一种用于焦油的破乳剂及其制备方法

申请号 CN202410051127.X 申请日 2024-01-15 公开(公告)号 CN117942619A 公开(公告)日 2024-04-30
申请人 神美科技有限公司; 发明人 王国瑞; 张志平; 李雁鸿; 马凯; 石伟杰; 周继柱; 冯春晖;
摘要 本 发明 公开了一种用于焦油 氨 水 的破乳剂及其制备方法。所述用于焦油 氨水 的破乳剂的制备方法,包括以下步骤:步骤(1)将FeCl3·6H2O、FeCl2·4H2O加入 溶剂 中,搅拌后加入改性 碳 黑,超声处理,然后在搅拌的同时加入氨水调节pH,分离,洗涤,最后干燥至恒重得到 磁性 碳黑;步骤(2)制备改性磁性碳黑;步骤(3)将羧基化环糊精、改性磁性碳黑、催化剂加入水中,搅拌反应后,分离,洗涤,然后干燥至恒重,得到用于焦油氨水的破乳剂。本发明通过改性碳黑制备了具有磁性的破乳剂,通过多基团协同作用提高了破乳剂的破乳能 力 ,同时制备的磁性破乳剂可重复利用,具有良好的应用前景。
权利要求

1.一种用于焦油的破乳剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1)将FeCl3·6H2O、FeCl2·4H2O加入溶剂中,搅拌后加入改性黑,超声处理,然后在搅拌的同时加入氨水调节pH,分离,洗涤,最后干燥至恒重得到磁性碳黑;
步骤(2)将磁性碳黑加入二苯醚中,超声处理,得到悬浮液,在悬浮液中加入十八烷基磷酸,加热后,再自然冷却至室温,分离,洗涤,最后干燥至恒重,得到改性磁性碳黑;
步骤(3)将羧基化环糊精、改性磁性碳黑、催化剂加入水中,搅拌反应后,分离,洗涤,然后干燥至恒重,得到用于焦油氨水的破乳剂。
2.根据权利要求1所述的用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,溶剂包括乙醇、乙二醇中的至少一种;FeCl3·6H2O、FeCl2·4H2O、溶剂、改性碳黑的用量比为(28‑56)g:(12‑24)g:(1.2‑2.4)mL:(12‑24)g。
3.根据权利要求1所述的用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,超声处理条件:超声处理频率为20‑100KHz、超声处理时间为15‑25min;搅拌转速为
500‑700rpm;氨水的质量分数为5‑10wt%;调节pH值为8.5‑9.5;分离方法:利用磁辅助分离固体;洗涤方法:用水洗涤固体3‑5次;干燥温度为70‑90℃。
4.根据权利要求1所述的用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,磁性碳黑、二苯醚、十八烷基磷酸的用量比为(15‑30)g:(0.8‑1.3)L:(2‑4)g。
5.根据权利要求1所述的用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,超声处理条件:超声处理频率为20‑100KHz、超声处理时间为10‑15min;加热条件:加热温度为70‑90℃、加热时间为1‑3h;分离方法:利用磁铁辅助分离固体;洗涤方法:用乙醇和去离子水依次洗涤固体3‑5次;干燥温度为50‑70℃。
6.根据权利要求1所述的用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,催化剂包括1‑乙基‑3‑(3‑二甲氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、N,N'‑二环己基碳二亚胺中的至少一种;羧基化环糊精、改性磁性碳黑、催化剂、水的用量比为(0.5‑1)g:(15‑30)g:
(2‑5)g:(100‑200)mL。
7.根据权利要求1所述的用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,搅拌反应时间为12‑24h;分离方法:利用磁铁辅助分离固体;洗涤方法:依次用乙醇和去离子水洗涤固体3‑5次;干燥温度为50‑70℃。
8.根据权利要求1所述的用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,其特征在于,所述改性碳黑的制备方法,包括以下步骤:
将20‑40g碳黑、20‑40g聚乙烯亚胺混合得到悬浮液,将悬浮液在功率为250W、频率为
40KHz、温度为50‑70℃的条件下,在声波场中搅拌处理6‑10h,然后用0.22μm聚四氟乙烯膜过滤并用水洗涤3‑5次,最后在(‑30)‑(‑20)℃下冷冻干燥24‑72h,得到改性碳黑。
