[0001] 本发明涉及新型义眼台技术领域，具体为一种新型义眼台及其生产装置。

[0002] 我国地域跨度大，人口眼窝形态差异较大，有些患者先天性眼窝较深，原发疾病或治疗史（如放射治疗）也会导致眶脂肪萎缩、眼窝加深，对于这些患者，常规球体义眼台植入往往导致术后义眼突出度小于健眼，造成眼球不饱满，眼球运动不到位，外观不理想，因此需要为为这些眼窝深的患者提供长椭球体，成人义眼台常规直径为十八至二十二毫米，年幼患者眼眶尚未发育完全，直径最小仅十二毫米，我国十岁以下儿童占眼外伤义眼台植入的百分之三十五，为了更好地服务这些小患者，我们计划提供以两毫米为间隔，十二至二十二毫米的全覆盖系列；目前现阶段绝大部分的义眼台均为预制，无法根据患者的实际情况定制相适配的
义眼台，从而大大降低患者和义眼台之间适配性，增大后期脱落的风险性，同时也大大降低义眼台稳定性以及义眼运动的灵活度，传统义眼台术中制作缝线隧道采用针头反复穿刺制作缝线隧道，会伴有碎屑产生。

[0003] 本发明的目的在于提供一种新型义眼台及其生产装置，以解决上述背景技术中提出的目前现阶段绝大部分的义眼台均为预制，无法根据患者的实际情况定制相适配的义眼台，从而大大降低患者和义眼台之间适配性，增大后期脱落的风险性，同时也大大降低义眼台稳定性以及义眼运动的灵活度，传统义眼台术中制作缝线隧道采用针头反复穿刺制作缝线隧道，会伴有碎屑产生的问题，本方案能够根据患者的实际情况对义眼台主体进行适用性的设计和生产工作，从而大大提高患者与义眼台主体之间的适配性，降低后期脱落的风险，通过孔径适宜、孔道均匀以及充分连通的多孔结构能够大大降低义眼台主体血管化的时间，同时通过缝合通道能够避自制穿线隧道过程发生针刺伤，能够节约手术时间，对医护人员和患者更友好，由于缝合通道内表面光滑，能够避免缝线磨损、断裂，甚至义眼台脱出，避免碎屑带入眼眶引入异物，降低患者感染风险，义眼台主体按照手术标准参数统一制作，可以更好地保障义眼台主体的稳定性和灵活的。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型义眼台及其生产装置，新型义眼台包括义眼台主体，所述义眼台主体分为两种形状：原形和椭圆形，所述义眼台主体的顶部皆对称开设有缝合通道，所述义眼台主体的表面和内部皆均匀开设有多孔结构，且多孔结构不限于圆形。

[0005] 新型义眼台的生产装置包括主架，所述主架的顶端设置有激光烧结总成，所述主架的底端通过转轴对称连接有柜门，所述激光烧结总成的一端对称设置有第一电推杆，所述主架的顶端设置有密闭门，且密闭门的顶端与第一电推杆的输出端固定连接，所述主架的中上部对称滑动连接有导向块，且导向块的一端皆与密闭门固定连接，所述主架的中部设置有控制器，所述主架的中部固定连接有成型模块，所述成型模块的中部设置有物料机构，用于物料的给料和产品的下降工作，所述成型模块的一侧设置有废料收集机构，用于将生产过程中产生的废料进行集中收集，所述主架的底端设置有筛分机构，用于对使用后的物料进行筛分工作，方便生产工作。

[0006] 优选的，所述物料机构包括安装板、基板、第一滑套、第一滑杆、第一螺纹套筒、第一螺纹杆、第一电机、粉末仓、上料板、第二螺纹套筒、第二螺纹杆、第二电机和回料通道，所述成型模块的中部滑动连接有安装板，所述安装板的顶端通过四组螺栓连接有基板，所述成型模块的中部设置有两组第一电机，所述第一电机的输出端皆固定连接有第一螺纹杆，所述安装板的两端皆固定连接有第一螺纹套筒，且第一螺纹套筒的底端皆分别与第一螺纹杆通过螺纹相连接，所述安装板的底端固定连接有第一滑套，所述第一滑套的底端滑动连接有第一滑杆，且第一滑杆的底端与成型模块固定连接，所述成型模块的两端皆开设有粉末仓，所述粉末仓的内部皆滑动连接有上料板，所述粉末仓底端的内壁皆均匀设置有第二电机，所述第二电机的输出端皆固定连接有第二螺纹杆，所述上料板的底端皆均匀固定连接有第二螺纹套筒，且第二螺纹套筒的底端皆分别与第二螺纹杆通过螺纹相连接，所述成型模块的两端皆开设有回料通道，且回料通道皆分别位于粉末仓的两侧，便于上料和打印工作。

