一种油脂炼制工艺方法 |
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| 申请号 | CN202410144578.8 | 申请日 | 2024-02-01 | 公开(公告)号 | CN117844564A | 公开(公告)日 | 2024-04-09 |
| 申请人 | 山东牧之友环境工程有限公司; | 发明人 | 王国庆; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种油脂炼制工艺方法，具体包括以下步骤：S1：将待 破碎 的动物板油通过螺旋 输送机 输送至 粉碎 设备内进行粉碎；S2：将破碎后的动物板油通过 螺旋输送机 输送至油脂提炼罐中；S3：油脂提炼罐对粉碎后的动物板油进行加热，将动物板油内的脂肪提炼出来，然后动物板油内的 水 分通过高温变成 蒸汽 后，再通过 负压 密闭管道把油脂提炼罐内水蒸汽引入到 冷凝器 内；本发明中，能够将分离后的 油渣 通过螺旋输送绞龙输送至榨油机内进行再次榨油，榨油机榨出来的毛油输送至毛油缓存罐中，从而能够将油渣中的油液进行充分提取，而且将尾气通过催化燃烧后，进行排放，所以不会污染环境，且节能环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种油脂炼制工艺方法，其特征在于：具体包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种油脂炼制工艺方法技术领域[0001] 本发明涉及油脂炼制工艺技术领域，尤其是一种油脂炼制工艺方法。 背景技术[0002] 动物油脂的炼制是指通过加热的方式使油脂从动物器官中熔炼、分离出来的过程。 [0003] 经检索，公开号为：CN108018115A的中国专利公开了一种动物油脂炼制工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、原料破碎；B、小颗粒中间物密闭加热；C、废汽处理；D、水油渣混合物固液分离；E、固态中间物缓存，液态中间物另外缓存；F、液态中间物液液固离心分离；G、废水处理；H、成品油包装。 [0004] 该专利的步骤D和J中，对于固态中间物(油渣)，没有再次进行榨油，而往往油渣中还存在油液，所以不能够将油渣中的油液进行充分利用。 发明内容[0005] 针对现有专利的步骤D和J中，对于固态中间物(油渣)，没有再次进行榨油，而往往油渣中还存在油液，所以不能够将油渣中的油液进行充分利用的技术问题，本发明提供一种油脂炼制工艺方法。 [0006] 本发明所采用的技术方案是：一种油脂炼制工艺方法，具体包括以下步骤： [0008] S2：将破碎后的动物板油通过螺旋输送机输送至油脂提炼罐中； [0011] S5：油脂提炼罐产生的尾气通过催化燃烧后，进行排放； [0012] S6：然后将油脂提炼罐炼制后的油渣以及油液混合物通过分离装置进行分离； [0013] S7：步骤S6中，将分离后的油液通过油泵输送至毛油缓存罐进行储存，然后通过毛油缓存罐进行缓存加热； [0014] S8：步骤S6中，将分离后的油渣通过螺旋输送绞龙输送至榨油机内进行再次榨油，榨油机榨出来的毛油输送至毛油缓存罐中； [0015] S9：将毛油缓存罐中的油液输送至离心机中进行离心，而后将离心机离心后的精油输送至储油罐内。 [0016] 进一步的是，步骤S1中粉碎设备为破碎绞肉机。 [0017] 进一步的是，步骤S8中，还可以通过链板输送机将油渣输送至榨油机内。 [0018] 进一步的是，步骤S8中，将榨油机榨出的毛油通过油泵输送至储油罐中。 [0019] 进一步的是，将步骤S6中再次榨油后的油渣进行压缩成油渣饼片。 [0021] 进一步的是，所述加热机构可以为电热管。 [0022] 进一步的是，步骤S9中，离心机为卧螺离心机。 [0023] 进一步的是，步骤S6中，分离装置为固液分离振动筛。 [0024] 进一步的是，动物板油可以为鲜品或冷冻品。 [0025] 本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明中，油脂提炼罐对粉碎后的动物板油进行加热，将动物板油内的脂肪提炼出来，然后将油脂提炼罐炼制后的油渣以及油液混合物通过分离装置进行分离，能够将分离后的油渣通过螺旋输送绞龙输送至榨油机内进行再次榨油，榨油机榨出来的毛油输送至毛油缓存罐中，同时，油脂提炼罐产生的尾气通过催化燃烧后，进行排放，分离后的油液通过油泵输送至毛油缓存罐进行储存，然后通过毛油缓存罐进行缓存加热，最后将毛油缓存罐中的油液输送至离心机中进行离心，而后将离心机离心后的精油输送至储油罐内；综上总结可知，本发明中，从而能够将油渣中的油液进行充分提取，而且将尾气通过催化燃烧后，进行排放，所以不会污染环境，且节能环保。