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一种含原料细化机构的中药精油萃取设备及萃取工艺

申请号 CN202410112471.5 申请日 2024-01-26 公开(公告)号 CN117815700A 公开(公告)日 2024-04-05
申请人 河北康利动物药业有限公司; 发明人 惠孝鑫; 赵凤玲; 郭利环; 乔欢欢; 古云霞; 赵洪秋; 高建峰; 贺宁;
摘要 本 发明 涉及中药精油萃取技术领域,尤其涉及一种含原料细化机构的中药精油萃取设备及萃取工艺。包括有 支架 ,所述支架固接有 外壳 ,所述支架安装有并连通有蒸馏器,所述支架安装有 冷凝器 ,所述外壳内固接有固定壳体,所述外壳内固接有弧形壳体,所述弧形壳体内固接有限位 块 ,所述外壳安装有第一 电机 ,所述外壳转动连接有第一 齿轮 ,所述外壳转动连接有第二齿轮,所述第一齿轮固接有旋转伸缩杆,所述旋转伸缩杆的伸缩端固接有挤 压板 。本发明通过旋转伸缩杆的伸缩端带动相邻 挤压 板上下移动,挤压板对弧形壳体内的中药进行捣碎,将中药内的汁液捣出,随后 水 流循环不断通过弧形壳体内,使水与中药汁液充分混合,减少中药残渣的精油含量。
权利要求

1.一种含原料细化机构的中药精油萃取设备,其特征在于,包括有支架(1),所述支架(1)固接有外壳(2),所述支架(1)安装有与所述外壳(2)连通的蒸馏器(3),所述支架(1)安装有通过第一抽(5)与所述外壳(2)连通的冷凝器(4),所述外壳(2)内固接有固定壳体(6),所述外壳(2)内固接有周向均匀分布的弧形壳体(7),所述弧形壳体(7)内固接有对称分布的限位(8),所述外壳(2)远离所述蒸馏器(3)的一侧安装有第一电机(9),所述外壳(2)远离所述蒸馏器(3)的一侧转动连接有周向均匀分布的第一齿轮(10),所述外壳(2)靠近所述第一齿轮(10)的一侧转动连接有第二齿轮(11),所述第一齿轮(10)与所述第二齿轮(11)啮合,所述第一电机(9)的输出轴与相邻所述第一齿轮(10)固接,所述第一齿轮(10)固接有贯穿所述外壳(2)的旋转伸缩杆(12),所述旋转伸缩杆(12)穿过相邻所述弧形壳体(7),所述旋转伸缩杆(12)的伸缩端固接有挤压板(13),所述挤压板(13)同时与相邻所述弧形壳体(7)和相邻限位块(8)滑动配合,所述外壳(2)固接有周向均匀分布的第一电控伸缩杆(14),所述第一电控伸缩杆(14)的伸缩端固接有同时与相邻所述弧形壳体(7)和所述外壳(2)滑动配合的挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种含原料细化机构的中药精油萃取设备,其特征在于,所述外壳(2)内靠近周向均匀分布的所述弧形壳体(7)的一侧固接有导流环(16),所述固定壳体(6)与所述导流环(16)固接,周向均匀分布的所述弧形壳体(7)、所述外壳(2)与所述导流环(16)之间设置有药液腔体,所述弧形壳体(7)靠近所述导流环(16)的一侧设置有弧形阵列分布的过滤孔洞(17),所述过滤孔洞(17)与所述导流环(16)的药液腔体连通,所述导流环(16)靠近所述固定壳体(6)的一侧设置有周向均匀分布的导流孔洞(18),所述导流孔洞(18)与所述药液腔体连通,所述固定壳体(6)与所述药液腔体通过外部水泵连通。
3.根据权利要求2所述的一种含原料细化机构的中药精油萃取设备,其特征在于,所述外壳(2)通过第二抽水泵(20)连通有储液罐(19),所述外壳(2)固接有周向均匀分布的连通罐(201),相邻的所述连通罐(201)均相互连通,所述连通罐(201)与所述外部水泵连通,所述外壳(2)设置有周向均匀分布的过滤孔,所述外壳(2)的过滤孔与相邻所述连通罐(201)连通,所述第二抽水泵(20)与所述储液罐(19)固接,所述外壳(2)安装并连通有第三抽水泵(21),所述第三抽水泵(21)与所述储液罐(19)连通,所述冷凝器(4)与所述储液罐(19)连通,所述第一抽水泵(5)固接并连通有抽水管道(22),所述抽水管道(22)穿过所述固定壳体(6)用于抽取水平面处的液体,所述抽水管道(22)固接并连通有带有进水口的浮漂
4.根据权利要求3所述的一种含原料细化机构的中药精油萃取设备,其特征在于,所述外壳(2)远离所述第一电机(9)的一侧设置有进料口(23),所述外壳(2)靠近周向均匀分布的所述第一电控伸缩杆(14)的一侧固接有流通环(24),所述流通环(24)靠近相邻所述挡板(15)的位置设置有开口,所述固定壳体(6)与所述外壳(2)之间设置有导流腔体(25),所述固定壳体(6)内设置有周向均匀分布的导流通道(26),所述导流通道(26)与相邻所述导流孔洞(18)连通。
