1.一种用于刻字机的巡边检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
使用可按照预设路径自动移动的传感器步进式扫描放置于刻字机的平台上的带有定位标记的膜材，并读取传感器的坐标值及传感器在平台上的相对位置；
当传感器扫描到膜材上的第一标记点时，获取所述第一标记点的位置坐标以及第一标记点与平台原点的相对位置，计算膜材的偏移值；所述偏移值包括位置偏移值；
根据膜材的位置偏移值确定膜材的第一位置；在只能检测到第一标记点的情况下默认膜材没有角度偏移及第一方向和第二方向的缩放；
所述第一标记点为由两条标记线相交组成的直角标记，其坐标位置为直角的顶点坐标位置；
所述步进式扫描中，传感器每经过一个最小步数扫描一次，扫描预设次数之后获得一个数组，以数组中的最大值为起点，向左右进行检索，计算两端大于平均数的数字数量、范围内的数字的平均数 ,以及除去波峰的前后端数字的平均值 和
；
将 ， 与 两两进行比较，当 与 ， 的差值大于设置的最
小值， ， 之间的差值不大于设置的最大值时，判定为标记线。
2.如权利要求1所述的用于刻字机的巡边检测方法，其特征在于，所述偏移值还包括第一方向的缩放比例；
所述方法还包括：
根据所述第一标记点的位置坐标，结合预设的膜材的理想宽度以及偏移值，计算第二标记点的理想位置坐标；
使用可移动的传感器扫描第二标记点的理想位置，获取第二标记点的实际位置坐标；
根据所述第一标记点的位置坐标与所述第二标记点的实际位置坐标，计算第一标记点到第二标记点的实际宽度；
将实际宽度与理想宽度的比值作为膜材的第一方向的缩放比例。
3.如权利要求2所述的用于刻字机的巡边检测方法，其特征在于，所述偏移值还包括第一角度偏移值；
所述方法还包括：根据所述第一标记点的位置坐标、第二标记点的理想位置坐标与所述第二标记点的实际位置坐标，通过三点的连线位置计算得到第一角度偏移值。
4.如权利要求3所述的用于刻字机的巡边检测方法，其特征在于，所述偏移值还包括第二方向的缩放比例；
所述方法还包括：
根据所述第二标记点的实际位置坐标，结合预设的膜材的理想长度以及偏移值，计算第三标记点的理想位置坐标；
使用可移动的传感器扫描第三标记点的理想位置，获取第三标记点的实际位置坐标；
根据所述第二标记点的实际位置坐标与所述第三标记点的实际位置坐标，计算第二标记点到第三标记点的实际长度；
将实际长度与理想长度的比值作为膜材的第二方向的缩放比例。
5.如权利要求3所述的用于刻字机的巡边检测方法，其特征在于，所述偏移值还包括第二方向的缩放比例；
所述方法还包括：
根据所述第一标记点的实际位置坐标，结合预设的膜材的理想长度以及偏移值，计算第四标记点的理想位置坐标；
使用可移动的传感器扫描第四标记点的理想位置，获取第四标记点的实际位置坐标；
根据所述第一标记点的实际位置坐标与所述第四标记点的实际位置坐标，计算第一标记点到第四标记点的实际长度；
将实际长度与理想长度的比值作为膜材的第二方向的缩放比例。
6.如权利要求4所述的用于刻字机的巡边检测方法，其特征在于，所述偏移值还包括第二角度偏移值；
所述方法还包括：根据所述第二标记点的实际位置坐标、第三标记点的理想位置坐标与所述第三标记点的实际位置坐标，通过三点的连线位置计算得到第二角度偏移值。
7.如权利要求5所述的用于刻字机的巡边检测方法，其特征在于，所述偏移值还包括第二角度偏移值；
所述方法还包括：根据所述第一标记点的位置坐标、第四标记点的理想位置坐标与所述第四标记点的实际位置坐标，通过三点的连线位置计算得到第二角度偏移值。
8.如权利要求4‑7任一所述的用于刻字机的巡边检测方法，其特征在于，第二标记点、第三标记点以及第四标记点均为直角标记点，其坐标位置为各直角的顶点坐标位置；所述可移动的传感器数量为两个，两个所述传感器分别用于沿长度方向和宽度方向进行步进式扫描。
9.一种用于刻字机的巡边检测系统，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1至8中任一所述方法的步骤。