1.一种粗甘油中回收生物柴油工艺，其特征在于：主要包括如下步骤：
S1：将粗甘油加热至110‑130℃，减压脱水1‑2h，冷却，加入甲醇和氢氧化钾，加热至60‑
70℃，回流反应1‑2h，冷却、静置，得到上下分层的处理液，除去下层，得到粗生物柴油；所用甲醇与氢氧化钾的质量比为(1‑2):(4‑6)；所用氢氧化钾与粗甘油的质量比为(2‑3):(30‑
45)；
S2：将步骤S1中制得的粗生物柴油与水进行混合，搅拌，静置分层，除去下层，得到预精制生物柴油；
S3：在步骤S2中制得的预精制生物柴油中添加絮凝剂，搅拌混合、过滤，即得；所述絮凝剂与预精制生物柴油的质量比为(3‑5):(45‑60)；所述絮凝剂由硅酸钠、硫酸、硫酸铝和氯化铁按照摩尔比(7‑10):(0.5‑1.5):(1‑3):(1‑2)组成；
步骤S3中在所述预精制生物柴油中添加絮凝剂，搅拌过滤后，还在预精制生物柴油中添加氢氧化钠，过滤即得；所述氢氧化钠与预精制生物柴油的质量比为(1‑3):(35‑50)；
步骤S3中将所述氢氧化钠添加至预精制生物柴油中，搅拌混合过滤后，还在预精制生物柴油中添加了活性炭；
所述活性炭添加至预精制生物柴油中时，先将活性炭分为两份，先添加一份，搅拌静置
3‑5min后，再添加剩下的另一半活性炭，搅拌静置，过滤即得；
所述活性炭与预精制生物柴油的质量比为(2‑5):(50‑60)。
2.根据权利要求1所述的粗甘油中回收生物柴油工艺，其特征在于：所述絮凝剂的制备方法包括如下步骤：
S11:将硅酸钠溶于水中制成硅酸钠溶液，将硫酸添加至硅酸钠溶液中，不断搅拌制备成混合液；
S12:将硫酸铝和氯化铁添加至步骤S11中制得的混合液中，在35‑45℃下搅拌熟化24h，即得。
3.根据权利要求1所述的粗甘油中回收生物柴油工艺，其特征在于：步骤S2中得到预精制生物柴油后，在将絮凝剂添加至预精制生物柴油中前，还对预精制生物柴油进行减压蒸馏，减压蒸馏的温度为160‑210℃。
4.根据权利要求1所述的粗甘油中回收生物柴油工艺，其特征在于：所述活性炭的制备方法包括如下步骤：
1)取甘蔗渣与粘合剂进行混合，制粒后，放置在N2环境中热解0.5‑1.5h，热解温度为
200‑400℃，制得预处理料；所述甘蔗渣与粘合剂的质量比为(3‑5):(1‑2)；
2)将步骤1)中制得的预处理料放入活化箱内，在活化箱内通入水蒸气，加热活化10‑
14h，冷却后取出，烘干即得。
5.根据权利要求4所述的粗甘油中回收生物柴油工艺，其特征在于：所述设置活化箱内的活化温度为700‑900℃。