5.根据权利要求4所述的一种含原料细化机构的中药精油萃取设备,其特征在于,所述固定壳体(6)内靠近周向均匀分布的所述导流通道(26)的位置固接有蒸气管道(29),所述蒸馏器(3)与所述蒸气管道(29)固接并连通,所述蒸气管道(29)通过蒸气腔体与周向均匀分布的所述弧形壳体(7)连通。
6.根据权利要求5所述的一种含原料细化机构的中药精油萃取设备,其特征在于,还包括有第二电机(27),所述第二电机(27)安装于所述外壳(2)靠近所述第一抽水泵(5)的一侧,所述固定壳体(6)转动连接有转动绞龙(28),所述转动绞龙(28)的直径自靠近所述进料口(23)处向远离所述进料口(23)处逐渐增大,所述外壳(2)内固接有与所述转动绞龙(28)挤压配合的固定绞龙(281),所述第二电机(27)通过齿轮组与所述转动绞龙(28)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种含原料细化机构的中药精油萃取设备,其特征在于,所述外壳(2)固接有对称分布的第二电控伸缩杆(30),对称分布的所述第二电控伸缩杆(30)的伸缩端共同固接有固定板(31),所述外壳(2)内固接有对称分布的液体伸缩杆(32),对称分布的所述液体伸缩杆(32)的伸缩端均与所述固定板(31)固接,所述液体伸缩杆(32)固接并连通有储液箱(33),所述储液箱(33)与所述固定壳体(6)的外部水泵固接,所述液体伸缩杆(32)与所述储液箱(33)内均填充有萃取剂,所述固定板(31)靠近所述外壳(2)的一侧转动连接有转轴(34),所述转轴(34)通过转动套环与所述外壳(2)转动连接,所述转轴(34)远离所述固定板(31)的一端固接有转环(35),所述转轴(34)内设置有单向,所述固定板(31)与所述转轴(34)内均设置有液体通道(36),所述固定板(31)的所述液体通道(36)与所述转轴(34)的所述液体通道(36)连通,所述液体伸缩杆(32)与所述固定板(31)的所述液体通道(36)连通,所述转环(35)远离所述转轴(34)的一侧设置有周向均匀分布的出液口(37),所述转环(35)内设置有空心腔体,所述出液口(37)通过所述转环(35)的空心腔体与所述液体通道(36)连通,所述转环(35)设置有周向均匀分布的通液孔(38)。
8.根据权利要求7所述的一种含原料细化机构的中药精油萃取设备,其特征在于,所述转环(35)远离所述转轴(34)的一侧固接有导流板(39),所述导流板(39)用于对萃取剂进行导流。
9.根据权利要求8所述的一种含原料细化机构的中药精油萃取设备,其特征在于,所述第二齿轮(11)固接有内齿轮(40),所述外壳(2)靠近所述第二齿轮(11)的一侧转动连接有第三齿轮(41)与第四齿轮(42),所述内齿轮(40)与所述第三齿轮(41)啮合,所述第三齿轮(41)与所述第四齿轮(42)啮合,所述第四齿轮(42)与所述转轴(34)限位滑动连接,所述导流板(39)远离所述转环(35)的一侧固接有对称分布的搅拌叶(43)。
10.一种含原料细化机构的中药精油萃取工艺,其特征是,根据权利要求9所述的一种含原料细化机构的中药精油萃取设备,具体步骤如下:
步骤1:将中药通过进料口(23)加入至导流腔体(25)内,随后中药进入弧形壳体(7)内,再将水加入至弧形壳体(7)内,在中药通过导流腔体(25)进入弧形壳体(7)的过程中,转动绞龙(28)与固定绞龙(281)挤压对中药进行粉碎细化;
步骤2:通过控制面板开启第一电机(9)与蒸馏器(3),蒸馏器(3)通过蒸气管道(29)对药液进行加热,第一电机(9)的输出轴通过相邻第一齿轮(10)带动第二齿轮(11)转动,第二齿轮(11)带动周向均匀分布的第一齿轮(10)转动,随后第一齿轮(10)带动相邻旋转伸缩杆(12)转动,旋转伸缩杆(12)的伸缩端往复伸缩带动挤压板(13)捣碎中药;
步骤3:挤压板(13)向下移动与相邻限位块(8)接触时,使得导流腔体(25)内的中药和水无法进入弧形壳体(7)内,第一电控伸缩杆(14)的伸缩端逐渐收缩带动相邻挡板(15)移动至与外壳(2)失去接触,药液带动中药残渣向外流动至流通环(24)内,流出后的药液通过外壳(2)的过滤孔进入相邻连通罐(201)内,使中药残渣分批排出;
步骤4:混合后的药液通过过滤孔洞(17)与导流孔洞(18)进入导流通道(26),随后药液进入固定壳体(6)内,药液进入储液罐(19)后再次回流至固定壳体(6)内,对药液进行循环,并且药液循环完毕后通过外部水泵将连通罐(201)与导流腔体(25)内的药液抽取至固定壳体(6)内;
步骤5:第二电控伸缩杆(30)的伸缩端伸出通过固定板(31)带动液体伸缩杆(32)的伸缩端伸出,液体伸缩杆(32)的萃取剂被挤出至转环(35)内,随后萃取剂通过出液口(37)排出,药液通过通液孔(38)流通并被导流板(39)导流至与萃取剂融合,并且内齿轮(40)带动第三齿轮(41)转动,第三齿轮(41)带动第四齿轮(42)转动,第四齿轮(42)通过转轴(34)与转环(35)带动搅拌叶(43)转动对药液和萃取剂进行搅拌;
