之间还设置有第二弹簧，当打标头向下移动时，所述第二弹簧处于被拉伸状态。 [0011] 作为进一步的优化，所述传动机构包括输入轴和输出轴，所述驱动轨道包括齿条，所述输入轴的一端设置有与齿条相匹配的齿轮，所述输入轴的另一端与输出轴相连接，所述输出轴直接/间接与所述运转机构相连接。 [0012] 作为进一步的优化，所述传动机构还包括调节轴和至少两组转换轮，所述转换轮通过支架转动设置在移动机体内，所述输出轴转动设置在移动机体内，且输出轴上固定设置有与每个转换轮相对应的被动轮，每个转换轮与相应被动轮之间通过皮带连接，每组转换轮与被动轮之间的传动比均不同，所述调节轴上设置有卡合轮，所述卡合轮与转换轮之间设置有相匹配的花键结构，调节轴活动设置在移动机体内，且调节轴的端部设置有调节把手，通过推动调节把手，调节轴上的卡合轮存在与某一转换轮相啮合的连接状态，所述输入轴与所述调节轴之间通过锥齿轮结构相连接，输出轴的末端与运转机构相连接。 [0013] 作为进一步的优化，还包括设置在移动机体两侧的固定机体，移动机体和固定机体均为C结构，在使用过程中时，所述钢结构原料置于移动机体和固定机体的C型槽中，所述驱动轨道依次穿过固定机体和移动机体，所述固定机体的上部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括调节螺杆，所述调节螺杆与固定机体之间相螺接，且调节螺杆的外侧端设置有手轮，调节螺杆的内侧端设置有压头，夹紧机构的下侧设置有支撑架。 [0014] 作为进一步的优化，所述固定机体上设置有锁定机构，所述锁定机构包括接触板、连接轴和限位块，所述接触板与连接轴相固定连接，所述连接轴和限位块均滑动连接在固定机体上，且连接轴与固定机体之间设置有第二弹簧，当推动接触板时，所述限位块存在穿过固定机体与驱动轨道相卡合和未卡合两种状态，当限位块与驱动轨道相卡合时，所述第二弹簧处于压缩状态。 [0015] 作为进一步的优化，所述移动机体上设置有滚动机构，所述滚动机构设置有上下两组，两组滚动机构镜像对称设置，所述滚动机构包括支撑板、设置在支撑板上的若干滚轮和用于调节支撑板高度的调节螺柱，所述调节螺柱与支撑板之间转动连接，调节螺柱穿过移动机体，且与移动机体之间相螺接。 [0016] 本发明具有以下优点： [0017] 1、本发明的打标机构能够通过驱动轨道的联动，自驱动打标机构在钢结构上进行间歇性的打标作业，方便控制，而且无需额外安装驱动机构，降低其制造成本； [0018] 2、本发明的打标机构既能适应不同高度尺寸的钢结构原料，而且还可以通过调节把手一键调节打标的间距，操作方便； [0020] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0021] 下面结合附图对本发明进一步说明： [0022] 图1为本发明的整体结构的立体结构示意图； [0023] 图2为本发明整体结构的局部剖视示意图； [0024] 图3为本发明中固定机体的爆炸结构示意图； [0025] 图4为本发明中驱动轨道的立体结构示意图； [0026] 图5为本发明中移动机体的纵向剖视示意图； [0027] 图6为本发明运转机构的爆炸示意图； [0028] 图7为本发明中移动机体内部传动机构的爆炸示意图； [0029] 图8为本发明中打标机构的爆炸结构示意图； [0030] 图9为本发明中高度调节组件的结构示意图； [0031] 图10为本发明中开关门与控制通道的连接示意图。 [0032] 其中：1、钢结构等距打标装置，11、固定机体，111、调节螺杆，112、轨道通道，113、接触板，114‑限位卡，115‑安装槽，116‑支撑托架，12‑移动机体，121‑内槽，122‑齿轮，123‑顶槽，13‑驱动轨道，131‑齿条，14‑传动机构，141‑输入轴，142‑锥齿轮，143‑调节轴，144‑输出轴，145‑支架，146‑第一转换轮，147‑第二转换轮，148‑卡合轮，149‑调节把手，15‑运转机构，151‑防护罩，152‑转盘，153‑上限位板，154‑导向杆，155‑控制通道，16‑打标机构，161‑放置仓，162‑连接板，163‑滚轮，164‑套环，165‑颜料盒，166‑盖体，167‑安装座，168‑开关门，169‑标记块，17‑滚动机构，171‑支撑板，172‑滚轴，173‑压轮。 具体实施方式[0033] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。 [0034] 需要理解的是，在本发明实施例的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。在本发明实施例中的“多个”，是指两个或两个以上。 [0035] 本发明实施例中的属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”关系。 [0036] 本实施例提供一种钢结构等距打标装置1的具体实施方式，下面结合附图对该具体实施方式进行详细说明，如图1和图2所示，本实施例的技术内容具体包括两组固定机体11、一组移动机体12和驱动轨道13，两组所述固定机体11设置在移动机体12的两侧，且固定机体11固定安装在机台等位置，用于对待加工的钢结构进行固定，两组固定机体11之间的安装间距可根据施工现场实际待加工的钢结构的尺寸进行确定，所述移动机体12上设置有打标机构16，在使用过程中，所述钢结构的两端由两组固定机体11夹紧固定，移动机体12上的打标机构16通过所述传动机构与滑轨相连接，当移动机体12沿驱动轨道13移动时，所述打标机构16在驱动轨道13的驱动在，在钢结构沿滑轨的方向上间接性留下印记。 [0037] 两组固定机体11和一组移动机12体均为C型结构，即一侧为开敞式结构，能够兼容钢管、型材钢甚至钢板等钢结构原料，所述驱动轨道13依次穿过一组固定机体11、一组移动机体12和另一组固定机体11。如图3所示，为了方便对钢结构原料进行固定，两组所述固定机体11上均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括调节螺杆111，所述调节螺杆111穿过固定机体11的C型结构的上部，且与固定机体11之间相螺接，且调节螺杆111的上端设置有手轮，方便手动驱动调节螺杆111转动来实现上下移动，调节螺杆111的下端还设置有压头，压头用于与钢结构原料直接接触，因此压头应避免直接使用刚性材料，可以使用木质、塑料以及橡胶等材料，可以避免在钢结构原料上产生压痕和划痕，夹紧机构的下侧设置有支撑托架116，用于支撑钢结构和进行调平，支撑托架116通过安装槽115安装在固定机体下端。 [0038] 为了方便固定机体11与驱动轨道13之间的连接，所述固定机体11和移动机体12的C型结构的侧壁内均设置有轨道通道112，所述驱动轨道13从所述轨道通道112中穿过，由于固定机体11需要在工作时保持与驱动轨道13的固定状态，因此固定机体11的侧壁上还安装有锁定机构，所述锁定机构包括接触板113、导向轴和限位卡114，所述导向轴和限位卡114的一端均垂直连接在所述接触板113上，且所述导向轴和限位卡114均滑动连接在固定机体11的侧壁上，导向轴的另一端设置有限位环，避免导向轴与固定机体11之间出现脱离，且导向轴与固定机体11之间设置有第二弹簧，如图4所示，所述驱动轨道13包括齿条131，限位卡 114的端部设置成与齿条相对应的突齿结构，固定机体11上与限位卡114的连接孔与轨道通道112相连通，所述限位卡114存在穿入到轨道通道112中与驱动轨道13相卡合和未与驱动轨道112相卡合两种状态，当限位卡114与驱动轨道13相卡合时，所述第二弹簧处于压缩状态。当在使用时，钢结构原料顶在接触板113上，并进一步推动接触板113向内侧移动，直至限位卡114与驱动轨道13相卡合后，完成固定机体11与驱动轨道13之间的固定连接，而在非使用状态下时，受第二弹簧弹力的作用，限位卡114与驱动轨道13之间相脱离，固定机体11与驱动轨道13之间能够相对滑动。 [0039] 如图2所示，所述移动机体12内设置有打标机构16和传动机构14，所述打标机构16通过运转机构15和传动机构14与驱动轨道13相连接，当移动机体12沿驱动轨道移动时，所述打标机构16在钢结构上间接性留下印记。所述打标机构16包括打标头，所述运转机构15带动打标机构15上下移动，所述运转机构包括转盘152，所述转盘152转动设置在移动机体12上，为了保证运转安全，移动机体12的前端设置有防护罩151，所述转盘152转动设置在防护罩151内，如图6所示，所述转盘152的端面上设置有驱动槽，所述驱动槽为偏心槽，所述打标头通过滚轮设置在转盘152的驱动槽内，当滚轮位于驱动槽内的低位时，打标头在钢结构上留下打标印，当打标头位于驱动槽的高位时，打标头脱离钢结构，因此当转盘152转动时，所述打标头存在上下移动的状态，并间隔在钢结构上留下打标印。 [0040] 如图5和图7所示，本实施例所述转盘152通过传动机构14带动旋转，具体的所述传动机构包括输入轴141和输出轴144，所述输入轴141的一端设置有与驱动轨道13的齿条相匹配的齿轮122，所述齿轮122转动设置在移动机体12的内槽121内，所述输入轴141的另一端与输出轴144之间通过成对的锥齿轮结构相连接，所述输出轴144直接/间接与所述打标结构相连接。