1.一种防断环保型卫生香的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称取青木香20‑30份、5‑15份白粘粉、1‑3份薄荷油、2‑6份榆木粉和10‑15份水进行混合充分，制成粘合膏料，形成卫生香原料；
步骤二：将卫生香制备装置的多个撑杆（11）平铺在支撑板（1001）的L型输送板（1002）上，铺设完成后，将成型加工过程中使用的卫生香原料通过进料口（603）及输送管（602）不断的向固定管（601）的内部进行输送，在输送的过程中，将第二电机（704）启动，带动第二螺纹杆（703）进行转动，在第二螺纹杆（703）转动的过程中，通过第二螺纹杆（703）与第一条形板（702）之间的相互啮合传动及第二条形板（706）与导向杆（707）的导向作用，使圆板（605）受力后靠向第一连接板（4）运动，在运动的过程中，将固定管（601）上部分的原料通过第一连接板（4）推至下模（3）上；
步骤三：卫生香原料输送至下模（3）上完成后，将第一电机（903）进行启动，完成对卫生香的自动成型加工，不再需要手动操作，提高操作效率的同时降低了卫生香加工过程中的劳动量；
步骤四：在矩形板（1502）靠向底板1运动实现对撑杆（11）的推动插入的过程中，通过矩形板（1502）的运动，带动第一搓板（1601）向下运动，在第一搓板（1601）运动的过程中，通过第一搓板（1601）及第二搓板（1602）之间的锉刀（1603）对推动插入过程中撑杆（11）的表面进行锉面处理，增加插入的撑杆（11）表面的粗糙度，便于压制成型的过程中，卫生香可更加稳定的吸附粘粘在撑杆（11）上，提高了卫生香的加工质量，且在推动撑杆（11）插入的过程中，通过上模（5）及下模（3）上C型板（1604）的多个清理毛刷（1605）对表面处理完成后撑杆（11）的表面存在的浮尘进行清理；
步骤五：在推动上模（5）靠向下模（3）运动的过程中，通过上模（5）带动齿条（1902）同步运动，在齿条（1902）运动的过程中，通过齿条（1902）与齿轮（1901）之间的相互啮合传动，驱动转动杆（1805）及转动杆（1805）一端的扇叶（1806）进行转动，在扇叶（1806）转动的过程中，将安装箱（1802）内部的空气通过出气管（1804）靠向上模（5）及下模（3）之间排出，通过排出的空气对上模（5）及下模（3）之间存在的灰尘及杂物进行清理，保持上模（5）及下模（3）对卫生香成型加工时表面的清洁度；
所述步骤三中自动成型加工步骤为：在第一电机（903）启动的过程中，带动第一螺纹杆（901）进行转动，在第一螺纹杆（901）转动的过程中，通过第一螺纹杆（901）与传动板（803）之间的相互啮合传动及滑杆（802）的导向作用，使传动板（803）受力靠向底板（1）运动，在传动板（803）运动的过程中，通过第一弹簧（805）推动第二连接板（804）受力靠向底板（1）运动，在第二连接板（804）运动的过程中，带动上模（5）同步向下运动并与上模（5）相抵，此时输送至下模（3）上的原料通过上模（5）及下模（3）的配合进行自动快速的压制成型加工，且在传动板（803）受力靠向底板（1）运动的过程中，通过L型连板（1501）及矩形板（1502）带动驱动板（1503）同步靠向底板（1）运动，在驱动板（1503）运动的过程中，使驱动板（1503）上的斜面（1504）与第一安装板（1201）上的传动销（1505）相抵，在相抵的过程中，通过斜面（1504）与传动销（1505）之间的相互作用及各个圆杆（1402）与固定板（1401）之间的导向作用，驱动第一安装板（1201）及第二安装板（1202）受力靠向L型输送板（1002）运动，在第二安装板（1002）运动的过程中，使推杆（1203）与L型输送板（1002）上待输送的撑杆（11）相抵并将撑杆（11）推入至上模（5）及下模（3）之间，形成卫生香成型加工过程中撑杆（11）的自动插入，通过卫生香原料的输送、上模（5）与下模（3）之间的压制及撑杆（11）的推动插入，完成对卫生香的自动成型加工；
所述卫生香制备装置包括底板（1）及用于卫生香支撑的撑杆（11），所述底板（1）上固定有支撑杆（2），所述支撑杆（2）上固定有卫生香成型加工的下模（3），所述下模（3）上固定有第一连接板（4），所述第一连接板（4）上滑动连接有上模（5），所述上模（5）设置有在下模（3）的上方，其特征在于：所述第一连接板（4）上设置有用于卫生香成型过程中原料推动挤压的推料机构（6），所述上模（5）的两侧设置有用于上模（5）连接的连接组件（8），所述底板（1）上设置有用于撑杆（11）放料的放料组件（10）及成型过程中撑杆（11）进料推动的推动组件（12），所述底板（1）上设置有用于上模（3）及下模（5）表面清理的清理机构（18）；