步骤6:第一抽水泵(5)通过抽水管道(22)将含有精油的蒸气以及药液表面的精油抽出,经过冷凝萃取后对精油进行收集;
步骤7:随后第一电控伸缩杆(14)的伸缩端收缩带动相邻挡板(15)移动至与外壳(2)失去接触,清洁水通过进料口(23)与导流腔体(25)进入弧形壳体(7)内,随后清洁水携带中药残渣流出至流通环(24)内,对装置进行清洁,中药萃取完毕后,对装置进行复位,关闭装置电源并进行清洁。

说明书全文

一种含原料细化机构的中药精油萃取设备及萃取工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及中药精油萃取技术领域,尤其涉及一种含原料细化机构的中药精油萃取设备及萃取工艺。

背景技术

[0002] 中药精油萃取是将中药中的活性成分提取出来的一种技术,中药精油萃取主要通过溶剂对中药进行浸泡的方式将药液内非挥发性物质中的精油萃取出,或通过蒸馏手段将含有精油的挥发性成分萃取出并进行收集,随后通过冷凝对精油进行提取,由于精油的沸点较低,因此精油在冷凝过程中会与分分离,实现精油的萃取,但由于中药种类不同,有些中药质地较硬且根茎纤维较多,若提前进行较高程度的细化粉碎,则会导致蒸馏时中药残渣融入萃取出的精油内,不便于精油内杂质的过滤,进而影响中药精油的质量,若细化粉碎程度不高,则单纯的蒸馏无法很好的将中药内部的油脂萃取出,使萃取后的中药残渣内仍旧含有部分精油,造成资源的浪费。

发明内容

[0003] 为了克服有些中药质地较硬且根茎纤维较多,单纯的蒸馏无法很好的将其内部的油脂蒸出,使萃取后的中药残渣内仍旧含有部分精油,造成资源的浪费的缺点,本发明提供了一种含原料细化机构的中药精油萃取设备及萃取工艺。
[0004] 技术方案如下:一种含原料细化机构的中药精油萃取设备,包括有支架,所述支架固接有外壳,所述支架安装有与所述外壳连通的蒸馏器,所述支架安装有通过第一抽水与所述外壳连通的冷凝器,所述外壳内固接有固定壳体,所述外壳内固接有周向均匀分布的弧形壳体,所述弧形壳体内固接有对称分布的限位,所述外壳远离所述蒸馏器的一侧安装有第一电机,所述外壳远离所述蒸馏器的一侧转动连接有周向均匀分布的第一齿轮,所述外壳靠近所述第一齿轮的一侧转动连接有第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合,所述第一电机的输出轴与相邻所述第一齿轮固接,所述第一齿轮固接有贯穿所述外壳的旋转伸缩杆,所述旋转伸缩杆穿过相邻所述弧形壳体,所述旋转伸缩杆的伸缩端固接有挤压板,所述挤压板同时与相邻所述弧形壳体和相邻限位块滑动配合,所述外壳固接有周向均匀分布的第一电控伸缩杆,所述第一电控伸缩杆的伸缩端固接有同时与相邻所述弧形壳体和所述外壳滑动配合的挡板
[0005] 更为优选地,所述外壳内靠近周向均匀分布的所述弧形壳体的一侧固接有导流环,所述固定壳体与所述导流环固接,周向均匀分布的所述弧形壳体、所述外壳与所述导流环之间设置有药液腔体,所述弧形壳体靠近所述导流环的一侧设置有弧形阵列分布的过滤孔洞,所述过滤孔洞与所述导流环的药液腔体连通,所述导流环靠近所述固定壳体的一侧设置有周向均匀分布的导流孔洞,所述导流孔洞与所述药液腔体连通,所述固定壳体与所述药液腔体通过外部水泵连通。
[0006] 更为优选地,所述外壳通过第二抽水泵连通有储液罐,所述外壳固接有周向均匀分布的连通罐,相邻的所述连通罐均相互连通,所述连通罐与所述外部水泵连通,所述外壳设置有周向均匀分布的过滤孔,所述外壳的过滤孔与相邻所述连通罐连通,所述第二抽水泵与所述储液罐固接,所述外壳安装并连通有第三抽水泵,所述第三抽水泵与所述储液罐连通,所述冷凝器与所述储液罐连通,所述第一抽水泵固接并连通有抽水管道,所述抽水管道穿过所述固定壳体用于抽取水平面处的液体,所述抽水管道固接并连通有带有进水口的浮漂
[0007] 更为优选地,所述外壳远离所述第一电机的一侧设置有进料口,所述外壳靠近周向均匀分布的所述第一电控伸缩杆的一侧固接有流通环,所述流通环靠近相邻所述挡板的位置设置有开口,所述固定壳体与所述外壳之间设置有导流腔体,所述固定壳体内设置有周向均匀分布的导流通道,所述导流通道与相邻所述导流孔洞连通。
[0008] 更为优选地,所述固定壳体内靠近周向均匀分布的所述导流通道的位置固接有蒸气管道,所述蒸馏器与所述蒸气管道固接并连通,所述蒸气管道通过蒸气腔体与周向均匀分布的所述弧形壳体连通。
[0009] 更为优选地,还包括有第二电机,所述第二电机安装于所述外壳靠近所述第一抽水泵的一侧,所述固定壳体转动连接有转动绞龙,所述转动绞龙的直径自靠近所述进料口处向远离所述进料口处逐渐增大,所述外壳内固接有与所述转动绞龙挤压配合的固定绞龙,所述第二电机通过齿轮组与所述转动绞龙传动连接。
