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一种去除斑的表面活性剂制备方法

申请号 CN202311823053.9 申请日 2023-12-27 公开(公告)号 CN117757577A 公开(公告)日 2024-03-26
申请人 江苏四新界面剂科技有限公司; 发明人 王利伟; 胡小雷; 王瑛;
摘要 本 发明 公开了一种去除 硅 斑的 表面活性剂 制备方法,涉及表面活性剂制备技术领域,其原料包括如下组分:脂肪醇,环 氧 乙烷,氢氧化钠,纯净 水 , 醋酸 溶液,双氧水,三氧化硫,稀 盐酸 溶液,乙酸乙酯, 防腐剂 ,稳定剂。本发明通过将阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚 硫酸 钠与非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚进行复配,相互补充和协同作用,可以使表面活性剂在具有良好的去硅斑、 去污 力 、 润湿性 、乳化、抗硬水性、较低的刺激性和 生物 降解 功能的同时,保持良好的溶解性和 稳定性 ,提高表面活性剂的性能和应用效果,从而进一步提高表面活性剂的去除硅斑效果,可以解决如何提高表面活性剂的去除硅斑能力的问题。
权利要求

1.一种去除斑的表面活性剂制备方法,其特征在于:其原料包括如下组分:脂肪醇,环乙烷,氢氧化钠,纯净醋酸溶液,双氧水,三氧化硫,稀盐酸溶液,乙酸乙酯,防腐剂,稳定剂;
该表面活性剂的制备方法如下:
步骤S1、制备脂肪醇聚氧乙烯醚;
步骤S2、提纯并分装脂肪醇聚氧乙烯醚;
步骤S3、制备脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
步骤S4、提纯脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
步骤S5、将脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠进行复配,并加入分散剂和螯合剂;
步骤S6、将配制的表面活性剂进行包装,储存于阴凉干燥处,避免阳光直射和潮湿环境。
2.根据权利要求1所述的一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,其特征在于:所述脂肪醇为月桂醇、棕榈醇、硬脂醇、十二烷基醇和十八烷基醇中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,其特征在于:所述脂肪醇和环氧乙烷的比为14:10。
4.根据权利要求1所述的一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,其特征在于:所述步骤S1中,还包括如下步骤:
步骤S11:将氢氧化钠和纯净水一起配制成25%—65%的性催化剂氢氧化钠溶液;
步骤S12:将脂肪醇加入反应釜中,在不断搅拌下加入配置完成的碱性催化剂氢氧化钠溶液,通过换热器升温至90‑110℃,并抽真空脱水50—70min;
步骤S13:从计量罐向反应釜内加入环氧乙烷,通过进料控制压在0.2‑0.6MPa,控制反应温度为120‑140℃,待加完环氧乙烷后继续搅拌至反应釜内压力保持稳定,脂肪醇和环氧乙烷进行聚合反应70—150min,生成脂肪醇聚氧乙烯醚。
5.根据权利要求1所述的一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,其特征在于:所述步骤S2中,还包括如下步骤:
步骤S21:将反应釜降温至55‑95℃,将生成的脂肪醇聚氧乙烯醚放入精制釜,加入总量
1.2%—1.5%的醋酸溶液中和,在60‑80℃下加入总量0.7%—1.5%的双氧水漂白,随后将提纯后的脂肪醇聚氧乙烯醚装在密封玻璃瓶中保存。
6.根据权利要求1所述的一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,其特征在于:所述步骤S3中,还包括如下步骤:
步骤S31:硫酸化反应:将总量65%—70%的脂肪醇聚氧乙烯醚加入磺化釜中,控制反应温度为40‑60℃,加入三氧化硫,三氧化硫和脂肪醇聚氧乙烯醚的摩尔比为1.01‑1.03,三氧化硫浓度为2.6%—3.6%,磺化釜循环冷却水的温度约在32~36℃,生成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯;
步骤S32:将氢氧化钠和纯净水一起配制成30%—50%的碱性中和剂氢氧化钠溶液;
步骤S33:中和反应:将生成的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯加入纯净水中,加入碱性中和剂氢氧化钠溶液,生成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,此过程中伴随气的释放,用稀盐酸溶液吸收氨气,反应最终pH值控制在6.9‑7.3之间。
7.根据权利要求1所述的一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,其特征在于:所述步骤S4中,还包括如下步骤:
