一种植物油脂高效生产罐 |
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| 申请号 | CN202410218350.9 | 申请日 | 2024-02-28 | 公开(公告)号 | CN117778094A | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
| 申请人 | 江苏瑞高生物科技有限公司; | 发明人 | 陶伟; 吴丽娟; 刘磊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 植物 油 脂高效生产罐，属于油脂生产技术领域，压滤桶内部设置 压板 ，压板 侧壁 与压滤桶内壁抵接，压滤桶上设置有滑孔，滑孔中滑动设置滑杆，滑杆一端固定安装在压板中心 位置 ，滑杆另一端安装可形变双侧弹性片组件，接油罐上垂直设置一对竖杆，竖杆与滑杆处于同一平面，竖杆与可形变双侧弹性片组件之间安装筛分板，筛分板底部设置铰接 块 a，铰接块a与竖杆之间铰接，筛分板侧边设置铰接块b，铰接块b与可形变双侧弹性片组件铰接，筛分板两侧设置 挡板 。解决了 现有技术 在 压榨 后，采用提高油品的 温度 来去除黄曲霉菌，导致油品的营养发生变化，且口感较差的技术问题，主要应用于生产 植物油 脂方面。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种植物油脂高效生产罐，包括接油罐、压滤桶、翻板阀和电动阀，其特征在于：接油罐上设置一组出气孔，接油罐侧边设置出油法兰管，接油罐内贯穿设置压滤桶，压滤桶底部安装翻板阀，压滤桶桶壁上均匀设置一组出油孔，出气孔水平位置高于出油孔水平位置，压滤桶内部设置压板，压滤桶上设置有滑孔，滑孔中滑动设置滑杆，滑杆一端固定安装在压板中心位置，滑杆另一端安装可形变双侧弹性片组件，接油罐上垂直设置一对竖杆，竖杆与可形变双侧弹性片组件之间安装筛分板，筛分板底部设置铰接块a，铰接块a与竖杆之间铰接，筛分板侧边设置铰接块b，铰接块b与可形变双侧弹性片组件铰接，筛分板两侧设置挡板，筛分板上表面设置一组半圆滑槽，压滤桶侧边安装一对进料管，进料管贯穿接油罐与压滤桶连接，进料管上安装接料仓，接料仓上设置挡料板，接料仓水平位低于竖杆水平位，压滤桶上方设置存料罐，存料罐中心垂直设置通孔b，存料罐上设有进料口和一对出料管，出料管上设置电动阀，出料管管口位于筛分板上方，存料罐上固定安装线性执行器，线性执行器的伸缩端在通孔b内进行伸缩，线性执行器伸缩端与可形变双侧弹性片组件连接。 |
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| 说明书全文 | 一种植物油脂高效生产罐技术领域背景技术[0002] 豆类原料是一种营养丰富的食材，广泛应用于食品和饲料领域。由于豆类在脱粒的过程中，农民多数选择用压辊机进行碾压脱粒或捶打进行脱粒，在上述脱粒的过程中，未干燥的豆类会被压成饼状，破皮的豆品就会进入水汽，水汽利于黄曲霉素的生长，然而，豆类原料中含有黄曲霉素却是一个严重的问题，黄曲霉毒素，被世界卫生组织划定为一类致癌物，黄曲霉毒素毒性强烈，对肝脏组织的破坏性极强，工厂内部多数以先煮熟豆品、烘干、压滤出油、脱酸脱臭，最后提高油品的温度来去除霉菌，提高油品的温度来去除霉菌会导致油品的营养发生变化，且口感较差，所以我们需要采取其他手段，通过对原料煮熟烘干后先进行筛分来达到去除饼状豆类，然后进行压滤出油。 