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一种具有辛香与酸甜味感再造烟叶的制备方法

申请号 CN202311406266.1 申请日 2023-10-27 公开(公告)号 CN117814515A 公开(公告)日 2024-04-05
申请人 云南中烟工业有限责任公司; 发明人 董高峰; 刘晶; 胡巍耀; 李忠任; 殷沛沛; 周桂园; 吴丽君; 谢志强; 李赓; 王磊; 杨乾栩; 和智君; 白晓莉; 秦瑜; 周国福; 杨洪明;
摘要 本 发明 属于 再造烟叶 技术领域,具体涉及一种具有辛香与酸甜味感再造烟叶的制备方法。所述制备方法包括以下步骤:(1)筛选、组配辛香超微粉 体模 块 、酸甜超微粉体模块和易挥发性易挥发性辛香‑酸甜料香模块,并制备辛香‑酸甜超微粉体模块提取液;(2)在涂布液制备时,把辛香超微粉体模块、酸甜超微粉体模块及辛香‑酸甜超微粉体模块提取液进行添加,同时采用 喷涂 方式添加易挥发性辛香‑酸甜料香模块。本 申请 通过上述固体料香、液体料香及易挥发性料香的分类组合添加,开发出一种具有辛香与酸甜味感再造烟叶,凸显了再造烟叶的载香、载味功能,提升了再造烟叶的功能性。
权利要求

1.一种具有辛香与酸甜味感再造烟叶的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
将辛香超微粉体模、酸甜超微粉体模块、辛香‑酸甜超微粉体模块提取液、添加至涂布液中;
在再造烟叶烘干工序之后喷涂易挥发性辛香‑酸甜料香模块;
其中,所述辛香‑酸甜超微粉体模块提取液的制备方案如下:
将所述辛香超微粉体模块和酸甜超微粉体模块按照质量比1:(2‑4)进行混配、提取,提取温度90‑120℃,提取时间40‑90min,提取液离心处理然后将离心后的提取液静置分层,取上层液体进行浓缩,得到所述辛香‑酸甜超微粉体模块提取液;
所述易挥发性辛香‑酸甜料香模块包括如下质量份组分:
小茴香精油5‑10份、八精提物5‑‑10份、大枣精提物5‑20份、梅子精提物5‑20份、罗望子多糖40‑60份。
2.根据权利要求1所述的具有辛香与酸甜味感再造烟叶的制备方法,其特征在于,所述辛香超微粉体模块包括如下质量份组分:
(1)小茴香:10‑30份;
(2)八角:20‑40份
(3)桂皮:5‑20份
(4)丁香:5‑15份
(5)肉桂:5‑15份
(6)紫蔻:5‑15份。
3.根据权利要求1所述的具有辛香与酸甜味感再造烟叶的制备方法,其特征在于,所述酸甜超微粉体模块包括如下质量份组分:
(1)乌梅:15‑50份;
(2)青梅:10‑20份;
(3)西梅:5‑15份;
(4)大枣:15‑40份。
4.根据权利要求1所述的具有辛香与酸甜味感再造烟叶的制备方法,其特征在于,将辛香超微粉体模块、酸甜超微粉体模块、辛香‑酸甜超微粉体模块提取液添加至涂布液中的方法为:
将所述辛香超微粉体模块、所述酸甜超微粉体模块分别按照生产投料绝干质量的2%‑
5%、4%‑7%的进行组配、混合得到超微粉体,再所述超微粉体与按照质量比1:7配制成超微粉体浆料后添加至涂布液中;
将所述辛香‑酸甜超微粉体模块提取液按照生产投料绝干质量的3%‑10%添加至涂布液中。
5.根据权利要求2所述的具有辛香与酸甜味感再造烟叶的制备方法,其特征在于,所述辛香超微粉体模块和酸甜超微粉体模块中各组分为目数200‑500目的粉末。
6.根据权利要求1所述的具有辛香与酸甜味感再造烟叶的制备方法,其特征在于,在再造烟叶烘干工序之后喷涂易挥发性辛香‑酸甜料香模块的具体方法为:
把制备的易挥发性辛香‑酸甜料香模块与水按照质量比1:(1‑3)稀释、混匀后45℃恒温保存,然后喷涂所述易挥发性辛香‑酸甜料香模块至再造烟叶上表面,所述易挥发性辛香‑酸甜料香模块用量为再造烟叶成品绝干质量的1%‑3%。