[0007] 优选的，所述控制器的控制端与外界电源电性连接，所述激光烧结总成、第一电推杆、第一电机和第二电机的控制端皆与控制器电性连接，便于本装置进行工作。

[0008] 优选的，所述废料收集机构包括废料收集模块、安装杆、第三螺纹杆、第三电机、第二滑杆、刮刀、吸料道、防护网、风扇、废料口、过滤仓、过滤袋、放风网和活动道，所述成型模块的一端固定连接有废料收集模块，所述废料收集模块的一端开设有活动道，所述活动道的内部滑动连接有安装杆，所述安装杆的一端通过螺纹连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的一端通过轴承与活动道的内壁固定连接，所述活动道的一端设置有第三电机，且第三电机的输出端与第三螺纹杆固定连接，所述安装杆的一端滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆的两端皆与活动道的内壁固定连接，所述安装杆的一端通过螺栓连接有刮刀，所述废料收集模块的底端开设有吸料道，所述成型模块的一端开设有过滤仓，且过滤仓的顶端与吸料道相连接，所述吸料道的一端设置有防护网，所述吸料道的中部设置有风扇，且风扇与吸料道之间的夹角为五度，所述主架的中部开设有废料口，且废料口的位于位于过滤仓的一侧，所述过滤仓的内部扣接有过滤袋，所述废料口的一端设置有放风网，便于用户对打印中产生的废料进行收集。

[0009] 优选的，所述刮刀位于基板的顶端，所述第三电机和风扇的控制端皆与控制器电性连接，便于本装置进行工作。

[0010] 优选的，所述筛分机构包括筛网、集料板、滑槽、滑板、第一弹簧、限位槽、限位块、第二电推杆、底板、活动板、贴合板、第二弹簧、震动电机、连接板、轨道、移动块、连接杆、支撑推杆和第三电推杆，所述主架的底部设置有筛网，所述筛网的底端固定连接有集料板，所述主架的中下部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有滑板，所述滑板的一侧皆均匀固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一端皆于筛网固定连接，所述滑槽的一端皆开设有限位槽，所述限位槽的内部皆滑动连接有限位块，且限位块的一端皆分别与滑板相贴合，所述限位槽底端的内壁皆设置有第二电推杆，且第二电推杆的输出端皆于限位块固定连接，所述主架底端的内壁固定连接有底板，所述底板的顶端设置有活动板，所述活动板的顶端设置有贴合板，且贴合板的顶端与集料板的底端相贴合，所述贴合板的顶端为斜面状，所述贴合板的两端皆均匀固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端皆于活动板固定连接，所述贴合板的中部设置有震动电机，所述贴合板的顶端均匀滑动连接有连接板，且连接板的顶端皆于集料板的底端固定连接，所述底板的两端皆对称固定连接有轨道，所述轨道的一端皆滑动连接有移动块，所述底板的两端皆设置有连接杆，且连接杆的两端皆分别与移动块固定连接，所述移动块的顶端皆通过转轴连接有支撑推杆，且支撑推杆的顶端皆与活动板通过转轴相连接，两组所述支撑推杆之间通过转轴相连接，所述底板的中部通过转轴连接有两组第三电推杆，且第三电推杆的输出端皆分别与连接杆通过转轴相连接，方便用户对粉末进行筛分。

