| 专利类型 | 发明授权 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202111670074.2 | 申请日 | 2021-12-30 |
| 公开(公告)号 | CN114535599B | 公开(公告)日 | 2025-04-04 |
| 申请人 | 江苏亚威创科源激光装备有限公司; 苏州大学; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 陈长军; 陈明; 卢杭; 梅笠; 王雪峰; 蔡诚; 张敏; 张莹; | 第一发明人 | 陈长军 |
| 权利人 | 江苏亚威创科源激光装备有限公司,苏州大学 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 江苏亚威创科源激光装备有限公司,苏州大学 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省无锡市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省无锡市新吴区岷山路1号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：214000 |
| 主IPC国际分类 | B22F10/28 | 所有IPC国际分类 | B22F10/28 ; B22F10/25 ; B22F10/38 ; B22F9/04 ; B22F3/11 ; B22F1/00 ; B33Y10/00 ; B33Y70/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | B |
| 专利代理机构 | 苏州市中南伟业知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 夏苏娟; |
| 摘要 | 本 发明 属于 增材制造 成形技术领域，具体涉及一种闭孔 泡沫 钢 及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：将钢粉和镁粉或镁 合金 粉末混合，得到混合粉末，所述混合粉末中镁粉或镁合金粉末的 质量 百分比为2‑7％；对所述混合粉末进行球磨，得到粉末原料；采用激光选区 熔化 技术或激光直接沉积技术，利用所述粉末原料进行增材制造加工，得到所述闭孔泡沫钢。本发明开发了一种新的闭孔泡沫钢的激光制备方法，利用 激光器 的程序设置和 激光束 的扫描，实现闭孔泡沫刚的制备，孔径一般在120μm以内；避免了常规 铸造 泡沫钢、 烧结 法制造泡沫钢时所造成的残留物的危害问题；同时设计更为自由，对环境无害，突破了模具的限制，制造的柔性和灵活性大为增加。 | ||
| 权利要求 | 1.一种闭孔泡沫钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤， |
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| 说明书全文 | 一种闭孔泡沫钢及其制备方法技术领域背景技术[0002] 闭孔泡沫钢在隔热、吸能等很多领域具有独特的应用，但传统的制备方法存在一定的问题，如采用模具方法制造时受到模具尺寸的限制；采用粉末冶金烧结的办法的时候存在化学残留；采用层压的方法的时候，只适合制造层压板的简单形状，形状稍微复杂就不易制备，为此人们一直在寻找适宜的、方便快捷的制备方法。 [0003] 近年来，激光增材制造技术得到快速发展，该技术在制备复杂形状的部件、进行成分梯度设计和组织以及性能的定制方面具有独特的优势，由此成为制造业中的新宠。 [0004] 泡沫钢的现有制备技术当中，多采用模具法、层压法以及烧结的办法等，很少见采用激光增材制造技术进行制备的。如果能够采用激光增材制造技术进行闭孔泡沫钢的制备，则将使得闭孔泡沫钢的设计与制造更简单和自由，从而可以使得功能泡沫钢的应用得到进一步的发展。 发明内容[0008] S2：对所述混合粉末进行球磨，得到粉末原料； [0009] S3：根据尺寸要求，选用激光加工参数和扫描轨迹，并输入到相应的激光加工操作系统中，获得二维信息；采用激光选区熔化技术或激光直接沉积技术，利用所述粉末原料进行增材制造加工，得到所述闭孔泡沫钢。 [0010] 进一步的，所述步骤S2中，将所述混合粉末放置在球磨机中进行球磨，球磨时间为1‑3h，以保证钢粉与Mg粉或镁合金粉末的充分、均匀的混合；球磨机转速的选取以工作中球磨机的球磨罐表面温度不超过60℃为宜；具体的，球磨转速为50‑100r/min。 [0011] 进一步的，球磨过程中通入氩气或丙酮。 [0012] 进一步的，所述步骤S2中，采用激光选区熔化技术进行增材制造加工的具体操作为：利用送粉机构，将部分所述粉末原料输送到指定区域，压实；同时，在保护气氛下，使用激光器依据所述二维信息进行扫描，熔化预置的粉末原料；重复送粉、压实和熔化过程，直到获得所述闭孔泡沫钢。 [0014] 进一步的，所述扫描的速率为40‑200mm/min，激光功率为80‑300W。 [0015] 进一步的，压实后，每层粉末原料的厚度为0.2‑0.5mm。 [0016] 进一步的，所述步骤S2中，采用激光直接沉积技术进行增材制造加工的具体操作为：利用送粉机构，将所述粉末原料持续输送到熔池；同时，在保护气氛(氩气)下，使用激光器依据所述二维信息进行扫描，熔化烧结，直到获得所述闭孔泡沫钢。 [0017] 进一步的，所述送粉机构的送粉率3‑51g/min。 [0018] 进一步的，所述扫描的速率为80‑240mm/min，搭接率20‑50％，激光功率为 1000‑2500W。 [0019] 本发明的另一方面提供了上述制备方法制得的闭孔泡沫钢。 [0020] 本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点： [0021] 1.本发明开发了一种新的闭孔泡沫钢的激光制备方法，通过优化工艺参数、控制功率、扫描速度，获得了闭孔泡沫钢的实体，其中利用激光器的程序设置和激光束的扫描，实现闭孔泡沫刚的制备，孔径一般在120μm以内； [0022] 2.本发明将钢粉末镁粉或镁合金粉末进行预混合，以镁粉或镁合金粉末作为发泡剂，无需添加其他组分，而且残留物对钢不产生不利影响，避免了常规铸造泡沫钢、烧结法制造泡沫钢时所造成的残留物的危害问题；同时激光增材制造技术的灵活性问题，解决了层压法不易制造复杂形状的部件的弊端问题，从而使得设计更为自由；同时常规的铸造方法需要采用真空，或者采用造孔剂等辅助物质，对环境有害；同时使用激光器在氩气保护下进行，不需要使用真空，选用常规软件编程，程序设定，激光束扫描来制备多孔，突破了模具的限制，制造的柔性和灵活性大为增加。 具体实施方式[0023] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。 [0024] 实施例一 [0026] (a)将316L不锈钢粉末与Mg粉混合，其中Mg粉占总质量的2％； [0027] (b)将混合在一起的316L不锈钢粉末与Mg粉放置在球磨机中，通入氩气进行球磨，球磨机转速50r/min。球磨时间1h，以保证Mg粉与不锈钢粉的充分/均匀的混合。 [0028] (c)依据要求制备的闭孔不锈钢的孔尺寸，选用商业软件进行孔隙设计，并输入到相应的激光加工操作系统中，获得闭孔不锈钢的二维信息，并进行快速制备；所谓的快速制造，具体为：利用送粉机构，将混合好的粉末输送到指定区域，并压实，同时使用激光器在计算机的控制下依据设计好的二维信息在氩气保护下进行扫描，熔化预置的粉末材料，然后送粉/压实，熔化烧结，重复此过程，直到获得所需要的样件。进行直线照射，激光束扫描速率为42mm/min；压实的粉末每层厚度为0.25mm，使用的激光器为YAG，激光功率为105W。制备出来的微孔为10‑17μm。 [0029] 实验测试，采用本实施例的方法制造得到的闭孔不锈钢的微孔直径为 10‑17μm左右。 [0030] 实施例二 [0031] 一种闭孔泡沫钢的激光制备方法，钢粉末选用420不锈钢，分析纯镁合金粉选用Mg‑1Al镁合金粉末，该粉末中Al的含量为1wt％，包括如下步骤： [0032] (a)将商业化的420不锈钢金粉末与Mg‑1Al镁合金粉混合，其中Mg粉占总质量的3.5％； [0033] (b)将混合在一起的420不锈钢粉末与Mg‑1Al粉放置在球磨机中，通入氩气进行球磨，球磨机转速100r/min。球磨时间2h，以保证Mg‑1Al粉与不锈钢 420粉的充分/均匀的混合。 [0034] (c)依据要求制备的闭孔泡沫钢的整体尺寸要求，选用商业软件进行孔隙设计，并输入相应的激光加工操作系统中，获得闭孔不锈钢420实体的二维信息，并进行快速制备；所谓的快速制造，具体为：利用送粉机构，将混合好的粉末输送到指定区域，并压实，同时使用激光器在计算机的控制下依据设计好的二维信息在氩气保护下进行扫描，熔化预置的粉末材料，然后送粉/压实，熔化烧结，重复此过程，直到获得所需要的样件。