步骤S41:过滤:将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠倒入真空过滤器中,打开真空过滤器的电源,设置过滤温度为45‑65℃,随后启动真空过滤器,当脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠全部过滤完毕之后,关闭真空过滤器的电源,得到过滤后的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
步骤S42:初次蒸馏提纯:将过滤后的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠倒入蒸馏装置中进行初次蒸馏提纯,蒸馏温度为45‑65℃,时间为40—70min,随后自然晾干至恒重;
步骤S43:二次蒸馏提纯:将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠再次倒入蒸馏装置中,并加入乙酸乙酯进行二次蒸馏提纯,蒸馏温度为45‑65℃,待温度降低后,白色固体析出,抽滤并自然晾干,最终得到白色固体脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
8.根据权利要求1所述的一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,其特征在于:所述步骤S5中,还包括如下步骤:
步骤S51:脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的复配摩尔比为7.5‑7.8:
2.5‑2.8。
9.根据权利要求1所述的一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,其特征在于:所述步骤S6中,还包括如下步骤:
步骤S61:储存温度通常应保持在5℃‑35℃之间,相对湿度应在65%以下。

说明书全文

一种去除斑的表面活性剂制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及表面活性剂制备技术领域,具体为一种去除硅斑的表面活性剂制备方法。

背景技术

[0002] 在纺织行业中,硅斑通常是指在织物上形成的一种不易清洗掉的图案或纹理,这种现象通常是由于洗涤或脱脂过程中的化学反应引起的,为了去除硅斑,一般会使用专的去除硅斑的表面活性剂,表面活性剂是一种特殊的化学物质,它具有两亲性,一端亲,另一端亲油,因此可以在溶液中富集于表面,显著改变溶液性质,在纺织行业中,表面活性剂广泛应用于各个环节,如纤维的精制、纺丝、纺纱、织布、染色、印花和后整理等;
[0003] 传统的表面活性剂是单一的阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或非离子表面活性剂中的一种,使用效果局限,而本申请的去除硅斑的表面活性剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配产物,可以有效提高表面活性剂的性能和应用效果,从而进一步提高表面活性剂的去除硅斑效果。
[0004] 现有的表面活性剂存在的缺陷是:
[0005] 1、专利文件KR100405314B1公开了一种非离子表面活性剂的制备,该文件主要考虑如何提高表面活性剂的溶解性和保湿性的问题,并没有考虑到如何提高表面活性剂的去除硅斑能的问题;
[0006] 2、专利文件US7087769B1公开了一种阳离子表面活性剂的制备方法,该文件主要考虑如何提高表面活性剂的抗生物活性的问题,并没有考虑到如何提高脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠蒸馏提纯效率的问题;
[0007] 3、专利文件US8822711B2公开了一种脂肪酰羧酸基表面活性剂的制备方法,该文件主要考虑如何降低生产成本的问题,并没有考虑到如何提高表面活性剂的制备纯度的问题;
[0008] 4、专利文件CN104327264B公开了一种带香型表面活性剂的制备方法,该文件主要考虑如何制备带有天然香气的表面活性剂的问题,并没有考虑到如何提高表面活性剂的稳定性,从而延长表面活性剂使用寿命的问题。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0010] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,其原料包括如下组分:脂肪醇,环氧乙烷,氢氧化钠,纯净水,醋酸溶液,双氧水,三氧化硫,稀盐酸溶液,乙酸乙酯,防腐剂,稳定剂;
[0011] 该表面活性剂的制备方法如下:
[0012] 步骤S1、制备脂肪醇聚氧乙烯醚;
[0013] 步骤S2、提纯并分装脂肪醇聚氧乙烯醚;
[0014] 步骤S3、制备脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
[0015] 步骤S4、提纯脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