[0011] 优选的，所述集料板和滑槽的一端皆设置有导流口，所述集料板和滑槽设有导流口的一端皆低于其另外一端，方便废料和粉末的流动。

[0012] 优选的，所述第二电推杆、震动电机和第三电推杆的控制端皆与控制器电性连接，便于本装置进行工作。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：当患者需要安装义眼台时，通过本装置进行定制义眼台主体，此时通过控制器控
制本装置进行打印工作，将打印文件传输至控制器的内部，通过第一电推杆使得密闭门开启，然后通过第二螺纹套筒、第二螺纹杆和第二电机使得上料板下移至最低端，再将专用打印粉末加入粉末仓的内部，再将基板固定在安装板的顶端，使得基板的顶端与粉末仓的顶端齐平，通过第一电推杆将密闭门关闭，用户通过控制第三电机使得安装杆和刮刀运动，控制第二电机能够将粉末仓内部的粉末上移，通过刮刀能够将粉末仓顶端的粉末刮平，同时亦能够将粉末均匀的铺设在基板的表面，通过激光烧结总成开始对粉末进行激光烧结，将粉末通过激光烧结的方式便成固态，然后第一电机通过第一螺纹套筒和第一螺纹杆控制安装板和基板下移，通过第二电机控制上料板和粉末上移，通过第三电机和第三螺纹杆控制安装杆与刮刀移动，通过刮刀将粉末仓顶端的粉末刮走并均匀的铺设在基板的表面，然后再次通过激光烧结总成进行激光烧结，从而再次完成一层的烧结，以此类推，逐层完成义眼台主体的生产工作，用户根据患者的实际情况选取不同的多孔结构，其可以为圆形、三角形、菱形、六边形、T字形、正方形，其打印路径有S型、W型、Y型，每层之间的偏转角度为10°‑
80°、X轴与Y轴的偏移为0.05‑0.4mm，其内部54可以通过不同的打印方式调节，从而完成54的生产工作，多余的粉末会通过回料通道掉落在筛网的表面，在打印的同时风扇工作，风扇的一端产生吸力，从而能够将激光烧结产生的废料吸走，由于风扇为倾斜设置，从而能够避免废料堆积在吸料道和过滤仓的连接处，废料通过过滤仓进入过滤袋的内部，通过过滤袋进行集中收集处理，同时震动电机工作，震动电机通过集料板能够使得集料板和筛网震动，通过第二弹簧和第一弹簧能够阻断震动的传递，通过筛网能够对粉末进行筛分工作，废料通过筛网的一端排出，筛分后的粉末通过集料板的一端排出，打印结束后，用户将粉末仓内部多余的粉末取出，同时将基板顶端的粉末通过工具移动至回料通道的顶端，通过回料通道使得粉末掉入筛网的顶端，通过筛网对使用后的粉末进行筛分，当用户将本装置内部的粉末清理干净和筛分结束后，用户将基板和义眼台主体取下，使用结束后，用户通过控制第三电推杆伸长，通过连接杆推动移动块滑动，此时支撑推杆的底端相互远离，此时通过支撑推杆能够使得活动板和贴合板下移，直至连接板不再处于贴合板的内部，然后用户通过第二电推杆控制限位块不再对滑板进行抵挡，此时用户便可将筛网和集料板取下，用户通过吸尘器对筛网进行清理，将筛网孔隙中的废料吸走，以便于筛网下次的筛分工作，从而避免因堵塞导致筛分效果不理想，进而保证筛网的正常筛分工作，用户将清理干净的筛网和集料板放回主架的内部，使得滑板处于滑槽的内部，再次通过第二电推杆对滑板进行限位，通过第三电推杆控制两组连接杆相互靠近，此时支撑推杆上下两端的距离变长，从而能够将活动板顶起，从而使得第二弹簧和贴合板上移，直至集料板底端的连接板插入贴合板的内部，完成限位，此时第二弹簧处于压缩状态，本方案能够根据患者的实际情况对义眼台主体进行适用性的设计和生产工作，从而大大提高患者与义眼台主体之间的适配性，降低后期脱落的风险，通过孔径适宜、孔道均匀以及充分连通的多孔结构能够大大降低义眼台主体血管化的时间，同时通过缝合通道能够避自制穿线隧道过程发生针刺伤，能够节约手术时间，对医护人员和患者更友好，由于缝合通道内表面光滑，能够避免缝线磨损、断裂，甚至义眼台脱出，避免碎屑带入眼眶引入异物，降低患者感染风险，义眼台主体按照手术标准参数统一制作，可以更好地保障义眼台主体的稳定性和灵活的。
附图说明

[0014] 图1为本发明的立体示意图；图2为本发明的剖面立体示意图；
图3为本发明中导向块和限位槽的剖面立体示意图；
图4为本发明中成型模块和活动道的剖面立体示意图；
图5为本发明中过滤袋和吸料道的剖面立体示意图；
图6为本发明中主架和成型模块的剖面立体示意图；
图7为本发明中支撑推杆和集料板的立体示意图；
图8为本发明中集料板和贴合板的剖面立体示意图；
图9为本发明中义眼台主体和多孔结构的立体示意图。