发明内容[0004] 一种植物油脂高效生产罐，包括接油罐、压滤桶、翻板阀和电动阀，其特征在于：在接油罐下方设置一组支腿，数量为4根且均匀安装在接油罐底部用来支撑接油罐，接油罐上环绕设置一组出气孔，出气孔为矩形状或圆形，接油罐侧边设置出油法兰管，接油罐内贯穿设置压滤桶且接油罐与压滤桶之间焊接密封，压滤桶底部安装翻板阀，翻板阀为电动阀或者气动阀，压滤桶桶壁上均匀设置一组出油孔，出气孔水平位置高于出油孔水平位置，压滤桶内部设置压板，压滤桶和压板皆为圆柱状或为矩形状，压板侧壁与压滤桶内壁抵接，压滤桶上设置有滑孔，滑孔中滑动设置滑杆，滑杆横向贯穿设置通孔a，滑杆一端固定安装在压板中心位置，滑杆另一端安装可形变双侧弹性片组件，滑杆内设置螺纹孔，可形变双侧弹性片组件底部设置螺纹杆，螺纹杆螺旋安装在螺纹孔内，接油罐上垂直设置一对竖杆，竖杆与滑杆处于同一平面，竖杆与可形变双侧弹性片组件之间安装筛分板，筛分板底部设置铰接块a，铰接块a与竖杆之间铰接，筛分板侧边设置铰接块b，铰接块b与可形变双侧弹性片组件铰接；筛分板两侧设置挡板，筛分板上表面设置一组半圆滑槽； 压滤桶侧边安装一对进料管，进料管贯穿接油罐与压滤桶连接，进料管上安装接料仓，接料仓上设置挡料板，接料仓水平位低于竖杆水平位，接料仓与竖杆之间固定连接，压滤桶上方设置存料罐，挡料板与存料罐之间连接，存料罐中心垂直设置通孔b，存料罐上设有进料口和一对出料管，出料管上设置电动阀，出料管管口位于筛分板上方，存料罐上固定安装线性执行器，线性执行器为电动推杆、气动推杆、气缸和电缸中其中的一种，线性执行器的伸缩端在通孔b内进行伸缩，线性执行器伸缩端与可形变双侧弹性片组件连接，接油罐和压滤桶顶面均为斜面呈圆台状，接油罐的侧边安装落料盒，落料盒上设置废料出料管，圆台状的设计便于扁的大豆滑落进入落料盒中。 [0005] 进一步的，落料盒为喇叭状，斜坡的设计便于清扫废料。 [0006] 进一步的，可形变双侧弹性片组件顶部设置法兰盘a，线性执行器上设置法兰盘b，法兰盘a与法兰盘b之间通过螺栓连接。 [0007] 进一步的，在通孔b内孔壁上安装磁吸开关组件，磁吸开关组件包括角铁a和安装在角铁a上的磁吸开关，角铁a可拆卸安装在存料罐上，在线性执行器伸缩管上设置磁性圆环件，磁性圆环件控制磁吸开关的通断，磁吸开关控制电动阀的开关。 [0008] 进一步的，通孔b内孔壁上还设置有阻挡件，阻挡件下方设置角铁b，角铁b可拆卸安装在存料罐上，阻挡件底部与磁吸开关底部处于同一水平面。 [0009] 进一步的，磁性圆环件包括外壳和磁吸块，外壳上表面与磁吸开关和阻挡件抵接。 [0011] 与现有技术相比，本发明的技术效果和优点是：本发明在压滤的过程中实现了快速出渣，处理油渣更加高效，同时能够在压滤的过程中除掉含有霉菌的扁平豆类，使得压制出的油品质量更高，在不影响油品的情况下就剔除了含有霉菌的扁平豆类，食用更加放心，同时在筛分的过程中能够快速将留在筛分板上的扁平豆类清除，适于全面推广和应用。 附图说明 [0012] 图1为本发明的下料筛分立体图；图2为本发明的下料筛分到清料过程立体图； 图3为本发明的清料过程立体图一； 图4为本发明的下料筛分局部剖面图； 图5为本发明的图4的A处放大图； 图6为本发明的压滤桶部分剖视立体图； 图7为本发明的接油罐立体图； 图8为本发明的筛分板组件右视图和立体图； 图9为本发明的可形变双侧弹性片组件立体图； 图10为本发明的清料过程立体图二。 [0013] 图中：1.接油罐；2.压滤桶；3.翻板阀；4.电动阀；5.支腿；6.出气孔；7.出油法兰管；8.出油孔；9.压板；10.滑孔11.滑杆；12.通孔a；13.可形变双侧弹性片组件；14.螺纹孔；15.螺纹杆；16.竖杆；17.筛分板；18.铰接块a；19.铰接块b；20.挡板；21.半圆滑槽；22.进料管；23.接料仓；24.挡料板；25.存料罐；26.通孔b；27.进料口；28.出料管；29.线性执行器； 30.法兰盘a；31.法兰盘b；32.磁吸开关组件；33.角铁a；34.磁吸开关；35.磁性圆环件；36.阻挡件；37.角铁b；38.外壳；39.磁吸块；40.杆；41弹性片；42.槽；43.落料盒；44.废料出料管。 