[0016] 步骤S5、将脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠进行复配,并加入分散剂和螯合剂;
[0017] 步骤S6、将配制的表面活性剂进行包装,储存于阴凉干燥处,避免阳光直射和潮湿环境。
[0018] 优选的,所述脂肪醇为月桂醇、棕榈醇、硬脂醇、十二烷基醇和十八烷基醇中的一种。
[0019] 优选的,所述脂肪醇和环氧乙烷的质量比为14:10。
[0020] 优选的,所述步骤S1中,还包括如下步骤:
[0021] 步骤S11:将氢氧化钠和纯净水一起配制成25%—65%的性催化剂氢氧化钠溶液;
[0022] 步骤S12:将脂肪醇加入反应釜中,在不断搅拌下加入配置完成的碱性催化剂氢氧化钠溶液,通过换热器升温至90‑110℃,并抽真空脱水50—70min;
[0023] 步骤S13:从计量罐向反应釜内加入环氧乙烷,通过进料门控制压力在0.2‑0.6MPa,控制反应温度为120‑140℃,待加完环氧乙烷后继续搅拌至反应釜内压力保持稳定,脂肪醇和环氧乙烷进行聚合反应70—150min,生成脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0024] 优选的,所述步骤S2中,还包括如下步骤:
[0025] 步骤S21:将反应釜降温至55‑95℃,将生成的脂肪醇聚氧乙烯醚放入精制釜,加入总量1.2%—1.5%的醋酸溶液中和,在60‑80℃下加入总量0.7%—1.5%的双氧水漂白,随后将提纯后的脂肪醇聚氧乙烯醚装在密封玻璃瓶中保存。
[0026] 优选的,所述步骤S3中,还包括如下步骤:
[0027] 步骤S31:硫酸化反应:将总量65%—70%的脂肪醇聚氧乙烯醚加入磺化釜中,控制反应温度为40‑60℃,加入三氧化硫,三氧化硫和脂肪醇聚氧乙烯醚的摩尔比为1.01‑1.03,三氧化硫浓度为2.6%—3.6%,磺化釜循环冷却水的温度约在32~36℃,生成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯;
[0028] 步骤S32:将氢氧化钠和纯净水一起配制成30%—50%的碱性中和剂氢氧化钠溶液;
[0029] 步骤S33:中和反应:将生成的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯加入纯净水中,加入碱性中和剂氢氧化钠溶液,生成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,此过程中伴随氨气的释放,用稀盐酸溶液吸收氨气,反应最终pH值控制在6.9‑7.3之间。
[0030] 优选的,所述步骤S4中,还包括如下步骤:
[0031] 步骤S41:过滤:将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠倒入真空过滤器中,打开真空过滤器的电源,设置过滤温度为45‑65℃,随后启动真空过滤器,当脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠全部过滤完毕之后,关闭真空过滤器的电源,得到过滤后的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
[0032] 步骤S42:初次蒸馏提纯:将过滤后的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠倒入蒸馏装置中进行初次蒸馏提纯,蒸馏温度为45‑65℃,时间为40—70min,随后自然晾干至恒重;
[0033] 步骤S43:二次蒸馏提纯:将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠再次倒入蒸馏装置中,并加入乙酸乙酯进行二次蒸馏提纯,蒸馏温度为45‑65℃,待温度降低后,白色固体析出,抽滤并自然晾干,最终得到白色固体脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
[0034] 优选的,所述步骤S5中,还包括如下步骤:
[0035] 步骤S51:脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的复配摩尔比为7.5‑7.8:2.5‑2.8。
[0036] 优选的,所述步骤S6中,还包括如下步骤:
[0037] 步骤S61:储存温度通常应保持在5℃‑35℃之间,相对湿度应在65%以下。
[0038] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0039] 1、本发明通过将阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚进行复配,脂肪醇聚氧乙烯醚是一种非离子表面活性剂,其分子中的氧乙烯基数目可以影响其水溶性,具有良好的溶解性和渗透性,能够快速地渗透到被清洁物体的表面,并与其发生化学反应,从而加速清洁过程,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠则是以脂肪醇聚氧乙烯醚为原料,通过硫酸化和中和得到的阴离子表面活性剂,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠具有良好的去污能力和乳化能力,能够有效地去除污垢和油脂等物质,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚复配后相互补充和协同作用,可以使表面活性剂在具有良好的去硅斑、去污力、润湿性、乳化、抗硬水性、较低的刺激性和生物降解功能的同时,保持良好的溶解性和稳定性,提高表面活性剂的性能和应用效果,从而进一步提高表面活性剂的去除硅斑效果,可以解决如何提高表面活性剂的去除硅斑能力的问题。
