一种高出油率的芝麻油制作方法 |
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| 申请号 | CN202410132020.8 | 申请日 | 2024-01-31 | 公开(公告)号 | CN117757562A | 公开(公告)日 | 2024-03-26 |
| 申请人 | 美全食品河北有限公司; | 发明人 | 靳志勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高出油率的芝麻油制作方法，包括如下步骤：S1、清洗翻炒：称取合适数量的原料芝麻进行清洗，然后将清洗后的芝麻转运到翻炒锅中进行翻炒，将芝麻翻炒到合适的程度后从翻炒锅中取出，以完成芝麻的翻炒,S2、 研磨 粉碎 ：将翻炒后芝麻缓慢添加到研磨机内部，通过研磨机对翻炒后的芝麻进行研磨细化，本发明通过振动棒对混合后的原料进行振动，以 加速 芝麻原料内部油脂的分离效率，并通过振动使原料中的固体成分可以快速的沉淀到多级分离锅底部，进而优化了芝麻油生产过程中的芝麻油分离过程，提高了芝麻油生产效率，并通过安装顶盒和 挤压 圆桶的下压使多级分离锅内部的芝麻油液面可以快速上升排出，进一步提高了芝麻油分离的便捷性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高出油率的芝麻油制作方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高出油率的芝麻油制作方法技术领域[0001] 本发明涉及芝麻油生产技术领域，具体为一种高出油率的芝麻油制作方法。 背景技术[0002] 香油，又叫芝麻油、麻油，是中国传统的调味植物油，它是从芝麻中榨取的油脂，有浓郁的炒芝麻香味，香油味纯正而耐回味，是日常生活中必不可少的调味佳品，无论凉菜、热菜还是做汤，它都堪称点晴之笔，在芝麻油的生产过程中需要使用到相应的生产设备； [0003] 但是目前芝麻油生产过程中，需要通过不同的装置对原料进行混合，搅拌和分离，使得在生产过程中需要进行多次原料的转移，导致每次转移原料都会吸附到不同的容器内部，降低了芝麻油生产过程中的原料损耗，增加了生产设备的清洗难度。 发明内容[0004] 本发明提供一种高出油率的芝麻油制作方法，可以有效解决上述背景技术中提出的芝麻油生产过程中，需要通过不同的装置对原料进行混合，搅拌和分离，使得在生产过程中需要进行多次原料的转移，导致每次转移原料都会吸附到不同的容器内部，降低了芝麻油生产过程中的原料损耗，增加了生产设备的清洗难度的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高出油率的芝麻油制作方法，包括如下步骤： [0006] S1、清洗翻炒：称取合适数量的原料芝麻进行清洗，然后将清洗后的芝麻转运到翻炒锅中进行翻炒，将芝麻翻炒到合适的程度后从翻炒锅中取出，以完成芝麻的翻炒； [0008] S3、搅拌分离：将研磨后的芝麻添加到中心安装架顶部的多级分离锅内部，并通过添液泵将循环热水箱内部的热水添加到多级分离锅内部，然后通过中心搅拌柱和搅拌边柱对多级分离锅内部的原料和热水进行搅拌，并通过水代法对芝麻原料内部的油脂分离而出； [0009] S4、过滤收集：通过排液扁口将多级分离锅上层分离出的油脂排出多级分离锅，并通过导液斜盒对排液扁口排出的芝麻油进行引导，并通过导液棉片对芝麻油内部的杂质进行吸附过滤； [0010] S5、检验储存：最后通过排液下管将经过初步吸附的芝麻油排入到收集容器内，并经由检测人员对芝麻油进行检测，在芝麻油检测合格后将芝麻油输送到储存容器内部进行储存，以便于后续的芝麻油加工。 [0011] 优选的，所述中心安装架一侧中部固定安装有循环侧架，所述中心安装架另一侧固定安装有出料侧架； [0012] 所述中心安装架顶部设置有振动伸缩式振动分离机构； [0013] 所述振动伸缩式振动分离机构包括支撑环架、多级分离锅、底部排渣阀、排液扁口、伸缩边杆、安装顶板、安装顶盒、挤压圆桶、安装内圆板、调节电机、升降丝杆、调节圆板、搅拌电机、中心搅拌柱、搅拌边柱、隔离底板、密封胶圈、固定底环、伸缩隔离套、驱动悬架和振动棒； [0014] 所述中心安装架顶面中部固定安装有支撑环架，所述支撑环架内侧顶部固定安装有多级分离锅，所述多级分离锅底面中部通过管道底部排渣阀，所述多级分离锅一侧中部顶端固定连接有排液扁口，所述支撑环架外侧对应多级分离锅外侧位置处沿圆周方向等距均匀固定安装有伸缩边杆，多个所述伸缩边杆顶端对应多级分离锅顶部位置处共同固定连接有安装顶板； [0015] 所述安装顶板底面中部对应多级分离锅内部位置处固定连接有安装顶盒，所述安装顶盒底面边部固定连接有挤压圆桶，所述安装顶盒内侧中部位置处固定连接有安装内圆板，所述安装内圆板底面沿圆周方向等距均匀嵌入安装有调节电机，所述调节电机通过外部电源进行供电，所述调节电机输出轴底端固定连接有升降丝杆； [0016] 多个所述升降丝杆外侧对应挤压圆桶内部位置处共同设置有调节圆板，所述调节圆板顶面中部嵌入安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过外部电源进行供电，所述搅拌电机输出轴底端中部固定连接有中心搅拌柱，所述中心搅拌柱外侧底部沿圆周方向等距均匀固定连接有搅拌边柱，所述中心搅拌柱底端中部固定连接有隔离底板，所述挤压圆桶底面中部开口处嵌入安装有密封胶圈； [0017] 所述挤压圆桶内侧底面中部固定连接有固定底环，所述固定底环顶面边部对应中心搅拌柱外侧位置处粘接有伸缩隔离套，所述安装顶盒内侧底部沿圆周方向等距均匀固定连接有驱动悬架，所述驱动悬架末端底部固定连接有振动棒。 [0018] 优选的，所述多级分离锅分为上中下三段，且多级分离锅顶端和底端均为直筒，而多级分离锅中部为锥形结构，所述安装顶盒和挤压圆桶所组成的结构与多级分离锅的形状相同，所述安装顶盒和挤压圆桶上中下三段结构尺寸比例与多级分离锅上中下三段结构尺寸比例相同。 [0020] 优选的，所述伸缩隔离套顶端边部与调节圆板底面边部固定连接，所述伸缩隔离套内侧与中心搅拌柱外侧之间留有空隙，所述振动棒底部贯穿挤压圆桶底部。 [0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便： [0022] 1.设置了振动伸缩式振动分离机构，通过振动伸缩式振动分离机构内部各组件之间的相互配合，优化了芝麻油生产过程中的分离过程，通过伸缩边杆配合调节电机和升降丝杆带动中心搅拌柱和搅拌边柱进行二级伸缩，进而在芝麻油原料的混合阶段通过中心搅拌柱和搅拌边柱对多级分离锅底部原料进行快速搅拌，进而有效的提高了芝麻原料和热水的混合效率，而在原料混合完成后需要加速芝麻原料内部的油脂渗出时，可通过振动棒对混合后的原料进行振动，以加速芝麻原料内部油脂的分离效率，并通过振动使原料中的固体成分可以快速的沉淀到多级分离锅底部，进而优化了芝麻油生产过程中的芝麻油分离过程，提高了芝麻油生产效率，并通过安装顶盒和挤压圆桶的下压使多级分离锅内部的芝麻油液面可以快速上升排出，进一步提高了芝麻油分离的便捷性； [0023] 通过安装顶盒、挤压圆桶、搅拌边柱和振动棒之间的相互配合，使芝麻油生产过程中原料搅拌混合和油脂分离均可在多级分离锅内部进行，而在将研磨细化后的芝麻原料的过程中，受芝麻原料固体干燥的特性，使芝麻原料在转运过程中并不会粘附到转运容器内部，同时由于原料搅拌混合和油脂分离均在多级分离锅内部进行，有效的减少了原料转动过程中的损耗，进而有效的提高了芝麻油生产过程中芝麻油产量，提升了芝麻油生产设备的使用性能。 [0024] 2.设置了侧面循环保温添液机构，通过侧面循环保温添液机构内部各组件之间的相互配合，优化了多级分离锅内部芝麻油生产过程中的温度调节过程，通过添液泵配合导液横盒使多级分离锅内部的热水添加的过程更加便捷，进而有效的提高了多级分离锅内部热水添加的效率，并通过循环底泵带动循环热水箱和加热环箱内部的热水进行循环，进而在热水循环的过程中对多级分离锅底部及其内部的原料进行加热保温，进而使多级分离锅内部原料油脂分离的过程中温度可以持续保持在最佳分离区间内，进而有效的提高了芝麻油生产过程中油脂分离效率和油脂分离量； [0025] 同时在热水流经加热环箱内部的过程中，可通过驱动螺旋桨配合中心细轴和振动偏心轮带动加热环箱进行振动，进而通过加热环箱带动多级分离锅底部进行高频振动，以辅助多级分离锅内部原料进行分层，进一步优化了芝麻油生产设备的使用性能。 [0026] 3.设置了排料振动分离机构，通过排料振动分离机构内部各组件之间的相互配合，优化了芝麻油的收集过程，通过导液斜盒配合导液棉片对排液扁口末端排出的芝麻油进行引导吸附，有效的去除了芝麻油中残留的少量物体成分，提高了分离出的芝麻油的纯净度，并通过振动马达带动导液斜盒进行高频振动，以提高导液斜盒顶部芝麻油的流动速率，进而有效的提高了芝麻油的收集速率； [0027] 同时通过排液上管、柔性导管和排液下管的三段式结构设计，使排液下管底部的容器盛满需要更换时，可通过挤压伸缩杆配合限位侧板和挤压横块可对柔性导管进行挤压密封，进而有效的防止了芝麻油在密封结构中残留，防止了芝麻油加工设备在使用过程中出现杂质积累的现象，进一步提高芝麻油的产品品质。 [0028] 综上所述，通过振动伸缩式振动分离机构和侧面循环保温添液机构内部各组件之间的共同配合，对芝麻油生产过程中的混合过程和生产过程中的温度进行调节，确保了芝麻油原料在混合过程中可以充分混合，并使芝麻油原料内部的油脂分离的过程中始终保持在最佳温度范围内，以提高了原料中的油脂分离效率和分离程度，减少了原料中油脂的残余，提高了油脂的产量，有效的提高了芝麻油生产设备的使用性能。附图说明 [0030] 在附图中： [0031] 图1是本发明的步骤流程图； [0032] 图2是本发明的结构示意图； [0033] 图3是本发明安装内圆板安装的结构示意图； [0034] 图4是本发明振动伸缩式振动分离机构的结构示意图； [0035] 图5是本发明中心搅拌柱安装的结构示意图； [0036] 图6是本发明侧面循环保温添液机构的结构示意图； [0037] 图7是本发明振动偏心轮安装的结构示意图； [0038] 图8是本发明排料振动分离机构的结构示意图； [0039] 图9是本发明挤压横块安装的结构示意图； [0040] 图中标号：1、中心安装架；2、循环侧架；3、出料侧架； [0041] 4、振动伸缩式振动分离机构；401、支撑环架；402、多级分离锅；403、底部排渣阀；404、排液扁口；405、伸缩边杆；406、安装顶板；407、安装顶盒；408、挤压圆桶；409、安装内圆板；410、调节电机；411、升降丝杆；412、调节圆板；413、搅拌电机；414、中心搅拌柱；415、搅拌边柱；416、隔离底板；417、密封胶圈；418、固定底环；419、伸缩隔离套；420、驱动悬架； 421、振动棒； [0042] 5、侧面循环保温添液机构；501、循环热水箱；502、添加口；503、加热棒；504、循环底泵；505、加热环箱；506、内部导热圈；507、限位环架；508、导液竖管；509、固定十字架；510、中心细轴；511、驱动螺旋桨；512、振动偏心轮；513、回流管；514、添液泵；515、导液软管；516、导液横盒；517、转动底架； [0043] 6、排料振动分离机构；601、振动框架；602、安装圆架；603、导液斜盒；604、限位圆块；605、导液棉片；606、排液上管；607、柔性导管；608、排液下管；609、连接方框；610、限位侧板；611、安装弯架；612、挤压伸缩杆；613、挤压横块；614、振动马达。 