一种从乳酸乳球菌发酵液中提取乳酸链球菌素的设备 |
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| 申请号 | CN202410135992.2 | 申请日 | 2024-01-31 | 公开(公告)号 | CN117701362B | 公开(公告)日 | 2024-04-23 |
| 申请人 | 通辽市圣达生物工程有限公司; | 发明人 | 许志刚; 何新升; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种从乳酸乳球菌 发酵 液中提取乳酸链球菌素的设备，涉及 生物 食品 防腐剂 技术领域， 支撑 架一外接有送料机构、程序调控系统，支撑架五外接有干燥机构，送料机构和干燥机构之间依次连接有发酵机构、过滤机构、浓缩机构、盐析机构、陶瓷膜机构；发酵机构包括发酵单元、第一进料单元、第一搅拌单元，发酵单元安装在支撑架一上，第一进料单元和第一搅拌单元均安装在发酵单元上，第一进料单元与第一搅拌单元连接，第一进料单元与外接的送料机构连接；过滤机构包括第二进料单元、过滤 吸附 单元；本发明通过发酵机构能够使发酵液充分地发酵，发酵效率和效果较好，通过过滤机构能够提高过滤的效果，同时能够便于清理过滤下来的杂质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种从乳酸乳球菌发酵液中提取乳酸链球菌素的设备，包括用于支撑的支撑架一 |
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| 说明书全文 | 一种从乳酸乳球菌发酵液中提取乳酸链球菌素的设备技术领域背景技术[0002] 随着社会的不断发展，食品添加剂使用的越来越多，寻找安全可靠的防腐剂变得十分重要；乳酸链球菌素因具有独特的生物活性和良好的热稳定性，越来越被重视，目前，制备乳酸链球菌素时大多从乳酸乳球菌发酵液中进行提取；现有技术中在从乳酸乳球菌发酵液中进行提取乳酸链球菌素时，发酵的效率较低，发酵的效果不够好，同时现有技术中在对过滤设备进行除杂时一般是通过刮刀将残留的杂质刮下，然后进行冲洗，这个过程比较繁琐，同时在搅拌时，会因搅拌效果不好而使得乳酸链球菌素分离的不够彻底，造成了发酵液的浪费。 [0003] 申请号为“CN201810150346.8”的中国专利申请提出了一种乳酸链球菌素的提取方法，该专利申请通过先制备出乳酸链球菌发酵液，然后对发酵液的PH值进行调节，然后进行分离过滤、除杂等过程，最后得到乳酸链球菌素，该专利申请在进行过滤时不方便将过滤出来的杂质进行去除，除杂的效率不够好。 发明内容[0004] 针对上述技术问题，本发明提出了一种从乳酸乳球菌发酵液中提取乳酸链球菌素的设备，包括用于支撑的支撑架一、支撑架二、支撑架三、支撑架四、支撑架五，所述支撑架一外接有送料机构、程序调控系统，所述支撑架五外接有干燥机构，所述送料机构和干燥机构之间依次连接有发酵机构、过滤机构、浓缩机构、盐析机构、陶瓷膜机构；所述发酵机构包括发酵单元、第一进料单元、第一搅拌单元，所述发酵单元安装在支撑架一上，所述第一进料单元和第一搅拌单元均安装在发酵单元上，所述第一进料单元与第一搅拌单元连接，所述第一进料单元与外接的送料机构连接；所述过滤机构包括第二进料单元、过滤吸附单元，所述第二进料单元和过滤吸附单元均安装在支撑架二上，所述第二进料单元与过滤吸附单元连接，所述发酵单元与第二进料单元连接；所述浓缩机构安装在支撑架三上，所述过滤吸附单元与浓缩机构连接；所述盐析机构安装在支撑架四上，所述陶瓷膜机构安装在支撑架五上，所述盐析机构的一端与浓缩机构连接，所述盐析机构的另一端与陶瓷膜机构连接，所述陶瓷膜机构与外接的干燥机构连接。 [0005] 进一步地，所述发酵单元包括发酵筒、加热器、下料筒和连接管一，所述发酵筒固定安装在支撑架一上，所述加热器固定安装在发酵筒的下端，所述下料筒固定安装在加热器的下端，所述连接管一固定安装在下料筒的下端，所述下料筒与连接管一的连接处设置有控制阀一，所述发酵筒内设置有PH值监测计和温度监测计，所述加热器为倒锥形。 [0006] 进一步地，所述第一进料单元包括盖板一、进液管、进料管一和进料管二，所述盖板一可拆卸地安装在发酵筒的上端，所述进液管、进料管一、进料管二均固定安装在盖板一上，且与所述发酵筒连通，所述进液管、进料管一和进料管二均与外接的送料机构连接。 [0007] 进一步地，所述第一搅拌单元包括电机一、支撑座一、连接轴一、安装筒、齿轮一、连接架、齿轮二、齿轮三、连接杆、搅拌轴、搅拌杆、支撑轴一、支撑轴二和齿轮四，所述支撑座一固定安装在盖板一上，所述电机一固定安装在支撑座一上，所述连接轴一固定安装在电机一的输出轴上，所述安装筒固定安装在盖板一上，所述齿轮一同轴固定安装在安装筒上，所述连接轴一穿过安装筒，所述连接架固定安装在连接轴一上，所述支撑轴二转动安装在连接架上，所述齿轮二和齿轮四均同轴固定安装在支撑轴二上，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述支撑轴一转动安装在连接架上，所述齿轮三同轴固定安装在支撑轴一上，所述齿轮三与齿轮四啮合连接，所述连接杆固定安装在支撑轴一上，所述搅拌轴固定安装在连接杆上，所述搅拌杆固定安装在搅拌轴上，每个所述搅拌轴上均设置有多个搅拌杆，所述齿轮二、齿轮三、连接杆、搅拌轴、支撑轴一、支撑轴二、齿轮四均设置有三个，且呈圆周状均匀地间隔分布。 [0008] 进一步地，所述过滤吸附单元包括支撑筒、支撑座二、吸料管、连接管四、离心管、压块、升降杆、盖板二、电机二、连接轴二、皮带轮一、压杆、皮带轮二、过滤筒、吸附斗一和弹簧，所述支撑筒、支撑座二、电机二均固定安装在支撑架二上，所述吸料管固定安装在支撑座二上，所述吸料管外接有吸气机构，所述连接管四固定安装在支撑筒的下端，所述盖板二可拆卸地安装在支撑筒的上端，所述离心管转动安装在盖板二上，所述皮带轮二同轴固定安装在离心管上，所述压杆固定安装在离心管上，所述压杆设置有多个，且呈圆周状均匀地分布。 [0009] 所述升降杆滑动安装在盖板二上，所述压块固定安装在升降杆上，所述升降杆为弧形面，所述连接轴二转动安装在支撑架二上，所述连接轴二与电机二的输出轴同轴固定连接，所述皮带轮一同轴固定安装在连接轴二上，所述皮带轮一与皮带轮二之间连接有皮带，所述过滤筒固定安装在升降杆上，所述弹簧套设在升降杆上，所述弹簧的一端与升降杆固定连接，所述弹簧的另一端与过滤筒固定连接，所述压块、升降杆和弹簧均设置有多个，多个所述压块和弹簧在盖板二上呈圆周状均匀地分布，多个所述升降杆在过滤筒上呈圆周状均匀地分布；所述离心管的侧面上设置有多个吸附斗二，且所述吸附斗二与离心管连通，所述吸附斗一固定安装在离心管的下方，所述吸附斗一与离心管连通，所述过滤筒上设置有多个过滤孔，所述支撑筒的下端设置有控制阀二，所述吸料管上设置有控制阀三，所述支撑筒内部下方的内部上设置有撞击块，所述撞击块设置在过滤筒的下方。 [0010] 进一步地，所述第二进料单元包括连接管二、进料斗、连接管三和支撑座三，所述连接管二固定安装在支撑座三上，所述进料斗固定安装在连接管二上，所述连接管二与连接管一固定连接，所述连接管三的上端固定安装在进料斗上，所述连接管三的下端与离心管连通，所述吸料管与连接管三连通，所述连接管二上设置有控制阀四。 [0011] 进一步地，所述浓缩机构包括浓缩设备、支撑座四、连接管五、盖板三、连接管六、支撑座五，所述浓缩设备固定安装在支撑架三上，所述盖板三可拆卸地安装在浓缩设备的上端，所述连接管五固定安装在支撑座四上，所述连接管五的一端与连接管四固定连接，所述连接管五的另一端与盖板三固定连接，所述连接管五与浓缩设备连通，所述连接管六固定安装在浓缩设备的下端，所述连接管六与支撑座五固定连接，所述浓缩设备的下端设置有控制阀五。 [0012] 进一步地，所述盐析机构包括盐析设备、连接管七、连接管八、支撑座六、盖板四、进料管三和第二搅拌单元，所述盐析设备固定安装在支撑架四上，所述连接管七固定安装在支撑座五上，所述连接管七的一端与连接管六固定连接，所述连接管七的另一端与盖板四连接，所述连接管七与盐析设备连通，所述连接管八固定安装在盐析设备的下端，所述连接管八与支撑座六固定连接，所述盖板四可拆卸地安装在盐析设备的上端，所述进料管三固定安装在盖板四上，所述进料管三与盐析设备连通，所述第二搅拌单元安装在盖板四上，所述第二搅拌单元与第一搅拌单元结构相同，所述盐析设备的下端设置有控制阀六。 [0013] 进一步地，所述陶瓷膜机构包括陶瓷膜设备、连接管九、连接管十、支撑座七和盖板五，所述陶瓷膜设备固定安装在支撑架五上，所述连接管十固定安装在陶瓷膜设备的下端，所述盖板五可拆卸地安装在陶瓷膜设备的上端，所述连接管十与支撑座七固定连接，所述连接管九固定安装在支撑座六上，所述连接管九的一端与连接管八固定连接，所述连接管九的另一端与盖板五固定连接，所述连接管九与陶瓷膜设备连通，所述连接管十与外接的干燥机构连接，所述陶瓷膜设备的下端设置有控制阀七，所述连接管二、连接管五、连接管七、连接管九、连接管十上均设置有抽液泵，所述支撑筒、浓缩设备、盐析设备、陶瓷膜设备的下端均倒锥形。 [0014] 本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明中的搅拌轴和搅拌杆在绕着齿轮一轴心转动的同时绕着支撑轴一轴心转动，从而能够通过搅拌轴和搅拌杆的转动对发酵筒内的发酵液充分进行搅拌，通过发酵筒内设置的PH值监测计和温度监测计对发酵液的PH值和温度进行监测，通过加热器对发酵液进行间接加热，保证温度均匀且不破坏发酵液的稳定性，通过进液管通入养分使得发酵液能够更好地进行发酵，发酵效率较高，发酵效果较好；（2）本发明中的离心管在转动时带动吸附斗一和吸附斗二转动，从而在离心力的作用下将离心管内的液体从吸附斗一和吸附斗二中甩出，使得液体能够均匀地通过过滤筒上的过滤孔，通过过滤筒对甩出的液体进行过滤，进而能够提高液体过滤的效率和效果；（3）本发明实现了过滤筒的往复震荡的同时能够使过滤筒发生震动，从而能够使得通过过滤筒的液体再次发生晃动，进一步提高了对发酵液的过滤效果；（4）本发明在清理过滤筒上过滤下来的杂质时，能够将过滤筒内过滤下来杂质通过吸附斗一和吸附斗二吸附到离心管内，经过连接管三和吸料管被吸附走，由于吸附斗二的转动以及过滤筒的往复震荡的同时过滤筒发生震动，从而能够将过滤筒内过滤下来的杂质充分的进行吸走，在过滤筒震动时还能够将过滤筒内壁上残留的杂质抖落，从而提高了对过滤筒内杂质的清理效率和效果，便于后续发酵液的过滤，同时无需将过滤筒拆卸下来进行清理，减轻了人的工作量的同时提高了工作效率，降低了成本。附图说明 [0015] 图1为本发明整体结构示意图。 [0016] 图2为本发明的俯视图。 [0017] 图3为本发明的正视图。 [0018] 图4为本发明的侧视图。 [0019] 图5为本发明发酵机构结构示意图。 [0020] 图6为本发明发酵机构局部结构示意图一。 [0021] 图7为本发明发酵机构局部结构示意图二。 [0022] 图8为本发明过滤机构结构示意图。 [0023] 图9为本发明图8中A处放大结构示意图。 [0024] 图10为本发明过滤机构的俯视图一。 [0025] 图11为本发明图10中沿着A‑A方向的剖视图。 [0026] 图12为本发明过滤机构的俯视图二。 [0027] 图13为本发明图12中沿着B‑B方向的剖视图。 [0028] 图14为本发明浓缩机构、盐析机构、陶瓷膜机构的结构示意图。 [0029] 图15为本发明图14中B处放大结构示意图。 [0030] 附图标号：101‑发酵筒；102‑支撑架一；103‑加热器；104‑下料筒；105‑连接管一；106‑盖板一；107‑进液管；108‑进料管一；109‑电机一；110‑支撑座一；111‑连接轴一；112‑进料管二；113‑安装筒；114‑齿轮一；115‑连接架；116‑齿轮二；117‑齿轮三；118‑连接杆； 119‑搅拌轴；120‑搅拌杆；121‑支撑轴一；122‑支撑轴二；123‑齿轮四；201‑支撑筒；202‑支撑架二；203‑支撑座二；204‑吸料管；205‑连接管二；206‑进料斗；207‑连接管三；208‑连接管四；209‑支撑座三；210‑离心管；211‑压块；212‑升降杆；213‑盖板二；214‑皮带；215‑电机二；216‑连接轴二；217‑皮带轮一；218‑压杆；219‑皮带轮二；220‑过滤筒；221‑吸附斗一； 222‑吸附斗二；223‑弹簧；301‑浓缩设备；302‑支撑架三；303‑支撑座四；304‑连接管五； 305‑盖板三；306‑连接管六；307‑支撑座五；401‑盐析设备；402‑支撑架四；403‑连接管七； 404‑连接管八；405‑支撑座六；406‑盖板四；407‑进料管三；501‑陶瓷膜设备；502‑支撑架五；503‑连接管九；504‑连接管十；505‑支撑座七；506‑盖板五。 具体实施方式[0031] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。 [0032] 实施例：如图1‑图15所示的一种从乳酸乳球菌发酵液中提取乳酸链球菌素的设备，包括用于支撑的支撑架一102、支撑架二202、支撑架三302、支撑架四402、支撑架五502，支撑架一102外接有送料机构、程序调控系统，支撑架五502外接有干燥机构，送料机构和干燥机构之间依次连接有发酵机构、过滤机构、浓缩机构、盐析机构、陶瓷膜机构；发酵机构包括发酵单元、第一进料单元、第一搅拌单元，发酵单元安装在支撑架一102上，第一进料单元和第一搅拌单元均安装在发酵单元上，第一进料单元与第一搅拌单元连接，第一进料单元与外接的送料机构连接；过滤机构包括第二进料单元、过滤吸附单元，第二进料单元和过滤吸附单元均安装在支撑架二202上，第二进料单元与过滤吸附单元连接，发酵单元与第二进料单元连接；浓缩机构安装在支撑架三302上，过滤吸附单元与浓缩机构连接；盐析机构安装在支撑架四402上，陶瓷膜机构安装在支撑架五502上，盐析机构的一端与浓缩机构连接，盐析机构的另一端与陶瓷膜机构连接，陶瓷膜机构与外接的干燥机构连接。 [0033] 发酵单元包括发酵筒101、加热器103、下料筒104和连接管一105，发酵筒101固定安装在支撑架一102上，加热器103固定安装在发酵筒101的下端，下料筒104固定安装在加热器103的下端，连接管一105固定安装在下料筒104的下端，下料筒104与连接管一105的连接处设置有控制阀一，发酵筒101内设置有PH值监测计和温度监测计，加热器103为倒锥形。 [0034] 第一进料单元包括盖板一106、进液管107、进料管一108和进料管二112，盖板一106可拆卸地安装在发酵筒101的上端，进液管107、进料管一108、进料管二112均固定安装在盖板一106上，且与发酵筒101连通，进液管107、进料管一108和进料管二112均与外接的送料机构连接。 [0035] 第一搅拌单元包括电机一109、支撑座一110、连接轴一111、安装筒113、齿轮一114、连接架115、齿轮二116、齿轮三117、连接杆118、搅拌轴119、搅拌杆120、支撑轴一121、支撑轴二122和齿轮四123，支撑座一110固定安装在盖板一106上，电机一109固定安装在支撑座一110上，连接轴一111固定安装在电机一109的输出轴上，安装筒113固定安装在盖板一106上，齿轮一114同轴固定安装在安装筒113上，连接轴一111穿过安装筒113，连接架115固定安装在连接轴一111上，支撑轴二122转动安装在连接架115上，齿轮二116和齿轮四123均同轴固定安装在支撑轴二122上，齿轮二116与齿轮一114啮合连接，支撑轴一121转动安装在连接架115上，齿轮三117同轴固定安装在支撑轴一121上，齿轮三117与齿轮四123啮合连接，连接杆118固定安装在支撑轴一121上，搅拌轴119固定安装在连接杆118上，搅拌杆 120固定安装在搅拌轴119上，每个搅拌轴119上均设置有多个搅拌杆120，齿轮二116、齿轮三117、连接杆118、搅拌轴119、支撑轴一121、支撑轴二122、齿轮四123均设置有三个，且呈圆周状均匀地间隔分布。 [0036] 过滤吸附单元包括支撑筒201、支撑座二203、吸料管204、连接管四208、离心管210、压块211、升降杆212、盖板二213、电机二215、连接轴二216、皮带轮一217、压杆218、皮带轮二219、过滤筒220、吸附斗一221和弹簧223，支撑筒201、支撑座二203、电机二215均固定安装在支撑架二202上，吸料管204固定安装在支撑座二203上，吸料管204外接有吸气机构，连接管四208固定安装在支撑筒201的下端，盖板二213可拆卸地安装在支撑筒201的上端，离心管210转动安装在盖板二213上，皮带轮二219同轴固定安装在离心管210上，压杆 218固定安装在离心管210上，压杆218设置有多个，且呈圆周状均匀地分布； [0037] 升降杆212滑动安装在盖板二213上，压块211固定安装在升降杆212上，升降杆212为弧形面，连接轴二216转动安装在支撑架二202上，连接轴二216与电机二215的输出轴同轴固定连接，皮带轮一217同轴固定安装在连接轴二216上，皮带轮一217与皮带轮二219之间连接有皮带214，过滤筒220固定安装在升降杆212上，弹簧223套设在升降杆212上，弹簧223的一端与升降杆212固定连接，弹簧223的另一端与过滤筒220固定连接，压块211、升降杆212和弹簧223均设置有多个，多个压块211和弹簧223在盖板二213上呈圆周状均匀地分布，多个升降杆212在过滤筒220上呈圆周状均匀地分布；离心管210的侧面上设置有多个吸附斗二222，且吸附斗二222与离心管210连通，吸附斗一221固定安装在离心管210的下方，吸附斗一221与离心管210连通，过滤筒220上设置有多个过滤孔，支撑筒201的下端设置有控制阀二，吸料管204上设置有控制阀三，支撑筒201内部下方的内部上设置有撞击块，撞击块设置在过滤筒220的下方。 [0038] 第二进料单元包括连接管二205、进料斗206、连接管三207和支撑座三209，连接管二205固定安装在支撑座三209上，进料斗206固定安装在连接管二205上，连接管二205与连接管一105固定连接，连接管三207的上端固定安装在进料斗206上，连接管三207的下端与离心管210连通，吸料管204与连接管三207连通，连接管二205上设置有控制阀四。 [0039] 浓缩机构包括浓缩设备301、支撑座四303、连接管五304、盖板三305、连接管六306、支撑座五307，浓缩设备301固定安装在支撑架三302上，盖板三305可拆卸地安装在浓缩设备301的上端，连接管五304固定安装在支撑座四303上，连接管五304的一端与连接管四208固定连接，连接管五304的另一端与盖板三305固定连接，连接管五304与浓缩设备301连通，连接管六306固定安装在浓缩设备301的下端，连接管六306与支撑座五307固定连接，浓缩设备301的下端设置有控制阀五。 [0040] 盐析机构包括盐析设备401、连接管七403、连接管八404、支撑座六405、盖板四406、进料管三407和第二搅拌单元，盐析设备401固定安装在支撑架四402上，连接管七403固定安装在支撑座五307上，连接管七403的一端与连接管六306固定连接，连接管七403的另一端与盖板四406连接，连接管七403与盐析设备401连通，连接管八404固定安装在盐析设备401的下端，连接管八404与支撑座六405固定连接，盖板四406可拆卸地安装在盐析设备401的上端，进料管三407固定安装在盖板四406上，进料管三407与盐析设备401连通，第二搅拌单元安装在盖板四406上，第二搅拌单元与第一搅拌单元结构相同，盐析设备401的下端设置有控制阀六。 [0041] 陶瓷膜机构包括陶瓷膜设备501、连接管九503、连接管十504、支撑座七505和盖板五506，陶瓷膜设备501固定安装在支撑架五502上，连接管十504固定安装在陶瓷膜设备501的下端，盖板五506可拆卸地安装在陶瓷膜设备501的上端，连接管十504与支撑座七505固定连接，连接管九503固定安装在支撑座六405上，连接管九503的一端与连接管八404固定连接，连接管九503的另一端与盖板五506固定连接，连接管九503与陶瓷膜设备501连通，连接管十504与外接的干燥机构连接，陶瓷膜设备501的下端设置有控制阀七，连接管二205、连接管五304、连接管七403、连接管九503、连接管十504上均设置有抽液泵，支撑筒201、浓缩设备301、盐析设备401、陶瓷膜设备501的下端均倒锥形。 [0042] 本发明的工作原理为：发酵机构工作时：通过外接的送料机构将乳酸乳球菌发酵液经过进料管二112通入发酵筒101内，通过进料管一108通入用于调节发酵液PH值的试剂。 [0043] 电机一109的输出轴带动连接轴一111转动，连接轴一111转动时带动连接架115转动，连接架115转动时带动齿轮二116绕着齿轮一114轴心转动的同时发生自转，齿轮二116通过支撑轴二122带动齿轮四123转动，齿轮四123通过齿轮三117带动支撑轴一121转动，支撑轴一121通过连接杆118带动搅拌轴119转动，搅拌轴119带动搅拌杆120转动，从而使得搅拌轴119和搅拌杆120在绕着齿轮一114轴心转动的同时绕着支撑轴一121轴心转动，从而能够通过搅拌轴119和搅拌杆120的转动对发酵筒101内的发酵液充分进行搅拌，通过发酵筒101内设置的PH值监测计和温度监测计对发酵液的PH值和温度进行监测，通过加热器103对发酵液进行间接加热，保证温度均匀且不破坏发酵液的稳定性，通过进液管107通入养分，从而使得发酵液能够更好地进行发酵，发酵效率较高，发酵效果较好。 [0044] 过滤机构工作时：关闭吸料管204上的控制阀三，打开连接管二205上的设置有控制阀四，发酵后的溶液通过连接管二205进入进料斗206内，经过连接管三207进入离心管210内，同时电机二215的输出轴通过连接轴二216带动皮带轮一217转动，皮带轮一217通过皮带214带动皮带轮二219转动，皮带轮二219带动离心管210转动，离心管210带动压杆218转动，离心管210转动时带动吸附斗一221和吸附斗二222转动，从而在离心力的作用下将离心管210内的液体从吸附斗一221和吸附斗二222中甩出，使得液体能够均匀地通过过滤筒 220上的过滤孔，通过过滤筒220对甩出的液体进行过滤，进而能够提高液体过滤的效率和效果。 [0045] 当压杆218转动到压块211的位置时，通过压块211带动升降杆212移动，升降杆212带动过滤筒220移动，当过滤筒220碰到支撑筒201下方的内壁上时，通过过滤筒220与支撑筒201下方内壁上的撞击块发生撞击，当压杆218与压块211脱离时，在弹簧223弹力的作用下，过滤筒220回复原位，进而实现了过滤筒220的往复震荡的同时能够使过滤筒220发生震动，从而能够使得通过过滤筒220的液体再次发生晃动，进一步提高了对发酵液的过滤效果。 [0046] 当过滤完成后需要清理过滤筒220上过滤下来的杂质时，关闭连接管二205上的控制阀四，打开吸料管204上的控制阀三，通过吸料管204外接的吸气机构吸气，同时使离心管210发生转动，使过滤筒220的往复震荡的同时使过滤筒220发生震动（离心管210转动以及过滤筒220运动的工作原理参照前面），从而将过滤筒220内过滤下来杂质通过吸附斗一221和吸附斗二222吸附到离心管210内，经过连接管三207和吸料管204被吸附走，由于吸附斗二222的转动以及过滤筒220的往复震荡的同时过滤筒220发生震动，从而能够将过滤筒220内过滤下来的杂质充分的进行吸走，在过滤筒220震动时还能够将过滤筒220内壁上残留的杂质抖落，从而提高了对过滤筒220内杂质的清理效率和效果，便于后续发酵液的过滤，同时无需将过滤筒220拆卸下来进行清理，减轻了人的工作量的同时提高了工作效率，降低了成本。 [0047] 浓缩机构、盐析机构、陶瓷膜机构、干燥机构工作时：经过过滤机构过滤后的液体通过连接管四208进入连接管五304内，通过连接管五304进入浓缩设备301内，通过浓缩设备301进行液体进行浓缩，浓缩后的液体经过连接管六306进入连接管七403内，通过连接管七403进入盐析设备401内，通过进料管三407往盐析设备401内加入盐类，通过第二搅拌单元（与第一搅拌单元的工作原理相同）使盐溶解并促使乳酸链球菌素沉淀，沉淀后的液体通过连接管八404进入连接管九503内，通过连接管九503进入陶瓷膜设备501内进行进一步纯化，纯化的液体通过连接管十504进入干燥机构内进行干燥，进而将乳酸链球菌素制成易于储存和运输的形式，从而完成对乳酸链球菌素的提取。 [0048] 需要特别说明的是，本发明上述工作过程以及动力件的启停均通过程序调控系统进行调控。 |
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