[0015] 图中：1、主架；2、激光烧结总成；3、柜门；4、第一电推杆；5、密闭门；6、导向块；7、控制器；8、成型模块；9、安装板；10、基板；11、第一滑套；12、第一滑杆；13、第一螺纹套筒；14、第一螺纹杆；15、第一电机；16、粉末仓；17、上料板；18、第二螺纹套筒；19、第二螺纹杆；20、第二电机；21、回料通道；22、废料收集模块；23、安装杆；24、第三螺纹杆；25、第三电机；26、第二滑杆；27、刮刀；28、吸料道；29、防护网；30、风扇；31、废料口；32、过滤仓；33、过滤袋；34、放风网；35、活动道；36、筛网；37、集料板；38、滑槽；39、滑板；40、第一弹簧；41、限位槽；
42、限位块；43、第二电推杆；44、底板；45、活动板；46、贴合板；47、第二弹簧；48、震动电机；
49、连接板；50、轨道；51、移动块；52、连接杆；53、支撑推杆；54、义眼台主体；55、缝合通道；
56、多孔结构；57、第三电推杆。

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1‑图9，本发明提供的一种实施例：一种新型义眼台及其生产装置，新型义眼台包括义眼台主体54，义眼台主体54分
为两种形状：原形和椭圆形，义眼台主体54的顶部皆对称开设有缝合通道55，义眼台主体54的表面和内部皆均匀开设有多孔结构56，且多孔结构56不限于圆形，还可以为三角形、菱形、六边形、T字形、正方形，其打印路径有S型、W型、Y型，每层之间的偏转角度为10°‑80°、X轴与Y轴的偏移为0.05‑0.4mm，其内部54可以通过不同的打印方式调节；
新型义眼台的生产装置包括主架1，主架1的顶端设置有激光烧结总成2，主架1的
底端通过转轴对称连接有柜门3，激光烧结总成2的一端对称设置有第一电推杆4，主架1的顶端设置有密闭门5，且密闭门5的顶端与第一电推杆4的输出端固定连接，主架1的中上部对称滑动连接有导向块6，且导向块6的一端皆与密闭门5固定连接，主架1的中部设置有控制器7，主架1的中部固定连接有成型模块8，成型模块8的中部设置有物料机构，用于物料的给料和产品的下降工作，成型模块8的一侧设置有废料收集机构，用于将生产过程中产生的废料进行集中收集，主架1的底端设置有筛分机构，用于对使用后的物料进行筛分工作，方便生产工作；
请参阅图2和图4‑图6，本实施例中，物料机构包括安装板9、基板10、第一滑套11、第一滑杆12、第一螺纹套筒13、第一螺纹杆14、第一电机15、粉末仓16、上料板17、第二螺纹套筒18、第二螺纹杆19、第二电机20和回料通道21，成型模块8的中部滑动连接有安装板9，安装板9的顶端通过四组螺栓连接有基板10，成型模块8的中部设置有两组第一电机15，第一电机15的输出端皆固定连接有第一螺纹杆14，安装板9的两端皆固定连接有第一螺纹套筒13，且第一螺纹套筒13的底端皆分别与第一螺纹杆14通过螺纹相连接，安装板9的底端固定连接有第一滑套11，第一滑套11的底端滑动连接有第一滑杆12，且第一滑杆12的底端与成型模块8固定连接，成型模块8的两端皆开设有粉末仓16，粉末仓16的内部皆滑动连接有上料板17，粉末仓16底端的内壁皆均匀设置有第二电机20，第二电机20的输出端皆固定连接有第二螺纹杆19，上料板17的底端皆均匀固定连接有第二螺纹套筒18，且第二螺纹套筒
