一种食品加工用糖块制作装置 |
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| 申请号 | CN202011544226.X | 申请日 | 2020-12-24 | 公开(公告)号 | CN112760429B | 公开(公告)日 | 2023-12-08 |
| 申请人 | 汕头市东富食品有限公司; | 发明人 | 杨迎军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种制作装置，尤其涉及一种 食品加工 用糖 块 制作装置。要解决的技术问题为提供一种具有抖料功能的，实现自动进出料和批量生产的食品加工用糖块制作装置。本发明的技术实施方案是：一种食品加工用糖块制作装置，包括有 支架 等；固定弯杆固定安装在支架的一侧， 支撑 板固定安装在固定弯杆的远离支架的一端，两个第一支撑杆分别固定安装在支撑板的两侧，两个第二支撑杆分别固定安装在两个第一支撑杆的远离支架的一侧，两个第二支撑杆的一端连接。加入了抖料机构，在进料的同时，对滑框内的糖粉进行抖动，使得滑框内的糖粉保持平整，替代了人 力 的用板进行铺料的过程，节省了铺料的时间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种食品加工用糖块制作装置，包括有支架（1）、支撑板（101）、第一支撑杆（102）、固定弯杆（103）和第二支撑杆（104），固定弯杆（103）固定安装在支架（1）的一侧，支撑板（101）固定安装在固定弯杆（103）的远离支架（1）的一端，两个第一支撑杆（102）分别固定安装在支撑板（101）的两侧，两个第二支撑杆（104）分别固定安装在两个第一支撑杆（102）的远离支架（1）的一侧，两个第二支撑杆（104）的一端连接，其特征在于，还包括有，压料机构和进料机构，压料机构固定安装在第二支撑杆（104）上靠近第一支撑杆（102）的一侧，进料机构滑动安装在支撑板（101）上； |
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| 说明书全文 | 一种食品加工用糖块制作装置技术领域[0001] 本发明涉及一种制作装置，尤其涉及一种食品加工用糖块制作装置。 背景技术[0002] 红糖，以甘蔗为原料，经提汁、澄清、煮炼，采用石灰法工艺制炼而成的粗糖，整个加工过程中不加入除石灰外任何化学试剂及食品添加剂，完全保留甘蔗原有风味和营养物质，功能红糖是最近几年兴起的新产品，它是在传统单一红糖甘蔗原生态的营养活性物的基础上，通过一些先进的技术，添加一些具有保健功效的食物，使红糖具有除原有作用以外的保健作用而成为功能红糖，是红糖发展的新趋势。 [0003] 现有的制作糖块的工艺为人工直接将糖粉放入到料框内，接着用一个推板将糖粉推平，使得糖粉分布的更加的均匀，接着采用压料的装置将糖粉压成糖块，最后将制好的糖块推出，现有的设备工艺主要由人工进料和送料，将糖粉铺平的过程，也是由人工用推板铺平，整个过程十分的浪费时间，减低了生产的效率，而且人工采用推板靠人力铺平糖粉，难以控制糖粉的平整度，不能实现糖粉的真正的平整，影响糖块的体积。 [0004] 因此，根据上述背景技术中提到的问题，提供一种具有抖料功能的，实现自动进出料和批量生产的食品加工用糖块制作装置。 发明内容[0005] 为了克服现有的设备工艺主要由人工进料和送料，将糖粉铺平的过程，也是由人工用推板铺平，整个过程十分的浪费时间，减低了生产的效率，而且人工采用推板靠人力铺平糖粉，难以控制糖粉的平整度，不能实现糖粉的真正的平整，影响糖块的体积的缺点，要解决的技术问题为：提供一种具有抖料功能的，实现自动进出料和批量生产的食品加工用糖块制作装置。 [0006] 为解决现有技术中的问题，本发明的技术实施方案是： [0007] 一种食品加工用糖块制作装置，包括有支架、支撑板、第一支撑杆、固定弯杆和第二支撑杆，固定弯杆固定安装在支架的一侧，支撑板固定安装在固定弯杆的远离支架的一端，两个第一支撑杆分别固定安装在支撑板的两侧，两个第二支撑杆分别固定安装在两个第一支撑杆的远离支架的一侧，两个第二支撑杆的一端连接，还包括有，压料机构和进料机构，压料机构固定安装在第二支撑杆上靠近第一支撑杆的一侧，进料机构滑动安装在支撑板上。