介质输送装置、打印机及切割装置 |
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| 申请号 | CN202111627010.4 | 申请日 | 2021-12-28 | 公开(公告)号 | CN114834946B | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 罗兰DG有限公司; | 发明人 | 野中亮佑; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种能够变更夹送辊单元在介质的宽度方向上的 位置 且更低成本的介质输送装置、 打印机 及切割装置。介质输送装置具备支承介质的支承台(11)、将支承于支承台(11)的介质沿输送方向(X)输送的输送装置(20)。输送装置(20)具备驱动辊(21)、轨道(30)、夹送辊单元(40)。驱动辊(21)设置于支承台(11)，并且沿与输送方向(X) 正交 的正交方向(Y)延伸，在输送方向(X)上旋转。轨道(30)以与支承台(11)对向的方式设置，并沿正交方向(Y)延伸。夹送辊单元(40)具备夹送辊(41)，并以能够沿轨道(30)在正交方向(Y)上移动的方式与轨道(30)卡合。轨道(30)由在正交方向(Y)上排列配置的多个短轨(30A、30B)构成。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种介质输送装置，具备： |
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| 说明书全文 | 介质输送装置、打印机及切割装置技术领域[0001] 本发明涉及介质输送装置、具备介质输送装置的打印机及切割装置。 背景技术[0002] 以往，已知有具备输送介质的输送装置的打印机、切割装置。介质是打印、切割的对象物。作为具备介质输送装置的打印机，也已知有同时具备打印头和切割头的带切割头的打印机。例如，在专利文献1中公开了一种带切割头的打印机，其具备介质输送装置，该介质输送装置具有：埋设于压印板的驱动辊；一对侧夹送辊单元，以与驱动辊相对的方式配置，并按压介质的两端部；及中央夹送辊单元，以与驱动辊相对的方式配置，并按压介质的中央部。 [0003] 在专利文献1所公开的带切割头的打印机中，一对侧夹送辊单元及多个中央夹送辊单元设置成能够相对于在介质的宽度方向上延伸至压印板的外侧的轴滑动，从而能够改变介质的宽度方向的位置。 [0004] 现有技术文献 [0005] 专利文献 [0006] 专利文献1：日本特开2019‑072990号公报 发明内容[0007] 发明所要解决的课题 [0008] 为了使夹送辊单元顺畅地滑动，上述那样的延伸至压印板的外侧的长条的轴优选尽可能笔直地形成。但是，这种所谓的较长的部件如果不构成为具有高的刚性，则难以笔直地形成。而且，部件的加工精度也要求高精度。因此，使夹送辊单元可滑动地卡合的部件的成本容易变高。 [0009] 本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够变更夹送辊单元在介质的宽度方向上的位置且更低成本的介质输送装置。另外，提供具备这种介质输送装置的打印机及切割装置。 [0010] 用于解决课题的技术方案 [0011] 在此公开的介质输送装置具备：支承台，支承介质；及输送装置，沿规定的输送方向输送支承于所述支承台的所述介质。所述输送装置具备驱动辊、轨道、夹送辊单元。所述驱动辊设置于所述支承台，并且在与所述输送方向正交的正交方向上延伸，并在所述输送方向上旋转。所述轨道以与所述支承台对向的方式设置，并在所述正交方向上延伸。所述夹送辊单元具备能够与所述驱动辊接触或分离的夹送辊，并以能够沿所述轨道在所述正交方向上移动的方式与所述轨道卡合。所述轨道由在所述正交方向上排列配置的多个短轨构成。 [0012] 发明效果 [0013] 根据上述介质输送装置，以能够在与介质的输送方向正交的正交方向上滑动的方式卡合有夹送辊单元的轨道由在正交方向上排列配置的多个短轨构成。这样，通过将轨道分割为多个短轨，各个短轨不需要高的刚性、高度的加工精度。因此，能够抑制轨道的成本，其结果，能够抑制介质输送装置的成本。附图说明 [0014] 图1是第一实施方式所涉及的带切割头的打印机的立体图。 [0015] 图2是第一滑架和第二滑架连结的状态的打印头及切割头的主视图。 [0016] 图3是第一滑架和第二滑架分离的状态的打印头及切割头的主视图。 [0017] 图4是从前方侧观察输送装置的主要部分的立体图。 [0018] 图5是打印机的主视图。 [0019] 图6是沿着在副扫描方向和上下方向延伸的平面截取的输送装置的部分剖视图。 [0020] 图7是第一短轨及第二短轨的立体图。 [0021] 图8是从前方侧观察夹送辊单元的立体图。 [0022] 图9是从后方侧观察夹送辊单元的立体图。 [0023] 图10是沿着在副扫描方向和上下方向延伸的平面截取的夹送辊单元的局部剖视图。 [0024] 图11是沿着在副扫描方向和上下方向上延伸的平面切断的夹送辊单元的部分立体图。 [0025] 图12是打印机的后视图。 [0026] 图13是操作部件不与辊保持件抵接时的夹送辊单元的后视图。 [0027] 图14是操作部件与辊保持件抵接时的夹送辊单元的后视图。 具体实施方式[0028] [带切割头的喷墨打印机的结构] [0029] 以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。图1是本实施方式所涉及的带切割头的喷墨打印机10(以下，为打印机10)的立体图。如图1所示，本实施方式所涉及的打印机10是对片状的介质5进行打印及切割的装置。介质5例如可以是由衬纸和层叠在衬纸上且涂布有粘接剂的剥离纸构成的片材，也可以是记录纸或树脂制的片材等。介质5只要是能够进行打印和切割中的至少一方且能够通过后述的输送装置20进行输送的介质即可，没有特别限定。 [0030] 打印机10具备：压印板11，支承介质5；输送装置20，将支承于压印板11的介质5沿规定的输送方向输送；打印头70，对介质5进行打印；切割头80，切断介质5；及头移动装置90，使打印头70及切割头80移动。 [0031] 详细内容后述，打印头70及切割头80构成为能够在图示Y方向上移动。另外，介质5沿图示X方向输送。以下，将Y方向也称为主扫描方向，将X方向也称为副扫描方向。主扫描方向Y与介质5的宽度方向对应，副扫描方向X与介质5的长度方向对应。主扫描方向Y在此是左右方向。副扫描方向X在此是前后方向。主扫描方向Y、副扫描方向X及上下方向Z相互正交。介质5从设置于打印机10的背面侧的未图示的供给辊被供给，由输送装置20向前方输送后，由设置于打印机10的正面侧的未图示的卷绕辊卷绕。图示X1方向是介质5的输送方向即副扫描方向X的下游侧。X1方向在此是前方。图示X2方向是介质5的输送方向即副扫描方向X的上游侧。X2方向在此是后方。但是，这些方向是为了便于说明，并不限定打印机10的设置方式。附图的符号F、Rr、L、R、U、D分别表示打印机10的前、后、左、右、上、下。 [0032] 如图1所示，输送装置20具备多个方格压印辊21、未图示的进给电动机、多个夹送辊单元40。多个方格压印辊21分别设置于压印板11，通过由进给电动机驱动而在副扫描方向X上旋转。多个夹送辊单元40设置于压印板11的上方。各夹送辊单元40具备能够与方格压印辊21接触或分离的夹送辊41。夹送辊41是从上方按压介质5的部件。当夹送辊41下降且介质5被夹入夹送辊41与方格压印辊21之间的状态下方格压印辊21旋转时，介质5被向副扫描方向X的下游X1侧或上游X2侧输送。 [0033] 在本实施方式中，输送装置20具备使所有的夹送辊41一起上升或下降的整体升降机构60。另外，在本实施方式中，各夹送辊单元40除了整体升降机构60之外，还具备仅使自身的夹送辊41单独上升下降的操作部件45(参照图9)。关于输送装置20的详细结构，将在后面叙述。此外，输送装置20具备更多的方格压印辊21及夹送辊单元40，但在图1中省略图示。 [0034] 头移动装置90构成为使打印头70及切割头80在主扫描方向Y上移动。图2及图3是打印头70及切割头80的主视图。其中，图2表示安装有打印头70的第一滑架95与安装有切割头80的第二滑架96连结的状态。图3表示第一滑架95与第二滑架96分离的状态。头移动装置90在第一滑架95与第二滑架96连结的状态下使两者一体移动。另外，头移动装置90在第一滑架95与第二滑架96分离的状态下仅使第二滑架96单独移动。 [0035] 如图2及图3所示，头移动装置90具备导轨91、带92、未图示的扫描马达。导轨91设置于压印板11的上方。导轨91沿主扫描方向Y延伸。打印头70及切割头80分别经由第一滑架95及第二滑架96以能够滑动的方式与导轨91卡合。在第二滑架96的背面上部固定有沿主扫描方向Y延伸的带92。带92与扫描马达连接。当扫描马达旋转时，带92在主扫描方向Y上行进。由此，第二滑架96在主扫描方向Y上移动。 [0036] 第一滑架95和第二滑架96通过连结部件95a、96a连结或分离。如图2及图3所示，连结部件95a、96a具有设置于第一滑架95的第一连结部件95a、设置于第二滑架96的第二连结部件96a。第一连结部件95a设置于第一滑架95的左侧部分。第二连结部件96a设置于第二滑架96的右侧部分。在本实施方式中，连结部件95a、96a利用磁力将第一滑架95和第二滑架96连结。第一连结部件95a和第二连结部件96a中的一方具备磁铁，另一方具备吸附于磁铁的磁性体。但是，连结部件95a、96a不限于利用磁力的部件，也可以是具备卡合部件等其他结构的部件。第一滑架95和第二滑架96通过第一连结部件95a与第二连结部件96a接触而被连结。 [0037] 在第一滑架95的右侧设置有形成为L字状的承接配件95b。另外，在导轨91的右端附近，设置有用于固定第一滑架95的锁定装置97。锁定装置97具备与承接配件95b钩挂的钩98、使钩98在锁定位置(参照图3)与非锁定位置(参照图2)之间移动的锁定用螺线管99。 [0038] 如图2所示，在利用打印头70进行打印时，钩98被设定在非锁定位置。当第二滑架96向右方移动，第一连结部件95a与第二连结部件96a接触时，第二滑架96与第一滑架95连结。其结果，第一滑架95能够与第二滑架96一起在主扫描方向Y上移动。头移动装置90在第一滑架95与第二滑架96连结的状态下，使打印头70及切割头80在主扫描方向Y上移动。 [0039] 在切割头80进行切割时，如图3所示，第一滑架95被定位在可动范围右端的待机位置，锁定装置97的钩98被设定在锁定位置。由此，第一滑架95的移动被阻止。若在该状态下第二滑架96向左方移动，则第一连结部件95a与第二连结部件96a分离，第二滑架96与第一滑架95的连结被解除。其结果，在第一滑架95待机在待机位置的状态下，第二滑架96能够在主扫描方向Y上移动。 [0040] 打印头70搭载于第一滑架95。打印头70以与压印板11对向的方式设置。打印头70设置于比方格压印辊21及夹送辊单元40靠副扫描方向X的下游X1侧处。打印头70喷出墨水，对介质5进行打印。打印头70具备多个喷墨头71。在多个喷墨头71的下表面分别形成有喷出墨水的多个喷嘴(未图示)。喷墨头71的数量没有特别限定，喷墨头71喷出的墨水的种类、颜色也没有任何限定。 [0041] 切割头80搭载于第二滑架96。切割头80也设置于比方格压印辊21及夹送辊单元40靠副扫描方向X的下游X1侧处，与压印板11对向。切割头80具备切割器81、螺线管82。当螺线管82被接通/断开时，切割器81在上下方向Z上移动而与介质5接触或者从介质5分离。切割器81通过与介质5接触而切断介质5。 [0042] [输送装置的结构] [0043] 以下，对输送装置20的结构进行详细说明。如上所述，输送装置20具备分别在副扫描方向X上旋转的多个方格压印辊21、从上方按压介质5的多个夹送辊单元40。图4是从前方侧观察输送装置20的主要部分的立体图。图5是打印机10的主视图。如图4所示，多个方格压印辊21在主扫描方向Y上排列设置。各方格压印辊21沿主扫描方向Y延伸。 [0044] 如图4所示，多个方格压印辊21分别以一部分露出于压印板11的方式埋设于压印板11。如上所述，各方格压印辊21与未图示的进给电动机连接，通过进给电动机的驱动在副扫描方向X上旋转。各方格压印辊21驱动支承于压印板11的介质5，使其向副扫描方向X的下游X1方向和X1方向的相反方向即上游X2方向移动。如图4所示，右端的方格压印辊21的主扫描方向Y上的长度设定得比其他方格压印辊21长。这是因为介质5的右端的位置根据介质5的宽度而不同。此外，在此，方格压印辊21的数量为多个，但方格压印辊21也可以是在主扫描方向Y上较长的一个方格压印辊。 [0045] 多个夹送辊单元40以与方格压印辊21对向的方式设置。在此，多个夹送辊单元40分别与一个方格压印辊21相对。但是，例如在一个方格压印辊21的主扫描方向Y上的长度较长的情况下等，也可以配置为多个夹送辊单元40与一个方格压印辊21对向。各夹送辊单元40构成为能够与方格压印辊21的主扫描方向Y上的位置对应地变更主扫描方向Y的上位置。 右端的夹送辊单元40以外的夹送辊单元40在打印机10的制造时调整主扫描方向Y的位置，分别定位于与一个方格压印辊21相对的位置。由此，如图5所示，这些夹送辊单元40分别配置于主扫描方向Y的规定的位置。右端的夹送辊单元40的主扫描方向Y上的位置由用户根据介质5的宽度来变更。 [0046] 在本实施方式中，主扫描方向Y的两端的夹送辊单元40构成为以比其他夹送辊单元40高的载荷按压介质5。如果所有的夹送辊单元40的按压力相等，则在宽度窄的介质5的情况下，不单靠右端的或从右端起几个夹送辊单元40按压介质5。在该情况下，不特别需要使右端的夹送辊单元40在主扫描方向Y上移动。但是，在本实施方式所涉及的打印机10中，设想两端的夹送辊单元40以高的载荷按压介质5的两端。因此，特别需要配合介质5的宽度而使右端的夹送辊单元40在主扫描方向Y上移动。如图5所示，在打印机10的正面侧显示有表示基于介质5的宽度的夹送辊单元40的位置的基准的标记22。 [0047] 如图4所示，输送装置20具备供多个夹送辊单元40卡合的夹送轨30。多个夹送辊单元40能够沿夹送轨30在主扫描方向Y上滑动。如图4所示，夹送轨30以与压印板11对向的方式设置于压印板11的上方，并在主扫描方向Y上延伸。 [0048] 图6是沿着在副扫描方向和上下方向Z延伸的平面截取的输送装置20的部分剖视图。如图5及图6所示，夹送轨30是沿主扫描方向Y及上下方向Z延伸的平板状的部件。但是，如图5所示，在本实施方式中，夹送轨30由在主扫描方向Y上排列配置的多个第一短轨30A和多个第二短轨30B构成。夹送轨30是多个第一短轨30A与多个第二短轨30B的集合体。如图5所示，在此，第一短轨30A和第二短轨30B在主扫描方向Y上交替地配置。关于第一短轨30A及第二短轨30B的详细内容，将在后面叙述，如图6所示，多个第一短轨30A及多个第二短轨30B分别与打印机10的前面面板12抵靠，通过螺栓B1紧固于前面面板12。多个第一短轨30A及多个第二短轨30B分别安装于前面面板12。夹送轨30的副扫描方向X的位置通过与前面面板12抵靠而决定。如图6所示，前面面板12牢固且被精密地制作从而适合允许导轨91固定于其上。 [0049] 如图6所示，在前面面板12固定有导轨91。导轨91设置在夹送轨30的上方。构成夹送轨30的多个第一短轨30A及多个第二短轨30B抵靠于导轨91的与压印板11对向的面，在此抵靠于下表面91a。详细内容后述，以下，也将与该导轨91的下表面91a抵靠的第一短轨30A及第二短轨30B的面分别称为定位面34A1及34B1。夹送轨30的上下方向Z的位置通过定位面34A1及34B1抵靠于导轨91的下表面91a来决定。导轨91为了使第一滑架95及第二滑架96顺畅地滑动，具有高的刚性和高的尺寸精度。而且，导轨91以打印头70及切割头80与压印板11之间的距离成为规定的距离的方式相对于压印板11高精度地被定位。因此，在夹送轨30的上下方向Z的定位上利用导轨91。 [0050] 如图6所示，夹送轨30具有供夹送辊单元40卡合的被卡合部32。被卡合部32设置于夹送轨30的下端。作为多个第一短轨30A和多个第二短轨30B的集合体的夹送轨30的被卡合部32通过多个第一短轨30A的各被卡合部32A和多个第二短轨30B的各被卡合部32B在主扫描方向Y上排列配置而构成。夹送辊单元40通过沿着被卡合部32在主扫描方向Y上滑动而在主扫描方向Y上移动。 [0051] [第一短轨及第二短轨的结构] [0052] 图7是第一短轨30A及第二短轨30B的立体图。在以下的第一短轨30A及第二短轨30B的说明中，在提及方向的情况下，适当使用将第一短轨30A及第二短轨30B安装于打印机 10的情况下的方向。如图7所示，第一短轨30A及第二短轨30B均构成为在主扫描方向Y及上下方向Z上延伸的平板状。在此，第一短轨30A及第二短轨30B通过树脂成形而形成。但是，第一短轨30A及第二短轨30B的材料没有特别限定。第一短轨30A及第二短轨30B例如可以通过铝压铸形成。 [0053] 第一短轨30A具备平板状的平面部31A、设置于平面部31A的下端的被卡合部32A、分别在副扫描方向X上贯通平面部31A的多个贯通孔33A以及设置于平面部31A的上端的多个突出部34A。平板状的平面部31A具有前面31A1和背面31A2。在第一短轨30A安装于打印机10时，背面31A2抵靠于打印机10的前面面板12。被卡合部32A是供夹送辊单元40卡合的部位。被卡合部32A构成为具有在主扫描方向Y上延伸的轴线的圆柱状。多个贯通孔33A是第一短轨30A固定于前面面板12时螺栓B1插通的孔。多个贯通孔33A分别贯通平面部31A的前面 31A1和背面31A2。多个贯通孔33A在主扫描方向Y上排列配置。 [0054] 多个突出部34A以在主扫描方向Y上排列的方式设置于平面部31A的上端，分别从平面部31A的上端向上方突出。多个突出部34A的上表面形成第一短轨30A的不连续的上表面。多个突出部34A的上表面构成为平坦且与被卡合部32A大致平行。在此，多个突出部34A的上表面是与导轨91的下表面91a抵靠的多个定位面34A1。第二短轨30B也具备与第一短轨30A同样的平面部31B(更详细而言，前表面31B1及背面31B2)、被卡合部32B、多个贯通孔33B以及多个突出部34B。 [0055] 如图7所示，第二短轨30B与第一短轨30A在主扫描方向Y上的长度不同。在此，第二短轨30B的主扫描方向Y的长度构成为比第一短轨30A的主扫描方向Y的长度短。第一短轨30A的上下方向Z的高度与第二短轨30B的上下方向Z的高度相同。更详细而言，第一短轨30A和第二短轨30B的被卡合部的高度、平面部的高度、突出部的高度以及贯通孔在上下方向Z上的位置相同。 [0056] 如图7所示，第一短轨30A的被卡合部32A的直径形成得比平面部31A的副扫描方向X的厚度大。被卡合部32A比平面部31A在前后方向上伸出。另外，被卡合部32A比平面部31A向主扫描方向Y的外方，在此为向左方及右方突出。第二短轨30B的被卡合部32B也同样地构成。第二短轨30B的平面部31B的副扫描方向X的厚度与第一短轨30A的平面部31A的副扫描方向X的厚度相同。第二短轨30B的被卡合部32B的直径与第一短轨30A的被卡合部32A的直径相同。 [0057] 第一短轨30A的多个贯通孔33A等间隔地配置。第一短轨30A的多个贯通孔33A的间距与在前面面板12紧固螺栓B1的螺纹孔12a(参照图6)的间距相同。虽然省略了图示，但在前面面板12以与第一短轨30A的多个贯通孔33A相同的间距设置有螺纹孔12a。第二短轨30B的多个贯通孔33B的间距与第一短轨30A的多个贯通孔33A的间距相同。通过该结构，能够将第一短轨30A及第二短轨30B安装于前面面板12。此外，由于第二短轨30B的主扫描方向Y上的长度比第一短轨30A短，因此第二短轨30B的贯通孔33B的数量比第一短轨30A的贯通孔33A的数量少。 [0058] 另外，第一短轨30A的主扫描方向Y上的端部的贯通孔33A(例如右端的贯通孔33A)与被卡合部32A的同方向的端部(例如被卡合部32A的右端)之间的距离为螺纹孔12a的间距的一半。在第二短轨30B中，主扫描方向Y的端部的贯通孔33B(例如左端的贯通孔33B)与被卡合部32B的同方向的端部(例如被卡合部32B的左端)之间的距离也是螺纹孔12a的间距的一半。通过该结构，能够在主扫描方向Y上无缝隙地配置第一短轨30A和第二短轨30B。 [0059] 如图7所示，在第一短轨30A的多个贯通孔33A的周围，形成有用于使螺栓B1的头部下沉的锪孔35A。锪孔35A设置于平面部31A的前表面31A1侧。同样地，第二短轨30B也在平面部31B的前表面31B1侧具有形成于各贯通孔33A的周围的锪孔35B。第一短轨30A的贯通孔33A及锪孔35A与第二短轨30B的贯通孔33B及锪孔35B相同，并与螺栓B1对应。 [0060] 在大多数情况下，作为部件的第一短轨30A以朝向平面部31A的法线方向的任一个(在图7来说，是前方或后方)凸出的方式翘曲。在本实施方式中，以第一短轨30A的凸出的一侧的面成为前表面31A1的方式使锪孔35A的朝向一致。锪孔35A也可以通过树脂的成形而形成，在该情况下，在成形时控制翘曲的朝向。或者，锪孔35A也可以在树脂成形后通过切削加工而形成，在该情况下，观察成形时的第一短轨30A的翘曲的朝向，来决定加工锪孔35A的面。对于第二短轨30B也是同样的。 [0061] 在第一短轨30A中，多个突出部34A分别设置于贯通孔33A的上方。因此，定位面34A1和贯通孔33A在上下方向上排列。另外，定位面34A1的数量与贯通孔33A的数量为相同数量。第二短轨30B也同样地构成。因此，第二短轨30B所具有的定位面34B1的数量比第一短轨30A所具有的定位面34A1的数量少。 [0062] 如上所述，多个第一短轨30A及多个第二短轨30B分别单独地螺纹紧固于前面面板12。在此，多个第一短轨30A和多个第二短轨30B在主扫描方向Y上交替地配置。但是，多个第一短轨30A和多个第二短轨30B也可以不在主扫描方向Y上交替地配置。在第一短轨30A向前面面板12的固定中，例如，一边将定位面34A1按压于导轨91的下表面91a，一边将插通于贯通孔33A的螺栓B1紧固。由此，决定第一短轨30A的副扫描方向X及上下方向Z的位置。对于第二短轨30B也是同样的。 [0063] 与固定的一个短轨相邻的其他短轨以在主扫描方向Y上与该先前固定的短轨连续的方式对位。为了进行该对位，也可以在贯通孔及锪孔设置相对于螺栓B1的松动。详细而言，相邻的短轨彼此以被卡合部的端部彼此接触的方式对位。第一短轨30A的被卡合部32A及第二短轨30B的被卡合部32B比平面部31A及31B向主扫描方向Y的外方突出。因此，能够使被卡合部32A与32B接触。通过相邻的被卡合部彼此接触，形成没有接缝的被卡合部32。 [0064] 关于翘曲方向，第一短轨30A及第二短轨30B分别将凹陷的面即背面31A2及31B2朝向前面面板12固定。