18的底端皆分别与第二螺纹杆19通过螺纹相连接，成型模块8的两端皆开设有回料通道21，且回料通道21皆分别位于粉末仓16的两侧，开启密闭门5后，第二电机20工作，第二电机20带动第二螺纹杆19转动，从而使得第二螺纹套筒18和上料板17下移至最低端，再将专用打印的粉末加入粉末仓16的内部，再将基板10固定在安装板9的顶端，使得基板10的顶端与粉末仓16的顶端齐平，通过第一电推杆4将密闭门5关闭，用户通过控制第三电机25工作，第三电机25的输出端带动第三螺纹杆24转动，通过第三螺纹杆24能够使得安装杆23移动，通过第二滑杆26能够提高安装杆23移动的稳定性，移动的安装杆23带动刮刀27运动，控制第二电机20能够将粉末仓16内部的粉末上移，通过刮刀27能够将粉末仓16顶端的粉末刮平，能够将粉末均匀的铺设在基板10的表面，通过激光烧结总成2开始对粉末进行激光烧结，将粉末通过激光烧结的方式便成固态，然后第一电机15工作，第一电机15的输出端带动第一螺纹杆14转动，通过第一螺纹套筒13能够使得安装板9、基板10和第一层烧结的粉末下移，通过第二电机20控制上料板17和粉末上移，通过第三电机25和第三螺纹杆24控制安装杆23与刮刀27移动，通过刮刀27将粉末仓16顶端的粉末刮走并均匀的铺设在基板10的表面，多余的粉末移动至回料通道21的顶端，通过回料通道21掉落在筛网36的表面，同时再次通过激光烧结总成2进行激光烧结，从而再次完成一层的烧结，以此类推，逐层完成义眼台主体54的生产工作，便于上料和打印工作；
请参阅图2‑图6，本实施例中，废料收集机构包括废料收集模块22、安装杆23、第三螺纹杆24、第三电机25、第二滑杆26、刮刀27、吸料道28、防护网29、风扇30、废料口31、过滤仓32、过滤袋33、放风网34和活动道35，成型模块8的一端固定连接有废料收集模块22，废料收集模块22的一端开设有活动道35，活动道35的内部滑动连接有安装杆23，安装杆23的一端通过螺纹连接有第三螺纹杆24，且第三螺纹杆24的一端通过轴承与活动道35的内壁固定连接，活动道35的一端设置有第三电机25，且第三电机25的输出端与第三螺纹杆24固定连接，安装杆23的一端滑动连接有第二滑杆26，且第二滑杆26的两端皆与活动道35的内壁固定连接，安装杆23的一端通过螺栓连接有刮刀27，废料收集模块22的底端开设有吸料道28，成型模块8的一端开设有过滤仓32，且过滤仓32的顶端与吸料道28相连接，吸料道28的一端设置有防护网29，吸料道28的中部设置有风扇30，且风扇30与吸料道28之间的夹角为五度，主架1的中部开设有废料口31，且废料口31的位于位于过滤仓32的一侧，过滤仓32的内部扣接有过滤袋33，废料口31的一端设置有放风网34，在打印的同时风扇30工作，风扇30的一端产生吸力，从而能够将激光烧结产生的废料吸走，由于风扇30为倾斜设置，从而能够避免废料堆积在吸料道28和过滤仓32的连接处，废料通过过滤仓32进入过滤袋33的内部，通过过滤袋33进行集中收集处理，便于用户对打印中产生的废料进行收集；
请参阅图2和图6‑图9，本实施例中，筛分机构包括筛网36、集料板37、滑槽38、滑板
39、第一弹簧40、限位槽41、限位块42、第二电推杆43、底板44、活动板45、贴合板46、第二弹簧47、震动电机48、连接板49、轨道50、移动块51、连接杆52、支撑推杆53和第三电推杆57，主架1的底部设置有筛网36，筛网36的底端固定连接有集料板37，主架1的中下部对称开设有滑槽38，滑槽38的内部皆滑动连接有滑板39，滑板39的一侧皆均匀固定连接有第一弹簧40，且第一弹簧40的一端皆于筛网36固定连接，滑槽38的一端皆开设有限位槽41，限位槽41的内部皆滑动连接有限位块42，且限位块42的一端皆分别与滑板39相贴合，限位槽41底端的内壁皆设置有第二电推杆43，且第二电推杆43的输出端皆于限位块42固定连接，主架1底端的内壁固定连接有底板44，底板44的顶端设置有活动板45，活动板45的顶端设置有贴合板
