一种核桃取油用节能型破碎设备 |
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| 申请号 | CN202311864149.X | 申请日 | 2023-12-29 | 公开(公告)号 | CN117816336A | 公开(公告)日 | 2024-04-05 |
| 申请人 | 重庆南桐机械制造有限责任公司; | 发明人 | 王红戈; 李承洪; 贾喜丰; 左晓林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及核桃 研磨 技术领域，具体为一种核桃取油用节能型 破碎 设备，包括：初级破碎组件，分级破碎腔，安装于下落口的底部；出料腔，安装于分级破碎腔的底部，且出料腔内还设置有下落板；分料板，安装于出料腔内；震动组件，安装于分级破碎腔内，用于对分级破碎腔产生震动；本发明通过设置有分级破碎板，分级破碎板上设置有多个破碎道，每个破碎道上各设置有相应的破碎辊，破碎道逐级相连通，破碎辊也逐级精细，这样就可以在分级破碎板上同时对不同 精度 的核桃颗粒进行破碎，提高了破碎的效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种核桃取油用节能型破碎设备，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种核桃取油用节能型破碎设备技术领域背景技术[0002] 核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于可食用油，据分析，每100克核桃仁的脂肪含量为63～76克，其脂肪主要成分是亚油酸甘油酯、亚麻酸及油酸甘油酯，这些都是人体所必需的脂肪酸，具有很高的营养价值。 [0003] 现有的核桃在榨油时，需要先对核桃进行破碎，但是现有的破碎装置，由于采用传统的破碎齿破碎辊进行等精度研磨，造成破碎的起始精度范围小，破碎过程生硬，造成破碎过程跳动剧烈，破碎效率低破碎质量差等问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是解决上述的不足，提供一种核桃取油用节能型破碎设备。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： [0006] 一种核桃取油用节能型破碎设备，包括： [0008] 分级破碎腔，安装于下落口的底部，用于对经过初级破碎后的核桃进行分级破碎； [0009] 出料腔，安装于分级破碎腔的底部，且出料腔内还设置有下落板，用于将完全破碎的核桃颗粒向外排出； [0010] 分料板，安装于出料腔内，用于将下落的核桃颗粒均匀洒向出料腔内； [0011] 震动组件，安装于分级破碎腔内，用于对分级破碎腔产生震动。 [0012] 进一步的，所述分级破碎腔内活动设置有分料桶，分料桶的底部设置有分级破碎板，分级破碎板的顶部转动设置有分级破碎辊，分级破碎辊的一端设置有第一连杆，且第一连杆远离分级破碎辊的一端与分料桶相连，分料桶的底部还设有推料板，推料板与分级破碎板转动相连，分级破碎板的底部套设有支撑架，且分级破碎板通过支撑架与分级破碎腔的内侧壁滑动相连。 [0013] 进一步的，所述分料桶的底部一侧设置有下料通道，分料桶的顶部设置有固定架，固定架的一侧设置有插于分级破碎腔内侧壁的限位滑板。 [0014] 进一步的，所述分级破碎板包括呈漏斗状的分级滑坡，分级滑坡从上到下依次上料台、第一破碎道、第二破碎道、第三破碎道与下料口； [0015] 所述上料台内开设有通向第一破碎道的上料口，第一破碎道的底部设置有第一筛板，第一筛板的底部为通向第二破碎道的第一分料通道； [0016] 所述第二破碎道的底部设置有第二筛板，第二筛板的底部为通向第三破碎道的第二分料通道； [0017] 所述第三破碎道的底部设置有第三筛板，第三筛板的底部为通向下料口的第三分料通道。 [0018] 进一步的，所述分级破碎辊包括搭设于分级破碎板上的转杆，转杆的底部设置有底座，底座通过安装架设置于分级破碎板上，分料板通过贯穿底座与转杆相连，转杆上转动设置有第一破碎辊、第二破碎辊与第三破碎辊，第一破碎辊位于第一破碎道内，第二破碎辊位于第二破碎道内，第三破碎辊位于第三破碎道内。 [0021] 进一步的，所述固定架上设置有与分级破碎腔内侧壁滑动相连的托架，托架的底部设置有滑轨，固定架通过滑轨与托架转动相连，第一震动架包括固定于托架上的第一导杆，第一导杆上套设有第一震动弹簧，第一导杆的内侧还设有挡板。 [0022] 进一步的，所述分级破碎腔的内侧壁开设有活动槽，支撑架的一侧设置有位于活动槽内滑动的活动板，第二震动架包括安装于活动板上的第二导杆，第二导杆上套设有第二震动弹簧。 [0023] 进一步的，所述转杆的底部设置有第二连杆，第二连杆的底端设置有空心圆筒，空心圆筒内转动设置有滚珠，滚珠上设置有与分料板相连的活动杆，分料板上开设有分料孔，分料板的底部设置有与下落板滑动的滑块。 [0024] 相比于现有技术，本发明的有益效果： [0025] 本发明通过设置有分级破碎板，分级破碎板上设置有多个破碎道，每个破碎道上各设置有相应的破碎辊，破碎道逐级相连通，破碎辊也逐级精细，先通过初级破碎组件对核桃进行初级破碎，然后核桃颗粒通过分料桶均匀洒向上料台上，核桃颗粒通过上料口先进入第一破碎道，通过震动组件先对核桃颗粒进行筛选，更细小的颗粒就会通过第一筛板进入第二破碎道内，然后留下的颗粒就会通过第一破碎辊进行破碎，从而使得颗粒被继续破碎至可以穿过第一筛板，进入下一破碎道，如此一直向下，直到通过下料口进入到出料腔内，这样就可以在分级破碎板上同时对不同精度的核桃颗粒进行破碎，提高了破碎的效率。附图说明 [0027] 图1是本发明的整体结构示意图； [0028] 图2是本发明出料腔与分级破碎腔的连接示意图； [0029] 图3是本发明分级破碎腔的结构示意图； [0030] 图4是本发明分料桶的结构示意图； [0031] 图5是本发明分级破碎板的结构示意图； [0032] 图6是本发明分级破碎辊的结构示意图； [0033] 图7是本发明分料板的结构示意图。 [0034] 图中：1、初级破碎箱体；2、初级破碎辊；3、下落口；4、分级破碎腔；41、分料桶；411、下料通道；412、固定架；413、限位滑板；414、托架；415、滑轨；416、挡板；42、分级破碎板；421、分级滑坡；422、上料台；4221、上料口；423、第一破碎道；4231、第一筛板；4232、第一分料通道；424、第二破碎道；4241、第二筛板；4242、第二分料通道；425、第三破碎道；4251、第三筛板；4252、第三分料通道；426、下料口；43、分级破碎辊；430、第一连杆；431、转杆；432、底座；433、第一破碎辊；434、第二破碎辊；435、第三破碎辊；436、从动齿轮；437、安装板； 438、驱动杆；439、主动齿轮；44、推料板；45、支撑架；5、出料腔；6、下落板；7、分料板；71、分料孔；72、滑块；73、第二连杆；74、空心圆筒；75、滚珠；76、活动杆；8、震动组件；81、第一震动架；811、第一导杆；812、第一震动弹簧；82、第二震动架；821、第二导杆；822、第二震动弹簧； 83、底板；84、凸轮。 