具体实施方式[0044] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 [0045] 实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种高出油率的芝麻油制作方法，包括如下步骤： [0046] S1、清洗翻炒：称取合适数量的原料芝麻进行清洗，然后将清洗后的芝麻转运到翻炒锅中进行翻炒，将芝麻翻炒到合适的程度后从翻炒锅中取出，以完成芝麻的翻炒； [0047] S2、研磨粉碎：将翻炒后芝麻缓慢添加到研磨机内部，通过研磨机对翻炒后的芝麻进行研磨细化，以降低芝麻原料的粒度； [0048] S3、搅拌分离：将研磨后的芝麻添加到中心安装架1顶部的多级分离锅402内部，并通过添液泵514将循环热水箱501内部的热水添加到多级分离锅402内部，然后通过中心搅拌柱414和搅拌边柱415对多级分离锅402内部的原料和热水进行搅拌，并通过水代法对芝麻原料内部的油脂分离而出； [0049] S4、过滤收集：通过排液扁口404将多级分离锅402上层分离出的油脂排出多级分离锅402，并通过导液斜盒603对排液扁口404排出的芝麻油进行引导，并通过导液棉片605对芝麻油内部的杂质进行吸附过滤； [0050] S5、检验储存：最后通过排液下管608将经过初步吸附的芝麻油排入到收集容器内，并经由检测人员对芝麻油进行检测，在芝麻油检测合格后将芝麻油输送到储存容器内部进行储存，以便于后续的芝麻油加工。 [0051] 如图2‑9所示，中心安装架1一侧中部固定安装有循环侧架2，中心安装架1另一侧固定安装有出料侧架3； [0052] 中心安装架1顶部设置有振动伸缩式振动分离机构4； [0053] 振动伸缩式振动分离机构4包括支撑环架401、多级分离锅402、底部排渣阀403、排液扁口404、伸缩边杆405、安装顶板406、安装顶盒407、挤压圆桶408、安装内圆板409、调节电机410、升降丝杆411、调节圆板412、搅拌电机413、中心搅拌柱414、搅拌边柱415、隔离底板416、密封胶圈417、固定底环418、伸缩隔离套419、驱动悬架420和振动棒421； [0054] 中心安装架1顶面中部固定安装有支撑环架401，支撑环架401内侧顶部固定安装有多级分离锅402，多级分离锅402底面中部通过管道底部排渣阀403，多级分离锅402一侧中部顶端固定连接有排液扁口404，支撑环架401外侧对应多级分离锅402外侧位置处沿圆周方向等距均匀固定安装有伸缩边杆405，多个伸缩边杆405顶端对应多级分离锅402顶部位置处共同固定连接有安装顶板406； [0055] 安装顶板406底面中部对应多级分离锅402内部位置处固定连接有安装顶盒407，安装顶盒407底面边部固定连接有挤压圆桶408，安装顶盒407内侧中部位置处固定连接有安装内圆板409，安装内圆板409底面沿圆周方向等距均匀嵌入安装有调节电机410，调节电机410通过外部电源进行供电，调节电机410输出轴底端固定连接有升降丝杆411，多级分离锅402分为上中下三段，且多级分离锅402顶端和底端均为直筒，而多级分离锅402中部为锥形结构，安装顶盒407和挤压圆桶408所组成的结构与多级分离锅402的形状相同，安装顶盒407和挤压圆桶408上中下三段结构尺寸比例与多级分离锅402上中下三段结构尺寸比例相同； [0056] 多个升降丝杆411外侧对应挤压圆桶408内部位置处共同设置有调节圆板412，调节圆板412顶面中部嵌入安装有搅拌电机413，搅拌电机413通过外部电源进行供电，搅拌电机413输出轴底端中部固定连接有中心搅拌柱414，中心搅拌柱414外侧底部沿圆周方向等距均匀固定连接有搅拌边柱415，中心搅拌柱414底端中部固定连接有隔离底板416，挤压圆桶408底面中部开口处嵌入安装有密封胶圈417，升降丝杆411外侧与调节圆板412边角处均通过螺纹相互连接，隔离底板416底面尺寸与挤压圆桶408底面开口尺寸相同，且隔离底板416外侧与密封胶圈417内圈内壁之间紧密滑动贴合； [0057] 挤压圆桶408内侧底面中部固定连接有固定底环418，固定底环418顶面边部对应中心搅拌柱414外侧位置处粘接有伸缩隔离套419，安装顶盒407内侧底部沿圆周方向等距均匀固定连接有驱动悬架420，驱动悬架420末端底部固定连接有振动棒421，伸缩隔离套419顶端边部与调节圆板412底面边部固定连接，伸缩隔离套419内侧与中心搅拌柱414外侧之间留有空隙，振动棒421底部贯穿挤压圆桶408底部，通过振动伸缩式振动分离机构4内部各组件之间的相互配合，优化了芝麻油生产过程中的分离过程，通过伸缩边杆405配合调节电机410和升降丝杆411带动中心搅拌柱414和搅拌边柱415进行二级伸缩，进而在芝麻油原料的混合阶段通过中心搅拌柱414和搅拌边柱415对多级分离锅402底部原料进行快速搅拌，进而有效的提高了芝麻原料和热水的混合效率，而在原料混合完成后需要加速芝麻原料内部的油脂渗出时，可通过振动棒421对混合后的原料进行振动，以加速芝麻原料内部油脂的分离效率，并通过振动使原料中的固体成分可以快速的沉淀到多级分离锅402底部，进而优化了芝麻油生产过程中的芝麻油分离过程，提高了芝麻油生产效率，并通过安装顶盒 