9.根据权利要求1所述的用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,其特征在于,所述羧基化环糊精的制备方法,包括以下步骤:
将2‑4g β‑环糊精、1.8‑3.6g NaOH和7‑15mL水混合,搅拌处理10‑20min后,加入2.5‑
5mL、10‑20wt%的3‑氯丙酸水溶液,然后在80‑100℃下反应1‑2h,冷却至室温后,加入50‑
80mL甲醇后得到沉淀,过滤,滤渣用体积分数为70‑90v/v%的乙醇水溶液洗涤4‑6次,干燥至恒重,得到羧基化环糊精。
10.一种采用如权利要求1‑9任一项所述的方法制备得到的用于焦油氨水的破乳剂。

说明书全文

一种用于焦油的破乳剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种用于焦油氨水的破乳剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 热解过程中形成的有机废水含油量通常可达500‑5000mg/L,若不经过预处理降低油类含量,会对自然环境造成破坏,同时会在生化处理中严重抑制生物的活性。
[0003] 焦炉煤气初冷过程中形成了大量的氨水,其中大部分用作循环氨水,多余外排的部分称为剩余氨水。剩余氨水中含有煤焦油、酚、氨、氰化物等有害杂质,是焦化工业废水的主要来源。焦化企业普遍存在焦油与氨水部分乳化现象,导致焦油不易脱水,蒸氨塔塔盘堵塞、清理频繁,因此需要破乳剂进行破乳。
[0004] 现有技术中用于焦油氨水的破乳剂大多于60‑80℃下使用,而在常温下破乳性能不佳,且不易回收利用,因此急需开发一种常温下具有良好破乳效率且易回收的破乳剂。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种用于焦油氨水的破乳剂及其制备方法,用于解决现有技术中破乳剂破乳效率低、不易回收且常温下不易破乳的技术问题。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:本发明提供一种用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤(1)将FeCl3·6H2O、FeCl2·4H2O加入溶剂中,搅拌后加入改性黑,超声处理,然后在搅拌的同时加入氨水调节pH,分离,洗涤,最后干燥至恒重得到磁性碳黑;
步骤(2)将磁性碳黑加入二苯醚中,超声处理,得到悬浮液,在悬浮液中加入十八烷基磷酸,加热后,再自然冷却至室温,分离,洗涤,最后干燥至恒重,得到改性磁性碳黑;
改性磁性碳黑的结构式如下:

以上过程中,磁性碳黑表面的羟基部分与十八烷基磷酸缩合,得到改性磁性炭黑
[0007] 步骤(3)将羧基化环糊精、改性磁性碳黑、催化剂加入水中,搅拌反应后,分离,洗涤,然后干燥至恒重,得到用于焦油氨水的破乳剂。
[0008] 以上过程中,改性磁性碳黑表面的氨基与羧基化环糊精的羧基脱水缩合生成接枝有环糊精的破乳剂。
[0009] 优选地,所述步骤(1)中,溶剂包括乙醇、乙二醇中的至少一种;FeCl3·6H2O、FeCl2·4H2O、溶剂、改性碳黑的用量比为(28‑56)g:(12‑24)g:(1.2‑2.4)mL:(12‑24)g;超声处理条件:超声处理频率为20‑100KHz、超声处理时间为15‑25min;搅拌转速为500‑700rpm;氨水的质量分数为5‑10wt%;调节pH值为8.5‑9.5;分离方法:利用磁辅助分离固体;洗涤方法:用水洗涤固体3‑5次;干燥温度为70‑90℃。
[0010] 优选地,所述步骤(2)中,磁性碳黑、二苯醚、十八烷基磷酸的用量比为(15‑30)g:(0.8‑1.3)L:(2‑4)g;超声处理条件:超声处理频率为20‑100KHz、超声处理时间为10‑
15min;加热条件:加热温度为70‑90℃、加热时间为1‑3h;分离方法:利用磁铁辅助分离固体;洗涤方法:用乙醇和去离子水依次洗涤固体3‑5次;干燥温度为50‑70℃。
[0011] 优选地,所述步骤(3)中,催化剂包括1‑乙基‑3‑(3‑二甲氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、N,N'‑二环己基碳二亚胺中的至少一种;羧基化环糊精、改性磁性碳黑、催化剂、水的用量比为(0.5‑1)g:(15‑30)g:(2‑5)g:(100‑200)mL;搅拌反应时间为12‑24h;分离方法:利用磁铁辅助分离固体;洗涤方法:依次用乙醇和去离子水洗涤固体3‑5次;干燥温度为50‑70℃。