[0040] 2、本发明通过将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠提纯溶剂无水乙醇更换为乙酸乙酯,防止无水乙醇溶解在脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠含有的水分中,避免提取溶剂中含有水分,从而降低脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠在无水乙醇中的重结晶量,乙酸乙酯的加入可以有效地帮助分离不同组分,提高提纯效果,进一步去除产物中的多余水分和低沸点物质,进而影响蒸馏提纯效率,可以解决如何提高脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠蒸馏提纯效率的问题。
[0041] 3、本发明通过分别制备并提纯两种中间产物脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚,可以有效提高表面活性剂的制备纯度,同时避免制备过程中出现失误导致中间产物损耗,同时在提纯脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠时在初次过滤后重复进行两次蒸馏提纯,提高脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的纯度,可以解决如何提高表面活性剂的制备纯度的问题。
[0042] 4、本发明通过在表面活性剂中添加防腐剂和稳定剂,防腐剂和稳定剂混合溶解在脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚复配溶液中,能够进一步提升表面活性剂的稳定性,分散剂可以促使表面活性剂颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体,通过降低水的表面张力,以及利用表面活性剂的疏水键通过范德华力吸附于非极性固体颗粒表面,亲水基伸入水中提高其表面的亲水性,从而增强对非极性固体粒子的分散作用,螯合剂则有助于防止金属离子洗涤剂的影响,保持表面活性剂的稳定性,有效抑制去除硅斑的表面活性剂中微生物的生长,防止微生物污染,并且可以有效提高去除硅斑的表面活性剂的稳定性,防止出现分层和沉淀等现象,从而延长去除硅斑的表面活性剂的使用寿命,并增强表面活性剂的清洁效果,延长表面活性剂的使用寿命,可以解决如何提高表面活性剂的稳定性,从而延长表面活性剂使用寿命的问题。

具体实施方式

[0043] 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0044] 实施例一:
[0045] 一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,其原料包括如下组分:脂肪醇,环氧乙烷,氢氧化钠,纯净水,醋酸溶液,双氧水,三氧化硫,稀盐酸溶液,乙酸乙酯,防腐剂,稳定剂;
[0046] 所述脂肪醇为月桂醇、棕榈醇、硬脂醇、十二烷基醇和十八烷基醇中的一种。
[0047] 所述脂肪醇和环氧乙烷的质量比为14:10。
[0048] 该表面活性剂的制备方法如下:
[0049] 步骤S1、制备脂肪醇聚氧乙烯醚;
[0050] 所述步骤S1中,还包括如下步骤:
[0051] 步骤S11:将氢氧化钠和纯净水一起配制成25%—65%的碱性催化剂氢氧化钠溶液;
[0052] 步骤S12:将脂肪醇加入反应釜中,在不断搅拌下加入配置完成的碱性催化剂氢氧化钠溶液,通过换热器升温至90‑110℃,并抽真空脱水50—70min;
[0053] 步骤S13:从计量罐向反应釜内加入环氧乙烷,通过进料阀门控制压力在0.2‑0.6MPa,控制反应温度为120‑140℃,待加完环氧乙烷后继续搅拌至反应釜内压力保持稳定,脂肪醇和环氧乙烷进行聚合反应70—150min,生成脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0054] 进一步,制备脂肪醇聚氧乙烯醚;
[0055] 先选择月桂醇、棕榈醇、硬脂醇、十二烷基醇和十八烷基醇中的一种作为脂肪醇制备原材料,根据脂肪醇和环氧乙烷的质量比为14:10配比足够的环氧乙烷作为制备原材料,随后将氢氧化钠和纯净水一起配制成25%—65%的碱性催化剂氢氧化钠溶液,碱性催化剂氢氧化钠溶液可以提供反应所需的碱性环境;