407和挤压圆桶408的下压使多级分离锅402内部的芝麻油液面可以快速上升排出，进一步提高了芝麻油分离的便捷性； [0058] 通过安装顶盒407、挤压圆桶408、搅拌边柱415和振动棒421之间的相互配合，使芝麻油生产过程中原料搅拌混合和油脂分离均可在多级分离锅402内部进行，而在将研磨细化后的芝麻原料的过程中，受芝麻原料固体干燥的特性，使芝麻原料在转运过程中并不会粘附到转运容器内部，同时由于原料搅拌混合和油脂分离均在多级分离锅402内部进行，有效的减少了原料转动过程中的损耗，进而有效的提高了芝麻油生产过程中芝麻油产量，提升了芝麻油生产设备的使用性能； [0059] 循环侧架2顶部对应多级分离锅402一侧位置处设置有侧面循环保温添液机构5； [0060] 侧面循环保温添液机构5包括循环热水箱501、添加口502、加热棒503、循环底泵504、加热环箱505、内部导热圈506、限位环架507、导液竖管508、固定十字架509、中心细轴 510、驱动螺旋桨511、振动偏心轮512、回流管513、添液泵514、导液软管515、导液横盒516和转动底架517； [0061] 循环侧架2顶部固定安装有循环热水箱501，循环热水箱501顶面一角处设置有添加口502，循环热水箱501内侧底部两角处均固定安装有加热棒503，循环热水箱501背面底端中部位置处嵌入安装有循环底泵504，循环底泵504通过外部电源进行供电，循环底泵504一端对应多级分离锅402外侧底部位置处通过导管连接有加热环箱505； [0062] 加热环箱505内圈粘接有内部导热圈506，加热环箱505内圈顶部和顶部均嵌入安装有限位环架507，限位环架507边部沿圆周方向等距均匀穿插有导液竖管508，导液竖管508内侧顶端和顶端均固定连接有固定十字架509，两个固定十字架509中部转动安装有中心细轴510，中心细轴510外侧顶端和底端均套接有驱动螺旋桨511，中心细轴510外侧中部等距均匀固定套接有振动偏心轮512，加热环箱505一侧顶部固定连接有回流管513，循环热水箱501侧面中部设置有透明观察口，内部导热圈506内圈和外圈分别与多级分离锅402和加热环箱505之间紧密贴合，回流管513末端与循环热水箱501侧面中部相互连通； [0063] 循环热水箱501顶面中部嵌入安装有添液泵514，添液泵514通过外部电源进行供电，添液泵514顶端中部固定连接有导液软管515，导液软管515末端固定连接有导液横盒516，导液横盒516底面靠近导液软管515的一端固定连接有转动底架517，转动底架517底端与循环热水箱501顶面之间转动连接，导液横盒516末端出液口位于多级分离锅402顶部开口范围内，添液泵514底部设置有导水管与循环热水箱501底部空腔之间相互连通，通过侧面循环保温添液机构5内部各组件之间的相互配合，优化了多级分离锅402内部芝麻油生产过程中的温度调节过程，通过添液泵514配合导液横盒516使多级分离锅402内部的热水添加的过程更加便捷，进而有效的提高了多级分离锅402内部热水添加的效率，并通过循环底泵504带动循环热水箱501和加热环箱505内部的热水进行循环，进而在热水循环的过程中对多级分离锅402底部及其内部的原料进行加热保温，进而使多级分离锅402内部原料油脂分离的过程中温度可以持续保持在最佳分离区间内，进而有效的提高了芝麻油生产过程中油脂分离效率和油脂分离量； [0064] 同时在热水流经加热环箱505内部的过程中，可通过驱动螺旋桨511配合中心细轴510和振动偏心轮512带动加热环箱505进行振动，进而通过加热环箱505带动多级分离锅 