[0010] 更为优选地,所述外壳固接有对称分布的第二电控伸缩杆,对称分布的所述第二电控伸缩杆的伸缩端共同固接有固定板,所述外壳内固接有对称分布的液体伸缩杆,对称分布的所述液体伸缩杆的伸缩端均与所述固定板固接,所述液体伸缩杆固接并连通有储液箱,所述储液箱与所述固定壳体的外部水泵固接,所述液体伸缩杆与所述储液箱内均填充有萃取剂,所述固定板靠近所述外壳的一侧转动连接有转轴,所述转轴通过转动套环与所述外壳转动连接,所述转轴远离所述固定板的一端固接有转环,所述转轴内设置有单向,所述固定板与所述转轴内均设置有液体通道,所述固定板的所述液体通道与所述转轴的所述液体通道连通,所述液体伸缩杆与所述固定板的所述液体通道连通,所述转环远离所述转轴的一侧设置有周向均匀分布的出液口,所述转环内设置有空心腔体,所述出液口通过所述转环的空心腔体与所述液体通道连通,所述转环设置有周向均匀分布的通液孔。
[0011] 更为优选地,所述转环远离所述转轴的一侧固接有导流板,所述导流板用于对萃取剂进行导流。
[0012] 更为优选地,所述第二齿轮固接有内齿轮,所述外壳靠近所述第二齿轮的一侧转动连接有第三齿轮与第四齿轮,所述内齿轮与所述第三齿轮啮合,所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合,所述第四齿轮与所述转轴限位滑动连接,所述导流板远离所述转环的一侧固接有对称分布的搅拌叶。
[0013] 更为优选地,一种含原料细化机构的中药精油萃取设备的萃取工艺,包括以下步骤:步骤1:将中药通过进料口加入至导流腔体内,随后中药进入弧形壳体内,再将水加入至弧形壳体内,在中药通过导流腔体进入弧形壳体的过程中,转动绞龙与固定绞龙挤压对中药进行粉碎细化;
步骤2:通过控制面板开启第一电机与蒸馏器,蒸馏器通过蒸气管道对药液进行加热,第一电机的输出轴通过相邻第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动周向均匀分布的第一齿轮转动,随后第一齿轮带动相邻旋转伸缩杆转动,旋转伸缩杆的伸缩端往复伸缩带动挤压板捣碎中药;
步骤3:挤压板向下移动与相邻限位块接触时,使得导流腔体内的中药和水无法进入弧形壳体内,第一电控伸缩杆的伸缩端逐渐收缩带动相邻挡板移动至与外壳失去接触,药液带动中药残渣向外流动至流通环内,流出后的药液通过外壳的过滤孔进入相邻连通罐内,使中药残渣分批排出;
步骤4:混合后的药液通过过滤孔洞与导流孔洞进入导流通道,随后药液进入固定壳体内,药液进入储液罐后再次回流至固定壳体内,对药液进行循环,并且药液循环完毕后通过外部水泵将连通罐与导流腔体内的药液抽取至固定壳体内;
步骤5:第二电控伸缩杆的伸缩端伸出通过固定板带动液体伸缩杆的伸缩端伸出,液体伸缩杆的萃取剂被挤出至转环内,随后萃取剂通过出液口排出,药液通过通液孔流通并被导流板导流至与萃取剂融合,并且内齿轮带动第三齿轮转动,第三齿轮带动第四齿轮转动,第四齿轮通过转轴与转环带动搅拌叶转动对药液和萃取剂进行搅拌;
步骤6:第一抽水泵通过抽水管道将含有精油的蒸气以及药液表面的精油抽出,经过冷凝萃取后对精油进行收集;
步骤7:随后第一电控伸缩杆的伸缩端收缩带动相邻挡板移动至与外壳失去接触,清洁水通过进料口与导流腔体进入弧形壳体内,随后清洁水携带中药残渣流出至流通环内,对装置进行清洁,中药萃取完毕后,对装置进行复位,关闭装置电源并进行清洁。
[0014] 本发明的有益效果是:本发明通过旋转伸缩杆的伸缩端带动相邻挤压板上下移动,挤压板对弧形壳体内的中药进行捣碎,将中药内的汁液捣出,随后水流循环不断通过弧形壳体内,使水与中药汁液充分混合,减少中药残渣的精油含量;通过过滤孔洞与导流孔洞对中药残渣进行过滤,避免中药碎屑混入药液中影响精油的萃取收集,并且避免收集后的精油内含有中药碎屑影响精油质量;通过变径的转动绞龙转动对中药进行逐步粉碎细化,提高中药与水的接触面积,进而提高萃取的效率;通过液体伸缩杆将萃取剂挤压至液体通道内,随后萃取剂通过出液口流出,药液通过通液孔向上流出,并使药液沿导流板的下侧向周向均匀分布的出液口的方向流动,使药液逐渐与萃取剂混合,增加萃取剂与液体的接触面积,同时对挥发性物质与非挥发性物质内的精油进行萃取,提高精油的萃取效率;通过螺旋状的蒸气管道同时对外壳的内部与外部进行加热,提高药液加热效果。附图说明
[0015] 图1为本发明的立体结构示意图;图2为本发明外壳的立体结构剖面图;
图3为本发明外壳内零部件的立体结构示意图;
图4为本发明弧形壳体的立体结构示意图;
图5为本发明导流环的立体结构剖面图;
图6为本发明限位块的立体结构示意图;
图7为本发明旋转伸缩杆的立体结构示意图;
图8为本发明第二电控伸缩杆的立体结构示意图;
图9为本发明抽水管道的立体结构示意图;
图10为本发明转动绞龙的立体结构剖面图;
图11为本发明转环的立体结构示意图;
图12为本发明转环的立体结构剖面图;
图13为本发明内齿轮的立体结构示意图。