[0056] 将脂肪醇加入反应釜中,在不断搅拌下加入配置完成的碱性催化剂氢氧化钠溶液,让脂肪醇和碱性催化剂氢氧化钠溶液更充分地接触和反应,碱性催化剂氢氧化钠的加入可以催化脂肪醇和环氧乙烷之间的亲核取代反应,而持续的搅拌可以确保这种反应在整个反应过程中得以持续进行,通过换热器升温至90‑110℃,并抽真空脱水50—70min,使反应釜中的温度和压力能够维持稳定的脂肪醇和环氧乙烷的聚合反应进行;
[0057] 从计量罐向反应釜内加入环氧乙烷,通过进料阀门控制压力在0.2‑0.6MPa,控制反应温度为120‑140℃,在规定温度和压力范围内,脂肪醇和环氧乙烷的反应效率最高,能够确保产物脂肪醇聚氧乙烯醚具有良好的去污力、润湿性、乳化和抗硬水性等性能,此外,通过控制反应条件温度和压力,还可以影响产物脂肪醇聚氧乙烯醚的聚合度,进一步改变脂肪醇聚氧乙烯醚水溶性和表面活性,待加完环氧乙烷后继续搅拌至反应釜内压力保持稳定,脂肪醇和环氧乙烷进行聚合反应70—150min,保证反应时间充足,避免反应原材料浪费,生成脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0058] 实施例二:
[0059] 一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,包括步骤S2、提纯并分装脂肪醇聚氧乙烯醚;
[0060] 所述步骤S2中,还包括如下步骤:
[0061] 步骤S21:将反应釜降温至55‑95℃,将生成的脂肪醇聚氧乙烯醚放入精制釜,加入总量1.2%—1.5%的醋酸溶液中和,在60‑80℃下加入总量0.7%—1.5%的双氧水漂白,随后将提纯后的脂肪醇聚氧乙烯醚装在密封玻璃瓶中保存。
[0062] 进一步,提纯并分装脂肪醇聚氧乙烯醚;
[0063] 反应结束后,将反应釜降温至55‑95℃,将生成的脂肪醇聚氧乙烯醚放入精制釜,加入总量1.2%—1.5%的醋酸溶液中和,可以调节脂肪醇聚氧乙烯醚的pH值,使其达到适合进一步加工和使用的范围,同时,通过中和处理还可以去除残留在产物脂肪醇聚氧乙烯醚中的碱性催化剂氢氧化钠,确保产物的质量和安全性;
[0064] 在60‑80℃下加入总量0.7%—1.5%的双氧水漂白,双氧水的加入可以帮助去除产物脂肪醇聚氧乙烯醚中的杂质和未反应完全的原材料,从而提升产物脂肪醇聚氧乙烯醚的品质和纯度,经过氧化漂白处理后,脂肪醇聚氧乙烯醚的颜色会更白,透明度更高,随后将提纯后的脂肪醇聚氧乙烯醚装在密封玻璃瓶中保存,防止脂肪醇聚氧乙烯醚接触空气中的湿气和氧化物,保持其稳定性和纯度,另外,密封保存也有助于延长脂肪醇聚氧乙烯醚保质期,便于在后续制备过程中直接使用脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0065] 实施例三:
[0066] 一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,包括步骤S3、制备脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
[0067] 所述步骤S3中,还包括如下步骤:
[0068] 步骤S31:硫酸化反应:将总量65%—70%的脂肪醇聚氧乙烯醚加入磺化釜中,控制反应温度为40‑60℃,加入三氧化硫,三氧化硫和脂肪醇聚氧乙烯醚的摩尔比为1.01‑1.03,三氧化硫浓度为2.6%—3.6%,磺化釜循环冷却水的温度约在32~36℃,生成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯;
[0069] 步骤S32:将氢氧化钠和纯净水一起配制成30%—50%的碱性中和剂氢氧化钠溶液;
[0070] 步骤S33:中和反应:将生成的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯加入纯净水中,加入碱性中和剂氢氧化钠溶液,生成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,此过程中伴随氨气的释放,用稀盐酸溶液吸收氨气,反应最终pH值控制在6.9‑7.3之间。
[0071] 进一步,随后制备脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
[0072] 硫酸化反应:将总量65%—70%的脂肪醇聚氧乙烯醚加入磺化釜中,控制反应温度为40‑60℃,加入三氧化硫,三氧化硫和脂肪醇聚氧乙烯醚的摩尔比为1.01‑1.03,三氧化硫浓度为2.6%—3.6%,严格控制反应条件,包括温度、摩尔比和浓度,可以有效提高脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯的质量和产率;
[0073] 磺化釜循环冷却水的温度约在32~36℃,生成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯,硫酸化反应会释放出大量的热量,通过控制磺化釜循环冷却水的温度在32~36℃范围内,可以有效地移除反应过程中产生的热能,保持反应温度的稳定,从而确保硫酸化反应的平稳进行和产物质量的提高,同时,过高或过低的温度都可能对反应结果产生负面影响,如温度过高可能导致副反应的发生,而温度过低则可能降低反应速率,影响生产效率,因此,精确控制磺化釜循环冷却水的温度是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯生产过程中的重要环节;