46，且贴合板46的顶端与集料板37的底端相贴合，贴合板46的顶端为斜面状，贴合板46的两端皆均匀固定连接有第二弹簧47，且第二弹簧47的底端皆于活动板45固定连接，贴合板46的中部设置有震动电机48，贴合板46的顶端均匀滑动连接有连接板49，且连接板49的顶端皆于集料板37的底端固定连接，底板44的两端皆对称固定连接有轨道50，轨道50的一端皆滑动连接有移动块51，底板44的两端皆设置有连接杆52，且连接杆52的两端皆分别与移动块51固定连接，移动块51的顶端皆通过转轴连接有支撑推杆53，且支撑推杆53的顶端皆与活动板45通过转轴相连接，两组支撑推杆53之间通过转轴相连接，底板44的中部通过转轴连接有两组第三电推杆57，且第三电推杆57的输出端皆分别与连接杆52通过转轴相连接，震动电机48通过集料板37能够使得集料板37和筛网36震动，通过第二弹簧47和第一弹簧40能够阻断震动的传递，通过筛网36能够对粉末进行筛分工作，废料通过筛网36的一端排出，筛分后的粉末通过集料板37的一端排出，打印结束后，用户将粉末仓16内部多余的粉末取出，同时将基板10顶端的粉末通过工具移动至回料通道21的顶端，通过回料通道21使得粉末掉入筛网36的顶端，通过筛网36对使用后的粉末进行筛分，当用户将本装置内部的粉末清理干净和筛分结束后，用户将基板10和义眼台主体54取下，使用结束后，用户通过控制第三电推杆57伸长，使得两组连接杆52相互远离，移动的连接杆52推动移动块51在轨道50的顶端滑动，轨道50带动支撑推杆53的底端移动，此时支撑推杆53的底端相互远离，支撑推杆
53的上下两端距离缩短，从而通过支撑推杆53能够使得活动板45和贴合板46下移，直至连接板49不再处于贴合板46的内部，然后用户第二电推杆43工作，第二电推杆43的输出端缩短，使得限位块42在限位槽41的内部滑动，直至限位块42不再对滑板39进行抵挡，此时用户将筛网36和集料板37取下，同时筛网36通过第一弹簧40带动滑板39在滑槽38的内部滑动，用户通过吸尘器对筛网36进行清理，将筛网36孔隙中的废料吸走，以便于筛网36下次的筛分工作，从而避免因堵塞导致筛分效果不理想，进而保证筛网36的正常筛分工作，用户将清理干净的筛网36和集料板37放回主架1的内部，使得滑板39处于滑槽38的内部，再次通过第二电推杆43对滑板39进行限位，通过第三电推杆57控制两组连接杆52相互靠近，此时支撑推杆53上下两端的距离变长，从而能够将活动板45顶起，从而使得第二弹簧47和贴合板46上移，直至集料板37底端的连接板49插入贴合板46的内部，完成限位，此时第二弹簧47处于压缩状态，方便用户对粉末进行筛分；
需要说明的是，控制器7的控制端与外界电源电性连接，激光烧结总成2、第一电推杆4、第一电机15和第二电机20的控制端皆与控制器7电性连接，便于本装置进行工作，刮刀
27位于基板10的顶端，第三电机25和风扇30的控制端皆与控制器7电性连接，便于本装置进行工作，集料板37和滑槽38的一端皆设置有导流口，集料板37和滑槽38设有导流口的一端皆低于其另外一端，方便废料和粉末的流动，第二电推杆43、震动电机48和第三电推杆57的控制端皆与控制器7电性连接，便于本装置进行工作。