[0016] 图中零部件名称及序号:1‑支架,2‑外壳,3‑蒸馏器,4‑冷凝器,5‑第一抽水泵,6‑固定壳体,7‑弧形壳体,8‑限位块,9‑第一电机,10‑第一齿轮,11‑第二齿轮,12‑旋转伸缩杆,13‑挤压板,14‑第一电控伸缩杆,15‑挡板,16‑导流环,17‑过滤孔洞,18‑导流孔洞,19‑储液罐,20‑第二抽水泵,201‑连通罐,21‑第三抽水泵,22‑抽水管道,23‑进料口,24‑流通环,25‑导流腔体,26‑导流通道,27‑第二电机,28‑转动绞龙,281‑固定绞龙,29‑蒸气管道,30‑第二电控伸缩杆,31‑固定板,32‑液体伸缩杆,33‑储液箱,34‑转轴,35‑转环,36‑液体通道,37‑出液口,38‑通液孔,39‑导流板,40‑内齿轮,41‑第三齿轮,42‑第四齿轮,43‑搅拌叶。

具体实施方式

[0017] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进行进一步阐述。
[0018] 实施例1:一种含原料细化机构的中药精油萃取设备,请参阅图1‑图7,包括有支架1,支架1固接有外壳2,外壳2上安装有控制面板,支架1安装有用于提供蒸气并对药液进行加热的蒸馏器3与用于冷凝蒸气使精油与水蒸气分离的冷凝器4,外壳2与蒸馏器3连通,冷凝器4的下侧设置有用于将冷凝后的精油排出的排油口,蒸馏器3和冷凝器4均与控制面板电连接,蒸馏器3与外壳2连通,支架1安装有冷凝器4,冷凝器4通过第一抽水泵5与外壳2连通,外壳2内固接有固定壳体6,外壳2内固接有周向均匀分布的四个弧形壳体7,弧形壳体7内固接有对称分布的两个上侧为斜面的限位块8,外壳2的下侧安装有第一电机9,第一电机
9与控制面板电连接,外壳2的下侧转动连接有周向均匀分布的四个第一齿轮10,外壳2的下侧转动连接有第二齿轮11,第一齿轮10与第二齿轮11啮合,当中药进入外壳2与固定壳体6之间后,中药进入弧形壳体7内,避免中药捣碎后进入药液内影响中药萃取的过滤与收集,第一电机9的输出轴与相邻第一齿轮10固接,第一齿轮10固接有穿过外壳2的旋转伸缩杆
12,旋转伸缩杆12的伸缩部设置有斜向布置的环形闭合槽,旋转伸缩杆12的固定部内固接有限位销,旋转伸缩杆12的固定部转动使其限位销沿旋转伸缩杆12的伸缩部斜向布置的环形闭合槽移动,使得旋转伸缩杆12的伸缩端往复伸缩,旋转伸缩杆12穿过相邻弧形壳体7,旋转伸缩杆12的伸缩端固接有用于捣碎中药的挤压板13,挤压板13的上侧为弧面,避免中药堆积在其上侧,挤压板13同时与相邻弧形壳体7和相邻限位块8滑动配合,当中药进入弧形壳体7后,挤压板13上下移动捣碎中药,当挤压板13向上移动后,挤压板13向上移动与相邻限位块8失去接触,使中药通过挤压板13与相邻限位块8之间的缝隙进入弧形壳体7内,伴随着挤压板13上下移动,将中药内部的汁液充分捣碎并与水混合,避免中药蒸馏不彻底导致资源的浪费,外壳2固接有周向均匀分布的四个第一电控伸缩杆14,第一电控伸缩杆14与控制面板电连接,第一电控伸缩杆14的伸缩端固接有弧形挡板15,挡板15同时与相邻弧形壳体7和外壳2滑动配合,在挤压板13对中药进行捣碎的过程中,第一电控伸缩杆14的伸缩端逐渐收缩带动相邻挡板15移动,使位于弧形壳体7内的中药残渣向四周移动,弧形壳体7上侧的中药进入其内部,不断对中药进行捣碎,当挡板15移动至与相邻弧形壳体7失去接触后,操作人员通过加入清洁水冲出弧形壳体7内的中药残渣,实现对弧形壳体7的清洁,在挤压板13向下移动与相邻限位块8接触配合时,若需要排出捣碎后的中药残渣,则此时挡板15移动至与相邻弧形壳体7失去接触,伴随着挤压板13向下移动,将位于弧形壳体7内的中药残渣挤出,当挤压板13向上移动后,挡板15再次移动至与相邻弧形壳体7接触,使中药不断进入弧形壳体7内并被捣碎。
[0019] 请参阅图3、图5与图6,外壳2内的下侧固接有导流环16,固定壳体6与导流环16固接,周向均匀分布的四个弧形壳体7、外壳2与导流环16之间设置有药液腔体,弧形壳体7靠近其圆心的一侧设置有弧形阵列分布的若干个用于过滤药液的过滤孔洞17,过滤孔洞17与导流环16的药液腔体连通,药液通过过滤孔洞17进入弧形壳体7与导流环16之间的药液腔体的过程中,过滤孔洞17对中药残渣进行阻隔,避免中药残渣进入药液内,导致药液与精油收集的难度增加,导流环16的上侧设置有周向均匀分布的若干个导流孔洞18,导流孔洞18与药液腔体连通,固定壳体6与药液腔体通过外部水泵连通,外部水泵的下侧管道穿过外壳2与药液腔体连通,外部水泵的上侧管道穿过固定壳体6并与其连通。