第一短轨30A及第二短轨30B分别在主扫描方向Y的中央部形成有一个或多个贯通孔33A及32B。因此，通过将插通于中央部的贯通孔33A及32B的螺栓B1紧固于前面面板12，从而矫正第一短轨30A及第二短轨30B的翘曲。 [0065] [夹送辊单元的结构] [0066] 接着，对夹送辊单元40的结构进行说明。如上所述，夹送辊单元40是用于按压或释放介质5的单元，具备按压介质5的夹送辊41。图8是从前方侧观察夹送辊单元40的立体图。图9是从后方侧观察夹送辊单元40的立体图。图10是沿着在副扫描方向和上下方向Z延伸的平面截取的夹送辊单元40的部分剖视图。图11是沿着在副扫描方向X和上下方向Z延伸的平面切断的夹送辊单元40的部分立体图。而且，图12是打印机10的后视图，是从背面侧观察多个夹送辊单元40的图。如图8～图11所示，夹送辊单元40具备夹送辊41、与夹送轨30卡合的主体部50、摆动自如地支承于主体部50并且支承夹送辊41的辊保持件42、辊保持件42的摆动轴43、对辊保持件42施力的弹簧44、以及对辊保持件42进行升降操作的操作部件45。在此，夹送辊41、辊保持件42、摆动轴43以及弹簧44直接或间接地支承于主体部50。如图9所示，在本实施方式中，操作部件45支承于打印机10的背面面板13。但是，操作部件45也可以支承于主体部50。此外，在图8及图11中，省略了操作部件45的图示。 [0067] 如图8所示，主体部50形成为中空的箱状。主体部50具备前壁50F、左侧壁50L、右侧壁50R以及上壁50U。在前壁50F、左侧壁50L、右侧壁50R以及上壁50U的内部，形成有内部空间50s(参照图11)。在内部空间50s收容辊保持件42。另外，在内部空间50s收容整体升降机构60的一齐升降凸轮61(详细内容后述)。 [0068] 在前壁50F设置有供辊保持件42的前端部通过的前表面开口部51。如图9所示，主体部50的后端部开放，构成供辊保持件42的后端部通过的背面开口部52。辊保持件42的前端部从前表面开口部51向内部空间50s的外部突出。辊保持件42的后端部从背面开口部52向内部空间50s的外部突出。 [0069] 上壁50U从主体部50的前端延伸至副扫描方向X的中央部。在上壁50U设置有卡合槽53和上表面开口部54。如图6所示，卡合槽53是与夹送轨30的被卡合部32卡合的槽。如图8所示，卡合槽53设置在上壁50U的前端附近。卡合槽53构成为与夹送轨30的被卡合部32对应的圆柱孔状，并沿主扫描方向Y延伸。卡合槽53将上壁50U向左方及右方贯穿。卡合槽53到达左侧壁50L及右侧壁50R。在将主体部50安装于夹送轨30时，将该向左右贯穿的卡合槽53安装于夹送轨30的被卡合部32。 [0070] 上表面开口部54设置于比卡合槽53靠后方处。上表面开口部54贯穿于上壁50U的后端。如图11所示，上表面开口部54是用于将一齐升降凸轮61插入主体部50的内部空间50s的开口部。 [0071] 如图8所示，左侧壁50L和右侧壁50R分别具有从后端部向上方突出的左支承臂50L1及右支承臂50R1。左侧壁50L及右侧壁50R分别通过左支承臂50L1及右支承臂50R1从后端部向上方延伸而构成为L字形。左支承臂50L1和右支承臂50R1在主扫描方向Y上排列设置。在左支承臂50L1及右支承臂50R1的上表面分别设置有以在主扫描方向Y及上下方向Z上延伸的方式凹陷的槽50L2及50R2。 [0072] 左支承臂50L1及右支承臂50R1与上壁50U之间的上方开放。左侧壁50L及右侧壁50R中，在该上方开放的空间的左右位置形成有一对凸轮轴承55a。一对凸轮轴承55a分别是在左右方向上贯通左侧壁50L及右侧壁50R的大致圆形的贯通孔。一对凸轮轴承55a的上方开放。一对凸轮轴承55a是承接一齐升降凸轮61的轴部61a(后述)的部位。一对凸轮轴承 55a、一对凸轮轴承55a之间的开放空间以及上表面开口部54的下方的空间(以下，为凸轮收容空间55b)构成收容一齐升降凸轮61的凸轮收容部55。 [0073] 在左侧壁50L及右侧壁50R的前下方的角附近设置有一对摆动轴承部56。一对摆动轴承部56分别是在主扫描方向Y上贯通左侧壁50L及右侧壁50R的贯通孔。 [0074] 在左支承臂50L1与右支承臂50R1之间架设有弹簧卡定部件57。弹簧卡定部件57形成为平板状，插入到左支承臂50L1的上端的槽50L2与右支承臂50R1的上端的槽50R2中。但是，左支承臂50L1、右支承臂50R1以及弹簧卡定部件57也可以一体形成。弹簧卡定部件57具有两个弹簧卡定部57a。在此，弹簧卡定部57a是在副扫描方向X上贯通弹簧卡定部件57的贯通孔。一对弹簧卡定部57a在主扫描方向Y上排列设置。 [0075] 如图8所示，在左侧壁50L及右侧壁50R的背面形成有一对止转部58。一对止转部58分别形成于左侧壁50L及右侧壁50R的背面，是在主扫描方向Y上延伸的槽。一对止转部58从左侧壁50L及右侧壁50R的背面朝向前方凹陷。如图6所示，在一对止转部58中插入有打印机10的背面面板13中以朝向前方的方式折回的折回部13a。由此，防止主体部50在前后方向上旋转。 [0076] 辊保持件42收容于主体部50的内部空间50s，被摆动轴43以能够摆动的方式支承。如图8所示，摆动轴43插入到一对摆动轴承部56中。摆动轴43在夹送辊单元40的前方下部在主扫描方向Y上延伸。 [0077] 辊保持件42是以能够接近或远离方格压印辊21的方式支承夹送辊41的部件。辊保持件42在支承着夹送辊41的状态下摆动，从而使夹送辊41接近或远离方格压印辊21。如图11所示，辊保持件42具有在副扫描方向X上延伸的板状的形状。辊保持件42的前方侧的约三分之二成为在主体部50的内部空间50s采取大致水平的姿态的平坦部42a。辊保持件42的比平坦部42a靠后方的部分成为向上方弯折的臂部42b。臂部42b以后端部再次成为大致水平的方式进一步弯折。如图11所示，辊保持件42具备辊支承部42c、摆动轴插入部42d、一齐升降凸轮承接部42e、弹簧卡定部42f、以及个别升降凸轮承接部42g。其中，辊支承部42c、摆动轴插入部42d、一齐升降凸轮承接部42e、以及弹簧卡定部42f设置于平坦部42a。个别升降凸轮承接部42g设置于臂部42b。 [0078] 辊支承部42c设置于平坦部42a的前端部、即辊保持件42的前端部。辊支承部42c具备在主扫描方向上延伸的旋转轴42c1。辊支承部42c以能够绕旋转轴42c1旋转的方式支承夹送辊41。由此，夹送辊41能够在副扫描方向X上旋转。夹送辊41是圆筒状的部件。夹送辊41的轴线在主扫描方向Y上延伸。夹送辊41通过支承于辊保持件42，从而以与方格压印辊21对向的方式配置。另外，夹送辊41通过使辊保持件42摆动，从而接近或远离方格压印辊21。 [0079] 摆动轴插入部42d设置于比辊支承部42c靠后方处。摆动轴插入部42d是在主扫描方向Y上贯通的贯通孔，插通有摆动轴43。辊保持件42构成为能够绕摆动轴43摆动。通过辊保持件42绕摆动轴43摆动，支承于辊保持件42的前端部的夹送辊41在上下方向Z上移动。详细而言，若将辊保持件42的比摆动轴43靠后方的部分向下方压下，则配置于比摆动轴43靠前方的夹送辊41向上方移动。若将辊保持件42的比摆动轴43靠后方的部分向上方提起，则夹送辊41向下方移动。此外，平坦部42a的比摆动轴插入部42d靠后方的部分构成为长于比摆动轴插入部42d靠前方的部分。 [0080] 一齐升降凸轮承接部42e设置于平坦部42a中比摆动轴插入部42d靠后方处。在此，一齐升降凸轮承接部42e距摆动轴插入部42d的距离构成为比夹送辊41距摆动轴插入部42d的距离长。一齐升降凸轮承接部42e是被一齐升降凸轮61推压的部位。