一种玻璃瓶多色真空电镀工艺 |
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| 申请号 | CN202311831980.5 | 申请日 | 2023-12-28 | 公开(公告)号 | CN117816509A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 四川圣拉斯包装制品有限公司; | 发明人 | 邓平; 谢成林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种玻璃瓶多色 真空 电 镀 工艺，解决了 现有技术 涂层 颜色 的色彩单一，并且真空 电镀 产品涂层由于 表面处理 不当，表面 镀膜 材质容易脱落的问题。包括下述步骤：清洁，将白玻瓶进行UV底漆 喷涂 ，然后进行 烘烤 ，再使用UV光照进行 固化 ；将玻璃瓶真空 蒸发 镀膜，再进行静电除尘；将玻璃瓶进行UV金色中漆喷涂，然后进行烘烤，使用UV光照进行固化；使用即时贴进行遮蔽处理；使用红色中漆对玻璃瓶继续喷漆，喷漆后进行烘烤，再使用UV光照进行固化；清除粘贴在产品上的即时贴；在玻璃瓶表面喷涂UV无色罩光面漆。本发明采用上述紫外线光照的工艺参数，可防止出现涂层没有干透、无法牢固附着在玻璃上或者涂层发脆的现象，固化品质佳。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种玻璃瓶多色真空电镀工艺，其特征在于，具体包括下述步骤： |
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| 说明书全文 | 一种玻璃瓶多色真空电镀工艺技术领域背景技术[0002] 电镀是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使铝附着在日用玻璃表面精细图案上，其目的为增加日用玻璃的美观，实用性。赋予日用玻璃表面图案的光泽美观、物品防锈、防止磨耗；提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺寸或磨耗的玻璃修补。 [0003] 一般真空电镀的工艺流程如下：产品表面清洁、去静电、喷底漆、底漆干燥、真空镀膜、喷面漆、面漆干燥、包装。现有真空电镀是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在玻璃表面沉积各种金属和非金属薄膜的镀膜方法。通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，速度快，附着力好，而且对环境的污染小。目前对玻璃上色的工艺有三种，玻璃彩色工艺、玻璃喷漆工艺和玻璃表面上色。真空电镀产品涂层由于表面处理不当，表面镀膜材质容易发脆或不够牢固，往往容易脱落，流程存在以下缺陷：1.不耐酒精浸泡和高温。2.以往的玻璃器皿表面清洁一般只用普通清水浸泡冲洗，由于通常水质为碱性，容易有细微固体残渣吸附在表面。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种玻璃瓶多色真空电镀工艺，以解决现有技术中表面涂层不能多种颜色喷涂，涂层颜色的色彩单一，真空电镀产品涂层由于表面处理不当，表面镀膜材质容易发脆或不够牢固，往往容易脱落的技术问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案： [0006] 本发明提供的一种玻璃瓶多色真空电镀工艺，具体包括下述步骤： [0007] S1、清洁：对白玻瓶进行预处理，将白玻瓶装夹上件，对白玻瓶进行打毛刷，擦拭，清洁，彻底清除表面的油污和杂质；使用静电除尘枪进行静电除尘； [0010] S4、将静电除尘后的玻璃瓶进行UV金色中漆喷涂，然后在50℃～60℃温度下进行烘烤，烘烤时间为3～5分钟，再使用UV光照对烘烤后的金色中漆进行固化，UV能量为500～2 600mJ/cm； [0011] S5、产品局部根据外观设计方案使用即时贴进行遮蔽处理； [0012] S6、使用红色中漆对玻璃瓶继续喷漆，喷漆后进行烘道烘烤，烘烤温度为50℃～60℃，时间为3～5分钟，再使用UV光照对烘烤后的红色中漆进行固化，UV能量为500～600mJ/2 cm； [0013] S7、清除粘贴在产品上的即时贴，使玻璃瓶同时露出金色和红色两种颜色； [0014] S8、在玻璃瓶表面喷涂UV无色罩光面漆，UV能量为700～900mJ/cm2。 [0015] 进一步的，步骤S1中，所述油污采用除油液去除，除油液的配方为：Na3PO4 5～30g/L，Na2CO3 30～58g/L，NaOH 60～80g/L，OP乳化剂2g/L，温度为80℃，时间为30min。 [0016] 进一步的，所述静电除尘枪的气压为0.2～0.3Mpa，静电除尘枪的枪距为10～15cm。 [0017] 进一步的，在喷漆过程中使用雾化喷射器进行喷涂，雾化喷射器带有喷枪。 [0018] 进一步的，所述喷枪的枪距为8～15cm，喷枪角度调整为45°～90°，喷涂压力为0.2～0.4Mpa。 [0019] 进一步的，所述底漆喷涂厚度为20～25μm，金色中漆喷涂厚度为5～8μm，红色中漆喷涂厚度为5～8μm。 [0020] 进一步的，步骤S3中，所述真空蒸发镀膜过程中，镀膜层厚度为20nm～400nm，温度为1000～1500℃，镀膜层为铝层或铬层。 [0021] 基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果： [0022] (1)本发明提供的玻璃瓶多色真空电镀工艺，采用除油剂清洗白玻璃，使尘埃和油渍被彻底清除，提高了涂料和玻璃表面的附着力；真空电镀时铝层、铬层氧化物等在底涂上附着力增强，进而增强面漆涂层的牢固度。 [0023] (2)本发明提供的玻璃瓶多色真空电镀工艺，使用紫外线照射来固化涂料，与一般的加温烘烤以固化涂料的方法相比，紫外线光照的干燥时间短，而且方便控制涂层干燥程度；采用上述紫外线光照的工艺参数，可防止出现涂层没有干透、无法牢固附着在玻璃上或者烘干过度、涂层发脆的现象，固化品质佳。 具体实施方式[0024] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 [0025] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： [0026] 实施例1：一种玻璃瓶多色真空电镀工艺，具体包括下述步骤： [0027] S1、清洁：对白玻瓶进行预处理，将白玻瓶装夹上件，对白玻瓶进行打毛刷，擦拭，清洁，彻底清除表面的油污和杂质；使用静电除尘枪进行静电除尘；所述静电除尘枪的气压为0.2Mpa，静电除尘枪的枪距为10cm； [0028] S2、将静电除尘后的使用雾化喷射器白玻瓶进行UV底漆喷涂，喷枪的枪距为10cm，喷枪角度调整为60°，喷涂压力为0.3Mpa，底漆喷涂厚度为20μm，然后在50℃温度下进行烘2 烤，烘烤时间为4分钟，再使用UV光照进行固化，UV能量为800mJ/cm； [0029] S3、将玻璃瓶在镀膜机内上夹，真空蒸发镀膜，镀膜层厚度为200nm，温度为1000℃，镀膜层为铝层，然后夹上流水线，再次使用静电除尘枪进行静电除尘；所述静电除尘枪的气压为0.2Mpa，静电除尘枪的枪距为12cm； [0030] S4、将静电除尘后的玻璃瓶使用雾化喷射器进行UV金色中漆喷涂，喷枪的枪距为10cm，喷枪角度调整为10°，喷涂压力为0.3Mpa，金色中漆喷涂厚度为6μm，然后在50℃～60℃温度下进行烘烤，烘烤时间为3～5分钟，再使用UV光照对烘烤后的金色中漆进行固化，UV 2 能量为500～600mJ/cm； [0031] S5、产品局部根据外观设计方案使用即时贴进行遮蔽处理； [0032] S6、使用红色中漆对玻璃瓶继续喷漆，使用雾化喷射器，雾化喷射器带有喷枪，喷枪的枪距为10cm，喷枪角度调整为10°，喷涂压力为0.3Mpa，红色中漆喷涂厚度为6μm，喷漆后进行烘道烘烤，烘烤温度为50℃，时间为3分钟，再使用UV光照对烘烤后的红色中漆进行2 固化，UV能量为500mJ/cm； [0033] S7、清除粘贴在产品上的即时贴，使玻璃瓶同时露出金色和红色两种颜色； [0034] S8、在玻璃瓶表面喷涂UV无色罩光面漆，UV能量为700mJ/cm2。 [0035] 在具体实施例中，所述油污采用除油液去除，除油液的配方为：Na3PO4 5～30g/L，Na2CO3 30～58g/L，NaOH 60～80g/L，OP乳化剂2g/L，温度为80℃，时间为30min。 [0036] 实施例2：一种玻璃瓶多色真空电镀工艺，具体包括下述步骤： [0037] S1、清洁：对白玻瓶进行预处理，将白玻瓶装夹上件，对白玻瓶进行打毛刷，擦拭，清洁，彻底清除表面的油污和杂质；使用静电除尘枪进行静电除尘；所述静电除尘枪的气压为0.3Mpa，静电除尘枪的枪距为15cm； [0038] S2、将静电除尘后的使用雾化喷射器白玻瓶进行UV底漆喷涂，喷枪的枪距为8cm，喷枪角度调整为45°，喷涂压力为0.2Mpa，底漆喷涂厚度为20μm，然后在50℃温度下进行烘2 烤，烘烤时间为5分钟，再使用UV光照进行固化，UV能量为900mJ/cm； [0039] S3、将玻璃瓶在镀膜机内上夹，真空蒸发镀膜，镀膜层厚度为200nm，温度为1200℃，镀膜层为铝层或铬层，然后夹上流水线，再次使用静电除尘枪进行静电除尘；所述静电除尘枪的气压为0.2Mpa，静电除尘枪的枪距为10cm； [0040] S4、将静电除尘后的玻璃瓶使用雾化喷射器进行UV金色中漆喷涂，喷枪的枪距为8cm，喷枪角度调整为45°，喷涂压力为0.2Mpa，金色中漆喷涂厚度为8μm，然后在50℃温度下进行烘烤，烘烤时间为5分钟，再使用UV光照对烘烤后的金色中漆进行固化，UV能量为 2 600mJ/cm； [0041] S5、产品局部根据外观设计方案使用即时贴进行遮蔽处理； [0042] S6、使用红色中漆对玻璃瓶继续喷漆，使用雾化喷射器，雾化喷射器带有喷枪，喷枪的枪距为8cm，喷枪角度调整为45°，喷涂压力为0.2Mpa，红色中漆喷涂厚度为8μm，喷漆后进行烘道烘烤，烘烤温度为55℃，时间为3分钟，再使用UV光照对烘烤后的红色中漆进行固2 化，UV能量为600mJ/cm； [0043] S7、清除粘贴在产品上的即时贴，使玻璃瓶同时露出金色和红色两种颜色； [0044] S8、在玻璃瓶表面喷涂UV无色罩光面漆，UV能量为800mJ/cm2。 [0045] 在具体实施例中，步骤S1中，所述油污采用除油液去除，除油液的配方为：Na3PO4 5～30g/L，Na2CO3 30～58g/L，NaOH 60～80g/L，OP乳化剂2g/L，温度为80℃，时间为30min。 [0046] 实施例3：一种玻璃瓶多色真空电镀工艺，具体包括下述步骤： [0047] S1、清洁：对白玻瓶进行预处理，将白玻瓶装夹上件，对白玻瓶进行打毛刷，擦拭，清洁，彻底清除表面的油污和杂质；使用静电除尘枪进行静电除尘；所述静电除尘枪的气压为0.3Mpa，静电除尘枪的枪距为15cm； [0048] S2、将静电除尘后的使用雾化喷射器白玻瓶进行UV底漆喷涂，喷枪的枪距为15cm，喷枪角度调整为90°，喷涂压力为0.3Mpa，底漆喷涂厚度为25μm，然后在60℃温度下进行烘2 烤，烘烤时间为5分钟，再使用UV光照进行固化，UV能量为1000mJ/cm； [0049] S3、将玻璃瓶在镀膜机内上夹，真空蒸发镀膜，镀膜层厚度为300nm，温度为1500℃，镀膜层为铝层或铬层，然后夹上流水线，再次使用静电除尘枪进行静电除尘；所述静电除尘枪的气压为0.3Mpa，静电除尘枪的枪距为15cm； [0050] S4、将静电除尘后的玻璃瓶使用雾化喷射器进行UV金色中漆喷涂，喷枪的枪距为15cm，喷枪角度调整为90°，喷涂压力为0.4Mpa，金色中漆喷涂厚度为8μm，然后在560℃温度下进行烘烤，烘烤时间为5分钟，再使用UV光照对烘烤后的金色中漆进行固化，UV能量为 2 600mJ/cm； [0051] S5、产品局部根据外观设计方案使用即时贴进行遮蔽处理； [0052] S6、使用红色中漆对玻璃瓶继续喷漆，使用雾化喷射器，雾化喷射器带有喷枪，喷枪的枪距为15cm，喷枪角度调整为90°，喷涂压力为0.3Mpa，红色中漆喷涂厚度为8μm，喷漆后进行烘道烘烤，烘烤温度为60℃，时间为5分钟，再使用UV光照对烘烤后的红色中漆进行2 固化，UV能量为600mJ/cm； [0053] S7、清除粘贴在产品上的即时贴，使玻璃瓶同时露出金色和红色两种颜色； [0054] S8、在玻璃瓶表面喷涂UV无色罩光面漆，UV能量为900mJ/cm2。 [0055] 在具体实施例中，步骤S1中，所述油污采用除油液去除，除油液的配方为：Na3PO4 5～30g/L，Na2CO3 30～58g/L，NaOH 60～80g/L，OP乳化剂2g/L，温度为80℃，时间为30min。 [0056] 性能测试：将实施例1‑3制作好的玻璃瓶进行性能测试，检验涂层的牢固性： [0057] 1.将玻璃瓶放入酒精浸泡3天； [0058] 2.将玻璃瓶在热水中浸泡3天； [0059] 3.将玻璃瓶在浑浊废水中浸泡。 [0060] 经过上述的试验，玻璃瓶表面的并未脱除漆料，涂层附着力强，喷涂效果佳，相反使用现有技术手段喷涂后的玻璃瓶，经过上述试验，均有部分地方的漆料脱除。 |
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