[0020] 请参阅图1、图2、图6与图9,外壳2通过第二抽水泵20连通有储液罐19,外壳2固接有周向均匀分布的四个连通罐201,连通罐201与挡板15的数量相同且位置相互对应,相邻的两个连通罐201之间相互连通,连通罐201与外部水泵连通,外壳2设置有周向均匀分布的若干个过滤孔,外壳2的过滤孔与相邻连通罐201连通,当挡板15移动至与外壳2失去接触后,药液流出带动中药自挡板15与外壳2的滑动处排出,药液通过外壳2的过滤孔流动至相邻连通罐201内,当药液循环结束后,外部水泵抽取连通罐201内的药液至固定壳体6内,实现药液循环以及中药残渣的排出,第二抽水泵20与外壳2的连通处位于导流环16处,第二抽水泵20与储液罐19固接,冷凝器4通过第一抽水泵5与外壳2连通,外壳2安装并连通有第三抽水泵21,第二抽水泵20、第一抽水泵5和第三抽水泵21均与控制面板电连接,第三抽水泵21与储液罐19连通,第一抽水泵5固接并连通有抽水管道22,抽水管道22穿过固定壳体6用于抽取水平面处的药液,抽水管道22的下端为锥台形用于收集蒸气,对含有精油的蒸气进行收集,且收集位于药液水平面的精油,提高精油收集的效率,抽水管道22的下端固接并连通有带有进水口的浮漂,抽水管道22的浮漂用于使其下端始终位于水平面处。
[0021] 请参阅图2、图8与图10,外壳2的上侧设置有进料口23,外壳2的下侧固接有流通环24,流通环24靠近相邻挡板15的位置设置有开口,流通环24的开口的数量与挡板15的数量相等且位置相互对应,清洁水携带中药残渣进入流通环24的内部进而被操作人员收集,固定壳体6与外壳2之间设置有导流腔体25,固定壳体6内设置有周向均匀分布的若干个导流通道26,导流通道26与相邻导流孔洞18连通,水与中药通过进料口23进入导流腔体25后,进入弧形壳体7内,随后生成的药液通过过滤孔洞17、导流环16之间的药液腔体和导流孔洞18进入相邻导流通道26内,随后,药液进入固定壳体6内,药液通过第二抽水泵20被抽入至储液罐19并通过第三抽水泵21排回至固定壳体6内,形成药液的循环,增加药液与蒸气热量的接触面积,并且使药液内的水分与中药汁液均匀混合。
[0022] 请参阅图3与图10,固定壳体6内靠近周向均匀分布的导流通道26的位置固接有螺旋状蒸气管道29,螺旋状的蒸气管道29同时对外壳2的内部与外部进行加热,提高药液加热效果,蒸馏器3与蒸气管道29固接并连通,蒸气管道29通过蒸气腔体与周向均匀分布的四个弧形壳体7连通,蒸气进入弧形壳体7内对其内部的水与中药汁液进行加热,加快药液的融合速度。
[0023] 当操作人员需要使用本装置对中药精油进行萃取时,操作人员首先将中药置入进料口23内,中药进入导流腔体25内,挤压板13的初始状态与弧形壳体7的最上侧平齐,旋转伸缩杆12的伸缩端向上伸出至极限位置,挤压板13与相邻限位块8之间的缝隙打开,中药通过限位块8的斜面导流进入弧形壳体7后,操作人员将热水通过进料口23注入导流腔体25,随后操作人员通过控制面板开启蒸馏器3与第一电机9,蒸馏器3生成的蒸气通过蒸气管道29进入其蒸气腔体,随后蒸气通过蒸气管道29的蒸气腔体进入弧形壳体7内,并且螺旋状的蒸气管道29同时对外壳2的内部与外部进行加热,提高药液加热效果,实现对药液与中药的加热,第一电机9的输出轴带动相邻第一齿轮10转动,第一齿轮10带动第二齿轮11转动,第二齿轮11带动其余三个第一齿轮10转动,第一齿轮10带动相邻旋转伸缩杆12转动,旋转伸缩杆12转动使其伸缩端上下伸缩(旋转伸缩杆12的伸缩部设置有斜向布置的环形闭合槽,旋转伸缩杆12的固定部内固接有限位销,旋转伸缩杆12的固定部转动使其限位销沿旋转伸缩杆12的伸缩部斜向布置的环形闭合槽移动,使得旋转伸缩杆12的伸缩端往复伸缩),旋转伸缩杆12的伸缩端带动相邻挤压板13上下移动。
[0024] 当挤压板13向上移动至与相邻限位块8失去接触后,中药沿着挤压板13与相邻限位块8之间的缝隙进入弧形壳体7内,随后挤压板13向下移动捣碎位于弧形壳体7内的中药,旋转伸缩杆12的伸缩端带动挤压板13上下移动反复捣碎中药,将中药内的汁液捣出,随后汁液伴随热水穿过过滤孔洞17,混合后的药液进入弧形壳体7与导流环16之间的药液腔体,对捣碎后的中药进行过滤,避免中药碎屑混入药液中导致水中含有中药碎屑等杂质。
[0025] 在挤压板13反复捣压中药的过程中,水流进入弧形壳体7内与汁液混合形成药液,当药液通过过滤孔洞17进入弧形壳体7与导流环16之间的药液腔体后,随着进入导流腔体25的药液增多,弧形壳体7与导流环16之间的药液腔体内的药液逐渐增多,进而使药液通过导流孔洞18流通至相邻导流通道26内,药液进入固定壳体6内。
[0026] 当药液进入固定壳体6内后,操作人员关闭进料口23并开启第二抽水泵20,此时药液自固定壳体6内流通至导流环16内,随后第二抽水泵20将药液抽取至储液罐19内,操作人员开启第三抽水泵21,第三抽水泵21将储液罐19内的药液抽取至导流腔体25内,随后药液再次流通至弧形壳体7内并与中药进行混合,如此循环往复,实现药液的循环,并且在药液循环过程中挤压板13不断将中药内的汁液挤出,使药液均匀混合,当药液循环完毕后,操作人员关闭第二抽水泵20与第三抽水泵21。