具体实施方式[0035] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0036] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0037] 参照图1‑图7所示，一种核桃取油用节能型破碎设备，包括： [0038] 初级破碎组件，先对核桃进行初级破碎，包括初级破碎箱体1，初级破碎箱体1内转动设置有两个相互啮合的初级破碎辊2，初级破碎箱体1的底部设置有下落口3； [0039] 分级破碎腔4，安装于下落口3的底部，其内部设置有不同精度的破碎组件，并且逐级递增，在经过初级破碎后的核桃进入后，就可以经过不同精度的破碎组件对其进行破碎，直至达到合格的精细，并且不同精度的破碎组件在同一空间内可以同时进行，提高了破碎的效率； [0040] 出料腔5，安装于分级破碎腔4的底部，且出料腔5内还设置有下落板6，用于将完全破碎的核桃颗粒向外排出； [0041] 分料板7，安装于出料腔5内，用于将下落的核桃颗粒均匀洒向出料腔5内，避免核桃颗粒产生堆积； [0042] 震动组件8，安装于分级破碎腔4内，用于对分级破碎腔4产生震动，有利于核桃颗粒的分筛。 [0043] 在一实施例中，分级破碎腔4内活动设置有分料桶41，分料桶41的底部设置有分级破碎板42，分级破碎板42的顶部转动设置有分级破碎辊43，分级破碎辊43的一端设置有第一连杆430，且第一连杆430远离分级破碎辊43的一端与分料桶41相连，分料桶41的底部还设有推料板44，推料板44与分级破碎板42转动相连，分级破碎板42的底部套设有支撑架45，且分级破碎板42通过支撑架45与分级破碎腔4的内侧壁滑动相连； [0044] 在经过初级破碎的核桃会先进入到分料桶41内，然后通过分料桶41将核桃颗粒洒入到分级破碎板42上，接着经过分级破碎辊43对核桃颗粒进行分级破碎，直至将核桃颗粒破碎到合适的大小，推料板44位于分级破碎板42上，且推料板44与分级破碎板42之间还有一定的间距，主要是为了对分级破碎板42上的核桃颗粒进行整理；而分级破碎辊43在转动的时候，就可以通过第一连杆430带动分料桶41一起转动，而分料桶41在转动的时候，就可以将核桃颗粒均匀洒向分级破碎板42上。 [0045] 在一实施例中，分料桶41的底部一侧设置有下料通道411上料分料桶41的顶部设置有固定架412，固定架412的一侧设置有插于分级破碎腔4内侧壁的限位滑板413； [0046] 由于分料桶41是可以跟分级破碎辊43一起转动的，分料桶41就可以通过限位滑板413进行限位，并同时在分级破碎腔4内进行转动。 [0047] 在一实施例中，分级破碎板42包括呈漏斗状的分级滑坡421，分级滑坡421从上到下依次上料台422、多级破碎道与下料口426，下料通道411是朝向上料台422的，其中多级破碎道以三个为例，即多级破碎道包括第一破碎道423、第二破碎道424以及第三破碎道425； [0048] 上料台422内开设有通向第一破碎道423的上料口4221，第一破碎道423的底部设置有第一筛板4231，第一筛板4231的底部为通向第二破碎道424的第一分料通道4232； [0049] 第二破碎道424的底部设置有第二筛板4241，第二筛板4241的底部为通向第三破碎道425的第二分料通道4242； [0050] 第三破碎道425的底部设置有第三筛板4251，第三筛板4251的底部为通向下料口426的第三分料通道4252； [0051] 在核桃颗粒洒向上料台422上后，核桃颗粒就会通过上料口4221进入到第一破碎道423内，接着在震动组件8的震动下，就可以对这些核桃颗粒进行分筛，足够细小的颗粒就会穿过第一筛板4231进入到第一分料通道4232内，并滑向第二破碎道424内，同时在经过推料板44的整理下，保持整个破碎道内的核桃颗粒维持在一定的高度，便于破碎，同理，第二破碎道424与第三破碎道425的原理是相同的，并且都是同步发生的，在经过分级破碎辊43对这些破碎道内的核桃颗粒再次进行破碎后，又会经过筛板向下滑落，直至最后通过下料口426进入到出料腔5内。 [0052] 在一实施例中，分级破碎辊43包括搭设于分级破碎板42上的转杆431，转杆431的底部设置有底座432，底座432通过安装架设置于分级破碎板42上，分料板7通过贯穿底座432与转杆431相连，转杆431上转动设置有与破碎道一一对应的破碎辊，即第一破碎辊433、第二破碎辊434与第三破碎辊435，并且这三个破碎辊的精度也是逐级递增，在经过第三筛板4251的颗粒，即为合格的颗粒，第一破碎辊433位于第一破碎道423内，第二破碎辊434位于第二破碎道424内，第三破碎辊435位于第三破碎道425内； [0053] 在推料板44对各个破碎道内的核桃颗粒进行整理后，分级破碎辊43紧随其后，对各级破碎道内的颗粒再次进行破碎，再次被破碎的颗粒又会进入下一分筛循坏中。 [0054] 在一实施例中，第一破碎辊433、第二破碎辊434与第三破碎辊435上均设置有从动齿轮436，转杆431上固定设置有两个安装板437，两个安装板437之间转动设置有驱动杆438，驱动杆438上套设有分别与三个从动齿轮436相啮合的主动齿轮439； [0055] 在通过驱动杆438的主动转动时，就可以带动套在上面的三个主动齿轮439进行同步转动，从而驱动三个破碎辊也一起进行转动，对各个破碎道内的颗粒进行破碎。 [0056] 在一实施例中，震动组件8包括位于固定架412顶部的第一震动架81，以及位于支撑架45上的第二震动架82，支撑架45的底部设有底板83，底板83上设置有凸轮84，凸轮84紧贴于支撑架45上； [0057] 在凸轮84的转动下，当凸轮84的凸出端朝上时，就会向上顶动支撑架45，从而启动第一震动架81与第二震动架82，让整个分级破碎腔4产生震动，便于核桃破碎后的分筛。 [0058] 在一实施例中，固定架412上设置有与分级破碎腔4内侧壁滑动相连的托架414，托架414的底部设置有滑轨415，固定架412通过滑轨415与托架414转动相连，第一震动架81包括固定于托架414上的第一导杆811，下落口3的底部开设有与第一导杆811相配合的第一限位槽，第一导杆811上套设有第一震动弹簧812，第一导杆811可以在第一限位槽内上下滑动，而第一震动弹簧812不会，只会在第一导杆811上移后被压缩，第一导杆811的内侧还设有挡板416，而在第一限位槽的一侧也设置有与挡板416相配合的第二限位槽，挡板416主要就是将第一震动架81进行遮挡，避免核桃蹦入其中。 [0059] 在一实施例中，分级破碎腔4的内侧壁开设有活动槽，支撑架45的一侧设置有位于活动槽内滑动的活动板，第二震动架82包括安装于活动板上的第二导杆821，第二导杆821上套设有第二震动弹簧822，而在活动槽的底部还开设有与第二导杆821相配合的第三限位槽，第二导杆821可以在第三限位槽内上下滑动，从而可以对第二震动弹簧822进行压缩。 [0060] 在一实施例中，转杆431的底部设置有第二连杆73，第二连杆73的底端设置有空心圆筒74，空心圆筒74内转动设置有滚珠75，滚珠75上设置有与分料板7相连的活动杆76，分料板7上开设有分料孔71，分料板7的底部设置有与下落板6滑动的滑块72； [0061] 核桃粉末会从下料口426掉落于出料腔5，而分料板7就是将掉落的核桃粉末均匀洒向四周，避免产生堆积；具体的，在转杆431转动时，就可以通过第二连杆73带动空心圆筒74进行转动，而空心圆筒74本身也与滚珠75具有一定的摩擦，在空心圆筒74转动的同时，也会带动滚珠75进行转动，滚珠75就可以通过活动杆76带动分料板7进行转动，同时，核桃粉末也会掉落于分料板7上，利用分料板7的旋转，就可以将核桃粉末均匀洒向四周。 [0062] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 |
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