[0074] 将氢氧化钠和纯净水一起配制成30%—50%的碱性中和剂氢氧化钠溶液,在这个浓度范围内,氢氧化钠能更好地发挥其碱性中和作用,同时,这个浓度范围的氢氧化钠溶液对设备的腐蚀性相对较小,可以降低设备维护成本,此外,通过控制碱性中和剂氢氧化钠溶液的浓度,也可以调节反应速率和反应程度,使得整个化学反应更加平稳进行,提高产物的品质和产率;
[0075] 中和反应:将生成的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯加入纯净水中,加入碱性中和剂氢氧化钠溶液,生成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,此过程中伴随氨气的释放,氨气直接排放到空气中,对人体健康产生危害,还会对环境造成污染,因此需要用稀盐酸溶液吸收氨气,将反应最终pH值控制在6.9‑7.3之间,充分保证中和反应的进行并形成稳定的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液,如果pH值过高或过低,都可能影响中反应的进行和产物脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的稳定性。
[0076] 实施例四:
[0077] 一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,包括步骤S4、提纯脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
[0078] 所述步骤S4中,还包括如下步骤:
[0079] 步骤S41:过滤:将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠倒入真空过滤器中,打开真空过滤器的电源,设置过滤温度为45‑65℃,随后启动真空过滤器,当脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠全部过滤完毕之后,关闭真空过滤器的电源,得到过滤后的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
[0080] 步骤S42:初次蒸馏提纯:将过滤后的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠倒入蒸馏装置中进行初次蒸馏提纯,蒸馏温度为45‑65℃,时间为40—70min,随后自然晾干至恒重;
[0081] 步骤S43:二次蒸馏提纯:将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠再次倒入蒸馏装置中,并加入乙酸乙酯进行二次蒸馏提纯,蒸馏温度为45‑65℃,待温度降低后,白色固体析出,抽滤并自然晾干,最终得到白色固体脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
[0082] 进一步,随后提纯脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
[0083] 过滤:将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠倒入真空过滤器中,打开真空过滤器的电源,设置过滤温度为45‑65℃,随后启动真空过滤器,通过真空过滤的方式将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶液中的水分和杂志去除,当脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠全部过滤完毕之后,关闭真空过滤器的电源,得到过滤后的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
[0084] 初次蒸馏提纯:将过滤后的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠倒入蒸馏装置中进行初次蒸馏提纯,蒸馏温度为45‑65℃,时间为40—70min,这个过程可以有效去除产物中的多余水分和低沸点物质,进一步提高其纯度,在此过程中,需要控制好蒸馏温度和时间,以保证有效分离目标物质并防止分解发生,随后自然晾干至恒重,确保脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠完全干燥,避免因残留水分导致的质量问题;