如图11所示，一齐升降凸轮承接部42e位于凸轮收容空间55b的下方。因此，若一齐升降凸轮61收容于夹送辊单元40，则配置于一齐升降凸轮承接部42e的上方。一齐升降凸轮承接部42e在一齐升降凸轮61旋转时以一齐升降凸轮承接部42e相对于一齐升降凸轮61滑动的方式向下方描绘曲面而凹陷。当通过一齐升降凸轮61旋转而将一齐升降凸轮承接部42e向下方按压时，夹送辊41向上方移动。 [0081] 弹簧卡定部42f设置在平坦部42a中比一齐升降凸轮承接部42e更靠后方处。弹簧卡定部42f构成为能够钩挂在一对弹簧44各自下端设置的下端钩44d(参照图10)。当由于弹簧44收缩而弹簧卡定部42f朝向上方被拉伸时，夹送辊41向下方移动。 [0082] 在臂部42b的后端部设置有个别升降凸轮承接部42g。个别升降凸轮承接部42g是设置于臂部42b的后端部的大致水平的平坦面。个别升降凸轮承接部42g是被操作部件45按压的部位。详细内容将在后面叙述，当用户操作操作部件45时，操作部件45将个别升降凸轮承接部42g向下方按压。当个别升降凸轮承接部42g被向下方按压时，夹送辊41向上方移动。 [0083] 一对弹簧44卡定于弹簧卡定部件57的一对弹簧卡定部57a和辊保持件42的弹簧卡定部42f。详细而言，如图10所示，弹簧44竖立地配置，设置于弹簧44的上端部的上端钩44u钩挂于弹簧卡定部57a。设置于弹簧44的下端部的下端钩44d钩挂于辊保持件42的弹簧卡定部42f。弹簧44在伸长的状态下卡定于弹簧卡定部57a及42f。因此，弹簧44将弹簧卡定部42f向上方拉拽。由此，弹簧44对夹送辊41朝向下方而施力。在一齐升降凸轮61或操作部件45未按压辊保持件42时，夹送辊41被弹簧44的恢复力向下方压下。 [0084] 操作部件45是使夹送辊41接近或远离方格压印辊21的部件。操作部件45针对每个夹送辊单元40设置，使设置的夹送辊单元40的夹送辊41单独升降。在本实施方式中，操作部件45根据用户的操作而使保持着夹送辊41的辊保持件42摆动，由此使夹送辊41接近或远离方格压印辊21。 [0085] 如图9所示，操作部件45以能够与辊保持件42的个别升降凸轮承接部42g抵接的方式设置在个别升降凸轮承接部42g的上方。在此，操作部件45设置于打印机10的背面面板13。在本实施方式中，如图12所示，背面面板13设置于比夹送辊41靠副扫描方向X的上游X2侧处，朝向X2方向露出。设置于背面面板13的各夹送辊单元40的操作部件45从打印机10的后方侧可观察到。各夹送辊单元40的操作部件45能够从后方进行操作。此外，在本实施方式中，操作部件45设置在夹送辊单元40的各部分中的最后方，但只要至少设置于比夹送辊41靠后方，能够由用户进行手动操作即可。如图9所示，操作部件45具有沿铅垂面扩展的板状的形状。 [0086] 图13是夹送辊单元40的后视图。如图13所示，操作部件45具备凸轮部45a、杆45b以及旋转轴45c。旋转轴45c设置于背面面板13，在副扫描方向X上延伸。凸轮部45a以能够绕旋转轴45c旋转的方式支承于旋转轴45c。凸轮部45a是具有距旋转轴45c的距离根据旋转位置而不同的外周部的偏心凸轮。在此，凸轮部45a在后视时具有大致三角形状的形状，旋转轴45c设置在偏离凸轮部45a的中心的位置。凸轮部45a具有根据旋转位置而与辊保持件42抵接或分离的抵接部45a1。抵接部45a1设置于凸轮部45a的外周部，详细而言，设置于大致三角形的凸轮部45a的一个顶点。在此，抵接部45a1是通过切掉上述顶点而形成的平面。如图 13所示，在后视时，设置有抵接部45a1的大致三角形的顶点是距旋转轴45c最远的顶点。因此，抵接部45a1距旋转轴45c的距离比凸轮部45a的其他部位长。抵接部45a1通过使操作部件45旋转，能够与辊保持件42的个别升降凸轮承接部42g抵接。图14是操作部件45与辊保持件42抵接时的夹送辊单元40的后视图。如图14所示，抵接部45a1通过使操作部件45向图示A方向旋转，与辊保持件42的个别升降凸轮承接部42g抵接。 [0087] 杆45b以沿着凸轮部45a的与抵接部45a1相对的边的方式延伸。杆45b的伸长方向与抵接部45a1的伸长方向大致平行。杆45b在上述的方向上延伸，并突出到凸轮部45a的外部。杆45b与凸轮部45a连接，是能够对凸轮部45a进行旋转操作的把持部的一例。用户能够把持杆45b而使操作部件45旋转。在此，杆45b与凸轮部45a一体地构成。但是，杆45b也可以构成为与凸轮部45a不同的部件，并安装于凸轮部45a。凸轮部45a及杆45b构成能够通过将抵接部45a1按压于辊保持件42而使夹送辊41向远离方格压印辊21的方向移动的操作部。 [0088] 如图9所示，在背面面板13设置有能够装卸限位器46的限位器安装部13b。限位器46在需要时，由用户安装于限位器安装部13b。限位器46在不需要的情况下，从限位器安装部13b卸下。在此，限位器安装部13b是螺纹孔。限位器46是与限位器安装部13b啮合的螺钉。 限位器安装部13b设置在杆45b的移动路径上。限位器46是阻止操作部件45从图14所示的位置返回到图13所示的位置的部件。关于限位器46的使用方法将在后面叙述。 [0089] [整体升降机构的结构] [0090] 整体升降机构60是使多个夹送辊单元40的所有夹送辊41一齐升降的机构。整体升降机构60构成为能够使多个夹送辊单元40的所有夹送辊41接近或远离方格压印辊21。整体升降机构60能够在与方格压印辊21分离的状态下保持所有的夹送辊41。如后所述，整体升降机构60也构成为能够一齐解除多个夹送辊单元40的各操作部件45对各夹送辊41的保持。 [0091] 如图8所示，整体升降机构60具备：多个一齐升降凸轮61，收容于各夹送辊单元40；轴62，与多个一齐升降凸轮61连结；以及夹送辊杆63(参照图1)，进行轴62的旋转操作。如图 9所示，轴62在主扫描方向Y上延伸。轴62在轴向观察时为矩形的轴。轴62至少以通过压印板 11的主扫描方向Y的整个区域的上方的方式设置。虽然省略图示，但夹送辊杆63与轴62连结。通过使夹送辊杆63上下移动，能够使轴62绕轴线旋转。另外，整体升降机构60具备未图示的固定夹送辊杆63及轴62的机构。在多个一齐升降凸轮61插通有轴62，多个一齐升降凸轮61与轴62的旋转一起旋转。 [0092] 如图8所示，一齐升降凸轮61具备一对轴部61a、偏心部61b以及轴孔61c。偏心部61b收容于夹送辊单元40的凸轮收容空间55b。一对轴部61a从偏心部61b分别向左右延伸，安装于凸轮轴承55a。轴孔61c在主扫描方向Y上贯通一对轴部61a及偏心部61b。在轴线方向观察时，轴孔61c是具有与轴62对应的矩形的形状的孔。由于轴62及轴孔61c的截面构成为矩形，因此当轴62旋转时，一齐升降凸轮61不会相对于轴62滑动，而与轴62一起旋转。 [0093] 轴部61a形成为与凸轮轴承55a对应的圆筒状。轴部61a从上方插入上方打开的凸轮轴承55a。轴孔61c形成为中心与轴部61a一致。因此，当轴62旋转时，轴部61a不偏心地旋转。轴部61a沿着凸轮轴承55a的内周面旋转。 [0094] 如图11所示，偏心部61b构成为偏心凸轮。一对轴部61a和偏心部61b构成为一个部件并连续。偏心部61b在轴线方向观察时具备比轴部61a向径向外方伸出的突出部61b1。如图11所示，当偏心部61b位于突出部61b1向后方延伸那样的旋转位置时，突出部61b1不与辊保持件42接触。该状态是夹送辊杆63被操作，夹送辊41下降的状态。在由于抵碰到介质5或方格压印辊21而成为夹送辊41不再下降的状态时，偏心部61b与辊保持件42分离。此时，夹送辊41通过弹簧44的收缩力，被向下方按压。此外，为了得到夹送辊41的按压力，弹簧卡定部42f距摆动轴插入部42d的距离设定得比夹送辊41距摆动轴插入部42d的距离长。