说明书全文

一种具有辛香与酸甜味感再造烟叶的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于再造烟叶技术领域,具体涉及一种具有辛香与酸甜味感再造烟叶的制备方法。

背景技术

[0002] 目前造纸法再造烟叶已由最初的废弃烟草物质利用、填充料等主要功能,发展至兼具减害降焦和塑造卷烟格特征的一种重要的原料单元。为凸显再造烟叶载香载味功能,提升对卷烟风格特征的支撑,味感功能型再造烟叶的开发一直是研究的热点。
[0003] 辛香是桂皮、八、丁香、肉豆蔻、芫荽等辛香料所具有的香气韵调,是《中式卷烟风格感官评价方法》中香气风格评价的15个重要香韵指标之一。辛香在卷烟产品中的应用研究,主要集中在香精香料的开发和烟用材料方面。由于再造烟叶在加工过程中,物料经过固‑液转换,其加工的温湿度等较高,辛香料中的易挥发物质很容易损失,进而影响其在再造烟叶中的应用。为了解决上述问题,提出本发明。

发明内容

[0004] 本发明的创造性在于设计出了辛香料模、酸甜模块的超微粉体及提取液组合,利用固液耦合添加的方式以及后端植物多糖(罗望子多糖)负载易挥发性料香模块的工艺,开发出一种具有辛香与酸甜味感再造烟叶。
[0005] 一种具有辛香与酸甜味感再造烟叶的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
[0006] 将辛香超微粉体模块、酸甜超微粉体模块、辛香‑酸甜超微粉体模块提取液、添加至涂布液中;
[0007] 在再造烟叶烘干工序之后喷涂易挥发性辛香‑酸甜料香模块;
[0008] 其中,所述辛香‑酸甜超微粉体模块提取液的制备方案如下:
[0009] 将所述辛香超微粉体模块和酸甜超微粉体模块按照质量比1:(2‑4)进行混配、提取,提取温度90‑120℃,提取时间40‑90min,提取液离心处理然后将离心后的提取液静置分层,取上层液体进行浓缩,得到所述辛香‑酸甜超微粉体模块提取液;
[0010] 所述易挥发性辛香‑酸甜料香模块包括如下质量份组分:
[0011] 小茴香精油5‑10份、八角精提物5‑‑10份、大枣精提物5‑20份、梅子精提物5‑20份、罗望子多糖40‑60份。
[0012] 优选地,所述辛香超微粉体模块包括如下质量份组分:
[0013] (1)小茴香:10‑30份;
[0014] (2)八角:20‑40份
[0015] (3)桂皮:5‑20份
[0016] (4)丁香:5‑15份
[0017] (5)肉桂:5‑15份
[0018] (6)紫蔻:5‑15份。
[0019] 优选地,所述酸甜超微粉体模块包括如下质量份组分:
[0020] (1)乌梅:15‑50份;
[0021] (2)青梅:10‑20份;
[0022] (3)西梅:5‑15份;
[0023] (4)大枣:15‑40份。
[0024] 优选地,将辛香超微粉体模块、酸甜超微粉体模块、辛香‑酸甜超微粉体模块提取液添加至涂布液中的方法为:
[0025] 将所述辛香超微粉体模块、所述酸甜超微粉体模块分别按照生产投料绝干质量的2%‑5%、4%‑7%的进行组配、混合得到超微粉体,再所述超微粉体与按照质量比1:7配制成超微粉体浆料后添加至涂布液中;
[0026] 将所述辛香‑酸甜超微粉体模块提取液按照生产投料绝干质量的3%‑10%添加至涂布液中。
[0027] 优选地,所述辛香超微粉体模块和酸甜超微粉体模块中各组分为目数200‑500目的粉末。
[0028] 在再造烟叶烘干工序之后喷涂易挥发性辛香‑酸甜料香模块的具体方法为:
[0029] 把制备的易挥发性辛香‑酸甜料香模块与水按照质量比1:(1‑3)稀释、混匀后备用,并恒温保存,温度为45℃,喷涂时喷涂溶液黏度不超过100mPa.s以保证雾化均匀,然后喷涂易挥发性辛香‑酸甜料香模块至再造烟叶上表面(抄造时与毛毯不接触的面)。所述易挥发性辛香‑酸甜料香模块按照再造烟叶成品绝干质量百分比1%‑3%添加。
[0030] 与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
[0031] 1、本发明首次开发了辛香超微粉体模块、酸甜超微粉体模块和易挥发性易挥发性辛香‑酸甜料香模块,并制备了辛香‑酸甜超微粉体模块提取液。在涂布液制备时,把辛香超微粉体模块、酸甜超微粉体模块及辛香‑酸甜超微粉体模块提取液进行了添加,同时采用喷涂方式在再造烟叶烘干工序之后添加易挥发性辛香‑酸甜料香模块。本发明意外发现通过固体料香、液体料香及易挥发性料香的分类组合添加,能开发出一种具有辛香与酸甜味感再造烟叶,凸显了再造烟叶的载香、载味功能,提升了再造烟叶的功能性。
[0032] 2、再造烟叶生产过程中为降低烟草提取物中易挥发性成分的损失,烟草提取液、浓缩和涂布液的制备一般控制在75℃、65℃和60℃以内,不会超过85℃。特别的,本发明意外发现离线制备辛香‑酸甜超微粉体模块提取液时,提取温度在90‑120℃时得到的提取液应用在再造烟叶中时,辛香与酸甜味感能够更好的融合,解决了辛香与酸甜味感融合困难的问题。
[0033] 3、本发明首次发现在易挥发性辛香‑酸甜料香模块中,使用罗望子多糖负载小茴香精油、八角精提物、大枣精提物、梅子精提物等易挥发性香料组分,应用在再造烟叶中时能提升、补充由于再造烟叶在加工过程易出现的辛甜香韵调的损失。附图说明
[0034] 图1为再造烟叶产品上表面电镜图(SEM放大倍数200×),左是实施例1的样品,右图是对比例2的样品。

