用于低谷米糠油精炼的脱酸真空换加热装置 |
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| 申请号 | CN202311699034.X | 申请日 | 2023-12-12 | 公开(公告)号 | CN117821162A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 江西省天玉油脂有限公司; | 发明人 | 袁钢; 鄢国权; 蔡万根; 罗焕林; 杨建国; 袁志; 黄新华; 袁杰; 岳杨; 熊建华; 朱利军; 付利民; 熊智闻; 徐涛; 邓乾春; 胡超权; 李红艳; 赵强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及米糠油炼制技术领域，具体为用于低谷米糠油精炼的脱酸 真空 换加热装置，所述壳体的内部设置有用于对搅拌箱内部进行真空 抽取 的抽气结构，所述抽气结构的左侧设置用于向搅拌箱内部间歇性添加脱酸剂的下料结构，利用第三滑槽、第一圆板、圆孔与L形管等结构之间的配合设置能够将放置箱内部的脱酸剂多次间歇性的添加到搅拌箱的内部，能够使得米糠油原液与脱酸剂更好的融合，在米糠油脱酸过程中，脱酸剂与酸性物质反应会产生剧烈的化学反应，有时会产生大量的热量和气体，间歇性添加脱酸剂可以控制反应速率，避免产生过度反应和反应过快而导致的问题，从而确保反应环节进行的平稳性和安全性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于低谷米糠油精炼的脱酸真空换加热装置，包括壳体(1)以及壳体(1)下方固定连接的支撑柱(11)，所述壳体(1)的下方固定连接有电机(1101)，所述壳体(1)的上方贯通连接有下料管道(12)，所述壳体(1)的右侧固定连接有收集箱(13)，所述壳体(1)的内部固定连接有搅拌箱(14)，所述电机(1101)的输出轴端固定连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)与搅拌箱(14)为滑动连接，所述搅拌轴(15)的外部固定连接有两个搅拌叶(1501)，所述搅拌箱(14)与下料管道(12)为贯通连接，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有用于对搅拌箱(14)内部进行真空抽取的抽气结构(2)，所述抽气结构(2)的左侧设置有用于向搅拌箱(14)内部间歇性添加脱酸剂的下料结构(3)。 |
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| 说明书全文 | 用于低谷米糠油精炼的脱酸真空换加热装置技术领域[0001] 本发明涉及米糠油炼制技术领域，具体为用于低谷米糠油精炼的脱酸真空换加热装置。 背景技术[0002] 目前，米糠油是由稻谷加工的副产品米糠经压榨或浸出制取的一种油脂，含不饱和脂肪酸组成比较合理，其中亚油酸38％、油酸42％，比例约为1:1.1，符合国际卫生组织推荐的最佳比例，并且米糠油中还含有丰富的谷维素、维生素E、角鲨烯、植物甾醇、复合脂质等十几种天然生物活性成分，而被营养学家誉为“营养保健油”。 [0003] 在对米糠油进行真空加热时，需要添加溶剂，但是现在的装置只能通过人工对未进行脱酸处理的米糠油中添加溶剂，不能够对在正在进行加工的米糠油中添加溶剂； [0004] 同时，因米糠油脱酸需要加热的环境下进行，由于搅拌箱处于密封的环境下，水蒸气收集后无法彻底处理，随着搅拌箱内部的水蒸气会逐渐积累成水滴，此时油与水在高温环境下将会分离，这可能会对脱酸效果产生影响。 [0005] 因此，本发明提出用于低谷米糠油精炼的脱酸真空换加热装置，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。 发明内容[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： [0008] 本发明公开了用于低谷米糠油精炼的脱酸真空换加热装置，包括壳体以及壳体的下方固定连接的支撑柱，所述壳体的下方固定连接有电机，所述壳体的上方贯通连接有下料管道，所述壳体的右侧固定连接有收集箱，所述壳体的内部固定连接有搅拌箱，所述电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌箱为滑动连接，所述搅拌轴的外部固定连接有两个搅拌叶，所述搅拌箱与下料管道为贯通连接，所述壳体的内部设置有用于对搅拌箱内部进行真空抽取的抽气结构，所述抽气结构的左侧设置用于向搅拌箱内部间歇性添加脱酸剂的下料结构。 [0009] 作为优选的，所述抽气结构包括摆动轴，所述摆动轴与壳体的底部为滑动连接，所述摆动轴的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第三圆柱，所述第三圆柱远离摆动轴的一端固定连接有加热环，所述摆动轴的上方外部固定连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮的一侧啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮远离摆动轴的一端固定连接有长摆杆。 [0010] 作为优选的，所述长摆杆的表面开设有第四滑槽，所述搅拌轴远离电机的一端固定连接有短摆杆，所述短摆杆的上方固定连接有第二圆柱，所述第二圆柱与第四滑槽为滑动连接，所述摆动轴的上方固定连接有第二摆杆和第一摆杆，所述第二摆杆的上方固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱的外部设置有T形杆，所述T形杆靠近第一圆柱的一端开设有第三滑槽，所述第三滑槽与第一圆柱为滑动连接，所述T形杆远离第一圆柱的一端固定连接有第一圆板，通过第一滑槽、第三圆柱和加热环三者之间的配合使得对搅拌箱内部进行循环加热。 [0011] 作为优选的，所述第一摆杆的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的上方滑动连接有活塞杆的一端，所述活塞杆靠近第一摆杆的一端下方表面固定连接有凸柱，所述活塞杆一端下方表面固定连接的凸柱与第二滑槽为滑动连接，所述活塞杆远离第一摆杆的一端滑动连接有活塞筒，所述活塞筒与搅拌箱为固定连接，所述活塞筒的下方贯通连接有进气管，所述进气管与搅拌箱为贯通连接。 [0012] 作为优选的，所述活塞筒的左侧贯通连接有出气管，所述出气管的前方贯通连接有收集管，所述收集管贯通连接有存放箱，所述存放箱与搅拌箱为固定连接，所述出气管贯通连接有放置箱，所述出气管内部设置有活性炭。 [0013] 作为优选的，所述放置箱内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离放置箱的一端铰接有摆动板，所述滑动杆远离摆动板的一端固定连接有第二圆板，所述摆动板的下方固定连接有连接杆，所述连接杆的前方固定连接有浮球。 [0014] 作为优选的，所述放置箱的内部固定连接有第三圆板，所述第三圆板的表面开设有圆孔，所述放置箱的右侧贯通连接有L形管，所述搅拌箱与L形管为贯通连接，所述L形管的外部固定连接有软管，所述软管的上方固定连接有滑动柱，所述滑动柱的上方与出气管为滑动连接，能够间歇性的往搅拌箱的内部添加脱酸剂。 [0016] 采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果： [0017] 1.本发明利用第三滑槽、第一圆板、圆孔与L形管等结构之间的配合设置能够将放置箱内部的脱酸剂多次间歇性的添加到搅拌箱的内部，能够使得米糠油原液与脱酸剂更好的融合，在米糠油脱酸过程中，脱酸剂与酸性物质反应会产生剧烈的化学反应，有时会产生大量的热量和气体，间歇性添加脱酸剂可以控制反应速率，避免产生过度反应和反应过快而导致的问题，从而确保反应环节进行的平稳性和安全性。 [0018] 2.本发明利用第一摆杆、活塞杆、第二滑槽与活塞筒等结构之间的配合设置，能够对搅拌箱内部的水蒸气与有害气体抽出，同时为搅拌箱内部提供较为真空的环境，进而使得米糠油在脱酸过程中能够更快，米糠油中的酸性物质可能会发生氧化反应，产生有害的气体，降低氧化风险，减少有害物质的生成。 [0019] 3.本发明利用摆动轴、第一滑槽、第三圆柱与加热环等机构之间的配合设置，能够在对米糠油进行搅拌的同时均匀加热，往复加热可以提高反应速度，加快酸性物质与碱剂的反应过程，高温促进了反应的进行，减少了反应所需的时间，这可以提高生产效率，并减少脱酸过程的时间。附图说明 [0020] 关于借助于以下附图说明的实施例进一步描述本发明，其中： [0021] 图1为本发明的主视立体结构图； [0022] 图2为本发明内部结构图； [0023] 图3为本发明抽气结构图； [0024] 图4为本发明内部结构俯视图； [0025] 图5为本发明搅拌箱内部结构图； [0026] 图6为本发明放置箱内部结构图； [0027] 图7为本发明放置箱内部结构仰视图； [0028] 图8为本发明局部零件结构示意图。 [0029] 图中的标号分别代表： [0030] 1、壳体；11、支撑柱；1101、电机；12、下料管道；13、收集箱；14、搅拌箱；15、搅拌轴；1501、搅拌叶；2、抽气结构；21、摆动轴；2101、第一滑槽；22、圆形齿轮；23、第一摆杆；2301、第二滑槽；2302、活塞杆；2303、活塞筒；2304、进气管；24、第一圆柱；2401、第二摆杆；25、T形杆；2501、第三滑槽；2502、第一圆板；26、短摆杆；2601、第二圆柱；27、长摆杆；2701、第四滑槽；2702、扇形齿轮；28、加热环；2801、第三圆柱；29、出气管；2901、收集管；2902、存放箱；3、下料结构；31、放置箱；32、滑动杆；3201、第二圆板；33、摆动板；34、连接杆；35、浮球；36、L形管；3601、软管；3602、滑动柱；37、第三圆板；3701、圆孔。 具体实施方式[0031] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。 [0033] 本发明的实施例 [0034] 用于低谷米糠油精炼的脱酸真空换加热装置，包括壳体1以及壳体1的下方固定连接的支撑柱11，壳体1的下方固定连接有电机1101，壳体1的上方贯通连接有下料管道12，壳体1的右侧固定连接有收集箱13，壳体1的内部固定连接有搅拌箱14，电机1101的输出轴端固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15与搅拌箱14为滑动连接，搅拌轴15的外部固定连接有两个搅拌叶1501，搅拌箱14与下料管道12为贯通连接； [0035] 鉴于上述的用于低谷米糠油精炼的脱酸真空换加热装置，具体可实施为： [0036] 参考图2所示，壳体1的内部设置有用于对搅拌箱14内部进行真空抽取的抽气结构2，抽气结构2的左侧设置用于向搅拌箱14内部间歇性添加脱酸剂的下料结构3。 [0037] 参考图3所示，抽气结构2包括摆动轴21，摆动轴21与壳体1的底部为滑动连接，摆动轴21的表面开设有第一滑槽2101，第一滑槽2101的内部滑动连接有第三圆柱2801，第三圆柱2801远离摆动轴21的一端固定连接有加热环28，摆动轴21的上方外部固定连接有圆形齿轮22，圆形齿轮22的一侧啮合连接有扇形齿轮2702，扇形齿轮2702远离摆动轴21的一端固定连接有长摆杆27。 [0038] 参考图4所示，长摆杆27的表面开设有第四滑槽2701，搅拌轴15远离电机1101的一端固定连接有短摆杆26，短摆杆26的上方固定连接有第二圆柱2601，第二圆柱2601与第四滑槽2701为滑动连接，摆动轴21的上方固定连接有第二摆杆2401和第一摆杆23，第二摆杆2401的上方固定连接有第一圆柱24，第一圆柱24的外部设置有T形杆25，T形杆25靠近第一圆柱24的一端开设有第三滑槽2501，第三滑槽2501与第一圆柱24为滑动连接，T形杆25远离第一圆柱24的一端固定连接有第一圆板2502，通过对搅拌箱14内部对米糠油进行脱酸的同时，通过加热环28对搅拌箱14内部进行上下往复加热，往复加热可以提高反应速度，加快酸性物质与碱剂的反应过程，高温促进了反应的进行，减少了反应所需的时间，这可以提高生产效率。 [0039] 参考图4所示，第一摆杆23的表面开设有第二滑槽2301，第二滑槽2301的上方滑动连接有活塞杆2302的一端，活塞杆2302靠近第一摆杆23的一端下方表面固定连接有凸柱，活塞杆2302一端下方表面固定连接的凸柱与第二滑槽2301为滑动连接，活塞杆2302远离第一摆杆23的一端滑动连接有活塞筒2303，活塞筒2303与搅拌箱14为固定连接，活塞筒2303的下方贯通连接有进气管2304，进气管2304与搅拌箱14为贯通连接。 [0040] 参考图3和图4所示，活塞筒2303的左侧贯通连接有出气管29，出气管29的前方贯通连接有收集管2901，收集管2901贯通连接有存放箱2902，存放箱2902与搅拌箱14为固定连接，出气管29贯通连接有放置箱31，出气管29内部设置有活性炭，活性炭以保证对脱酸时产生的有害气体进行过滤。 [0041] 参考图5所示，放置箱31内部滑动连接有滑动杆32，滑动杆32远离放置箱31的一端铰接有摆动板33，滑动杆32远离摆动板33的一端固定连接有第二圆板3201，摆动板33的下方固定连接有连接杆34，连接杆34的前方固定连接有浮球35。 [0042] 参考图6所示，放置箱31的内部固定连接有第三圆板37，第三圆板37的表面开设有圆孔3701，放置箱31的右侧贯通连接有L形管36，搅拌箱14与L形管36为贯通连接，L形管36的外部固定连接有软管3601，软管3601的上方固定连接有滑动柱3602，滑动柱3602的上方与出气管29为滑动连接。 [0043] 参考图7和图8所示，第二圆板3201、第一圆板2502的直径稍大于圆孔3701直径，软管3601为硅胶材质。 [0044] 以上实施例的完整工作原理及步骤如下： [0045] 首先，工作人员分别通过下料管道12往搅拌箱14内部添加米糠油，通过放置箱31上方开设的通孔中向放置箱31内部添加配比好的脱酸剂，而后通过工作人员启动壳体1下方的电机1101，电机1101通过输出轴端带动与其固定连接的搅拌轴15转动，搅拌轴15带动与其外部固定连接的搅拌叶1501在搅拌箱14的内部转动，搅拌叶1501在转动时能够对米糠油进行搅拌； [0046] 同时通过搅拌叶1501远离电机1101的一端外部固定连接的短摆杆26转动，短摆杆26带动其上方表面固定连接的第二圆柱2601转动，第二圆柱2601转动时在长摆杆27表面开设的第四滑槽2701中转动，从而使得短摆杆26带动长摆杆27摆动，长摆杆27摆动时通过其一端固定连接的扇形齿轮2702带动与其啮合连接的圆形齿轮22转动，圆形齿轮22转动带动其内部固定连接的摆动轴21转动，摆动轴21转动通过其表面开设的第一滑槽2101带动第三圆柱2801在第一滑槽2101的内部上下滑动，第三圆柱2801带动与其固定连接的加热环28在搅拌箱14的外部滑动，加热环28在上下滑动时能够对搅拌箱14内部的米糠油进行往复加热，往复加热可以实现油品的均匀加热，避免了局部温度过高或过低的情况。这有助于保持脱酸过程的稳定性和一致性，提高产品质量和稳定性。 [0047] 同时当摆动轴21旋转时带动其上方固定连接的第一摆杆23、第二摆杆2401摆动，第二摆杆2401摆动时通过其表面固定连接的第一圆柱24在第三滑槽2501的内部摆动，从而带动T形杆25在放置箱31的内部左右运动，T形杆25在运动时带动第一圆板2502在第三圆板37表面开设的圆孔3701上方左右滑动，使得第三圆板37上方的脱酸剂通过与放置箱31下方贯通连接的L形管36间歇性的投放到搅拌箱14的内部，从而能够多次均匀的对正在搅拌加热的米糠油添加脱酸剂，通过间歇性多次添加脱酸剂，可以将脱酸剂均匀地分布到油中，使其与酸性物质更好地接触和反应。 [0048] 与此同时当第一摆杆23摆动时，通过活塞杆2302靠近摆动轴21一端下方表面固定连接的凸柱在第二滑槽2301的内部滑动，能够使得活塞杆2302远离摆动轴21的一端在活塞杆2302的内部往复滑动，因活塞筒2303的内部设置有单向阀，能够将搅拌箱14内部抽取为真空状态，同时当活塞杆2302在运动时能够通过其下方贯通连接的进气管2304将搅拌箱14内部的有害气体及湿气通过出气管29排到放置箱31的内部，将搅拌箱14内部的有害气体及湿气排出，热过程中，米糠原油中的挥发性有机物如酸性物质的分解产物会随着有害气体及湿气一起排出，这些挥发性有机物可能对环境和人体健康有害，通过排出这些有害气体，可以保护环境和工作场所的空气质量。 [0049] 同时出气管29的内部设置有活性炭，搅拌箱14内部的有害气体和水蒸气可通过出气管29内部活性炭进行吸附，同时因进气管2304抽取出的气体仍有热量，吸附后的热气排放到放置箱31的内部能够使得放置箱31内部的脱酸剂进行加热，脱酸剂在适当温度下具有更高的反应活性，通过加热脱酸剂，可以加快与油中酸性物质的反应速率，从而提高脱酸的效率。 [0050] 此时，因L形管36的外部贯通连接有软管3601，软管3601为硅胶材质，当第三圆板37上方的脱酸剂流到下方时L形管36的内部突然涌入大量脱酸剂，将会使得软管3601突然膨胀，软管3601膨胀时可带动其上方固定连接的滑动柱3602在出气管29的内部滑动，从而使出气管29内部的活性炭晃动，当出气管29长时间使用时，其内部堆积的水蒸气通过活性炭晃动可通过收集管2901流到存放箱2902的内部进行收集，加热过程中产生的水蒸气可以带走油中的水分，从而降低油的含湿量，提高脱酸剂的效果。 [0051] 同时因搅拌箱14的内部设置有浮球35，当搅拌箱14内部米糠油中的水分蒸发后，浮球35将会跟随搅拌箱14内部的米糠油向下运动，与此同时浮球35带动连接杆34摆动，连接杆34摆动调动摆动板33绕其表面滑动连接的销轴摆动，摆动板33在摆动带动其后方铰接的摆动板33在放置箱31的内部向后运动，此时放置箱31后方固定连接的第二圆板3201也会向后运动，当放置箱31内部的液体变少时滑动杆32将会通过第二圆板3201将圆孔3701缓慢的进行堵住，能够避免放置箱31内部脱酸剂的浪费，通过根据搅拌箱14内部米糠油的容量来确定脱酸剂的添加量，可以更加精确地控制脱酸剂的用量。这样可以避免过量使用脱酸剂，降低成本，同时减少脱酸剂对环境的影响。 [0052] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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