由此，基于杠杆原理，获得比弹簧44的收缩力强的按压力。 [0095] 突出部61b1形成为距轴孔61c的中心(一齐升降凸轮61的旋转中心)的距离根据周向的位置而不同，具有在夹送辊41下降的状态下能够与一齐升降凸轮承接部42e抵接的抵接部61b2。通过对夹送辊杆63进行操作而使轴62向图10的B方向旋转，能够使抵接部61b2与一齐升降凸轮承接部42e抵接。由此，辊保持件42被一齐升降凸轮61向下方按压。于是，一齐升降凸轮承接部42e的位置克服弹簧44的收缩力而下降，夹送辊41上升。此外，如果固定夹送辊杆63，则夹送辊41保持与方格压印辊21分离的状态。 [0096] 这样，整体升降机构60具备使所有的辊保持件42摆动的作为整体摆动部件的轴62及多个一齐升降凸轮61。另外，整体升降机构60具备与作为整体摆动部件的轴62连接并构成为能够对作为整体摆动部件的轴62及多个一齐升降凸轮61进行操作的夹送辊杆63。整体升降机构60构成为能够使多个夹送辊单元40的所有夹送辊41接近或远离方格压印辊21并且以与方格压印辊21分离的状态保持所有的夹送辊41。 [0097] [夹送辊的个别升降及个别保持的一齐解除] [0098] 以下，对夹送辊41的个别升降和夹送辊41的个别保持的一齐解除进行说明。在夹送辊41未被整体升降机构60抬起时，基本上所有的夹送辊41通过弹簧44的作用力而下降，与介质5或方格压印辊21接触。以下，也将与介质5或方格压印辊21接触的状态的夹送辊41的上下位置称为下降位置Pd(参照图10)。如图10所示，在夹送辊41位于下降位置Pd时，辊保持件42的个别升降凸轮承接部42g位于第一位置P1。打印和切割通常在使所有的夹送辊41位于下降位置Pd的状态下进行。 [0099] 但是，在打印中或切割中，存在想要使一部分夹送辊41上升而与介质5分离的情况。例如，在介质5的一部分发生预想不到的浮起的情况下等，为了避免与介质5的浮起的碰撞，需要使处于浮起的路径上的夹送辊41上升。在本实施方式中，在这样的情况下，能够对夹送辊单元40的操作部件45进行操作而使夹送辊41上升。 [0100] 在未通过操作部件45抬起夹送辊41时，操作部件45被定位在图13所示的位置。以下，将此时的操作部件45的位置称为分离位置R1。如图13所示，在分离位置R1，操作部件45与辊保持件42分离。在图13所示的状态下，夹送辊41下降，从上方按压介质5。在分离位置R1，操作部件45的下端位于比处于第一位置P1的个别升降凸轮承接部42g靠上方处。如图10所示，个别升降凸轮承接部42g在比第一位置P1靠下方处移动，因此夹送辊41在操作部件45位于分离位置R1的状态下移动自如。通过整体升降机构60，如果在打印中或切割中，则夹送辊41通常下降。另外，例如在介质5的更换等时，夹送辊41通过整体升降机构60与介质5或方格压印辊21分离。如图13所示，在分离位置R1，杆45b朝向下方。 [0101] 用户在想要使夹送辊4一个别上升时，使杆45b从图13所示的状态朝向上方(图14的A方向)旋转。如图14所示，当使杆45b旋转到大致水平时，与杆45b大致平行的抵接部45a1也大致水平。此时，抵接部45a1移动至比位于第一位置P1时的个别升降凸轮承接部42g靠下方处。因此，个别升降凸轮承接部42g被操作部件45向下方按压。以下，也将此时的操作部件45的位置称为保持位置R2。操作部件45构成为根据杆45b的操作在保持位置R2与分离位置R1之间移动。图10的位置P2是使操作部件45移动到保持位置R2的状态的个别升降凸轮承接部42g的位置。以下，也将该个别升降凸轮承接部42g的位置称为第二位置P2。如图10所示，当个别升降凸轮承接部42g移动到第二位置P2时，夹送辊41从下降位置Pd上升，移动到个别上升位置Pi。 [0102] 在操作部件45定位于保持位置R2时，抵接部45a1从个别升降凸轮承接部42g受到向上的力。通过该力，在抵接部45a1与个别升降凸轮承接部42g之间作用摩擦力。因此，操作部件45被保持在保持位置R2。夹送辊41在操作部件45位于保持位置R2的状态下，被保持在个别上升位置Pi，换言之保持为与方格压印辊21分离的状态。夹送辊单元40构成为能够通过操作操作部件45将夹送辊41以与方格压印辊21分离的状态进行保持。 [0103] 此外，在保持位置R2，抵接部45a1与个别升降凸轮承接部42g大致平行。因此，抵接部45a1仅从辊保持件42受到大致向上的力。因此，操作部件45难以从保持位置R2脱离，夹送辊41被稳定地保持在个别上升位置Pi。另外，如图10所示，在本实施方式中，个别升降凸轮承接部42g距摆动轴插入部42d的距离设定得比弹簧卡定部42f距摆动轴插入部42d的距离长。因此，基于杠杆原理，能够以较少的力使夹送辊41上升。之后，在想要使夹送辊41个别下降时，使操作部件45返回到分离位置R1即可。 [0104] 该夹送辊41的个别保持也可以通过整体升降机构60一齐解除。如上所述，当通过夹送辊杆63的上升操作使多个一齐升降凸轮61旋转时，所有的夹送辊41上升。图10的位置Pt是通过整体升降机构60上升时的夹送辊41的位置。以下，也将该夹送辊41的位置称为一齐上升位置Pt。如图10所示，在本实施方式中，一齐上升位置Pt比个别上升位置Pi靠上方。此时，与夹送辊41的一齐上升位置Pt对应的个别升降凸轮承接部42g的位置P3(称为第三位置P3)比第二位置P2靠下方。因此，当通过整体升降机构60使夹送辊41向一齐上升位置Pt移动时，操作部件45与辊保持件42分离。构成为当通过夹送辊杆63的操作使作为整体摆动部件的一齐升降凸轮61按压于一齐升降凸轮承接部42e时，辊保持件42从处于保持位置R2的操作部件45(详细而言，操作部件45位于保持位置R2的状态下的抵接部45a1)离开。 [0105] 操作部件45构成为，当抵接部45a1从辊保持件42离开时，由于自重而从保持位置R2返回到分离位置R1。如图14所示，操作部件45的杆45b在保持位置R2位于比凸轮部45a靠右方处，保持为大致水平。当操作部件45从该状态与辊保持件42分离时，操作部件45在后视时逆时针(A方向的相反方向)旋转。其结果，操作部件45向分离位置R1移动。由此，操作部件45对个别的夹送辊41的保持被解除。 [0106] 这样，夹送辊单元40进行的个别的夹送辊41的保持通过利用整体升降机构60将所有的夹送辊41保持在一齐上升位置Pt来解除。并且，所有的夹送辊41在解除个别上升状态的同时，通过整体升降机构60成为上升状态。 [0107] [限位器的使用方法] [0108] 在本实施方式中，通过将限位器46安装于限位器安装部13b，也能够维持夹送辊41的个别的保持状态。通过维持夹送辊41的个别的保持状态，例如能够在无需每次都对操作部件45进行操作的情况下使想要始终与介质5分离的夹送辊41与介质5分离。 [0109] 在使用限位器46时，首先将操作部件45定位在保持位置R2。之后，将限位器46安装于限位器安装部13b。这样，如图14所示，限位器46配置在保持位置R2处的杆45b的下方。因此，限位器46阻止操作部件45向分离位置R1移动。其结果，夹送辊41被维持为个别的上升状态。用户如果不需要将夹送辊41维持为个别的上升状态，则通过卸下限位器46，也能够解除该夹送辊41的个别上升状态。此外，限位器46不需要将操作部件45维持在保持位置R2。限位器46只要阻止操作部件45向分离位置R1移动即可，夹送辊41只要在限位器46安装于限位器安装部13b且操作部件45被限位器46阻止移动的状态下与方格压印辊21分离即可。 [0110] [本实施方式的作用效果] [0111] 以下，对本实施方式所涉及的打印机10起到的作用效果进行说明。 [0112] [分割的夹送轨的作用效果] [0113] 首先，对分割的夹送轨30的作用效果进行说明。以往，夹送辊单元以能够在主扫描方向上移动的方式卡合的部件(称为被卡合部件)不像本实施方式那样被分割，而形成为一个部件。被卡合部件例如通过切削加工切削金属材料而形成。为了使夹送辊单元顺畅地滑动，优选被卡合部件尽可能笔直地形成。因此，被卡合部件构成为具有高的刚性和高的尺寸精度。因此，被卡合部件例如由强度高的金属或以具有大的厚度而形成且具有较高的尺寸精度的方式制作。因此，其成本较高。被卡合部件的主扫描方向的长度越长，则该倾向越显著。 [0114] 与此相对，在本实施方式中，夹送轨30被分割为在主扫描方向Y上排列的多个短轨30A及30B。由于多个短轨30A及30B分别在主扫描方向Y上的长度比夹送轨30的整体短，因此即使不具有将夹送轨30形成为一个部件的情况那样的刚性，也能够减少弯曲。另外，由于各个短轨30A、30B的主扫描方向Y的长度短，因此即使不以高的精度进行加工，尺寸误差也小。 因此，能够抑制夹送轨30的成本。其结果，能够抑制打印机10的成本。 [0115] 在本实施方式中，多个短轨30A及30B通过树脂成形而形成。由于对各个短轨30A、30B也没有要求高的刚性和高的尺寸精度，因此能够这样例如由树脂形成短轨30A、30B。因此，与通过例如不锈钢的切削来形成夹送轨30的情况等相比，能够大幅降低成本。此外，在通过铝压铸形成多个短轨30A及30B的情况下，也能够同样地削减成本。 [0116] 在本实施方式中，多个短轨30A、30B包括多个(也可以是一个)第一短轨30A和主扫描方向Y上的长度与第一短轨30A不同的多个(也可以是一个)第二短轨30B。通过准备主扫描方向Y上的长度不同的多个种类的短轨30A及30B，能够对具有各种主扫描方向Y上的长度的打印机应用分割夹送轨的方法。另外，对于具有各种主扫描方向Y上的长度的打印机，能够使作为部件的短轨通用化。 [0117] 在本实施方式中，打印头70及切割头80卡合的导轨91具备与压印板11对向的面(在此为下表面91a)，多个短轨30A、30B的各定位面34A1、34B1与导轨91的下表面91a抵接。由此，如上所述，夹送轨30的上下方向Z的位置被更准确地定位。通过使夹送轨30相对于压印板11的上下方向Z上的位置更准确，多个夹送辊41分别按压介质5的力之间的偏差变小。 在本实施方式中，由于夹送轨30被分割成多个短轨30A及30B，因此能够更准确且容易地进行夹送轨30向导轨91抵接。在夹送轨未被分割为多个短轨的情况下，例如由于夹送轨的变形等，也可能无法准确地使夹送轨与导轨抵接。另外，这样的抵接作业由于夹送轨长，因此难以进行。与此相对，在本实施方式的情况下，由于各个短轨30A、30B的主扫描方向Y上的长度短，因此各个短轨30A、30B的变形小，能够更准确地进行夹送轨30向导轨91的抵接。另外，抵接作业也容易。此外，由于夹送轨30被分割为多个短轨30A及30B，因此夹送轨30向前面面板12的抵接也能够更准确且容易地进行。 [0118] 在本实施方式中，短轨30A、30B具备比其他部分向上方突出的多个突出部34A，作为突出部34A的上表面的定位面34A1构成短轨30A、30B的不连续的上表面。根据该结构，能够提高定位面34A1及34B1相对于被卡合部32A及32B的位置精度。例如，若将第一短轨30A的上表面形成为连续面，则该上表面的主扫描方向Y的长度变长。第一短轨30A在此为树脂成形品，因此，若上表面的主扫描方向Y的长度变长，则相应地，上表面相对于被卡合部32A的上下方向Z上的位置容易产生偏差。与此相对，在本实施方式中，通过设置比其他部分向上方突出的多个突出部34A，缩短定位面34A1的主扫描方向Y上的长度。因此，定位面34A1相对于被卡合部32A的上下方向Z上的位置的偏差变小。对于第二短轨30B也是同样的。被卡合部32A与定位面34A1之间的距离的精度以及被卡合部32B与定位面34B1之间的距离的精度变高，由此多个被卡合部32A及32B的上下方向Z的位置更加一致。由此，作为被卡合部32整体的直线性提高，能够使夹送辊单元40沿着夹送轨30更顺畅地移动。另外，夹送辊41相对于压印板11的上下方向Z上的位置的精度也提高。 [0119] 在本实施方式中，第一短轨30A的被卡合部32A及第二短轨30B的被卡合部32B分别比第一短轨30A及第二短轨30B的其他部分向主扫描方向Y的外方突出。根据该结构，在将第一短轨30A及第二短轨30B沿主扫描方向Y排列配置时，能够使被卡合部32A与被卡合部32B接触。其结果，能够使被卡合部32无接缝地连续。例如，在将第一短轨30A及第二短轨30B沿主扫描方向Y排列配置时，若平面部31A与31B接触，而被卡合部32A与32B不接触，则被卡合部32变得不连续。若成为这样的状态，则有可能阻碍夹送辊单元40的顺畅的滑动。在本实施方式中，通过使被卡合部32A及32B比第一短轨30A及第二短轨30B的其他部分向主扫描方向Y的外方突出，从而防止该问题。 [0120] 另外，在本实施方式中，如上所述，第一短轨30A及第二短轨30B以向与前面面板12侧相反一侧凸出的方式使翘曲方向一致后固定于前面面板12。因此，第一短轨30A及第二短轨30B的翘曲被矫正。此外，这样的翘曲的矫正由于第一短轨30A及第二短轨30B的刚性不太高而成为可能。 [0121] [可个别升降夹送辊的夹送辊单元的作用效果] [0122] 接着，对能够使夹送辊41个别升降的夹送辊单元40的作用效果进行说明。如上所述，在本实施方式中，各夹送辊单元40具备构成为能够使夹送辊41单独与方格压印辊21分离的操作部件45。因此，例如，在介质5的一部分发生了从压印板11的浮起的情况下等，能够使设置于发生了该浮起的介质5的一部分通过的部位的夹送辊41上升。由此，例如，能够避免介质5与夹送辊41缠绕而堵塞这样的不良情况。并且，作为打印机10整体，能够持续按压介质5。而且，通过使发生了介质5的浮起的部位的附近的夹送辊41从介质5分离，从而消除了介质5的浮起的情况也较多，因此在这样的情况下，在浮起消除后，也能够使从介质5分离的夹送辊41再次与介质5接触。 [0123] 在很多情况下，需要使上述那样的夹送辊41个别上升下降的情况在打印中或切割中产生。但是，在多个夹送辊单元40的下游X1侧设置有打印头70及切割头80，在打印或切割中打印头70或切割头80行进/驱动。因此，基本上无法进行从副扫描方向X的下游X1侧操作夹送辊单元40的作业。另外，若暂时停止打印或切割，则对打印品质或切割品质造成影响的可能性高。在打印的情况下，若暂时停止打印作业，则例如在暂时停止的前后，打印状态有可能改变。在切割的情况下，若暂时停止切割作业，则例如有可能向介质5渗透墨水而使介质5的尺寸变化，在暂时停止的前后，使切割位置发生偏移，或者使打印位置和切割位置发生偏移。另外，若中断打印或切割，则打印或切割的生产率降低。 [0124] 因此，在本实施方式中，操作部件45设置在比夹送辊41靠副扫描方向X的上游X2方向，构成为能够由用户进行操作。根据该结构，用户能够从副扫描方向X的上游X2侧进行夹送辊41的个别升降操作。因此，即使在打印中或切割中，也能够不中断打印或切割作业地进行夹送辊41的个别升降操作。即，根据本实施方式所涉及的打印机10，能够在包含打印中及切割中的所希望的定时进行多个夹送辊41的各个夹送辊41的升降。 [0125] 而且，本实施方式所涉及的夹送辊单元40具备通过在支承夹送辊41的状态下摆动而使夹送辊41接近或远离方格压印辊21的辊保持件42，操作部件45构成为通过与辊保持件42抵接或分离而使辊保持件42摆动，从而使夹送辊41在上下方向Z上移动。更详细而言，操作部件45具备：凸轮部45a，具有根据旋转位置与辊保持件42抵接或分离的抵接部45a1；以及杆45b，与凸轮部45a连接，并且能够对凸轮部45a进行旋转操作。