402底部进行高频振动，以辅助多级分离锅402内部原料进行分层，进一步优化了芝麻油生产设备的使用性能； [0065] 出料侧架3顶部对应排液扁口404底部位置处设置有排料振动分离机构6； [0066] 排料振动分离机构6包括振动框架601、安装圆架602、导液斜盒603、限位圆块604、导液棉片605、排液上管606、柔性导管607、排液下管608、连接方框609、限位侧板610、安装弯架611、挤压伸缩杆612、挤压横块613和振动马达614； [0067] 出料侧架3顶部对应排液扁口404底部位置处振动框架601，振动框架601顶端边部固定连接有安装圆架602，安装圆架602顶端固定连接有导液斜盒603，导液斜盒603顶面一侧两角处均固定连接有限位圆块604，导液斜盒603内侧底面卡接有导液棉片605； [0068] 导液斜盒603末端中部固定连接有排液上管606，排液上管606底面边部粘接有柔性导管607，柔性导管607末端粘接有排液下管608，排液下管608外侧中部套接有连接方框609，连接方框609一侧边部固定连接有限位侧板610，连接方框609另一侧边部固定连接有安装弯架611，安装弯架611一侧中部嵌入安装有挤压伸缩杆612，挤压伸缩杆612末端对应柔性导管607一侧位置处固定连接有挤压横块613，导液斜盒603底面中部固定安装有振动马达614，排液扁口404末端位于导液斜盒603顶部区域，导液棉片605端部设置有卡接槽与限位圆块604之间相互扣合，限位侧板610和安装弯架611顶部均与导液斜盒603底面之间固定连接，振动马达614通过外部电源进行供电，通过排料振动分离机构6内部各组件之间的相互配合，优化了芝麻油的收集过程，通过导液斜盒603配合导液棉片605对排液扁口404末端排出的芝麻油进行引导吸附，有效的去除了芝麻油中残留的少量物体成分，提高了分离出的芝麻油的纯净度，并通过振动马达614带动导液斜盒603进行高频振动，以提高导液斜盒603顶部芝麻油的流动速率，进而有效的提高了芝麻油的收集速率； [0069] 同时通过排液上管606、柔性导管607和排液下管608的三段式结构设计，使排液下管608底部的容器盛满需要更换时，可通过挤压伸缩杆612配合限位侧板610和挤压横块613可对柔性导管607进行挤压密封，进而有效的防止了芝麻油在密封结构中残留，防止了芝麻油加工设备在使用过程中出现杂质积累的现象，进一步提高芝麻油的产品品质。 [0070] 本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在使用生产设备对芝麻油进行加工时，需要先将翻炒粉碎后的芝麻原料添加到中心安装架1顶部的多级分离锅402内部，然后向多级分离锅402内部添加相应比例的热水，然后同步启动调节电机410带动升降丝杆411进行转动，并在升降丝杆411转动的过程中带动调节圆板412及其上各组件进行同步下降，进而使中心搅拌柱414连通其上各组件从挤压圆桶408底部伸出，在将搅拌边柱415从挤压圆桶408底部完全伸出后启动搅拌电机413，通过搅拌电机413带动中心搅拌柱 414和搅拌边柱415进行同步转动，然后通过伸缩边杆405带动安装顶板406沿多级分离锅 402及其底部连接的安装顶盒407和挤压圆桶408同步下降，进而通过挤压圆桶408带动中心搅拌柱414和搅拌边柱415插入到多级分离锅402底部的原料内部，进而通过中心搅拌柱414和搅拌边柱415对多级分离锅402底部的芝麻原料和热水进行搅拌，使芝麻原料可以充分的吸附热水； [0071] 在芝麻原料与热水混合充分有，芝麻原料内部的油脂开设被缓慢分离处，启动伸缩边杆405伸长带动并通过安装顶板406带动安装顶盒407和挤压圆桶408同步上升，进而使中心搅拌柱414、搅拌边柱415可以从多级分离锅402底部混合物内部抽出，然后启动搅拌电机413进行高速转动，使中心搅拌柱414和搅拌边柱415外侧粘附的原料可以在离心力的作用下被甩离，以实现对中心搅拌柱414和搅拌边柱415外侧的原料快速清理，然后反向转动调节电机410和升降丝杆411带动调节圆板412上升，当隔离底板416与密封胶圈417之间相互扣合后，完成对中心搅拌柱414和搅拌边柱415的收纳和隔离； [0072] 