[0012] 优选地,所述改性碳黑的制备方法,包括以下步骤:将20‑40g碳黑、20‑40g聚乙烯亚胺混合得到悬浮液,将悬浮液在功率为250W、频率为40KHz、温度为50‑70℃的条件下,在声波场中搅拌处理6‑10h,然后用0.22μm聚四氟乙烯膜过滤并用水洗涤3‑5次,最后在(‑30)‑(‑20)℃下冷冻干燥24‑72h,得到改性碳黑。
[0013] 改性碳黑的结构式如下:;
以上过程中,碳黑是一种内在的自由基清除剂,利用碳黑来捕获聚合物溶液聚乙
烯亚胺在超声过程中产生的大分子自由基。
[0014] 优选地,所述羧基化环糊精的制备方法,包括以下步骤:将2‑4g β‑环糊精、1.8‑3.6g NaOH和7‑15mL水混合,搅拌处理10‑20min后,再加入
2.5‑5mL、10‑20wt%的3‑氯丙酸水溶液,在80‑100℃下反应1‑2h,冷却至室温后,加入50‑
80mL甲醇后得到沉淀,过滤,滤渣用体积分数为70‑90v/v%的乙醇水溶液洗涤4‑6次,干燥至恒重得到羧基化环糊精。
[0015] 采用所述用于焦油氨水的破乳剂的制备方法制备得到的用于焦油氨水的破乳剂。
[0016] 综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:1.本发明中聚乙烯亚胺通过超声波工艺对纳米碳黑进行改性,同时接枝了接枝十
八烷基磷引入疏水基团;聚乙烯亚胺的引入可以通过‑NH2的作用赋予纳米碳黑一定的两亲性和正电荷,π‑π相互作用和静电引的协同作用引起破乳;十八烷基磷的引入增加了对废水中油的吸附能力,有利于油滴的聚结,环糊精也具有两亲性,有助于破乳剂颗粒在油水界面均匀分散;破乳剂上多个基团的协同作用促进了焦油氨水的破乳,60mg/L破乳剂常温破乳30min后,水相透光率(TSW)为86.5%,相应的破乳率可达99.75%。
[0017] 2.本发明制备的破乳剂具有一定的两亲性和良好的界面活性,利用超低剂量的破乳剂来分解焦油氨水,实现油水分离,从而实现优异的破乳效率,破乳剂与油滴或表面活性剂之间首先发生静电相互作用,破坏乳液中的电荷平衡,实现破乳,施加外磁场后,残留的破乳剂和微小液滴被磁力从水相中分离出来,使水相更加清澈透明,施加外磁场可以加速磁性破乳剂颗粒和油滴接触,同时增加了微小油滴相互接触并合并成大油滴的可能性,加快乳液的破乳速率,磁性破乳剂重复使用10次以上,仍具有良好的破乳效率,绿色环保。
[0018] 3.本发明制备的用于焦油氨水的破乳剂可以在10‑90℃的温度范围下实现焦油氨水破乳,破乳温度范围更宽,解决了常温下的焦油氨水破乳的问题,提高了破乳剂的利用范围。附图说明
[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020] 图1是本发明的用于焦油氨水的破乳剂的制备工艺流程图;图2是本发明的破乳效果折线图。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022] 下述实施例和对比例中所涉及的物质和来源见表1:表1

实施例1:本实施例公开一种羧基化环糊精的制备方法,包括以下步骤:
将3g β‑环糊精、2.4g NaOH和11mL水混合,搅拌处理15min,再加入3.8mL、15wt%的
3‑氯丙酸水溶液,在90℃下反应1.5h,冷却至室温后,加入65mL甲醇后得到沉淀,过滤,滤渣用体积分数为80v/v%的乙醇水溶液洗涤5次,干燥至恒重,得到羧基化环糊精。
[0023] 实施例2:本实施例公开一种改性碳黑的制备方法,包括以下步骤:将30g碳黑、30g聚乙烯亚胺混合得到悬浮液,将悬浮液在功率为250W、频率为
40KHz、温度为60℃条件下,在超声波场中搅拌处理8h,然后用0.22μm聚四氟乙烯膜过滤并用水洗涤4次,最后在‑25℃下冷冻干燥48h,得到改性碳黑。
[0024] 实施例3:参阅图1所示,本实施例公开一种用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,包括以下步骤:步骤(1)将42g FeCl3·6H2O、18g FeCl2·4H2O加入1.8mL乙二醇中,搅拌后加入
18g实施例2制备的改性碳黑,在60KHz频率下超声处理20min,然后以600rpm的转速搅拌的同时加入7.5wt%的氨水调节pH至9,利用磁铁辅助分离,并用水洗涤固体4次,最后在80℃下干燥至恒重,得到磁性碳黑;