[0027] 在挤压板13上下移动对中药进行反复捣碎的过程中,当中药沿着挤压板13与相邻限位块8之间的缝隙分批次进入弧形壳体7内,使弧形壳体7内囤积的中药残渣过多,需要对捣碎后的中药残渣进行定时排出时,伴随着挤压板13向下移动至与相邻限位块8接触后,使弧形壳体7处于封闭状态,导流腔体25内的中药和水无法进入弧形壳体7内,此时操作人员通过控制面板开启第一电控伸缩杆14,第一电控伸缩杆14的伸缩端逐渐收缩带动相邻挡板15移动至与外壳2失去接触,使药液自挡板15处向外流通,药液带动中药残渣向外流动至流通环24内,流出后的药液通过外壳2的过滤孔进入相邻连通罐201内,使中药残渣定期排出的同时,对排出的药液进行收集,避免中药残渣定期排出时药液流出造成浪费,在排出中药残渣后,挤压板13向上移动,第一电控伸缩杆14的伸缩端带动相邻挡板15复位至与外壳2接触,并封闭外壳2内相邻的过滤孔,随后继续上述药液循环以及中药捣压过程。
[0028] 当药液循环结束后,操作人员通过控制面板开启固定壳体6的外部水泵,外部水泵抽取位于导流腔体25内的药液,使药液通过过滤孔洞17进入药液腔体,随后药液进入外部水泵的下侧管道,并且外部水泵抽取连通罐201内的药液,外部水泵将药液抽取至固定壳体6内,当导流腔体25内的药液全部抽取至固定壳体6后,操作人员关闭外部水泵,操作人员通过控制面板开启第一抽水泵5,第一抽水泵5通过抽水管道22将固定壳体6内上层的部分药液与精油抽取至冷凝器4内,通过抽水管道22抽取药液加热挥发后产生含精油的蒸气,使得蒸汽进入第一抽水泵5内,随后含有精油的蒸气与药液进入冷凝器4内,由于蒸气内的精油沸点低,因此精油首先凝结并通过冷凝器4的排油口排出被操作人员收集,其余水蒸气流通至储液罐19内。
[0029] 当中药精油萃取完毕后,操作人员通过控制面板开启第一电控伸缩杆14,第一电控伸缩杆14的伸缩端带动相邻挡板15向远离外壳2圆心处移动,当挡板15移动至与外壳2失去接触后,操作人员通过进料口23向导流腔体25内注入清洁水,清洁水进入弧形壳体7内将其内部的中药残渣冲出至流通环24内,最终中药残渣被操作人员收集。
[0030] 当操作人员对中药精油萃取完毕后,操作人员通过控制面板复位本装置并关闭本装置电源,随后操作人员使用清洁水对本装置进行清洁,以便于下一次的使用。
[0031] 实施例2:在实施例1的基础之上,请参阅图3与图10,还包括有第二电机27,第二电机27安装于外壳2的上侧,第二电机27与控制面板电连接,固定壳体6转动连接有用于逐步细化粉碎中药的转动绞龙28,转动绞龙28的直径自上向下逐渐增大,所述外壳2内固接有与所述转动绞龙28挤压配合的固定绞龙281,转动绞龙28转动使其与固定绞龙281之间的缝隙距离不断变化,对中药进行细化粉碎,第二电机27通过齿轮组与转动绞龙28传动连接,其中齿轮组包括与第二电机27的输出轴固接的传动齿轮以及与转动绞龙28固接的转动齿轮,两者的传动齿轮相互啮合。
[0032] 请参阅图1‑图3、图11‑图13,外壳2固接有左右对称分布的两个第二电控伸缩杆30,第二电控伸缩杆30与控制面板电连接,左右对称分布的两个第二电控伸缩杆30的伸缩端共同固接有固定板31,外壳2内固接有左右对称分布的两个液体伸缩杆32,左右对称分布的两个液体伸缩杆32的伸缩端均与固定板31固接,液体伸缩杆32固接并连通有储液箱33,储液箱33与固定壳体6的外部水泵固接,液体伸缩杆32与储液箱33内均填充有用于萃取药液中精油的萃取剂,固定板31的上侧转动连接有转轴34,转轴34通过转动套环与外壳2转动连接,转轴34的上端固接有转环35,转轴34内设置有单向阀,当萃取剂自下向上流通时,转轴34的单向阀开启,固定板31与转轴34内均设置有液体通道36,固定板31的液体通道36与转轴34的液体通道36连通,液体伸缩杆32与固定板31的液体通道36连通,转环35的上侧设置有周向均匀分布的若干个出液口37,转环35内设置有空心腔体,出液口37通过转环35的空心腔体与液体通道36连通,转环35设置有周向均匀分布的若干个通液孔38。
[0033] 请参阅图12,转环35的上侧固接有导流板39,导流板39用于对萃取剂进行导流,当液体伸缩杆32的伸缩端向下移动挤压其内部的萃取剂,将液体伸缩杆32内部的萃取剂挤压至液体通道36内后,萃取剂通过出液口37流出,药液通过通液孔38后沿导流板39的下侧向周向均匀分布的出液口37的方向流动,伴随着转环35向下移动,萃取剂逐渐流入至药液内,使药液逐渐与萃取剂混合,增加萃取剂与液体的接触面积,提高精油的萃取效率。
[0034] 请参阅图13,第二齿轮11固接有内齿轮40,外壳2的下侧转动连接有第三齿轮41与第四齿轮42,内齿轮40与第三齿轮41啮合,第三齿轮41与第四齿轮42啮合,第四齿轮42与转轴34限位滑动连接,导流板39的上侧固接有对称分布的两个螺旋搅拌叶43,搅拌叶43用于搅拌药液与萃取剂,提高药液与萃取剂的融合效率。
