一种高纯度硫酸软骨素提取制备方法 |
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| 申请号 | CN202410197480.9 | 申请日 | 2024-02-22 | 公开(公告)号 | CN117964795A | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
| 申请人 | 临沂大学; 欣宇辉生物科技(山东)有限公司; | 发明人 | 史晓委; 孙迪; 李宗宝; 赵志龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高纯度 硫酸 软骨素提取制备方法，本发明涉及 生物 医药技术领域。由制备台、安装板、清刮机构、自清洁式切 块 机构以及推移单元配合完成硫酸软骨素的提取制备，制备台上端面通过固定柱固定连接有安装板，安装板上端面右部安装有清刮机构，安装板上端面左部安装有自清洁式切块机构，安装板上端面设置有用于将软管从清刮机构移至自清洁式切块机构中的推移单元，清刮机构包括若干个等距开设在安装板中套设在放置槽道外部的U形槽以及设置于U形槽中用于拉动 门 型框与 滑板 拼接的配合件，本发明通过门型框和滑板共同组成矩形框状并套设在软骨外部，从而使得在对软骨冲刷的同时进行刷动，对软骨清理的更加全面和彻底，保证了软骨素的制备纯度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高纯度硫酸软骨素提取制备方法，其特征在于：具体硫酸软骨素提取制备方法步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种高纯度硫酸软骨素提取制备方法技术领域背景技术[0002] 硫酸软骨素是一种天然存在于软骨组织中的化合物，特别是在动物的软骨中含量较高，其化学结构与软骨中的其他成分相似，因此被认为对维持关节健康和促进软骨组织 修复具有重要作用，因为它据称可以减轻疼痛、减缓软骨退化，促进软骨修复，因此被广泛 用于帮助促进关节的健康和灵活性，它有助于减轻关节炎和关节疼痛的症状，并且可能对 软骨组织的损伤有一定的修复作用。 [0003] 硫酸软骨素通常由动物软骨中提取而来，在从软骨中提取制备时需要经过多个步骤，在初始步骤时由于软骨表面附着着许多脂肪与膜，需要进行清除，传统的清理方式多是 利用水枪冲刷软骨表面进行清理，但是这种方式对于附着较牢的脂肪与膜并不能够彻底的 清除，导致软骨清理不彻底，而且仅能够对软骨的上表面进行清洗，对于软骨的下表面由于 被自身盖住清洗不到，清洗不全面，影响提取后的软骨素纯度。 [0004] 另外，在进行切块加工过程中，软骨表面上的碎末会粘附在刀具上，而由于传统的切块刀具不能够及时的对自身表面进行清理，导致长时间的切块后刀具表面会附着较厚的 软骨碎末，致使刀具变钝，切块不彻底存在粘连的情况，影响软骨的加工质量。 发明内容[0005] 本发明提供了一种高纯度硫酸软骨素提取制备方法，解决了现有的软骨处理过程中仅靠冲刷的方式容易清理不彻底，影响软骨素的纯度，以及长时间的切块后软骨碎末容 易粘附在刀具上致使刀具变钝的技术问题。 [0006] 本发明提供的一种高纯度硫酸软骨素提取制备方法，具体硫酸软骨素提取制备方法步骤如下： [0008] S2、酶解加工：将切块后的软骨块放入含有酶溶液中，通过酶辅助软骨组织降解，从而释放出硫酸软骨素。 [0009] S3、过滤沉淀：将酶解后含硫酸软骨素的溶液进行过滤，去除残渣和固体颗粒，然后通过醋酸沉淀法或者酒精沉淀法使硫酸软骨素沉淀出来。 [0010] S4、洗涤加工：对沉淀后的硫酸软骨素进行洗涤，去除杂质和残余的化学试剂。 [0011] S5、浓缩干燥：对洗涤后的硫酸软骨素溶液进行浓缩处理，达到所需的浓度，随后将其进行干燥处理，得到所需的硫酸软骨素产品。 [0012] 上述S1‑S5步骤中的硫酸软骨素提取制备方法工艺步骤需要由制备台、安装板、清刮机构、自清洁式切块机构以及推移单元配合完成。 [0013] 所述制备台上端面通过固定柱固定连接有安装板，所述安装板上端面右部安装有清刮机构，安装板上端面左部安装有自清洁式切块机构，所述安装板上端面设置有用于将 软管从清刮机构移至自清洁式切块机构中的推移单元，所述清刮机构包括：若干个等距开 设在安装板上的放置槽道、固定连接在放置槽道下部的网格托底、若干个等距开设在安装 板中套设在放置槽道外部的U形槽、通过电动滑块前后对称滑动连接在安装板上的电动伸 缩杆、共同固定连接在电动伸缩杆上端的横板、若干个通过连接柱固定连接在横板下端面 与放置槽道对应的门型框、滑动安装在U形槽横向段中的滑板，所述滑板上端面与门型框内 侧分别固定连接有刮动刷板、设置于门型框上的喷洒头以及设置于U形槽中用于拉动门型 框与滑板拼接的配合件。 [0014] 在一种可能的实现方式中，所述自清洁式切块机构包括若干个等距开设在安装板上且与放置槽道连通的条形槽，所述安装板上端面左部通过电动往复伸缩杆等距固定连接 有若干个L形杆，所述L形杆竖向段下端固定连接有切刀，切刀下部为楔形，所述安装板左端 面等距固定连接有若干个与条形槽对应的矩形盒，且矩形盒位于切刀正下方，所述矩形盒 上部开设有供切刀伸入的刀槽，所述矩形盒内腔左右槽壁均开设有滑槽，两个所述滑槽之 间通过滑动块共同转动连接有工形轮，滑槽和滑块之间共同固定连接有限位弹簧，所述安 装板上端面等距滑动连接有若干个与条形槽对应的C形块，所述C形块横向段下端面固定连 接有伸入条形槽中的推板，所述安装板上端面通过固定板等距转动连接有若干个与条形槽 对应的转柱，所述转柱外部固定连接有卷轮，所述卷轮与C形块之间共同固定连接有拉索， 所述转柱外部固定连接有圆盘，所述圆盘圆周外壁等距开设有若干个卡槽，所述L形杆横向 段右侧通过连接杆固定连接有竖条，所述竖条右端面通过转轴配合扭簧等距铰接有若干个 与卡槽配合的单向卡块。 [0015] 在一种可能的实现方式中，所述配合件包括开设在U形槽竖向段相对侧槽壁上的横槽，所述横槽内部滑动连接有滑架，所述滑架上部开设有定位槽，所述门型框前后相对侧 均通过固定杆固定连接有与定位槽配合的定位插杆，所述滑架中转动连接有转动轴，所述 转动轴外部固定连接有卷筒，所述卷筒外部缠绕设置有拉绳，所述拉绳端部固定连接在滑 板上部，所述转动轴外部固定连接有齿轮，所述定位插杆远离门型框的一侧固定连接有与 齿轮啮合的齿条。 [0016] 在一种可能的实现方式中，所述推移单元包括若干个等距开设在安装板上端面与放置槽道对应的纵向槽，所述纵向槽内部滑动连接有竖板，所述竖板左端面固定连接有电 动伸缩推杆，所述安装板上端面等距开设有若干个与放置槽道对应用于驱动竖板移动的倾 斜槽，所述倾斜槽从右至左逐渐向靠近其对应的放置槽道一侧倾斜，所述倾斜槽中滑动连 接有折形杆，所述折形杆上端固定连接有套设在电动伸缩推杆外部的套环，所述套环内部 固定连接有弹性橡胶圈。 [0017] 在一种可能的实现方式中，所述U形槽横向段上槽壁前后对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑移块，所述滑移块下端面固定连接有弹簧伸缩柱，所述滑板固定 连接在弹簧伸缩柱下端。 [0018] 在一种可能的实现方式中，所述条形槽前后槽壁通过转杆等距转动连接有若干个定位压辊，所述安装板左端面等距固定连接有若干个与条形槽对应的斜置导料板。 [0019] 在一种可能的实现方式中，所述安装板下端面等距开设有若干个与U形槽连通的引流孔，所述安装板上端面中部固定连接有隔板，安装板上端面前后对称开设有引流槽。 [0020] 从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点： [0021] 本发明中，通过门型框和滑板套设在软骨外部时滑板上的刷毛束上移时穿过网格托底抵触在软骨下表面上，门型框内侧上的刷毛束抵触在软骨上部，从而能够在对软骨冲 洗的同时进行全面的刷动，使得对软骨的清理更加彻底，提高了清洗软骨的干净度，保证了 后续制备出的软骨素纯度。 [0022] 本发明中，通过刀刃为楔形状的切刀下移时抵触到工形轮时工形轮在切刀刀刃上滚动，来将粘附在刀刃上的碎末及时清除掉，保证了切刀的清洁和锋利度，保证了软骨切口 的平整，提高软骨的加工质量。 [0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。 [0025] 图1为本发明提供的硫酸软骨素提取制备方法图。 [0026] 图2为本发明提供的整体结构示意图。 [0027] 图3为本发明提供的部分清刮机构、自清洁式切块机构和安装板连接结构示意图。 [0028] 图4为本发明提供的清刮机构部分剖视结构示意图。 [0029] 图5为本发明提供的清刮机构右视视角剖视结构示意图。 [0030] 图6为本发明提供的自清洁式切块机构结构示意图。 [0031] 图7为本发明提供的圆盘和竖条连接结构后视视角示意图。 [0032] 图8为本发明提供的矩形盒剖视安装结构示意图。 [0033] 图9为本发明提供的工形轮前视视角剖视结构示意图。 [0034] 图10为本发明提供的推移单元安装结构示意图。 [0035] 其中，上述附图包括以下附图标记： [0036] 1、制备台；2、安装板；3、清刮机构；31、放置槽道；32、网格托底；33、U形槽；34、电动伸缩杆；35、电动滑块；36、横板；37、门型框；38、滑板；39、配合件；391、横槽；392、滑架；393、定位槽；394、定位插杆；395、卷筒；396、拉绳；397、齿轮；398、齿条；310、刮动刷板；311、喷洒头；4、自清洁式切块机构；41、条形槽；42、L形杆；43、切刀；44、矩形盒；45、工形轮；46、C形块；47、推板；48、卷轮；49、拉索；410、圆盘；411、卡槽；412、竖条；413、单向卡块；5、推移单元；51、纵向槽；52、竖板；53、电动伸缩推杆；54、倾斜槽；55、折形杆；56、套环；6、滑移块；7、弹簧伸缩柱；8、定位压辊；9、斜置导料板；10、引流孔；11、隔板；12、引流槽。 具体实施方式[0037] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 [0038] 请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种高纯度硫酸软骨素提取制备方法，具体硫酸软骨素提取制备方法步骤如下： [0039] S1、软骨处理：将选定的软骨从动物身上取下，然后通过清刮机构3对软管表面的脂肪与膜进行清洗和刮除处理，利用清刮机构3中的门型框37和滑板38套设在软骨外部来 对软骨表面进行全面彻底的清理，接着再通过自清洁式切块机构4清对软骨切成小块。 [0040] S2、酶解加工：将切块后的软骨块放入含有酶溶液中，通过酶辅助软骨组织降解，从而释放出硫酸软骨素。 [0041] S3、过滤沉淀：将酶解后含硫酸软骨素的溶液进行过滤，去除残渣和固体颗粒，然后通过醋酸沉淀法或者酒精沉淀法使硫酸软骨素沉淀出来。 [0042] S4、洗涤加工：对沉淀后的硫酸软骨素进行洗涤，去除杂质和残余的化学试剂。 [0043] S5、浓缩干燥：对洗涤后的硫酸软骨素溶液进行浓缩处理，达到所需的浓度，随后将其进行干燥处理，得到所需的硫酸软骨素产品。 [0044] 上述S1‑S5步骤中的硫酸软骨素提取制备方法工艺步骤需要由制备台1、安装板2、清刮机构3、自清洁式切块机构4以及推移单元5配合完成。 [0045] 制备台1上端面通过固定柱固定连接有安装板2，安装板2上端面右部安装有清刮机构3，安装板2上端面左部安装有自清洁式切块机构4，安装板2上端面设置有用于将软管 从清刮机构3移至自清洁式切块机构4中的推移单元5。 [0046] 请参阅图2、图3、图4和图5，本实施例中，清刮机构3包括：若干个等距开设在安装板2上的放置槽道31、固定连接在放置槽道31下部的网格托底32、若干个等距开设在安装板 2中套设在放置槽道31外部的U形槽33、通过电动滑块35前后对称滑动连接在安装板2上的 电动伸缩杆34、共同固定连接在电动伸缩杆34上端的横板36、若干个通过连接柱固定连接 在横板36下端面与放置槽道31对应的门型框37、滑动安装在U形槽33横向段中的滑板38，滑 板38上端面与门型框37内侧分别固定连接有刮动刷板310、设置于门型框37上的喷洒头311 以及设置于U形槽33中用于拉动门型框37与滑板38拼接的配合件39，U形槽33横向段上槽壁 前后对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有滑移块6，滑移块6下端面固定连接有弹簧 伸缩柱7，滑板38固定连接在弹簧伸缩柱7下端。 [0047] 请参阅图4滑入图5，配合件39包括开设在U形槽33竖向段相对侧槽壁上的横槽391，横槽391内部滑动连接有滑架392，滑架392上部开设有定位槽393，门型框37前后相对 侧均通过固定杆固定连接有与定位槽393配合的定位插杆394，滑架392中转动连接有转动 轴，转动轴外部固定连接有卷筒395，卷筒395外部缠绕设置有拉绳396，拉绳396端部固定连 接在滑板38上部，转动轴外部固定连接有齿轮397，定位插杆394远离门型框37的一侧固定 连接有与齿轮397啮合的齿条398，安装板2下端面等距开设有若干个与U形槽33连通的引流 孔10，安装板2上端面中部固定连接有隔板11，安装板2上端面前后对称开设有引流槽12，通 过隔板11将安装板2上的放置槽道31隔开，能够避免对软管清洗过程中液体流入到自清洁 式切块机构4中，再利用引流孔10和引流槽12来将清洗后产生的脏水及时排出。 [0048] 将事先切成条状的软骨依次放入到放置槽道31中，接着给电动伸缩杆34通电收缩来带动横板36下降，横板36下降进而带动着门型框37下降，门型框37下降过程中触动配合 件39运行，门型框37下降带动定位插杆394下移插入到定位槽393中，从而即可使得滑架392 随着门型框37移动同步移动，定位插杆394在下降过程中带动着齿条398与齿轮397啮合使 得齿轮397旋转，齿轮397接着通过转动轴带动卷筒395旋转，卷筒395旋转将拉绳396缠绕收 起进而带动着滑板38上升，使得滑板38与门型框37互相靠近移动，直至门型框37内侧与滑 板38上端面的刮动刷板310抵触在条形软骨的外部形成矩形环状，滑板38上的刮动刷板310 穿过网格托底32抵触在软骨下部，避免了清理不到的情况，接着通过电动滑块35在安装板2 上横向往复运动，电动滑块35通过电动伸缩杆34带动横板36横向往复运动，横板36接着再 带动门型框37和滑板38在软骨外部往复运动，进而带动刮动刷板310在软骨表面上往复运 动，同时，喷洒头311再将水雾化喷向软骨表面上，从而能够在清洗的同时并进行刷动，使得 能够对软骨表面全面彻底的清理。 [0049] 对软骨清理完成后控制电动伸缩杆34上升带动横板36上升，横板36接着带动门型框37上升，门型框37接着通过配合件39带动滑板38下移，使得门型框37和滑板38从软骨上 离开。 [0050] 请参阅图10，本实施例中，推移单元5包括若干个等距开设在安装板2上端面与放置槽道31对应的纵向槽51，纵向槽51内部滑动连接有竖板52，竖板52左端面固定连接有电 动伸缩推杆53，安装板2上端面等距开设有若干个与放置槽道31对应用于驱动竖板52移动 的倾斜槽54，倾斜槽54从右至左逐渐向靠近其对应的放置槽道31一侧倾斜，倾斜槽54中滑 动连接有折形杆55，折形杆55上端固定连接有套设在电动伸缩推杆53外部的套环56，套环 56内部固定连接有弹性橡胶圈。 [0051] 在清刮机构3对软骨表面清理完成后，控制推移机构运行，给电动伸缩推杆53通电使其伸长，利用套环56与电动伸缩推杆53之间的弹性橡胶圈来增大二者之间的摩擦力，因 而电动伸缩推杆53在伸长过程中会带动套环56移动，套环56接着带动折形杆55在倾斜槽54 中滑动，使得套环56逐渐朝着放置槽道31靠近移动，进而带动电动伸缩推杆53同步移动，直 至电动伸缩杆34移动至与放置槽道31处于同一平面上的位置，此时折形杆55移动至倾斜槽 54的左部末端处，接着电动伸缩推杆53继续伸长，在套环56中滑动，进而顶动着放置槽道31 中的软管向左移动进入到自清洁式切块机构4中。 [0052] 请参阅图2、图6、图7、图8和图9，本实施例中，自清洁式切块机构4包括若干个等距开设在安装板2上且与放置槽道31连通的条形槽41，安装板2上端面左部通过电动往复伸缩 杆等距固定连接有若干个L形杆42，L形杆42竖向段下端固定连接有切刀43，切刀43下部为 楔形，安装板2左端面等距固定连接有若干个与条形槽41对应的矩形盒44，且矩形盒44位于 切刀43正下方，矩形盒44上部开设有供切刀43伸入的刀槽，矩形盒44内腔左右槽壁均开设 有滑槽，两个滑槽之间通过滑动块共同转动连接有工形轮45，滑槽和滑块之间共同固定连 接有限位弹簧，工形轮45弧形内壁固定连接有刷毛，安装板2上端面等距滑动连接有若干个 与条形槽41对应的C形块46，C形块46横向段下端面固定连接有伸入条形槽41中的推板47， 安装板2上端面通过固定板等距转动连接有若干个与条形槽41对应的转柱，转柱外部固定 连接有卷轮48，卷轮48与C形块46之间共同固定连接有拉索49，转柱外部固定连接有圆盘 410，圆盘410圆周外壁等距开设有若干个卡槽411，L形杆42横向段右侧通过连接杆固定连 接有竖条412，竖条412右端面通过转轴配合扭簧等距铰接有若干个与卡槽411配合的单向 卡块413，条形槽41前后槽壁通过转杆等距转动连接有若干个定位压辊8，安装板2左端面等 距固定连接有若干个与条形槽41对应的斜置导料板9。 [0053] 在软管被推入到条形槽41中时，利用若干个等距排列抵触在软骨上部的定位压辊8来对软骨进行限位，防止软骨切块过程中出现移位的情况，然后给电动往复伸缩杆通电运 行带动着L形杆42上下往复运动，L形杆42接着带动切刀43上下运动，切刀43向下移动过程 中将软管截断，切断后的软骨沿着斜置导料板9排走，其由于切刀43下部为楔形状，使得在 对软骨切断时能够沿着软骨的一边逐渐切入直至完全切开，保证了切面平整的同时降低软 骨对切刀43的磨损，切刀43下移穿过软骨时，切刀43的下部伸入到刀槽中进而使得其自身 楔形斜面抵触到工形轮45上，接着挤压着工形轮45沿着滑槽移动，工形轮45沿着切刀43的 斜面移动从而能够将粘附在切刀43刀刃表面上的碎末及时蹭除下来，保证切刀43的清洁， 然后电动往复伸缩杆带动L形杆42上升时，L形杆42带动竖条412同步上升，竖条412上升过 程中带动着单向卡块413插入到卡槽411中进而带动圆盘410旋转，圆盘410接着通过转柱带 动卷轮48旋转将拉索49缠绕收起，进而带动着C形块46沿着条形槽41向左移动一段距离，C 形块46接着再通过推板47抵触造软骨条右部推动软骨向左移动一段距离，然后电动往复伸 缩杆再次收缩带动L形杆42下降，重复上述切刀43对软骨的切断动作，此时的L形杆42带动 竖条412下移时，由于单向卡块413只能单向旋转，因而在竖条412下移时单向卡块413与圆 盘410相接触时会被顶压缩入到竖条412中，则竖条412下移时圆盘410处于静止状态，不断 重复上述步骤，即可实现软骨的自动进料。 [0054] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具 有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0055] 此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个” 的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。 [0056] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0057] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之 内。 |
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