[0085] 二次蒸馏提纯:将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠再次倒入蒸馏装置中,并加入乙酸乙酯进行二次蒸馏提纯,蒸馏温度为45‑65℃,将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠提纯溶剂无水乙醇更换为乙酸乙酯,防止无水乙醇溶解在脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠含有的水分中,避免提取溶剂中含有水分,从而降低脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠在无水乙醇中的重结晶量,乙酸乙酯的加入可以有效地帮助分离不同组分,提高提纯效果,进一步去除产物中的多余水分和低沸点物质,进而影响蒸馏提纯效率,待温度降低后,白色固体析出,抽滤并自然晾干,最终得到白色固体脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠;
[0086] 通过分别制备并提纯两种中间产物脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚,可以有效提高表面活性剂的制备纯度,同时避免制备过程中出现失误导致中间产物损耗,同时在提纯脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠时在初次过滤后重复进行两次蒸馏提纯,提高脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的纯度。
[0087] 实施例五:
[0088] 一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,包括步骤S5、将脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠进行复配,并加入分散剂和螯合剂。
[0089] 所述步骤S5中,还包括如下步骤:
[0090] 步骤S51:脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的复配摩尔比为7.5‑7.8:2.5‑2.8。
[0091] 进一步,将脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠进行复配,并加入分散剂和螯合剂。
[0092] 脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的复配摩尔比为7.5‑7.8:2.5‑2.8,脂肪醇聚氧乙烯醚是一种非离子表面活性剂,其分子中的氧乙烯基数目可以影响其水溶性,具有良好的溶解性和渗透性,能够快速地渗透到被清洁物体的表面,并与其发生化学反应,从而加速清洁过程,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠则是以脂肪醇聚氧乙烯醚为原料,通过硫酸化和中和得到的阴离子表面活性剂,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠具有良好的去污能力和乳化能力,能够有效地去除污垢和油脂等物质;
[0093] 通过将阴离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与非离子表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚进行复配,相互补充和协同作用,可以在保持各自优点的基础上,可以使表面活性剂在具有良好的去硅斑、去污力、润湿性、乳化、抗硬水性、较低的刺激性和生物降解功能的同时,保持良好的溶解性和稳定性,提高表面活性剂的性能和应用效果,从而进一步提高表面活性剂的去除硅斑效果;
[0094] 防腐剂和稳定剂混合溶解在脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚复配溶液中,能够进一步提升表面活性剂的稳定性,分散剂可以促使表面活性剂颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体,通过降低水的表面张力,以及利用表面活性剂的疏水键通过范德华力吸附于非极性固体颗粒表面,亲水基伸入水中提高其表面的亲水性,从而增强对非极性固体粒子的分散作用,螯合剂则有助于防止金属离子对洗涤剂的影响,保持表面活性剂的稳定性,有效抑制去除硅斑的表面活性剂中微生物的生长,防止微生物污染,并且可以有效提高去除硅斑的表面活性剂的稳定性,防止出现分层和沉淀等现象,从而延长去除硅斑的表面活性剂的使用寿命,并增强表面活性剂的清洁效果,延长表面活性剂的使用寿命。
[0095] 实施例六:
[0096] 一种去除硅斑的表面活性剂制备方法,包括步骤S6、将配制的表面活性剂进行包装,储存于阴凉干燥处,避免阳光直射和潮湿环境。
[0097] 所述步骤S6中,还包括如下步骤:
[0098] 步骤S61:储存温度通常应保持在5℃‑35℃之间,相对湿度应在65%以下。
[0099] 进一步,将配制的表面活性剂进行包装,储存于阴凉干燥处,避免阳光直射和潮湿环境,储存温度通常应保持在5℃‑35℃之间,相对湿度应在65%以下,防止表面活性剂的性能和稳定性下降,从而确保其在实际应用中的效果。
[0100] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
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