根据该结构，用户能够通过把持杆45b而使凸轮部45a旋转这样的简单的操作来使夹送辊41移动。 [0126] 本实施方式所涉及的打印机10还具备整体升降机构60，整体升降机构60能够使全部的夹送辊41接近或远离方格压印辊21，并能够以与方格压印辊21分离的状态保持全部的夹送辊41。在本实施方式中，夹送辊单元40对夹送辊41的个别的保持通过由整体升降机构60保持所有的夹送辊41而被解除。根据该结构，能够通过整体升降机构60的操作一齐解除夹送辊41的个别的保持状态。因此，解除夹送辊41的保持状态的作业被简易化。另外，也能够预防用户忘记解除保持状态。 [0127] 更详细而言，在本实施方式中，构成为当通过夹送辊杆63的操作使一齐升降凸轮61与辊保持件42抵接并通过一齐升降凸轮61保持辊保持件42时，辊保持件42从位于保持位置R2的操作部件45离开。在此，当通过一齐升降凸轮61保持时，辊保持件42向位于保持位置R2的操作部件45的下方移动。当离开辊保持件42时，操作部件45从保持位置R2向分离位置R1移动。由此，解除操作部件45对夹送辊41的单独的保持。根据该结构，不需要将整体升降机构60和各操作部件45连结的特别的部件，因此能够以简洁的结构实现夹送辊41的个别保持的一齐解除。 [0128] 而且，在上述保持状态的解除中，操作部件45构成为因自重而从保持位置R2向分离位置R1移动。根据该结构，能够以更简易的结构进行夹送辊41的保持状态的一齐解除。此外，用于在操作部件45从辊保持件42离开后从保持位置R2向分离位置R1移动的结构并不限定于利用自重的结构。例如，操作部件45也可以在从辊保持件42离开后，通过弹簧等弹性体的力从保持位置R2向分离位置R1移动。 [0129] 本实施方式所涉及的打印机10还具备阻止操作部件45向分离位置R1移动的限位器46、能够装卸限位器46的限位器安装部13b。夹送辊41构成为，在限位器46安装于限位器安装部13b且操作部件45被限位器46阻止移动的状态下，与方格压印辊21分离。根据该结构，通过将限位器46安装于限位器安装部13b，也能够将各夹送辊41单独维持为从方格压印辊21分离的状态。通过维持各夹送辊41与方格压印辊21分离的状态，例如能够在无需每次对操作部件45进行操作的情况下使想要始终与介质5分离的夹送辊41与介质5分离。另外，如果不需要，则通过卸下限位器46，也能够解除该夹送辊41的保持状态。 [0130] [其他实施方式] [0131] 以上，对优选的一个实施方式进行了说明。但是，上述的实施方式只不过是例示，在此公开的技术可以以其他各种方式实施。 [0132] 例如在上述的实施方式中，多个短轨30A及30B构成为平板状，但短轨及作为其集合体的夹送轨的形状没有特别限定。短轨及夹送轨例如也可以构成为棱柱状、圆柱状。短轨不一定需要抵靠于与滑架卡合的导轨而进行定位，也不需要固定于前面面板。短轨的定位方法及固定方法没有限定。 [0133] 在上述的实施方式中，第一短轨30A及第二短轨30B的数量均为多个，但一方的数量也可以为1个或0。另外，两方的数量也可以为1。夹送轨只要由在主扫描方向上排列配置的多个短轨构成即可。例如，夹送轨也可以通过在主扫描方向上排列配置一种短轨而构成。 [0134] 在上述的实施方式中，多个短轨30A及30B以相互在主扫描方向Y上相接的方式配置，夹送轨30在主扫描方向Y上连续，但夹送轨也可以以在主扫描方向上断续地延伸的方式设置。夹送轨只要由在主扫描方向上排列配置的多个短轨构成即可，也可以不连续。“在主扫描方向上延伸的夹送轨”包括由在主扫描方向上连续排列的多个短轨构成的夹送轨、和由在主扫描方向上断续地排列的多个短轨构成的夹送轨。例如，夹送轨也可以断续地存在于需要使夹送辊单元滑动的范围，不存在于其他部位。另外，在用户不需要使夹送辊单元移动的情况下，也可以断续地设置夹送轨，仅在打印机制作时的夹送辊单元的位置调整中使用。 [0135] 输送介质的介质输送装置例如也可以具备支承介质的支承台、和将支承于支承台的介质沿规定的输送方向输送的输送装置，输送装置具备第一轨道、第二轨道、第一夹送辊单元、第二夹送辊单元、以及设置于支承台并且在与输送方向正交的正交方向上延伸的驱动辊。该驱动辊在输送方向上旋转。第一轨道可以以与支承台对向并且在正交方向上延伸的方式设置。第二轨道可以以在正交方向上与第一轨道排列设置并在正交方向上延伸的方式设置。第一夹送辊单元可以具备能够与驱动辊接触或分离的第一夹送辊，可以以能够沿着第一轨道在正交方向上移动的方式与第一轨道卡合。第二夹送辊单元也可以具备能够与驱动辊接触或分离的第二夹送辊，可以以能够沿第二轨道在正交方向上移动的方式与第二轨道卡合。在具有这种结构的介质输送装置中，也可以在第一夹送辊单元的可滑动范围内设置第一轨道，在第二夹送辊单元的可滑动范围内设置第二轨道。在第一轨道与第二轨道之间可以存在间隙。因此与设置与第一夹送辊单元及第二夹送辊单元卡合的长的轨道相比，能够节约用于形成轨道的材料。另外，也能够削减生成介质输送装置的成本。 [0136] 在上述的实施方式中，夹送辊41通过操作部件45的凸轮部45a升降，但夹送辊的移动方式没有限定。夹送辊例如也可以沿着滑动引导件等在上下方向上移动。或者，夹送辊例如也可以通过在夹送辊的支承部件与其他部件之间插拔楔状的部件来移动。在上述的实施方式中，夹送辊41通过操作部件45抵接而上升，但也可以通过操作部件45抵接而下降。例如，夹送辊也可以由弹性部件朝向上方施力，通过操作部件的抵接而向下方移动。在上述的实施方式中，辊保持件42绕摆动轴43摆动，由此使夹送辊41在上下方向Z上移动，但例如也可以通过辊保持件在上下方向上移动(例如滑动)而使夹送辊在上下方向上移动。 [0137] 在上述的实施方式中，打印机10具备使多个夹送辊单元40的全部的夹送辊41在上下方向Z上移动的整体升降机构60，但也可以不具备整体升降机构。即使在具备整体升降机构的情况下，打印机也可以不构成为通过整体升降机构的操作将夹送辊的个别的保持状态全部解除。打印机可以具备一齐解除夹送辊的单独的保持状态的其他机构，也可以不具有一齐解除夹送辊的个别的保持状态的机构。 [0138] 在上述的实施方式中，操作部件45设置在比打印头70、切割头80以及夹送辊41靠副扫描方向X的上游X2方向。但是，夹送辊单元也可以还具备设置于比夹送辊靠副扫描方向的下游侧且能够从打印机的前方进行操作的其他操作部件。 [0139] 上述的实施方式所涉及的装置是带切割头的打印机，在此公开的技术也能够应用于带切割头的打印机以外的装置。应用了在此公开的技术的装置例如也可以是具备对介质进行打印的打印头但不具备切割头的打印机、具备切断介质的切割头但不具备打印头的切割装置等。即使在所应有的装置是带切割头的打印机的情况下，其结构也不限定于实施方式所示的结构。应用了在此公开的技术的装置例如也可以是不具备打印头、切割头这样的对介质进行加工的头的介质输送装置。 [0140] 此外，在此记载的实施方式只要没有特别说明，就不限定本发明。例如，上述的夹送辊单元的结构、整体升降机构的结构只不过是例示，并不限定本发明。 [0141] 标号说明 [0142] 5介质 [0143] 10带切割头的喷墨打印机 [0144] 11压印板(支承台) [0145] 20输送装置 [0146] 21方格压印辊(驱动辊) [0147] 30夹送轨 [0148] 30A第一短轨 [0149] 30B第二短轨 [0150] 70打印头 [0151] 80切割头 [0152] 90头移动装置 [0153] 91导轨 [0154] X副扫描方向(输送方向) [0155] Y主扫描方向(正交方向)。 |
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