一种牛油果油及其提取方法 |
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| 申请号 | CN202410120751.0 | 申请日 | 2024-01-29 | 公开(公告)号 | CN117757561A | 公开(公告)日 | 2024-03-26 |
| 申请人 | 苏州农业职业技术学院; | 发明人 | 王晓拓; 秦维彩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 牛 油果油及其提取方法，所述牛油果油的提取方法包括以下步骤：(1)对牛油果进行烫漂处理；(2)对烫漂后的牛油果进行干燥；(3)对干燥后的牛油果进行超声辅助 水 提取得粗提物；(4)对粗提物进行干燥；(5)萃取，得到所述牛油果油。本发明采用 蒸汽 射流冲击烫漂和 真空 冷冻干燥 相结合的复合灭酶与干燥技术，极大地保存了牛油果原有的 风 味和 营养品 质、提高了牛油果油的抗 氧 化能 力 ，并有效增加了牛油果油脂提取率，提取的牛油果油在低温条件( 温度 0‑4℃， 相对湿度 80％‑95％)下可保藏长达8个月，常温下可保藏长达2个月以上，且提取的牛油果油成分丰富多样，具有显著的经济价值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种牛油果油的提取方法，其特征在于，所述牛油果油的提取方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种牛油果油及其提取方法技术领域背景技术[0003] 牛油果由于新鲜销售时需要经过严格的分级和包装，导致大量“残次品”的累积。在贮藏过程中，如不具备合适的贮藏条件，极易发生腐败变质，然而大多数传统贮藏与加工方法如罐装、干燥、腌渍等并不适于牛油果的贮藏与加工，致使其风味、质地或颜色发生劣变，损失严重。目前，由于牛油果中15％‑30％的油脂含量且油中高达80％的不饱和脂肪酸而被用于低脂低糖食品的加工。牛油果油除直接食用外，因其良好的透皮吸收效果而被广泛应用于化妆品行业。因此，为充分利用牛油果油，探讨高质量的牛油果油制备方法至关重要。 [0004] 蒸汽射流冲击烫漂法是一种新型的烫漂技术，以高温高湿的蒸汽(>100℃)作为烫漂介质，经由自动控制系统控制的喷嘴快速喷出，直接冲击物料表面，从而达到杀虫、杀菌和灭酶的目的。蒸汽射流冲击烫漂技术与传统热处理相比具有如下优点：避免水溶性营养物质在烫漂过程中因溶解而造成损失；对流传热系数高，杀菌灭酶效果好；由于物料温度低于蒸汽温度在物料表面因蒸汽冷凝形成一层液膜，可有效隔绝氧气，保留营养成分。目前，蒸汽射流冲击技术在食品干燥、烹饪、杀菌、脱皮、灭酶等加工中应用越来越广泛。 [0005] 真空冷冻干燥是先将物料在低温下冷冻，之后在真空下使物料中的冰于较低温度下升华而达到干燥的目的，该技术能够最大程度地保留食品的品质及营养成分，产品复水性好，水分活度低，无需添加防腐剂，保存时间长，便于携带和运输。 发明内容[0006] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种牛油果油及其提取方法。 [0007] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0008] 第一方面，本发明提供一种牛油果油的提取方法，所述牛油果油的提取方法包括以下步骤： [0009] (1)对牛油果进行烫漂处理； [0010] (2)对烫漂后的牛油果进行干燥； [0011] (3)对干燥后的牛油果进行超声辅助水提取得粗提物； [0012] (4)对粗提物进行干燥； [0013] (5)萃取，得到所述牛油果油。 [0014] 本发明采用烫漂和干燥相结合的灭酶与干燥技术，极大地保存了牛油果原有的风味和营养品质、提高了牛油果油的抗氧化能力，并有效增加了牛油果油脂提取率，提取的牛油果油在低温条件(温度0‑4℃，相对湿度80％‑95％)下可保藏长达8个月，常温下可保藏长达2个月以上，且提取的牛油果油成分丰富多样，具有显著的经济价值。 [0015] 优选地，步骤(1)所述烫漂处理包括以下步骤：采用蒸汽射流冲击对牛油果进行烫漂处理。 [0016] 优选地，所述蒸汽射流冲击的气流温度为100‑130℃； [0017] 所述100‑130℃的具体点值例如100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃等； [0018] 优选地，所述蒸汽射流冲击的湿度为20％‑90％；例如20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％等。 [0019] 优选地，所述蒸汽射流的速度为2‑20m/s；所述2‑20的具体点值例如2、4、6、8、10、12、14、15、17、19、20等。 [0020] 优选地，所述烫漂的时间为120‑240s；例如120s、130s、140s、170s、200s、220s、240s等。上述数值范围内具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。 [0021] 优选地，步骤(2)所述干燥包括冷冻干燥。 [0022] 冷冻干燥可以保持牛油果中的营养成分，使制得的牛油果油具有更高的营养价值。 [0023] 优选地，所述冷冻干燥温度为‑35～‑30℃；例如‑35℃、‑34℃、‑33℃、‑32℃、‑31℃、‑30℃等；上述数值范围内具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。 [0024] 优选地，所述冷冻干燥的真空度为0‑60Pa；例如0Pa、10Pa、20Pa、30Pa、40Pa、50Pa、60Pa等； [0025] 优选地，所述冷冻干燥时间为30‑90min。例如30min、40min、50min、60min、80min、90min。上述数值范围内具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。 [0026] 优选地，步骤(3)所述超声辅助水提取中牛油果与水的质量比为1:(2‑7)；例如1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7等。 [0027] 优选地，步骤(3)所述超声辅助水提取的温度为20‑40℃(例如20℃、24℃、26℃、28℃、30℃、32℃、35℃、40℃等)，超声频率为30‑50Hz(例如30Hz、33Hz、35Hz、38Hz、40Hz、45Hz、50Hz等)，超声时间为40‑90min(例如40min、50min、60min、70min、80min、90min等)。上述数值范围内具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。 [0028] 优选地，步骤(4)所述干燥的温度为50‑70℃(所述50‑70具体点值例如50、52、55、60、64、68、70等)，干燥的时间为5‑8h(例如5h、6h、7h、8h等)。 [0029] 优选地，步骤(5)所述萃取包括亚临界低温萃取或超临界CO2萃取；进一步优选超临界CO2萃取。 [0030] 优选地，所述超临界CO2萃取中CO2流量为10‑20L/h(例如10L/h、12L/h、13L/h、14L/h、15L/h、17L/h、18L/h、20L/h等)，萃取温度为30‑38℃(例如30℃、32℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃等)，萃取压力为20‑24MPa(例如20MPa、21Mpa、22MPa、23MPa、24MPa)，萃取时间为 90‑130min(例如90min、100min、110min、120min、130min等)。上述数值范围内具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。 [0031] 第二方面，本发明提供一种根据第一方面所述牛油果油的提取方法制备的牛油果油。 [0032] 优选地，所述牛油果油的贮藏温度为0‑4℃或20‑25℃。 [0033] 所述0‑4的具体点值可以为0、1、2、3、3.4、4等。 [0034] 所述20‑25的具体点值可以为20、21、22、23、24、25等。 [0035] 上述数值范围内具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。 [0036] 优选地，所述牛油果油的贮藏湿度为80％‑95％(例如80％、85％、90％、92％、94％、95％等)。上述数值范围内具体点值均可选择，在此便不再一一赘述。 [0037] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0038] 本发明采用烫漂和干燥相结合的灭酶与干燥技术，极大地保存了牛油果原有的风味和营养品质、提高了牛油果油的抗氧化能力，并有效增加了牛油果油脂提取率，提取的牛油果油在低温条件(温度0‑4℃，相对湿度80％‑95％)下可保藏长达8个月，常温下可保藏长达2个月以上，且提取的牛油果油成分丰富多样，具有显著的经济价值。 具体实施方式[0039] 为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。 [0040] 实施例1 [0041] 本实施例提供一种牛油果油及牛油果油的提取方法，其制备方法如下： [0042] (1)挑选无腐败、无霉变且大小均匀、成熟度一致的新鲜牛油果，采用流动清水漂洗去除其表面的泥土、杂质，漂洗时间为3min，去皮、去核并搅碎后放置于100mm×10mm的圆柱形模具； [0043] (2)将漂洗后的牛油果置于蒸汽射流冲击装置上烫漂，气流温度为110℃，风速为5m/s，相对湿度为90％，烫漂时间为130s； [0044] (3)将烫漂后的牛油果置于真空冷冻干燥机中进行干燥，干燥温度为‑30℃，真空度为60Pa，干燥时间为30min； [0045] (4)将干燥后的牛油果进行粉碎处理，得到粒径为50目的牛油果粉； [0047] (6)将超声波提取的牛油果进行热风干燥，热风干燥温度为50℃，干燥时间为8h； [0048] (7)将干燥后的牛油果进行超临界CO2萃取，CO2流量为10L/h；萃取温度为30℃；萃取压力为20MPa；萃取时间为130min； [0049] (8)将萃取后的牛油果油进行油脂收集，并用棕色瓶包装，并放入温度4℃，相对湿度95％的冷库贮藏，定期抽检。 [0050] 实施例2 [0051] 本实施例提供一种牛油果油及牛油果油的提取方法，其制备方法如下： [0052] (1)挑选无腐败、霉变且大小均匀、成熟度一致的新鲜牛油果，采用流动清水漂洗去除其表面的泥土、杂质，漂洗时间为3min，去皮、去核并搅碎后放置于100mm×10mm的圆柱形模具； [0053] (2)将漂洗后的牛油果置于蒸汽射流冲击装置上烫漂，气流温度为130℃，风速为15m/s，相对湿度为50％，烫漂时间为150s； [0054] (3)将烫漂后的牛油果置于真空冷冻干燥机中进行干燥，干燥温度为‑35℃，真空度为40Pa，干燥时间为60min； [0055] (4)将干燥后的牛油果进行粉碎处理，得到粒径为60目的牛油果粉； [0056] (5)将粉碎后的牛油果与水以1:5混合，进行超声波提取，超声温度为20℃，频率为40Hz，超声时间为60min； [0057] (6)将超声波提取的牛油果进行热风干燥，热风干燥温度为60℃，干燥时间为6h； [0058] (7)将干燥后的牛油果进行超临界CO2萃取，CO2流量为15L/h；萃取温度为35℃；萃取压力为22MPa；萃取时间为120min； [0059] (8)将萃取后的牛油果油进行油脂收集，并用棕色瓶包装，并放入温度0℃，相对湿度95％的冷库贮藏，定期抽检。 [0060] 实施例3 [0061] 本实施例提供一种牛油果油及牛油果油的提取方法，其制备方法如下： [0062] (1)挑选无腐败、霉变且大小均匀、成熟度一致的新鲜牛油果，采用流动清水漂洗去除其表面的泥土、杂质，漂洗时间为3min，去皮、去核并搅碎后放置于100mm×10mm的圆柱形模具； [0063] (2)将漂洗后的牛油果置于蒸汽射流冲击装置上烫漂，气流温度为110℃，风速为5m/s，相对湿度为80％，烫漂时间为130s； [0064] (3)将烫漂后的牛油果置于真空冷冻干燥机中进行干燥，干燥温度为‑30℃，真空度为30Pa，干燥时间为30min； [0065] (4)将干燥后的牛油果进行粉碎处理，得到粒径为80目的牛油果粉； [0066] (5)将粉碎后的牛油果与水以质量比1:2混合，进行超声波提取，超声温度为20℃，频率为30Hz，超声时间为40min； [0067] (6)将超声波提取的牛油果进行热风干燥，热风干燥温度为50℃，干燥时间为6h； [0068] (7)将干燥后的牛油果进行超临界CO2萃取，CO2流量为10L/h；萃取温度为30℃；萃取压力为20MPa；萃取时间为90min； [0069] (8)将萃取后的牛油果油进行油脂收集，并用棕色瓶包装，20℃保存，定期抽检。 [0070] 实施例4 [0071] 本实施例提供一种牛油果油及牛油果油的提取方法，其制备方法如下： [0072] (1)挑选无腐败、霉变且大小均匀、成熟度一致的新鲜牛油果，采用流动清水漂洗去除其表面的泥土、杂质，漂洗时间为3min，去皮、去核并搅碎后放置于100mm×10mm的圆柱形模具； [0073] (2)将漂洗后的牛油果置于蒸汽射流冲击装置上烫漂，气流温度为120℃，风速为5m/s，相对湿度为70％，烫漂时间为130s； [0074] (3)将烫漂后的牛油果置于真空冷冻干燥机中进行干燥，干燥温度为‑35℃，真空度为40Pa，干燥时间为30min； [0075] (4)将干燥后的牛油果进行粉碎处理，得到粒径为50目的牛油果粉； [0076] (5)将粉碎后的牛油果与水以质量比1:5混合，进行超声波提取，超声温度为20℃，频率为40Hz，超声时间为60min； [0077] (6)将超声波提取的牛油果进行热风干燥，热风干燥温度为60℃，干燥时间为7h； [0078] (7)将干燥后的牛油果进行超临界CO2萃取，CO2流量为10L/h；萃取温度为38℃；萃取压力为24MPa；萃取时间为130min； [0079] (8)将萃取后的牛油果油进行油脂收集，并用棕色瓶包装，25℃保存，定期抽检。 [0080] 实施例5 [0081] 本实施例提供一种牛油果油及牛油果油的提取方法，其制备方法与实施例1不同之处仅在于蒸汽射流冲击气流的温度不同，蒸汽射流冲击气流的温度为150℃，其他条件保持不变，制备方法参照实施例1。 [0082] 实施例6 [0083] 本实施例提供一种牛油果油及牛油果油的提取方法，其制备方法与实施例1不同之处仅在于蒸汽射流冲击气流的温度不同，蒸汽射流冲击气流的温度为80℃，其他条件保持不变，制备方法参照实施例1。 [0084] 实施例7 [0085] 本实施例提供一种牛油果油及牛油果油的提取方法，其制备方法与实施例1不同之处仅在于烫漂的时间不同，烫漂的时间为60s，其他条件保持不变，制备方法参照实施例1。 [0086] 实施例8 [0087] 本实施例提供一种牛油果油及牛油果油的提取方法，其制备方法与实施例1不同之处仅在于烫漂的时间不同，烫漂的时间为300s，其他条件保持不变，制备方法参照实施例1。 [0088] 对比例1 [0089] 本对比例提供一种牛油果油的提取方法，且本对比例与实施例1的区别仅在于：不进行蒸汽射流冲击烫漂，直接将步骤(1)获得的牛油果进行真空冷冻干燥处理，其他条件保持不变。 [0090] 对比例2 [0091] 本对比例提供一种牛油果油的提取方法，且本对比例与实施例1的区别仅在于：不进行超声波提取，直接将步骤(4)获得的牛油果与水以相同比例混合进行热风干燥处理，其他条件保持不变。 [0092] 测试例1 [0093] 本测试例对实施例1‑8和对比例1‑2制得的牛油果油进行感官评价，将受试者分为10组，每组6人，对牛油果油进行色泽、口感和滋味的评价，感官评级标准取平均分，具体评级标准和测试结果如表1和表2所示。 [0094] 表1 [0095] [0096] [0097] 表2 [0098] 组别 感官评分测试结果实施例1 9.1 实施例2 9.3 实施例3 8.9 实施例4 9.5 实施例5 7.2 实施例6 8.4 实施例7 8.3 实施例8 8.1 对比例1 7.9 对比例2 8.0 [0099] 测试例2 [0100] 对实施例1‑8和对比例1‑2制得的牛油果油进行营养价值和耐储性能进行评价，先对制得的牛油果油进行提取率、过氧化值、酸价、油酸含量和维生素E含量的测试，实验结果如表3所示。测试完毕后将上述牛油果油进行储藏，在第1个月，2个月、6个月进行取样，对样品的过氧化值和酸价进行测试，记录，实验结果如表4所示。 [0101] 表3 [0102] [0103] 其中，提油率＝(W油/W粉)×100％，W油为牛油果油的质量，W粉为牛油果粉的质量；且本发明中过氧化值和酸价的测定分别是按照GB/T 5009.37‑2003《食用油卫生标准分析》中的方法进行的。 [0104] 由表2可知，本发明实施例1‑8提取获得的牛油果油的提取率均高于对比例1‑2，尤其是未经超声波提取的对比例2，且本发明实施例1‑4酸价均小于3mgKOH/g Oil，过氧化值低于3meq/kg，符合国家标准的要求。与实施例5‑8及对比例1‑2相比，本发明实施例1‑4提取获得的牛油果油的过氧化值和酸价均有所降低，尤其是相比于对比例1而言，说明本发明的提取方法相比于不经过烫漂预处理的方法，能够显著减少油脂的氧化酸败，提高油脂的品质。 [0105] 通过对比实施例1与实施例5‑8，不难发现，除提油率变化不明显外，实施例1的感官评分、油酸含量和维生素E含量明显高于实施例5‑8，尤其是与实施例5‑8相比，实施例1的过氧化值和酸价有显著的降低，可见合理的烫漂预处理参数设置对该技术的有效实施至关重要。 [0106] 且相比于实施例5‑8及对比例1‑2，本发明实施例1‑4提取获得的牛油果油的油酸含量和维生素E含量均有所提升，说明合理的烫漂预处理参数设置与超声结合浸提处理能够有效提高牛油果中油酸含量和维生素E的提取效果，进而提升了本发明提取的牛油果油的品质，且本发明实施例1‑4提取获得的牛油果油的感官评分明显高于实施例5‑8及对比例1‑2，有利于该方法进行油脂浸提的进一步推广利用。 [0107] 测试例3 [0108] 将实施例1‑8、对比例1‑2制得的牛油果油进行贮藏测试，分别取100mL实施例1‑8、对比例1‑2制得的牛油果油在避光条件下，4℃，95％湿度下贮藏，分别在贮藏前、贮藏1个月、贮藏2个月、贮藏6个月对过氧化值和酸价进行测试，测试结果如表4所示。 [0109] 表4 [0110] [0111] 注：*表示未进行该阶段储藏试验 [0112] 储藏试验结果表明，实施例1‑2在储藏6个月时，其酸价均小于3mgKOH/g Oil，过氧化值低于3meq/kg，保质期在6个月以上，除实施例5在储藏0天时已不符合标准，其余实施例6‑8及对比例1‑2的保质期均在2‑6个月，而实施例3‑4在储藏2个月左右时，其酸价及过氧化值已接近3，可见储藏温度对储藏期间过氧化值及酸价影响显著。在相同储藏温度下，实施例1‑2的保质期明显优于实施例5‑8及对比例1‑2，合理的烫漂预处理参数设置对保质期有一定的影响。 |
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