具体实施方式

[0035] 下面结合具体实施例对本发明进行说明,但本发明的实施方式不限于此。实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件以及手册中所述的条件,或按照制造厂商所建议的条件所用的通用设备、材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。以下实施例和对比例中所需要的原料均为市售。
[0036] 本发明提供了一种具有辛香与酸甜味感再造烟叶的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
[0037] 步骤1,辛香超微粉体模块组配及预制。优选地,所述辛香超微粉体模块包括如下质量份组分:
[0038] (1)小茴香:10‑30份;
[0039] (2)八角:20‑40份
[0040] (3)桂皮:5‑20份
[0041] (4)丁香:5‑15份
[0042] (5)肉桂:5‑15份
[0043] (6)紫蔻:5‑15份。
[0044] 上述物料混配合,进行超微粉碎,粉碎目数200‑500目,水分8%±1%,粒径分布≥D85,预制过程中温度≤45℃。
[0045] 步骤2,酸甜超微粉体模块组配及预制。优选地,所述酸甜超微粉体模块包括如下质量份组分:
[0046] (1)乌梅:15‑50份;
[0047] (2)青梅:10‑20份;
[0048] (3)西梅:5‑15份;
[0049] (4)大枣:15‑40份。
[0050] 上述物料混配合,进行超微粉碎,粉碎目数200‑500目,水分8%±1%,粒径分布≥D85,预制过程中温度≤45℃;
[0051] 步骤3,辛香‑酸甜超微粉体模块提取液的制备。将上述辛香超微粉体模块和酸甜超微粉体模块按照质量比1:(2‑4)进行混配、提取,提取温度90‑120℃,提取时间40‑90min,提取液过滤后在转速2000‑5000转/min下离心处理,然后将离心后的提取液置于‑7℃‑4℃3
条件下静置分层,取上层液体进行浓缩,浓缩至密度1.0‑1.30g/cm。
[0052] 步骤4,易挥发性辛香‑酸甜料香模块的制备。小茴香精油5‑10份、八角精提物5‑‑10份、大枣精提物5‑20份、梅子精提物5‑20份、罗望子多糖40‑60份。把制备的易挥发性辛香‑酸甜料香模块与水按照质量比1:(1‑3)稀释、混匀后备用,并恒温保存,温度为45℃,喷涂时喷涂溶液黏度不超过100mPa.s以保证雾化均匀,然后喷涂辛香‑酸甜料香模块至再造烟叶上表面(抄造时与毛毯不接触的面)。所述易挥发性辛香‑酸甜料香模块按照再造烟叶产品绝干质量百分比1%‑3%添加。
[0053] 首先,把八角精提物、大枣精提物、梅子精提物混配得到组分1;其次,再把小茴香精油、罗望子多糖进行组配、混合得到组分2,最后将组分1和组分2混合得到易挥发性辛香‑酸甜料香模块。
[0054] 小茴香精油、八角精提物、大枣精提物、梅子精提物可以购买得到,或者采用现有方法制备。
[0055] 步骤5,超微粉体模块的添加。将上述步骤1得到的辛香超微粉体模块、步骤2得到的酸甜超微粉体模块分别按照生产投料绝干质量的2%‑5%、4%‑7%的进行组配、混合得到超微粉体,然后将超微粉体与水按照质量比1:7配制成超微粉体浆料后添加至涂布液中。