所述连接组件（8）包括固定在底板（1）上的第一L型板（801），所述第一L型板（801）位于上模（5）的一侧，所述第一L型板（801）上固定有滑杆（802），所述滑杆（802）上滑动连接有传动板（803），所述传动板（803）的下方设置有连接有第二连接板（804），所述第二连接板（804）与上模（5）的一侧相固定，所述第二连接板（804）及传动板（803）之间连接有第一弹簧（805），所述第一L型板（801）上安装有用于传动板（803）升降的升降组件（9）；
所述升降组件（9）包括转动连接在第一L型板（801）上的第一螺纹杆（901），所述传动板（803）与第一螺纹杆（901）之间相互啮合设置，所述第二连接板（804）上开设有圆孔（902），所述第一螺纹杆（901）位于圆孔（902）的内部，所述第一L型板（801）上安装有用于第一螺纹杆（901）驱动的第一电机（903）；
所述放料组件（10）包括固定在底板（1）上端的支撑板（1001），所述支撑板（1001）上固定有L型输送板（1002），所述L型输送板（1002）靠向一侧倾斜设置，多个所述撑杆（11）水平放置在L型输送板（1002）上，所述L型输送板（1002）上固定有用于撑杆（11）上端限位的挡板（1003）；
所述推动组件（12）包括第一安装板（1201），所述底板（1）上设置有用于第一安装板（1201）运动后复位的复位组件（14），所述第一安装板（1201）上固定有第二安装板（1202），所述第二安装板（1202）靠向L型输送板（1002）的一侧固定有用于撑杆（11）推动的推杆（1203）,所述传动板（803）上设置有用于第一安装板（1201）驱动的驱动组件（15）；
所述复位组件（14）包括固定在底板（1）上端的多个固定板（1401），各个所述固定板（1401）上滑动连接有圆杆（1402），各个所述圆杆（1402）的一端与第一安装板（1201）相固定，各个所述圆杆（1402）上套设有第二弹簧（1403）；
所述驱动组件（15）包括固定在传动板（803）上的L型连板（1501）,所述L型连板（1501）上固定有矩形板（1502），所述矩形板（1502）上固定有驱动板（1503），所述驱动板（1503）位于第一安装板（1201）上方的侧壁上设置有斜面（1504），所述第一安装板（1201）上固定有传动销（1505），所述矩形板（1502）上设置有用于撑杆（11）与卫生香原料成型挤压前表面粗糙度处理的处理组件（16）；
所述处理组件（16）包括固定在矩形板（1502）上的第一搓板（1601），所述底板（1）上固定有第二搓板（1602），所述第一搓板（1601）及第二搓板（1602）分别位于撑杆（11）进料路线的两侧，所述第一搓板（1601）及第二搓板（1602）相对的一侧设置有锉刀（1603），所述上模（3）及下模（5）相对的一侧分别固定有C型板（1604），两个所述C型板（1604）相对的一侧设置有多个清理毛刷（1605），所述第一搓板（1601）及第二搓板（1602）上分别安装有用于撑杆（11）切割的割刀（17）；
所述清理机构（18）包括固定在底板（1）上的L型撑板（1801），所述L型撑板（1801）上安装有安装箱（1802），所述安装箱（1802）的两侧分别安装有进气管（1803）及出气管（1804），所述安装箱（1802）上转动连接有转动杆（1805），所述转动杆（1805）位于安装箱（1802）内部的一端固定有扇叶（1806），所述第二连接板（804）上设置有用于转动杆（1805）转动的转动组件（19）；
所述转动组件（19）包括固定在转动杆（1805）一端的齿轮（1901），所述第二连接板（804）的下端固定有齿条（1902），所述齿条（1902）与齿轮（1901）之间相互啮合设置；
所述推料机构（6）包括相通连接在第一连接板（4）上的固定管（601），所述固定管（601）上安装有输送管（602），所述输送管（602）的一端安装有进料口（603），所述固定管（601）上滑动连接有推料杆（604），所述推料杆（604）上固定有圆板（605），所述第一连接板（4）上设置有用于圆板（605）挤压的挤压组件（7）；
所述挤压组件（7）包括固定在第一连接板（4）上的第二L型板（701）及第三L型板（705），所述第二L型板（701）及第三L型板（705）分别位于圆板（605）的两侧，所述第二L型板（701）上转动连接有第二螺纹杆（703），所述第二螺纹杆（703）上螺纹啮合连接有第一条形板（702），所述第一条形板（702）与圆板（605）相固定，所述第二L型板（701）上安装有用于第二螺纹杆（703）驱动的第二电机（704），所述第三L型板（705）上固定有导向杆（707），所述导向杆（707）上滑动连接有第二条形板（706），所述第二条形板（706）与圆板（605）相固定。