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，压料机构包括有气缸、压板、第一压块、固定折杆、齿轮条、第一直齿轮和第二直齿轮，气缸固定安装在两个第二支撑杆相连接的中间位置，压板固定安装在气缸的伸缩杆上，多个第一压块固定安装在压板的远离气缸的一侧，三对固定折杆固定安装在压板的两侧，两个齿轮条分别固定安装在压板的靠近一对固定折杆的两侧，一对第一直齿轮分别转动安装在支撑板的两侧，一对第二直齿轮分别固定安装在第一直齿轮的轴上，两个齿轮条分别与两个第二直齿轮啮合。 [0009] 作为本发明的一种优选技术方案，进料机构包括有滑框、L型齿轮杆、连杆、第一滑柱、滑架、第二压块、滑板、第三弹簧、固定板、第二弹簧、第二固定直杆、滑杆、斜块、第二滑柱和第四弹簧，滑框滑动安装在支撑板上，L型齿轮杆滑动安装在支撑板的两侧，L型齿轮杆与第一直齿轮啮合，两个连杆分别固定安装在两个L型齿轮杆的一侧，两对第一滑柱的一端分别固定安装在滑框的两侧，两对第一滑柱的另一侧滑动安装在L型齿轮杆上，另一对第一滑柱的一端分别固定安装在滑框的两侧，另一对第一滑柱另一侧分别滑动安装在两个连杆的远离L型齿轮杆的一侧，滑架滑动安装在支撑板的远离压料机构的一侧，滑架与两个L型齿轮杆连接，三对第二压块滑动安装在支撑板上，三对滑板分别滑动安装在第二压板的远离支撑板的一侧，第三弹簧套在滑板上，第三弹簧位于第二压块的内侧，两个固定板分别固定安装在支架的靠近支撑板的两侧，三个第二弹簧为一组，一组第二弹簧的一端固定安装在第二压块上，一组第二弹簧的一端固定安装在固定板上，三对第二固定直杆固定安装在支撑板的靠近第二压块的一侧，三个滑杆分别与三对第二固定直杆滑动连接，两个斜块固定安装在滑杆的上，其中一个斜块与固定折杆接触，两个第二滑柱固定安装在斜块的一侧，第二滑柱的另一侧与第二固定直杆滑动连接，第四弹簧套在第二滑柱上。 [0010] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括有抖料机构，抖料机构包括有圆柱、第一弹簧和第一固定直杆，一排圆柱固定安装在滑框的一侧，第一弹簧套在第一滑柱上，第一固定直杆固定安装在支撑板的靠近圆柱的一侧，第一固定直杆上设置有一排凸槽，圆柱与凸槽接触。 [0011] 作为本发明的一种优选技术方案，还包括有出料机构，出料机构包括有斜板、料箱、料框、滤网和缓冲组件，斜板的一端固定安装在支撑板的一侧，料箱设置在支架的一侧，料箱与斜板的另一侧接触，料框与料箱滑动连接，滤网设置在料箱内，滤网位于料框的上方，两个缓冲组件设置在斜板上。 [0012] 作为本发明的一种优选技术方案，缓冲组件包括有推板、第五弹簧和固定块，两个固定块固定安装在斜板的靠近料箱的两侧，第五弹簧的一端固定安装在固定块上，推板固定连接第五弹簧的另一端，推板与斜板接触。 [0013] 作为本发明的一种优选技术方案，支撑板上设置有多个通槽，可同时进行批量的糖块的压碎，有效的利用空间。 [0014] 作为本发明的一种优选技术方案，料箱内设置滤网，对制作完成的糖块进行筛分，保证了糖块最后完成的质量。 [0015] 本发明相比较于现有技术的优点为： [0016] 1、加入了抖料机构，在进料的同时，对滑框内的糖粉进行抖动，使得滑框内的糖粉保持平整，替代了人力的用板进行铺料的过程，节省了铺料的时间，同时提高了滑框内糖粉的平整度。 [0017] 2、采用一个动力源，在控制压料机构进行压料时，同时控制了进料机构的进料过程，减少了控制的步骤，进一步实现了机械化，保证了提高了生产的效率。 [0019] 图1为本发明的立体结构示意图； [0020] 图2为本发明的压料机构结构示意图； [0021] 图3为本发明的压料机构局部结构示意图； [0022] 图4为本发明的抖料机构结构示意图； [0023] 图5为本发明的进料机构结构示意图； [0024] 图6为本发明的进料机构第一种局部结构示意图； [0025] 图7为本发明的进料机构第二种局部结构示意图； [0026] 图8为本发明的进料机构第三种局部结构示意图； [0027] 图9为本发明的进料机构第四种局部结构示意图； [0028] 图10为本发明的抖料机构局部结构示意图； [0029] 图11为本发明的出料机构和缓冲组件结构示意图。 [0030] 在图中：1、支架，101、支撑板，102、第一支撑杆，103、固定弯杆，104、第二支撑杆，2、气缸，201、压板，202、第一压块，203、固定折杆，204、齿轮条，205、第一直齿轮，206、第二直齿轮，3、滑框，3a、圆柱，301、L型齿轮杆，3011、连杆，302、第一滑柱，303、第一弹簧，304、第一固定直杆，305、凸槽，306、滑架，307、第二压块，3071、滑板，3072、第三弹簧，308、固定板，309、第二弹簧，310、第二固定直杆，311、滑杆，312、斜块，313、第二滑柱，314、第四弹簧， 4、斜板，401、料箱，402、料框，403、推板，404、第五弹簧，405、固定块，406、滤网。 具体实施方式[0031] 尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。 [0032] 实施例1 [0033] 如图1‑3和图5‑9所示，一种食品加工用糖块制作装置，包括有支架1、支撑板101、第一支撑杆102、固定弯杆103和第二支撑杆104，固定弯杆103固定安装在支架1的右侧，支撑板101固定安装在固定弯杆103的上端，两个第一支撑杆102分别固定安装在支撑板101靠左侧的位置的前后两侧，两个第二支撑杆104分别固定安装在两个第一支撑杆102的上侧，两个第二支撑杆104的上端连接，还包括有，压料机构和进料机构，压料机构固定安装在第二支撑杆104的下侧，进料机构滑动安装在支撑板101上。 [0034] 人工将需要处理的红糖放到进料机构内，启动装置的动力源，动力源带着压料机构向下移动时，进料机构同时向左开始进料，进料完成后，压料机构刚好接触到红糖并进行压制，制作完成后，压料机构向上移动同时，进料机构开始向右移动回到原来的位置，人工将需要处理的红糖放入进料机构，在进料机构再次向左推进时，将上一次制作完成的糖块推出机构进行收集。 [0035] 实施例2 [0036] 如图2‑3所示，在实施例1的基础之上，压料机构包括有气缸2、压板201、第一压块202、固定折杆203、齿轮条204、第一直齿轮205和第二直齿轮206，气缸2固定安装在两个第二支撑杆104相连接的中间位置，压板201固定安装在气缸2的伸缩杆上，九个第一压块202固定安装在压板201的下侧，三对固定折杆203固定安装在压板201的前后两侧，两个齿轮条 204分别固定安装在压板201的靠近右侧的一对固定折杆203的右侧，一对第一直齿轮205分别转动安装在支撑板101的中间位置的前后两侧，一对第二直齿轮206分别固定安装在第一直齿轮205的轴上，两个齿轮条204分别与两个第二直齿轮206啮合。 [0037] 人工将需要制作的红糖放到进料机构后，启动动力源，进料机构将糖块送入压料机构，气缸2推动压板201向下移动，固定安装在压板201前后靠右侧的齿轮条204与第二直齿轮206啮合的，带动第一直齿轮205与进料机构的啮合，从而使得进料机构开始进料，压板201上固定安装的第一压块202与支撑板101上开始的通槽接触，进行压料过程。 [0038] 如图5‑9所示，进料机构包括有滑框3、L型齿轮杆301、连杆3011、第一滑柱302、滑架306、第二压块307、滑板3071、第三弹簧3072、固定板308、第二弹簧309、第二固定直杆310、滑杆311、斜块312、第二滑柱313和第四弹簧314，滑框3滑动安装在支撑板101上侧，L型齿轮杆301滑动安装在支撑板101的前后两侧，L型齿轮杆301与第一直齿轮205啮合，两个连杆3011分别固定安装在两个L型齿轮杆301的左侧，两对第一滑柱302的内端分别固定安装在滑框3的右部前后两侧，两对第一滑柱302的外侧滑动安装在L型齿轮杆301上，另一对第一滑柱302的内端分别固定安装在滑框3的两侧，另一对第一滑柱302外侧分别滑动安装在两个连杆3011的左侧，滑架306滑动安装在支撑板101的下侧，滑架306与两个L型齿轮杆301的下端固定连接，三对第二压块307滑动安装在支撑板101上，三对滑板3071分别滑动安装在第二压板201的内部下侧，第三弹簧3072套在滑板3071上，第三弹簧3072位于第二压块 307的内侧，两个固定板308分别固定安装在支架1的内部上侧，三个第二弹簧309为一组，一组第二弹簧309的上端固定安装在第二压块307上，一组第二弹簧309的下端固定安装在固定板308上，三对第二固定直杆310固定安装在支撑板101的下部左侧，三个滑杆311分别与三对第二固定直杆310滑动连接，两个斜块312固定安装在滑杆311的上，前侧的斜块312与固定折杆203接触，两个第二滑柱313固定安装在斜块312的后侧，第二滑柱313的后侧与第二固定直杆310前侧滑动连接，第四弹簧314套在第二滑柱313上。 [0039] 压料机构向下移动时，带着第一直齿轮205的转动，第一直齿轮205与L型齿轮杆301的啮合，通过连杆3011和第一滑柱302带着滑框3在支撑板101上移动，固定安装在支撑板101下侧的滑架306随着滑框3向左移动时，滑架306的前端向下压第二压块307，同时压料机构中的固定折杆203与斜块312接触，带着滑杆311向后移动，压缩第四弹簧314，使得第二压块307上的滑板3071压缩第三弹簧3072沿着滑杆311上的空间向下移动，实现三排第二压块307向下移动，压缩第二弹簧309，第二压块307与支撑板101之间形成一定的空间，接着滑框3内的糖块进入到置支撑板101上形成的空间内，准备压料机构进行压料，在压料机构压料结束后，固定折杆203撤去对斜块312的力，滑杆311在第四弹簧314的作用下回到原来的位置，同时滑板3071在第三弹簧3072的回到原来的位置，压板201带着齿轮条204与第二直齿轮206进行逆向的啮合，带着L型齿轮杆301和滑框3向右移动时，滑架306沿着第二压块 307上的斜槽向右移动，使的第二压块307在第二弹簧309的作用下开始向上移动，使得支撑板101上形成空间的槽内的糖块回到支撑块的表面，在进料机构进行下次的进料时，将上次完成的糖块推出。 [0040] 实施例3 [0041] 如图4和图10所示，在实施例2的基础之上，还包括有抖料机构，抖料机构包括有圆柱3a、第一弹簧303和第一固定直杆304，一排圆柱3a固定安装在滑框3的后侧，第一弹簧303套在第一滑柱302上，第一固定直杆304固定安装在支撑板101的上部左后侧，第一固定直杆304上设置有一排凸槽305，圆柱3a与凸槽305接触。 [0042] 在进料机构进料时，滑框3开始向左移动，第一固定直杆304上的凸槽305与滑框3上的圆柱3a相接触，使得滑框3产生抖动，同时第一弹簧303对滑框3的抖动产生一定的缓冲，使得进入支撑板101的凹槽内的糖块分布的更加均匀，不会产生粘连。 [0043] 如图11所示，还包括有出料机构，出料机构包括有斜板4、料箱401、料框402、滤网406和缓冲组件，斜板4的上端固定安装在支撑板101的左侧，料箱401设置在支架1的左侧，料箱401与斜板4的下侧接触，料框402与料箱401滑动连接，滤网406设置在料箱401内部，滤网406位于料框402的上方，两个缓冲组件设置在斜板4的靠下侧。 [0044] 糖块制作完成后，滑框3将糖块向左推出，糖块通过斜板4进入到料箱401内进行收集，同时滤网406对进入料箱401内的糖块进行筛分，不合格的落入到料框402中，由人工重新倒入进料机构进行压制，在糖块滑落的过程中，缓冲组件进行一定的缓冲，使得糖块筛分更加均匀。 [0045] 如图11所示，缓冲组件包括有推板403、第五弹簧404和固定块405，两个固定块405固定安装在斜板4的靠近料箱401的上部前后两侧，第五弹簧404的外端固定安装在固定块405上，推板403固定连接第五弹簧404的内端，推板403与斜板4接触。 [0046] 糖块沿着斜板4向下滑落时，接触到推板403后，压缩第五弹簧404，第五弹簧404对糖块的反弹力，对糖块的滑落进行一定的阻碍，使得糖块按顺序依次下滑，减少糖块的损失。 [0047] 如图6所示，支撑板101上设置有九个通槽，可同时进行批量的糖块的压碎，有效的利用空间。 [0048] 支撑板101上设置有九个通槽，可同时进行批量的糖块的压碎，有效的利用空间。 [0049] 如图11所示，料箱401内设置滤网406，对制作完成的糖块进行筛分，保证了糖块最后完成的质量。 [0050] 料箱401内设置滤网406，对制作完成的糖块进行筛分，保证了糖块最后完成的质量。 [0051] 以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。 |
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