[0056] 步骤6,辛香、酸甜超微粉体模块提取液的添加。将步骤3得到的辛香、酸甜超微粉体模块提取液,按照生产投料绝干质量的3%‑10%的添加至涂布液中。
[0057] 步骤7,在烘干工序出口,控制出口再造烟叶水分8%‑9.5%,然后按照再造烟叶成品绝干质量百分比的1%‑3%添加,喷涂步骤4得到的易挥发辛香‑酸甜料香模块,然后干燥,调整再造烟叶水分至11%‑13%后,分切打包。
[0058] 实施例1
[0059] 1、将烟叶和烟梗按质量比7:3混合,制备成混合原料(绝干质量2.0t),预计制备1.6t再造烟叶成品(绝干质量),并加入质量百分比为8%的木浆纤维(200kg),将烟梗烟叶和木浆纤维混合均匀,加入混合物质量7倍的水,在温度为60℃的条件下提取40min,并进行固液分离,得到残渣和提取液。重复上述步骤,以同样的条件对上述残渣再次提取,得到残渣和提取液。
[0060] 2、将两次提取的残渣合并,通过制浆,控制浆料的打浆度为(32±2°)SR,并抄造成2
定量(45±2)g/m的片基。
[0061] 3、将两次提取的提取液合并,浓缩成密度为(1.180±0.005)g/cm3的烟草浓缩液,作为涂布液、调制温度(44.0±4.0)℃。
[0062] 4、辛香超微粉体模块组配及预制。辛香超微粉体模块按照生产投料质量(绝干)4%进行组配,即80kg。辛香超微粉体模块中的小茴香、八角、桂皮、丁香、肉桂、紫蔻按照如下质量份组分进行组配:小茴香20份(16kg)、八角40份(32kg)、桂皮15份(12kg)、丁香10份(8kg)、肉桂8份(6.4kg)、紫蔻7份(5.6kg);上述物料混配合,进行超微粉碎,粉碎目数300目,水分7.31%,粒径分布92.6%,预制过程中温度控制为42.3℃。
[0063] 5、酸甜超微粉体模块组配及预制。酸甜超微粉体模块按照生产投料质量(绝干)9.5%进行组配,即190kg。把乌梅、青梅、西梅、大枣按照如下质量份组分进行组配:乌梅40份(76kg)、青梅15份(28.5kg)、西梅10份(19kg)、大枣35份(66.5kg)。
[0064] 上述物料混配合,进行超微粉碎,粉碎目数300目,水分7.31%,粒径分布92.6%,预制过程中温度控制为43.5℃。
[0065] 6、辛香‑酸甜超微粉体模块提取液的制备。辛香‑酸甜超微粉体模块提取液模块按照生产投料质量(绝干)3%进行组配,即60kg。将步骤4的辛香超微粉体模块、步骤5酸甜超微粉体模块按照质量比1:3进行混配、提取,提取温度105℃,提取时间1h,提取液过滤后离心(转速3000转/min)处理然后将离心后的提取液置于3℃条件下静置分层,取上层液体进3
行浓缩,浓缩至密度(1.180±0.005)g/cm。
[0066] 7、易挥发性辛香‑酸甜料香模块的制备。易挥发性辛香‑酸甜料香模块的制备量按照预计产出再造烟叶成品绝干质量的2%制备,即制备32kg。其中小茴香精油10份(3.2kg)、八角精提物添加比例10份(3.2kg)、大枣精提物添加比例15份(4.8kg)、梅子精提物15份(4.8kg)、罗望子多糖50份(16kg)混合得到易挥发性辛香‑酸甜料香模块。最后把制备的易挥发性辛香‑酸甜料香模块与水按照质量比1:2稀释、混匀后备用,并恒温保存,温度为45℃,喷涂时喷涂溶液黏度不超过60mPa.s以保证雾化均匀。