此时启动驱动悬架420末端的振动棒421进行高频振动，并再次启动伸缩边杆405带动安装顶板406下降，进而通过安装顶板406带动安装顶盒407和挤压圆桶408整体直接插入到多级分离锅402内部，随着安装顶盒407和挤压圆桶408的不断插入，多级分离锅402内部的空腔不断缩小，进而使多级分离锅402内部的液面不断沿多级分离锅402和安装顶盒407与挤压圆桶408之间的间隙处上升，并通过振动棒421对多级分离锅402底部原料进行高频振动，以加速芝麻原料中的油脂渗出，同时由于芝麻油的密度小于多级分离锅402内部其他原料的密封，进而在安装顶盒407和挤压圆桶408不断下降的同时，多级分离锅402内部的原料液面会不断上升，当最上层的芝麻油液面上层到排液扁口404侧面时，通过排液扁口 404将多级分离锅402内部的芝麻油排出多级分离锅402，并在多级分离锅402内部芝麻油全部排出后开启底部排渣阀403将多级分离锅402底部的油渣排出，进而实现了芝麻油的分离生产； [0073] 在多级分离锅402内部的原料进行油脂分离时，需要保持多级分离锅402内部的温度，通过添加口502将水添加到循环热水箱501内部，并通过加热棒503对循环热水箱501内部的水进行加热，通过加热棒503将循环热水箱501内部的水加热到合适稳定不持续保持后，启动添液泵514将循环热水箱501内部的热水导入导液软管515内部，并通过导液软管515将热水导入导液横盒516内部，并经由导液横盒516末端的排液口将热水添加到多级分离锅402内部，在向多级分离锅402内部加入合适比例的水后关闭添液泵514并转动转动底架517，通过的转动底架517的转动带动导液横盒516末端旋转出多级分离锅402顶部开口区域，以完成多级分离锅402内部热水的添加； [0074] 在多级分离锅402内部热水添加完成后同步启动循环底泵504，通过循环底泵504将循环热水箱501内部的热水导入加热环箱505内部，在加热环箱505内部的热水自下而上流动时会匀速穿过导液竖管508内部，在热水流经导液竖管508内部的过程中会带动驱动螺旋桨511进行转动，然后通过驱动螺旋桨511带动中心细轴510和振动偏心轮512进行同步转动，并通过振动偏心轮512的转动带动加热环箱505进行高频振动，进而通过导液竖管508带动多级分离锅402底部进行高频振动，然后通过回流管513将流动到加热环箱505上层的热水回流到循环热水箱501内部，进而实现了循环热水箱501内部热水的循环； [0075] 在需要对排液扁口404排出的芝麻油进行处理时，通过振动框架601将安装圆架602及其顶部的组件安装到排液扁口404底部，通过限位圆块604将导液棉片605卡接到导液斜盒603内部，使排液扁口404末端排出的芝麻油沿导液斜盒603内部向下流动时，通过导液棉片605可对芝麻油内部残留的少量固体微粒进行吸附，以提高芝麻油的纯净度，在芝麻油流淌到导液斜盒603底部后，需要通过排液上管606将芝麻油从导液斜盒603内部排出，并通过柔性导管607将排液上管606内部的芝麻油导入排液下管608内部，然后通过排液下管608将芝麻油导入相应的使容器内部； [0076] 在需要对导液斜盒603底部进行密封时，启动安装弯架611侧面的挤压伸缩杆612伸长，通过挤压伸缩杆612的伸长带动挤压横块613向限位侧板610靠近，并通过限位侧板610与挤压横块613之间的配合对柔性导管607进行夹持，以实现了对柔性导管607的挤压密封，并通过振动马达614带动导液斜盒603进行振动，以加速导液斜盒603顶部的芝麻油向下流动的速率，进而实现了对芝麻油收集过程的辅助。 [0077] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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