即移动机体12沿驱动轨道13滑动时，依靠齿轮与齿条的啮合连接带动齿轮122转动，并通过输入轴141和输出轴144转动，将动力传递给转盘152。 [0041] 为了实现打标间距的调整，所述传动机构14还包括调节轴143和至少两组转换轮，如图7所示，本实施例中设置有两组转换轮，分别为第一转换轮146和第二转换轮147，第一转换轮146和第二转换轮147均通过支架145转动设置在移动机体12的顶槽123内，所述输出轴144转动设置在移动机体12的顶槽123内，且输出轴144上固定设置有与第一转换轮146和第二转换轮147相对应的被动轮，每个转换轮与相应的被动轮之间通过皮带连接，第一转换轮146和第二转换轮147与被动轮之间的传动比均不同，所述调节轴143上设置有卡合轮148，所述卡合轮148与两组转换轮之间设置有相匹配的花键结构，调节轴143活动设置在移动机体12内，且调节轴143的端部设置有调节把手149，调节把手149伸出移动机体12的顶槽 123，通过推动调节把手149，调节轴143上的卡合轮148存在与第一转换轮146或第二转换轮 147相啮合的连接状态，所述输入轴141与所述调节轴143之间通过锥齿轮结构相连接，输出轴144的末端与转盘152固定连接。 [0042] 如图8所示，本实施例中，所述打标机构16还包括颜料盒165和连通管，所述打标头包括标记块169和放置仓161，所述放置仓161为与标记块169相匹配的壳体结构，所述连接管的两端分别与所述颜料盒165和放置仓161相连接，且连接管与颜料盒165和放置仓161均连通，所述颜料盒165的顶部设置有补料口且补料口上相对应的设置有盖体166，所述连通管与颜料盒165之间设置有开关控制组件，所述开关控制组件包括安装座167和滑动设置在安装座167上的两组开关门168，两个开关门168之间相对设置，两个开关门168之间存在分开状态和闭合状态，所述开关门168与安装座168之间设置有第一弹簧，当两个开关门168处于闭合状态时时，所述第一弹簧处于被拉伸的状态；所述转盘152的外罩151上设置有控制通道155，所述控制通道155包括闭合控制部和分开控制部，所述闭合控制部的通道尺寸小于分开控制部的通道尺寸，所述开关门168设置在控制通道155内，当打标头位于低位时，所述开关门168在分开控制部内，且开关门168处于分开状态，当打标头位于高位时，所述开关门168在闭合控制部内，且开关门168处于闭合状态。开关门168设置可以避免颜料盒165中的颜料一直处于外流的状态，通过间接性的开启开关门对标记块169进行补充颜料，既能够保证颜料的合理使用量，还可以避免出现颜料滴洒的情况发生。 [0043] 如图9和10所示，因为钢结构原料的不同会存在其厚度的不一致，因此为了适应不同厚度的钢结构原料，所述打标机构还设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括连接板162和套环164，所述连接板162靠近转盘152的一端转动设置有滚轮，所述滚轮163滚动设置在转盘152的驱动槽内，所述套环164转动连接在连接板162上，且套环164的转动平面平行于连接板162所在平面，所述套环164的内圈螺接在连通管上，通过旋转套环164，能够调节套环164在连通管上的连接位置，进而适应不同厚度的钢结构；连接板164与防护罩151之间还设置有第三弹簧，防护罩的上端设置有上限位板153，且上限位板153的下部设置有多根导向杆154，所述第三弹簧设置在连接板162与上限位板153之间，且连接板162与导向杆154滑动连接，当打标头向下移动时，所述第三弹簧处于被拉伸状态。 [0044] 为了方便移动机体12沿钢结构移动，所述移动机体12上设置有滚动机构17，所述滚动机构17设置有上下两组，两组滚动机构17镜像对称设置，所述滚动机构17包括支撑板171、设置在支撑板171上的若干压轮172和用于调节支撑板17高度的调节螺柱，所述压轮 172通过滚轴设置在支撑板171上，所述调节螺柱与支撑板171之间转动连接，调节螺柱穿过移动机体12，且与移动机体12之间相螺接。 [0045] 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。 |
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