[0067] 即步骤4、5、7中的每一份代表的质量可以一致或不一致。步骤4每一份代表质量0.8kg,步骤5每一份代表质量1.9kg,步骤7每一份代表质量0.32kg。
[0068] 8、超微粉体模块的添加。辛香超微粉体模块、酸甜超微粉体模块分别按照生产投料质量2.0t的3%(60kg)、7%(140kg)的进行组配、混合得到超微粉体,然后将超微粉体与水按照质量比1:7配制成超微粉体浆料后添加至涂布液中。
[0069] 9、辛香、酸甜超微粉体模块提取液的添加。将制备的辛香、酸甜超微粉体模块提取液,按照生产投料绝干质量2.0t的3%(60kg)的添加至涂布液中。
[0070] 10、在烘干工序出口,控制出口再造烟叶水分9.2%,然后按照再造烟叶成品绝干质量的2%(3.2kg),然后喷涂步骤7得到的易挥发性辛香‑酸甜料香模块至再造烟叶上表面(抄造时与毛毯不接触的面),然后干燥、调整再造烟叶水分至11.7%后,分切打包。
[0071] 对比例1
[0072] 与实施例1的区别仅为:将步骤6的提取温度由105℃修改为60℃。
[0073] 对比例2
[0074] 与实施例1的区别仅为:步骤7中不添加罗望子多糖。
[0075] 感官品质分析:
[0076] 根据“YC/T 498‑2014再造烟叶(造纸法)感官评价方法”,把取得再造烟叶产品、切丝卷制成烟支样品邀请具有感官评吸资质的9位专家进行感官质量评价,结果见表1。
[0077] 表1感官质量评吸结果
[0078]
[0079] 1、由表1可知,1、相比对比例1,实施例1样品的综合感官质量较好,因此本发明的提取温度更有利于辛香与酸甜味感的融合。
[0080] 2、由表1可知,相比对比例2,实施例1,本发明采用植物多糖与易挥发性料香模块进行混合后喷涂于再造烟叶表面,由于罗望子多糖是具有支链极多的多糖类物质,可以把易挥发性的料香物质包裹住,并在在再造烟叶表面形成一层致密的膜状结构,可有效降低易挥发性物质的损失。因此对比例2的样品评吸时,会出现辛香香韵稍弱,香气清晰度及丰富性稍差的现象就是易挥发性香气物质损失造成的。
[0081] 关键化学成分检测分析:
[0082] 把取得再造烟叶产品,根据文献“蔡,王建新,陈祖刚,等。造纸法再造烟叶致香成分的分析[J].烟草科技,2002,(6):19‑23.”介绍的方法检测了再造烟叶中小茴香精油代表性的化学成分反式茴香脑和4‑烯丙基苯甲醚含量的变化。由表2可知,对比例2再造烟叶样品中的小茴香精油中的关键化学成分茴香醚、小茴香含量比实施例1样品分别降低了18.34%和15.39%,因此表明采用罗望子多糖与易挥发性料香成分混合后喷涂至再造烟叶表面,可有效降低易挥发性料香的损失。
[0083] 表2小茴香油关键化学成分含量
[0084]样品 茴香醚(%) 小茴香酮(%)
实施例1样品 0.0291 0.0117
对比例2样品 0.0246 0.0101
[0085] 电镜检测分析:
[0086] 收集实施例1、对比例2的再造烟叶,在电镜下观察其上表面结构的电镜图(SEM放大倍数200×),见图1。图1证明,相比对比例2,实施例1的结构表明喷涂罗望子多糖后其表面形成较为致密的膜状结构,可有效降低挥发性香气成分损失。
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