[0018] 工作原理：当患者需要安装义眼台时，通过本装置进行定制义眼台主体54，此时通过控制器7控制本装置进行打印工作，将打印文件传输至控制器7的内部，第一电推杆4的输出端带动密闭门5上移，密闭门5带动导向块6在主架1的前侧进行滑动，通过导向块6保证密闭门5移动的稳定性，开启密闭门5后，第二电机20工作，第二电机20带动第二螺纹杆19转动，从而使得第二螺纹套筒18和上料板17下移至最低端，再将专用打印的粉末加入粉末仓16的内部，再将基板10固定在安装板9的顶端，使得基板10的顶端与粉末仓16的顶端齐平，通过第一电推杆4将密闭门5关闭，用户通过控制第三电机25工作，第三电机25的输出端带动第三螺纹杆24转动，通过第三螺纹杆24能够使得安装杆23移动，通过第二滑杆26能够提高安装杆23移动的稳定性，移动的安装杆23带动刮刀27运动，控制第二电机20能够将粉末仓16内部的粉末上移，通过刮刀27能够将粉末仓16顶端的粉末刮平，能够将粉末均匀的铺设在基板10的表面，通过激光烧结总成2开始对粉末进行激光烧结，将粉末通过激光烧结的方式便成固态，然后第一电机15工作，第一电机15的输出端带动第一螺纹杆14转动，通过第一螺纹套筒13能够使得安装板9、基板10和第一层烧结的粉末下移，通过第二电机20控制上料板17和粉末上移，通过第三电机25和第三螺纹杆24控制安装杆23与刮刀27移动，通过刮刀27将粉末仓16顶端的粉末刮走并均匀的铺设在基板10的表面，多余的粉末移动至回料通道21的顶端，通过回料通道21掉落在筛网36的表面，同时再次通过激光烧结总成2进行激光烧结，从而再次完成一层的烧结，以此类推，逐层完成义眼台主体54的生产工作，用户根据患者的实际情况选取不同的多孔结构56，其可以为圆形、三角形、菱形、六边形、T字形、正方形，其打印路径有S型、W型、Y型，每层之间的偏转角度为10°‑80°、X轴与Y轴的偏移为0.05‑
0.4mm，其内部54可以通过不同的打印方式调节，从而完成54的生产工作，在打印的同时风扇30工作，风扇30的一端产生吸力，从而能够将激光烧结产生的废料吸走，由于风扇30为倾斜设置，从而能够避免废料堆积在吸料道28和过滤仓32的连接处，废料通过过滤仓32进入过滤袋33的内部，通过过滤袋33进行集中收集处理，同时震动电机48工作，震动电机48通过集料板37能够使得集料板37和筛网36震动，通过第二弹簧47和第一弹簧40能够阻断震动的传递，通过筛网36能够对粉末进行筛分工作，废料通过筛网36的一端排出，筛分后的粉末通过集料板37的一端排出，打印结束后，用户将粉末仓16内部多余的粉末取出，同时将基板10顶端的粉末通过工具移动至回料通道21的顶端，通过回料通道21使得粉末掉入筛网36的顶端，通过筛网36对使用后的粉末进行筛分，当用户将本装置内部的粉末清理干净和筛分结束后，用户将基板10和义眼台主体54取下，使用结束后，用户通过控制第三电推杆57伸长，使得两组连接杆52相互远离，移动的连接杆52推动移动块51在轨道50的顶端滑动，轨道50带动支撑推杆53的底端移动，此时支撑推杆53的底端相互远离，支撑推杆53的上下两端距离缩短，从而通过支撑推杆53能够使得活动板45和贴合板46下移，直至连接板49不再处于贴合板46的内部，然后用户第二电推杆43工作，第二电推杆43的输出端缩短，使得限位块42在限位槽41的内部滑动，直至限位块42不再对滑板39进行抵挡，此时用户将筛网36和集料板37取下，同时筛网36通过第一弹簧40带动滑板39在滑槽38的内部滑动，用户通过吸尘器对筛网36进行清理，将筛网36孔隙中的废料吸走，以便于筛网36下次的筛分工作，从而避免因堵塞导致筛分效果不理想，进而保证筛网36的正常筛分工作，用户将清理干净的筛网36和集料板37放回主架1的内部，使得滑板39处于滑槽38的内部，再次通过第二电推杆43对滑板39进行限位，通过第三电推杆57控制两组连接杆52相互靠近，此时支撑推杆53上下两端的距离变长，从而能够将活动板45顶起，从而使得第二弹簧47和贴合板46上移，直至集料板
37底端的连接板49插入贴合板46的内部，完成限位，此时第二弹簧47处于压缩状态，本方案能够根据患者的实际情况对义眼台主体54进行适用性的设计和生产工作，从而大大提高患者与义眼台主体54之间的适配性，降低后期脱落的风险，通过孔径适宜、孔道均匀以及充分连通的多孔结构56能够大大降低义眼台主体54血管化的时间，同时通过缝合通道55能够避自制穿线隧道过程发生针刺伤，能够节约手术时间，对医护人员和患者更友好，由于缝合通道55内表面光滑，能够避免缝线磨损、断裂，甚至义眼台脱出，避免碎屑带入眼眶引入异物，降低患者感染风险，义眼台主体54按照手术标准参数统一制作，可以更好地保障义眼台主体54的稳定性和灵活的。

[0019] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。