进行直线照射，激光束扫描速率为 160mm/min；压实粉末每层厚度为0.35mm，使用的激光器为光纤激光器，激光功率为290W。 [0035] 实验测试，采用本实施例的方法制造得到的420不锈钢闭孔的孔直径在 22‑38μm之间。 [0036] 实施例三 [0037] 一种闭孔泡沫钢的激光制备方法，钢粉末选用420不锈钢，分析纯镁合金粉选用Mg‑1Al镁合金粉末，该粉末中Al的含量为1wt％，包括如下步骤： [0038] (a)将商业化的420不锈钢金粉末与Mg‑1Al镁合金粉混合，其中Mg粉占总质量的4.5％； [0039] (b)将混合在一起的420不锈钢粉末与Mg‑1Al粉放置在球磨机中，通入丙酮进行球磨，球磨机转速100r/min。球磨时间2h，以保证Mg‑1Al粉与不锈钢 420粉的充分/均匀的混合。 [0040] (c)依据要求制备的闭孔泡沫钢的整体尺寸要求，选用商业软件进行孔隙设计，并输入相应的激光加工操作系统中，获得闭孔不锈钢420实体的二维信息，并进行快速制备；所谓的快速制造，具体为：利用送粉机构，将混合好的粉末输送到指定区域，并压实，同时使用激光器在计算机的控制下依据设计好的二维信息在氩气保护下进行扫描，熔化预置的粉末材料，然后送粉/压实，熔化烧结，重复此过程，直到获得所需要的样件。进行直线照射，激光束扫描速率为 160mm/min；压实粉末每层厚度为0.35mm，使用的激光器为光纤激光器，激光功率为290W。 [0041] 实验测试，采用本实施例的方法制造得到的420不锈钢闭孔的孔直径在 35‑50μm之间。 [0042] 实施例四 [0043] 一种闭孔泡沫钢的激光制备方法，采用H13模具钢粉末，Mg‑Ca粉，其中 Ca的质量比为0.6％，包括如下步骤： [0044] (a)将H13模具钢粉末与Mg‑Ca粉混合，其中Mg粉占总质量的5.5％； [0045] (b)将混合在一起的H13模具钢粉末与Mg‑Ca粉放置在球磨机中，通入氩气进行球磨，球磨机转速80r/min。球磨时间3h，以保证Mg‑Ca粉与H13模具钢粉末的充分/均匀的混合。 [0046] (c)依据要求制备的H13模具钢的尺寸要求，使用商业软件进行参数选择，并输入到相应的激光加工操作系统中，获得闭孔H13模具钢的二维信息，并进行快速制备；所谓的快速制造，具体为：利用送粉机构，将混合好的粉末输送到指定区域，并在输送粉末的而同时进行激光熔化(此时为激光直接沉积增材制造技术)，同时使用激光器在计算机的控制下依据设计好的二维信息在氩气保护下进行扫描，熔化烧结，重复此过程，直到获得所需要的样件。使用的激光器为半导体激光器。速度200mm/min、送粉率10g/min、搭接率25％、激光功率为1500W。 [0047] 实验测试，采用本实施例的方法制造得到闭孔H13模具钢的孔直径为 70‑89μm之间。 [0048] 实施例四 [0049] 一种闭孔泡沫钢的激光制备方法，采用H13模具钢粉末，Mg‑Zr镁合金粉末，其中Zr的质量比为1.5％，包括如下步骤： [0050] (a)将H13模具钢粉末与Mg‑Zr粉混合，其中Mg粉占总质量的6.5％； [0051] (b)将混合在一起的H13模具钢粉末与Mg‑Zr粉放置在球磨机中，通入氩气进行球磨，球磨机转速80r/min。球磨时间2.6h，以保证Mg‑Zr粉与H13模具钢粉末的充分/均匀的混合。 [0052] (c)依据要求制备的H13模具钢的尺寸要求，使用商业软件进行参数选择，并输入到相应的激光加工操作系统中，获得闭孔H13模具钢的二维信息，并进行快速制备；所谓的快速制造，具体为：利用送粉机构，将混合好的粉末输送到指定区域，并在输送粉末的而同时进行激光熔化(此时为激光能量直接沉积增材制造技术)，同时使用激光器在计算机的控制下依据设计好的二维信息在氩气保护下进行扫描，熔化烧结，重复此过程，直到获得所需要的样件。进行直线照射，使用的激光器为半导体激光器。速度80mm/min、送粉率40g/min、搭接率40％、激光功率为2300W。 [0053] 实验测试，采用本实施例的方法制造得到的多孔镁合金的孔直径为 90‑105μm之间。 [0054] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 |
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