具体实施方式[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0015] 实施例，参照图1：一种植物油脂高效生产罐，包括接油罐1、压滤桶2、翻板阀3和电动阀4，其特征在于：接油罐1用来在接油罐1下方设置一组支腿5，数量为4根且均匀安装在接油罐1底部用来支撑接油罐1，接油罐1上环绕设置一组出气孔6，接油罐1内贯穿设置压滤桶2且接油罐1与压滤桶2之间焊接密封，在压制熟豆类时压滤桶2中的空气从接油罐1的出气孔6中排出；参照图6和图7：接油罐1侧边设置出油法兰管7，出油法兰管7外接集油管收集干净的油体，压滤桶2底部安装翻板阀3，压制结束后，翻板阀3控制将豆料倒出，达到快速出料的目的，翻板阀3为电动阀或者气动阀，压滤桶2桶壁上均匀设置一组出油孔8，出气孔6水平位置高于出油孔8水平位置，防止压滤出的油体从出油孔8逃逸，压滤桶2内部设置压板9； 参照图6：压板9侧壁与压滤桶2内壁抵接，压滤桶2上设置有滑孔10，滑孔10中滑动设置滑杆11，滑杆11一端固定安装在压板9中心位置； 滑杆11另一端安装可形变双侧弹性片组件13，接油罐1上垂直设置一对竖杆16，竖杆16与滑杆11处于同一平面，竖杆16与可形变双侧弹性片组件13之间安装筛分板17，筛分板17底部设置铰接块a18，铰接块a18与竖杆16之间铰接，筛分板17侧边设置铰接块b19，铰接块b19与可形变双侧弹性片组件13铰接； 参照图8：筛分板17两侧设置挡板20，在落料时防止跑料，筛分板17上表面设置一组半圆滑槽21，烘干后完整的豆类从半圆滑槽21内滚落到接料仓23内，从进料管22进入压滤桶2中，扁平带有霉菌的豆类则会留在筛分板17上； 参照图1：压滤桶2侧边安装一对进料管22，进料管22贯穿接油罐1与压滤桶2连接，进料管22上安装接料仓23，接料仓23上设置挡料板24，挡料板24的设置防止滚落的豆类从接料仓23上逃落，接料仓23水平位低于竖杆16水平位，这样的设置在落料时能够使得筛分板17处于接料仓23上方，且不会卡住， 接料仓23与竖杆16之间固定连接，压滤桶2上方设置存料罐25，存料罐25用来储存烘干后未筛分的熟豆品，挡料板24与存料罐25之间连接，存料罐25中心垂直设置通孔b26，存料罐25上设有进料口27和一对出料管28，出料管28上设置电动阀4，电动阀4控制出料，出料管28管口位于筛分板17上方，存料罐25上固定安装线性执行器29，线性执行器29的伸缩端在通孔b26内进行伸缩，线性执行器29伸缩端与可形变双侧弹性片组件13连接，线性执行器29推动可形变双侧弹性片组件13，可形变双侧弹性片组件13带动筛分板17做圆弧运动。 [0016] 在一个实施例中，参照图1：压滤桶2和压板9为圆柱状，要使得二者紧密贴合在压油过程中避免存在跑料现象。 [0017] 在一个实施例中，压滤桶2和压板9为矩形状，同样需要完全贴合才能使得压油过程中避免存在跑料现象。 [0018] 在一个实施例中，参照图4：线性执行器29为电动推杆；在一个实施例中，线性执行器29为气动推杆； 在一个实施例中，线性执行器29为气缸； 在一个实施例中，线性执行器29为电缸； 任何一个线性执行器29均能在压滤桶2内推动压板9压滤烘干后的熟豆类，不限于一种。 [0019] 参照图9：在一个实施例中，滑杆11内设置螺纹孔14，可形变双侧弹性片组件13底部设置螺纹杆15，螺纹杆15螺旋安装在螺纹孔14内，可形变双侧弹性片组件13顶部设置法兰盘a30，线性执行器29上设置法兰盘b31，法兰盘a30与法兰盘b31之间通过螺栓连接，将固定焊接结构替换成更换结构，在考虑到可形变双侧弹性片组件13具有使用寿命，采用可更换维修的手段，不耽误生产。 [0020] 参照图4：在一个实施例中，滑杆11横向贯穿设置通孔a12，在内部穿插一根横杆能够便于更换可形变双侧弹性片组件13，替代人工进行控制压板9不掉落压滤桶2中，整套设备实用性较强。 [0021] 参照图5：在一个实施例中，在通孔b26内孔壁上安装磁吸开关组件32，磁吸开关组件32包括角铁a33和安装在角铁a33上的磁吸开关34，角铁a33可拆卸安装在存料罐25上，在线性执行器29伸缩管上设置磁性圆环件35，磁性圆环件35控制磁吸开关34的通断，磁吸开关34控制电动阀4的开关，当磁性圆环件35触碰到磁吸开关34件时，正好能够较优程度控制筛分板17与水平线形成的倾斜夹角10°至15°，在便于饱满的球体豆类滚落的同时使得扁平的豆类留在筛分板17上，达到筛分的目的。 [0022] 参照图5：在一个实施例中，通孔b26内孔壁上还设置有阻挡件36，阻挡件36下方设置角铁b37，角铁b37可拆卸安装在存料罐25上，阻挡件36底部与磁吸开关34底部处于同一水平面，防止在线性执行器29伸缩管在回缩的过程中磁性圆环件35直接压在磁吸开关34上，控制电动阀4的开关，电动阀4接收电信号这个过程有零点几秒的滞后，零点几秒的滞后会使得磁吸开关34长时间受到的压力损坏，设置了阻挡件36便能有效延长磁吸开关34的使用寿命。 [0023] 参照图5：在一个实施例中，磁性圆环件35包括外壳38和磁吸块39，外壳38上表面与磁吸开关34和阻挡件36抵接，外壳38限制磁吸块39的位置同时也能保护内部的磁吸块39。 [0024] 参照图9：在一个实施例中，可形变双侧弹性片组件13包括杆40和弹性片41，杆40两侧设置槽42，弹性片41一端固定安装在槽42内，另一端与铰接块b19铰接，弹性片41为钢板材质，弹性片41既能够支撑住筛分板17，在筛分的过程中豆类直接撞击筛分板17能够使得筛分板17小幅度晃动，加速了优质豆类的滚落，避免堆料的情况发生，同时弹性片41也能提供强大的支撑力，线性执行器29压料回缩，弹性片41从杆40两侧相离，随后弹性片41从杆40两侧靠近但不完全贴合槽42内，再而弹性片41从杆40两侧相离，弹性片41牵制筛分板17并且带动筛分板17做圆弧运动，当线性执行器29完全伸出时，不仅实现了筛分板17的清渣的工作，而且实现了压滤作业。 [0025] 参照图10：在一个实施例中，接油罐1和压滤桶2顶面均为斜面呈圆台状，接油罐1的侧边安装落料盒43，落料盒43上设置废料出料管44，圆台状的设计便于扁的大豆滑落进入落料盒中，落料盒43为喇叭状，斜坡的设计便于清扫废料，废料出料管44用来集中收集废料。 [0026] 本发明的工作原理如下：S1：工作人员将未筛分的烘干熟制豆类品，通过外部输送管输送进入存料罐25中，此时电动阀4关闭，存料罐25不断进料，直至规定时间后停止向存料罐25中进料； S2：总的外部控制系统给线性执行器29发出提升信号，线性执行器29工作开始收缩，直至磁性圆环件35与阻挡件36抵接，磁吸开关34受到磁性圆环件35的影响停止回缩，电动阀4打开，此时筛分板17与水平线形成的倾斜夹角，饱满的球体豆类滚落落入接料仓23内，进入压滤桶2中压油，扁平的含有霉菌的豆类留在筛分板17上，达到筛分的目的，同时在筛分的过程中豆类直接撞击筛分板17能够使得筛分板17小幅度晃动，加速了优质豆类的滚落，避免堆料的情况发生； S3：系统预设15分钟的进料时间，15分钟的进料的时间达到后，线性执行器29接收伸长信号准备压制，磁吸开关34与磁性圆环件35离开，电动阀4关闭，在压制的同时，筛分板 17向下划弧摆动，将留在筛分板17上扁平的含有霉菌的豆类倒落下来，线性执行器29压制最大程度时，通过编程控制线性执行器29短距离多次伸缩将霉菌的豆类清理干净，扁平的含有霉菌的豆类倒落下来从接油罐1和压滤桶2顶面滑下进入落料盒43待人工收集； S4：压滤出的油品进入接油罐1中，从接油罐1的出油法兰管7接出灌装，出油结束后，工作人员给线性执行器29发出提升信号，线性执行器29回缩，10秒后给线性执行器29关闭信号，系统控制打开翻板阀3将压滤结束的豆品翻转倒下，清渣完毕后关闭翻板阀3继续下一批压油工作。 |
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