步骤(2)将23g磁性碳黑加入1.1L二苯醚中,在60KHz频率下超声处理12min得到悬浮液,在悬浮液中加入3g十八烷基磷酸,再在80℃下加热2h,自然冷却至室温,然后利用磁铁辅助分离固体,用乙醇和去离子水依次洗涤固体4次,最后在60℃下干燥至恒重,得到改性磁性碳黑;步骤(3)将0.75g实施例1制备的羧基化环糊精、23g改性磁性碳黑、2.5g 1‑乙基‑3‑(3‑二甲氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐加入150mL水中,搅拌时间18h后,利用磁铁辅助分离固体,依次用乙醇和去离子水洗涤固体4次,然后在60℃下干燥至恒重,得到用于焦油氨水的破乳剂。
[0025] 实施例4:参阅图1所示,本实施例公开一种用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,包括以下步骤:步骤(1)将28g FeCl3·6H2O、24g FeCl2·4H2O加入2.4mL乙醇中,搅拌后加入24g实施例2制备的改性碳黑,在20KHz频率下超声处理25min,然后以500rpm的转速搅拌的同时加入10wt%的氨水调节pH至8.5,利用磁铁辅助分离,并用水洗涤固体3次,最后在90℃下干燥至恒重,得到磁性碳黑;
步骤(2)将30g磁性碳黑加入0.8L二苯醚中,在100KHz频率下超声处理10min得到悬浮液,在悬浮液中加入4g十八烷基磷酸,再在70℃下加热3h,自然冷却至室温,然后利用磁铁辅助分离固体,用乙醇和去离子水依次洗涤固体3次,最后在70℃下干燥至恒重,得到改性磁性碳黑;步骤(3)将0.5g实施例1制备的羧基化环糊精、30g改性磁性碳黑、2g N,N'‑二环己基碳二亚胺加入100mL水中,搅拌时间24h后,利用磁铁辅助分离固体,依次用乙醇和去离子水洗涤固体5次,然后在70℃下干燥至恒重,得到用于焦油氨水的破乳剂。
[0026] 实施例5:参阅图1所示,本实施例公开一种用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,包括以下步骤:步骤(1)将56g FeCl3·6H2O、12g FeCl2·4H2O加入1.2mL乙二醇中,搅拌后加入
12g实施例2制备的改性碳黑,在100KHz频率下超声处理15min,然后以700rpm的转速搅拌的同时加入5wt%的氨水调节pH至9.5,利用磁铁辅助分离,并用水洗涤固体5次,最后在70℃下干燥至恒重,得到磁性碳黑;
步骤(2)将15g磁性碳黑加入1.3L二苯醚中,在20KHz频率下超声处理15min得到悬浮液,在悬浮液中加入2g十八烷基磷酸,再在90℃下加热1h,自然冷却至室温,然后利用磁铁辅助分离固体,用乙醇和去离子水依次洗涤固体3次,最后在50℃下干燥至恒重,得到改性磁性碳黑;步骤(3)将1g实施例1制备的羧基化环糊精、15g改性磁性碳黑、2g 1‑乙基‑3‑(3‑二甲氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐加入200mL水中,搅拌时间12h后,利用磁铁辅助分离固体,依次用乙醇和去离子水洗涤固体3次,然后在50℃下干燥至恒重,得到用于焦油氨水的破乳剂。
[0027] 实施例6:参阅图1所示,本实施例公开一种用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,包括以下步骤:步骤(1)将30g FeCl3·6H2O、20g FeCl2·4H2O加入1.5mL乙醇中,搅拌后加入15g实施例2制备的改性碳黑,在90KHz频率下超声处理16min,然后以650rpm的转速搅拌的同时加入9wt%的氨水调节pH至8.5,利用磁铁辅助分离,并用水洗涤固体3次,最后在70℃下干燥至恒重得到磁性碳黑;
步骤(2)将18g磁性碳黑加入1.2L二苯醚中,在40KHz频率下超声处理15min得到悬浮液,在悬浮液中加入3.2g十八烷基磷酸,再在75℃下加热1.2h,自然冷却至室温,然后利用磁铁辅助分离固体,用乙醇和去离子水依次洗涤固体3次,最后在62℃下干燥至恒重,得到改性磁性碳黑;步骤(3)将0.9g实施例1制备的羧基化环糊精、18g改性磁性碳黑、2.5gN,N'‑二环己基碳二亚胺加入180mL水中,搅拌时间21h后,利用磁铁辅助分离固体,依次用乙醇和去离子水洗涤固体5次,然后在60℃下干燥至恒重,得到用于焦油氨水的破乳剂。
