一种薄荷素油生产方法 |
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申请号 | CN202311772642.9 | 申请日 | 2023-12-21 | 公开(公告)号 | CN117736799A | 公开(公告)日 | 2024-03-22 |
申请人 | 安徽省紫蓬医药科技有限公司; | 发明人 | 丁辉; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种薄荷素油生产方法,包括薄荷 原油 的制备、冻析、蒸馏和薄荷素油调配等步骤。在冻析步骤前对薄荷原油进行静置,可以分离出 水 和杂质,保证后续生产过程汇总薄荷素油的纯度。冻析过程中采用缓慢升温的发方式,保证了析出效果。薄荷素油在蒸馏过程中得到的馏分组成也并不是均匀一致的,其馏分组成会随蒸馏时间的增加而发生一定变化,为了保证最终得到的薄荷素油品相均匀一致,将不同时段的馏分按比例调配,这样能够更好地保证薄荷素油产品 质量 。 | ||||||
权利要求 | 1.一种薄荷素油生产方法,其特征在于,包括如下步骤: |
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说明书全文 | 一种薄荷素油生产方法技术领域[0001] 本发明涉及薄荷素油生产技术领域,更具体地说,涉及一种薄荷素油生产方法。 背景技术[0002] 薄荷素油为无色或淡黄色的澄清液体,有特殊清凉香气,味初辛、后凉,是芳香药、调味药及驱风药,可用于皮肤或黏膜产生清凉感以减轻不适及疼痛,另具有舒肝理气、利胆的功效。主要用于慢性结石性胆囊炎,慢性胆囊炎及胆结石肝胆郁结,湿热胃滞证。但现有的薄荷素油普遍存在杂质较多、品质较差的现象。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种薄荷素油生产方法,用以解决上述背景技术中存在的技术问题。 [0004] 本发明技术方案提供一种薄荷素油生产方法,包括如下步骤: [0005] S1:挑选新鲜的薄荷,取其叶和茎并清洗干净,将清洗后的叶和茎放入粉碎机内进行粉碎处理,将粉碎后的原料放入容器内,并由下方的外置加热装置加热产生蒸汽,让精油跟着蒸汽一起散出,得到薄荷原油; [0007] S3:将静置后的薄荷原油与生产薄荷脑的副产物进行混合冷冻,并析出晶体和油体。 [0008] S4:启动真空泵,向蒸馏釜中加入油体,加完料后关闭进料阀,打开蒸汽阀,主管道蒸汽压控制在0.4MPa‑0.6MPa,控制真空度不低于0.096MPa,缓慢升温,先接收油水混合物,待回流清亮透明无明显水份时,切换接收罐,缓慢升温进行正常蒸馏,尾部蒸馏时,蒸馏釜内溶液温度控制在120℃以下,上述蒸馏工作进行三天,每天收取蒸馏后的油体,分别记为一次油、二次油和三次油; [0009] S5:选取一次油10‑15份、二次油8‑10份、三次油5‑7份进行混合,得到薄荷素油。 [0011] 在一个优选地实施例中,S3中所述油体占原料总质量的35%‑45%。 [0012] 在一个优选地实施例中,S3中冷冻过程为:将薄荷原油与生产薄荷脑的副产物的混合物输入冻析罐内,用冷冻盐水以1‑2℃/h的降温速度逐步降温,当盐水温度达到‑20‑‑25℃时,停止制冷,维持盐水循环2‑3h。 [0013] 在一个优选地实施例中,S5中选取一次油12份、二次油8份、三次油6份进行混合,混合时间为30min。 [0014] 本发明技术方案的有益效果是: [0015] 在冻析步骤前对薄荷原油进行静置,可以分离出水和杂质,保证后续生产过程汇总薄荷素油的纯度。冻析过程中采用缓慢升温的发方式,保证了析出效果。薄荷素油在蒸馏过程中得到的馏分组成也并不是均匀一致的,其馏分组成会随蒸馏时间的增加而发生一定变化,为了保证最终得到的薄荷素油品相均匀一致,将不同时段的馏分按比例调配,这样能够更好地保证薄荷素油产品质量。 具体实施方式[0016] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述方便起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 [0017] 实施例1 [0018] 本发明技术方案提供一种薄荷素油生产方法,包括如下步骤: [0019] S1:挑选新鲜的薄荷,取其叶和茎并清洗干净,将清洗后的叶和茎放入粉碎机内进行粉碎处理,将粉碎后的原料放入容器内,并由下方的外置加热装置加热产生蒸汽,让精油跟着蒸汽一起散出,得到薄荷原油; [0020] S2:将检验合格的薄荷原油置于静置罐内,保持温度35℃,静置时间为20h,静置完成后分离底部的水分和杂质; [0021] S3:将静置后的薄荷原油与生产薄荷脑的副产物进行混合冷冻,并析出晶体和油体。 [0022] S4:启动真空泵,向蒸馏釜中加入油体,加完料后关闭进料阀,打开蒸汽阀,主管道蒸汽压控制在0.4MPa,控制真空度不低于0.096MPa,缓慢升温,先接收油水混合物,待回流清亮透明无明显水份时,切换接收罐,缓慢升温进行正常蒸馏,尾部蒸馏时,蒸馏釜内溶液温度控制在120℃以下,上述蒸馏工作进行三天,每天收取蒸馏后的油体,分别记为一次油、二次油和三次油; [0023] S5:选取一次油12份、二次油8份、三次油6份进行混合,混合时间为30min,得到薄荷素油。 [0024] S2中所述薄荷原油与生产薄荷脑的副产物的质量比为3:1。S3中所述油体占原料总质量的35%。S3中冷冻过程为:将薄荷原油与生产薄荷脑的副产物的混合物输入冻析罐内,用冷冻盐水以1℃/h的降温速度逐步降温,当盐水温度达到‑20℃时,停止制冷,维持盐水循环2h。 [0025] 实施例2 [0026] 本发明技术方案提供一种薄荷素油生产方法,包括如下步骤: [0027] S1:挑选新鲜的薄荷,取其叶和茎并清洗干净,将清洗后的叶和茎放入粉碎机内进行粉碎处理,将粉碎后的原料放入容器内,并由下方的外置加热装置加热产生蒸汽,让精油跟着蒸汽一起散出,得到薄荷原油; [0028] S2:将检验合格的薄荷原油置于静置罐内,保持温度50℃,静置时间为26h,静置完成后分离底部的水分和杂质; [0029] S3:将静置后的薄荷原油与生产薄荷脑的副产物进行混合冷冻,并析出晶体和油体。 [0030] S4:启动真空泵,向蒸馏釜中加入油体,加完料后关闭进料阀,打开蒸汽阀,主管道蒸汽压控制在0.6MPa,控制真空度不低于0.096MPa,缓慢升温,先接收油水混合物,待回流清亮透明无明显水份时,切换接收罐,缓慢升温进行正常蒸馏,尾部蒸馏时,蒸馏釜内溶液温度控制在120℃以下,上述蒸馏工作进行三天,每天收取蒸馏后的油体,分别记为一次油、二次油和三次油; [0031] S5:选取一次油10份、二次油8份、三次油5份进行混合,混合时间为30min,得到薄荷素油。 [0032] S2中所述薄荷原油与生产薄荷脑的副产物的质量比为3:2。S3中所述油体占原料总质量的45%。S3中冷冻过程为:将薄荷原油与生产薄荷脑的副产物的混合物输入冻析罐内,用冷冻盐水以2℃/h的降温速度逐步降温,当盐水温度达到‑25℃时,停止制冷,维持盐水循环3h。 [0033] 实施例3 [0034] 本发明技术方案提供一种薄荷素油生产方法,包括如下步骤: [0035] S1:挑选新鲜的薄荷,取其叶和茎并清洗干净,将清洗后的叶和茎放入粉碎机内进行粉碎处理,将粉碎后的原料放入容器内,并由下方的外置加热装置加热产生蒸汽,让精油跟着蒸汽一起散出,得到薄荷原油; [0036] S2:将检验合格的薄荷原油置于静置罐内,保持温度40℃,静置时间为22h,静置完成后分离底部的水分和杂质; [0037] S3:将静置后的薄荷原油与生产薄荷脑的副产物进行混合冷冻,并析出晶体和油体。 [0038] S4:启动真空泵,向蒸馏釜中加入油体,加完料后关闭进料阀,打开蒸汽阀,主管道蒸汽压控制在0.5MPa,控制真空度不低于0.096MPa,缓慢升温,先接收油水混合物,待回流清亮透明无明显水份时,切换接收罐,缓慢升温进行正常蒸馏,尾部蒸馏时,蒸馏釜内溶液温度控制在120℃以下,上述蒸馏工作进行三天,每天收取蒸馏后的油体,分别记为一次油、二次油和三次油; [0039] S5:选取一次油15份、二次油10份、三次油7份进行混合,得到薄荷素油。 [0040] S2中所述薄荷原油与生产薄荷脑的副产物的质量比为3:2。S3中所述油体占原料总质量的40%。S3中冷冻过程为:将薄荷原油与生产薄荷脑的副产物的混合物输入冻析罐内,用冷冻盐水以2℃/h的降温速度逐步降温,当盐水温度达到‑25℃时,停止制冷,维持盐水循环3h。 [0041] 实施例4 [0042] 本发明技术方案提供一种薄荷素油生产方法,包括如下步骤: [0043] S1:挑选新鲜的薄荷,取其叶和茎并清洗干净,将清洗后的叶和茎放入粉碎机内进行粉碎处理,将粉碎后的原料放入容器内,并由下方的外置加热装置加热产生蒸汽,让精油跟着蒸汽一起散出,得到薄荷原油; [0044] S2:将检验合格的薄荷原油置于静置罐内,保持温度37℃,静置时间为20‑26h,静置完成后分离底部的水分和杂质; [0045] S3:将静置后的薄荷原油与生产薄荷脑的副产物进行混合冷冻,并析出晶体和油体。 [0046] S4:启动真空泵,向蒸馏釜中加入油体,加完料后关闭进料阀,打开蒸汽阀,主管道蒸汽压控制在0.4MPa,控制真空度不低于0.096MPa,缓慢升温,先接收油水混合物,待回流清亮透明无明显水份时,切换接收罐,缓慢升温进行正常蒸馏,尾部蒸馏时,蒸馏釜内溶液温度控制在120℃以下,上述蒸馏工作进行三天,每天收取蒸馏后的油体,分别记为一次油、二次油和三次油; [0047] S5:选取一次油11份、二次油10份、三次油6份进行混合,混合时间为30min,得到薄荷素油。 [0048] S2中所述薄荷原油与生产薄荷脑的副产物的质量比为3:2。S3中所述油体占原料总质量的38%。S3中冷冻过程为:将薄荷原油与生产薄荷脑的副产物的混合物输入冻析罐内,用冷冻盐水以1℃/h的降温速度逐步降温,当盐水温度达到‑24℃时,停止制冷,维持盐水循环2h。 [0049] 显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。 |