[0001] 本发明属于衣物洗涤领域，具体涉及一种羽绒服专用抗静电干洗剂及其制备方法。

[0002] 衣物洗涤剂已经成为人类日常生活中的必需品，在寒冷的冬天，越来越多的人会选择保暖性能优异的羽绒服，但羽绒服清洗一直是困扰人们的难题，手洗不仅费时费力，可能还会出现跑绒；机洗会使羽绒服出现一定程度的磨损，时间长了羽绒服的保暖性也会越来越差，直接送去干洗店清洗价格又太昂贵；另外，冬天室内外气候干燥，羽绒服中的皮毛材料和高分子化纤材料摩擦时，很容易积累静电，给人们生活带来了很多不便且存在一定的潜在健康危害，所以研发一种抗静电的羽绒服干洗剂很有必要。

[0003] 市场上现今也有一些羽绒服干洗剂，有的以渗透性强的表面活性剂作为主要成分，清洁后一般有干洗剂残留，羽绒服上可能会出现皂渍影响美观；有的则以油性溶剂为主要成分，通过相似相溶去除羽绒服上的污渍，但这种油性溶剂一般味道大且有一定的毒性，这种残留的干洗剂可能对人体健康造成危害；而且市场上的羽绒服干洗剂很少有抗静电性能。

[0004] 本发明针对现有技术不足、提供一种制备工艺简单的羽绒服专用抗静电干洗剂，本发明制备的干洗剂添加的两性表面活性剂和阳离子表面活性剂能够很好的相容并发挥协同作用，不仅对羽绒服上的油渍、果渍、灰尘等具有优异的去污效果，还能很好的抑菌，而且能使羽绒服获得良好的抗静电性能。

[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的：一种羽绒服专用抗静电干洗剂的制备方法包括如下步骤：
将6 10份两性表面活性剂、4 6份渗透剂加入到40 60份有机溶剂中，搅拌均匀，得~ ~ ~
到混合液A；将5 8份阳离子表面活性剂、1 2份螯合剂、0.1 0.2份酶制剂加入到20 30份水~ ~ ~ ~
中，搅拌均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合均匀即得所述羽绒服专用抗静电干洗剂；
所述两性表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺、十四烷基二甲基氧化胺、十六烷基二甲基氧化胺、十八烷基二甲基氧化胺、十二烷基二羟乙基氧化胺、十四烷基二羟乙基氧化胺、十六烷基二羟乙基氧化胺、十八烷基二羟乙基氧化胺、十二烷基酰胺丙基二甲基氧化铵、十四烷基酰胺丙基二甲基氧化铵、十六烷基酰胺丙基二甲基氧化铵和十八烷基酰胺丙基二甲基氧化铵中的一种或多种；
所述阳离子表面活性剂为辛烷基二甲基氯/溴化铵、癸烷基二甲基氯/溴化铵、十二烷基二甲基氯/溴化铵、十四烷基二甲基氯/溴化铵、十六烷基二甲基氯/溴化铵、十八烷基二甲基氯/溴化铵、十二烷基酰胺丙基二甲基氯/溴化胺、十四烷基酰胺丙基二甲基氯/溴化胺、十六烷基酰胺丙基二甲基氯/溴化胺、十八烷基酰胺丙基二甲基氯/溴化胺、十二醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化铵、十四醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化铵、十六醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化铵、十八醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化铵中的一种或多种；
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，化学结构通式为RO(CH2CH2O)nH，其中R为饱和的或不饱和的C7 C9的烃基，n=1 6；
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所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、聚丙烯酸钠中的一种或多种；
所述酶制剂为脂肪酶、纤维素酶和蛋白酶中的一种或多种；
所述有机溶剂为乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丙醚和丙二醇丁醚中的一种或多种；
为进一步实现本发明目的，优选地，所述两性表面活性剂为十二烷基二甲基氧化胺、十二烷基二羟乙基氧化胺和十二烷基酰胺丙基二甲基氧化铵中的一种或多种；
优选地，所述阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基氯/溴化铵、十二烷基酰胺丙基二甲基氯/溴化胺和十二醇聚氧乙烯醚基二甲基辛烷基氯化铵中的一种或多种；
优选地，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚JFC；
优选地，所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠；
优选地，所述酶制剂中蛋白酶、纤维素酶和脂肪酶的配比为1:0.3:0.2；
优选地，所述有机溶剂为乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇中的一种或多种。