[0028] 实施例7:参阅图1所示,本实施例公开一种用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,包括以下步骤:步骤(1)将30g FeCl3·6H2O、22g FeCl2·4H2O加入2.1mL乙醇中,搅拌后加入22g实施例2制备的改性碳黑,在30KHz频率下超声处理24min,然后以550rpm的转速搅拌的同时加入6wt%的氨水调节pH至9.5,利用磁铁辅助分离,并用水洗涤固体3次,最后在88℃下干燥至恒重,得到磁性碳黑;
步骤(2)将23g磁性碳黑加入0.9L二苯醚中,在45KHz频率下超声处理12min得到悬浮液,在悬浮液中加入2.4g十八烷基磷酸,再在75℃下加热1.5h,自然冷却至室温,然后利用磁铁辅助分离固体,用乙醇和去离子水依次洗涤固体4次,最后在65℃下干燥至恒重,得到改性磁性碳黑;步骤(3)将0.85g实施例1制备的羧基化环糊精、20g改性磁性碳黑、3.5g 
1‑乙基‑3‑(3‑二甲氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐加入180mL水中,搅拌时间14h后,利用磁铁辅助分离固体,依次用乙醇和去离子水洗涤固体5次,然后在55℃下干燥至恒重,得到用于焦油氨水的破乳剂。
[0029] 实施例8:参阅图1所示,本实施例公开一种用于焦油氨水的破乳剂的制备方法,包括以下步骤:步骤(1)将50g FeCl3·6H2O、19g FeCl2·4H2O加入2.3mL乙二醇中,搅拌后加入
16g实施例2制备的改性碳黑,在55KHz频率下超声处理17min,然后以580rpm的转速搅拌的同时加入6wt%的氨水调节pH至9,利用磁铁辅助分离,并用水洗涤固体4次,最后在85℃下干燥至恒重,得到磁性碳黑;
步骤(2)将17g磁性碳黑加入1.2L二苯醚中,在40KHz频率下超声处理14min得到悬浮液,在悬浮液中加入2.2g十八烷基磷酸,再在77℃下加热3h,自然冷却至室温,然后利用磁铁辅助分离固体,用乙醇和去离子水依次洗涤固体3次,最后在70℃下干燥至恒重,得到改性磁性碳黑;步骤(3)将1g实施例1制备的羧基化环糊精、15g改性磁性碳黑、4.5g 1‑乙基‑3‑(3‑二甲氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐加入110mL水中,搅拌时间15h后,利用磁铁辅助分离固体,依次用乙醇和去离子水洗涤固体5次,然后在60℃下干燥至恒重,得到用于焦油氨水的破乳剂。
[0030] 对比例1:对比例1与实施例3相比,对比例1在制备用于焦油氨水的破乳剂过程中,未用十八烷基磷酸改性磁性炭黑,即步骤(3)中改性磁性炭黑替换成步骤(1)制备的磁性炭黑,其他条件均不变。
[0031] 对比例2:对比例2与实施例3相比,对比例2在制备用于焦油氨水的破乳剂过程中,未用聚乙烯亚胺改性炭黑,其他条件均不变。
[0032] 对比例3:对比例3与实施例3相比,对比例3在制备用于焦油氨水的破乳剂过程中,未添加羧基化环糊精,即没有步骤(3)其他条件均不变。
[0033] 实验例:原始焦油氨水各组分含量:油18.1mg/L、总酚262.67mg/L、CODcr 392.51mg/L、NH3‑N 141.26mg/L。
[0034] 分别采用实施例3‑8和对比例1‑3的破乳剂对原始焦油氨水进行处理,具体如下:常温条件下,分别量取1L焦油氨水于烧杯中,再分别加入45mg、50mg、55mg、60mg、
65mg、70mg、75mg、80mg的实施例3制备的破乳剂,搅拌均匀,静置30min,分别取上清液分析,组别表示为A、B、C、D、E、F、G、H,分析原始焦油氨水各组分去除率,测试结果如表2所示:
表2

常温条件下,分别量取1L焦油氨水于烧杯中,再分别加入60mg实施例3‑8和对比例
1‑3制备的破乳剂,搅拌均匀,静置30min,组别表示为a、b、c、d、e、f、g、h、j,测试对原始焦油氨水的破乳率和破乳后的透光率,测试结果如表3、图2所示:
表3

由表2和表3的测试结果可知,本发明实施例3制备的破乳剂具有良好的破乳效率。
由对比例1与实施例3的对比可知,本发明中用十八烷基磷酸改性磁性炭黑可以提高破乳剂的破乳效果;由对比例2与实施例3的对比可知,本发明中用聚乙烯亚胺改性炭黑可以提高破乳剂的破乳效果;由对比例3与实施例3的对比可知,本发明中用添加羧基化环糊精可以提高破乳剂的破乳率。
[0035] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0036] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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