[0035] 当操作人员将中药加入至导流腔体25内后,操作人员通过控制面板开启第二电机27,第二电机27的输出轴通过齿轮组带动转动绞龙28转动,伴随着转动绞龙28转动并带动中药向下移动,并且转动绞龙28转动使其与固定绞龙281之间的缝隙距离不断变化,对中药进行细化粉碎,对导流腔体25内的中药进行传输与粉碎细化,提高中药与水的接触面积,进而提高萃取的效率。
[0036] 当药液循环结束后,(在药液循环过程中,药液进入固定壳体6内,随后药液通过导流板39的下侧进入通液孔38,药液进入导流环16内),操作人员需要进一步对药液内非挥发性物质中含有的精油进行萃取时,操作人员通过控制面板开启第二电控伸缩杆30,第二电控伸缩杆30的伸缩端向下移动伸出,左右对称分布的第二电控伸缩杆30的伸缩端共同带动固定板31向下移动,固定板31带动液体伸缩杆32的伸缩端向下移动,液体伸缩杆32的伸缩端向下移动挤压其内部的萃取剂,将液体伸缩杆32内部的萃取剂挤压至液体通道36内,随后萃取剂通过出液口37流出,在固定板31向下移动的过程中,固定板31带动转轴34向下移动,转轴34带动转环35向下移动,伴随着转环35向下移动,萃取剂逐渐流入至药液内,对药液内非挥发性物质中含有的精油进行萃取,随后依照上述步骤被抽水管道22抽出并收集。
[0037] 当转环35向下移动时,药液通过通液孔38向上流通至转环35的上侧,随后药液沿导流板39的下侧向周向均匀分布的出液口37的方向流动,使药液逐渐与萃取剂混合,增加萃取剂与液体的接触面积,提高精油的萃取效率。
[0038] 在转环35向下移动的过程中,第二齿轮11转动并带动内齿轮40转动,内齿轮40带动第三齿轮41转动,第三齿轮41带动第四齿轮42转动,第四齿轮42带动转轴34转动,转轴34带动转环35转动,转环35带动对称分布的两个搅拌叶43转动,搅拌叶43转动对药液与萃取剂进行搅拌,使药液与萃取剂充分混合,提高萃取效率。
[0039] 当操作人员对中药精油萃取完毕后,操作人员通过控制面板复位本装置并关闭本装置电源,随后操作人员使用清洁水对本装置进行清洁,在装置复位过程中,第二电控伸缩杆30的伸缩端向上移动回缩,两个第二电控伸缩杆30通过固定板31带动两个液体伸缩杆32的伸缩端向上移动,使液体伸缩杆32抽取储液箱33内的萃取剂,以便于下一次的使用。
[0040] 实施例3:在实施例2的基础之上,一种含原料细化机构的中药精油的萃取工艺,包括以下步骤:步骤1:将中药通过进料口23加入至导流腔体25内,随后中药进入弧形壳体7内,再将水加入至弧形壳体7内,在中药通过导流腔体25进入弧形壳体7的过程中,转动绞龙28与固定绞龙281挤压对中药进行粉碎细化;
步骤2:通过控制面板开启第一电机9与蒸馏器3,蒸馏器3通过蒸气管道29对药液
进行加热,第一电机9的输出轴通过相邻第一齿轮10带动第二齿轮11转动,第二齿轮11带动周向均匀分布的第一齿轮10转动,随后第一齿轮10带动相邻旋转伸缩杆12转动,旋转伸缩杆12的伸缩端往复伸缩带动挤压板13捣碎中药;
步骤3:挤压板13向下移动与相邻限位块8接触时,使得导流腔体25内的中药和水
无法进入弧形壳体7内,第一电控伸缩杆14的伸缩端逐渐收缩带动相邻挡板15移动至与外壳2失去接触,药液带动中药残渣向外流动至流通环24内,流出后的药液通过外壳2的过滤孔进入相邻连通罐201内,使中药残渣分批排出;
步骤4:混合后的药液通过过滤孔洞17与导流孔洞18进入导流通道26,随后药液进入固定壳体6内,药液进入储液罐19后再次回流至固定壳体6内,对药液进行循环,并且药液循环完毕后通过外部水泵将连通罐201与导流腔体25内的药液抽取至固定壳体6内;
步骤5:第二电控伸缩杆30的伸缩端伸出通过固定板31带动液体伸缩杆32的伸缩
端伸出,液体伸缩杆32的萃取剂被挤出至转环35内,随后萃取剂通过出液口37排出,药液通过通液孔38流通并被导流板39导流至与萃取剂融合,并且内齿轮40带动第三齿轮41转动,第三齿轮41带动第四齿轮42转动,第四齿轮42通过转轴34与转环35带动搅拌叶43转动对药液和萃取剂进行搅拌;
步骤6:第一抽水泵5通过抽水管道22将含有精油的蒸气以及药液表面的精油抽
出,经过冷凝萃取后对精油进行收集;
步骤7:随后第一电控伸缩杆14的伸缩端收缩带动相邻挡板15移动至与外壳2失去
接触,清洁水通过进料口23与导流腔体25进入弧形壳体7内,随后清洁水携带中药残渣流出至流通环24内,对装置进行清洁,中药萃取完毕后,对装置进行复位,关闭装置电源并进行清洁。
[0041] 综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
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