附图说明 [0026] 图1是本发明中的流程图。 具体实施方式[0027] 下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0028] 参考图1为了解决背景技术中存在的问题，本申请提出如下技术方案：一种油脂炼制工艺方法，具体包括以下步骤： [0029] S1：将待破碎的动物板油通过螺旋输送机输送至粉碎设备内进行粉碎(动物板油可以为鲜品或冷冻品，动物板油包括鸡、鸭、鹅、猪板油等等)； [0030] S2：将破碎后的动物板油通过螺旋输送机输送至油脂提炼罐中，油脂提炼罐能够对破碎后的动物板油进行加热，然后使得动物板油进行融化，获得油渣和油液的混合物； [0031] S3：油脂提炼罐对粉碎后的动物板油进行加热，将动物板油内的脂肪提炼出来，然后动物板油内的水分通过高温变成蒸汽后，再通过负压密闭管道把油脂提炼罐内水蒸汽引入到冷凝器内，所以能够将产生的水蒸气输送至冷凝器内，而冷凝器的型号可以根据需要进行选择； [0032] S4：进入冷凝器内的水蒸气密闭还原成水，进入污水处理装置中处理后排放，污水处理装置也可以由外界的污水处理厂代替，同时污水处理装置还可以包括一个处理池，将污水输送至处理池中，然后加入处理药剂，在对其进行搅拌混合，处理后再进行排除。 [0033] S5：油脂提炼罐产生的尾气通过催化燃烧后，进行排放，通过燃烧处理后的尾气符合排放标准，从而进行排放，不会污染环境。 [0034] S6：然后将油脂提炼罐炼制后的油渣以及油液混合物通过分离装置进行分离，主要就是将油渣和油液进行分离，方便进行下一步的操作，如将分离后的油渣通过螺旋输送绞龙输送至榨油机内进行再次榨油，从而能够将油渣中的油液进行充分提取。 [0035] S7：步骤S6中，将分离后的油液通过油泵输送至毛油缓存罐进行储存，然后通过毛油缓存罐进行缓存加热，而毛油缓存罐用于储存毛油。 [0036] S8：步骤S6中，将分离后的油渣通过螺旋输送绞龙输送至榨油机内进行再次榨油，榨油机榨出来的毛油输送至毛油缓存罐中，将分离后的油渣通过螺旋输送绞龙输送至榨油机内进行再次榨油，榨油机榨出来的毛油输送至毛油缓存罐中，从而能够将油渣中的油液进行充分提取。 [0037] S9：将毛油缓存罐中的油液输送至离心机中进行离心，而后将离心机离心后的精油输送至储油罐内。 [0038] 综上，本发明中，能够将分离后的油渣通过螺旋输送绞龙输送至榨油机内进行再次榨油，榨油机榨出来的毛油输送至毛油缓存罐中，从而能够将油渣中的油液进行充分提取，而且将尾气通过催化燃烧后，进行排放，所以不会污染环境，且节能环保。 [0039] 进一步的细化设计中，步骤S1中粉碎设备为破碎绞肉机，而在步骤S8中，还可以通过链板输送机将油渣输送至榨油机内，同样的，步骤S8中，将榨油机榨出的毛油通过油泵输送至储油罐中。 [0040] 其中，将步骤S6中再次榨油后的油渣进行压缩成油渣饼片，而在步骤S7中，在毛油缓冲罐的外部或内部设置的有加热机构，所以加热机构可以为电热管。 [0041] 进一步的设计中，在步骤S9中，离心机为卧螺离心机，而在步骤S6中，分离装置为固液分离振动筛。 [0042] 本发明中，关于粉碎设备的粉碎时间、粉碎大小；油脂提炼罐中的加热温度、加热时间等等，都可以根据实际情况中的动物板油的数量进行调整，本发明不作出具体的限定。 [0043] 综上，本发明中，油脂提炼罐对粉碎后的动物板油进行加热，将动物板油内的脂肪提炼出来，然后将油脂提炼罐炼制后的油渣以及油液混合物通过分离装置进行分离，能够将分离后的油渣通过螺旋输送绞龙输送至榨油机内进行再次榨油，榨油机榨出来的毛油输送至毛油缓存罐中，同时，油脂提炼罐产生的尾气通过催化燃烧后，进行排放，分离后的油液通过油泵输送至毛油缓存罐进行储存，然后通过毛油缓存罐进行缓存加热，最后将毛油缓存罐中的油液输送至离心机中进行离心，而后将离心机离心后的精油输送至储油罐内；综上总结可知，本发明中，从而能够将油渣中的油液进行充分提取，而且将尾气通过催化燃烧后，进行排放，所以不会污染环境，且节能环保。 |
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