[0006] 本发明的有益效果：本发明制备的羽绒服专用抗静电干洗剂不仅渗透力强，能高效去除羽绒服表面及内里的各种污渍，且本发明添加的两性表面活性剂和阳离子表面活性剂能很好的相容，制备的干洗剂稳定性能良好，且二者能发挥协同作用，使得擦洗过后的羽绒服具有优异的抑菌性能和良好的抗静电性能。
实施方式

[0007] 下面通过实施例对本发明作进一步描述，需要说明的是，实施例并不构成对本发明要求保护范围的限定。

[0008] 实施例1：将8g十二烷基二甲基氧化胺，6g脂肪醇聚氧乙烯醚JFC加入到50g乙醇中，搅拌均匀，得到混合液A；将5g十二烷基二甲基溴化铵，1g乙二胺四乙酸二钠，0.1g蛋白酶、0.03g纤维素酶和0.02g脂肪酶加入到30g去离子水中，搅拌均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合均匀。

[0009] 实施例2：将10g十二烷基二甲基氧化胺，6g脂肪醇聚氧乙烯醚JFC加入到40g乙醇中，搅拌均匀，得到混合液A；将8g十二烷基二甲基溴化铵，1g乙二胺四乙酸二钠，0.1g蛋白酶、0.03g纤维素酶和0.02g脂肪酶加入到35g去离子水中，搅拌均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合均匀。

[0010] 实施例3：将6g十二烷基二甲基氧化胺，6g脂肪醇聚氧乙烯醚JFC加入到55g乙醇中，搅拌均匀，得到混合液A；将7g十二烷基二甲基溴化铵，1g乙二胺四乙酸二钠，0.1g蛋白酶、0.03g纤维素酶和0.02g脂肪酶加入到25g去离子水中，搅拌均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合均匀。

[0011] 对比例1：将8g十二烷基二甲基氧化胺，6g脂肪醇聚氧乙烯醚JFC加入到55g乙醇中，搅拌均匀，得到混合液A；将1g乙二胺四乙酸二钠，0.1g蛋白酶、0.03g纤维素酶和0.02g脂肪酶加入到30g去离子水中，搅拌均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合均匀。

[0012] 对比例2：将6g脂肪醇聚氧乙烯醚JFC加入到55g乙醇中，搅拌均匀，得到混合液A；将8g十二烷基二甲基溴化铵，1g乙二胺四乙酸二钠，0.1g蛋白酶、0.03g纤维素酶和0.02g脂肪酶加入到30g去离子水中，搅拌均匀，得到混合液B；将混合液A和混合液B混合均匀。

[0013] 对比例3：市售羽绒服干洗剂性能测试方法：
将实施例1‑3和对比例1‑3中所得干洗剂进行性能测试，测试数据列于表1中。

[0014] 稳定性测试：分别取实施例1‑3和对比例1‑3的200mL试样二份，置于250mL的无色具塞广口玻璃瓶中，一份于（‑5±2）℃的冰箱中放置24h，取出恢复至室温时观察是否分层。一份于（40±2）℃的烘箱中放置24h，取出恢复至室温时观察是否分层。

[0015] 去污力测试：将酱油、大豆油、果汁的混合物（质量比为0.1:0.1:1）均匀涂布于羽绒服表面，30s后喷洒上相同量的干洗剂实施例1‑3和对比例1‑3，然后用湿巾进行相同力度的擦拭，直至无残留，记录擦拭次数。

[0016] 抑菌测试：配制浓度为1000 5000RLU的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念球菌混~合悬液，取1毫升混合菌液分别均匀涂抹在羽绒服6cm x 6cm表面区块，作用10分钟后，分别用3M ATP荧光检测仪分别检测记录读数，然后分别喷洒相同量的实施例1‑3和对比例1‑3，用湿巾相同力度擦拭5次，5min后再次用3M ATP荧光检测仪分别检测记录读数，计算抑菌率。

[0017] 抗静电测试：采用静电吸灰性试验，在培养皿内底部铺满烟灰，将用实施例1‑3和对比例1‑3干洗剂擦洗过的羽绒服在橡胶棍上用力摩擦30次后，立即将试样摩擦面下盖在培养皿上（保持试样在培养皿口平直状态），1min后取下织物，根据羽绒服上吸附烟灰的多少进行评级，5级为最好，1级为最差。评级依据：1级：羽绒服摩擦部位吸满烟灰；2级：羽绒服摩擦部位有较多烟灰黏附；3级：羽绒服表面有一些烟灰黏附；4级：羽绒服表面有轻微烟灰黏附；5级：羽绒服表面无烟灰黏附。

[0018] 性能测试结果：表1

[0019] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；应当指出，本领域的技术人员有能力对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，也应视为本发明应该保护的范围。