1.一种废旧涤棉分离回收制备再生纤维的方法，其特征在于，所述废旧涤棉分离回收制备再生纤维过程包括以下步骤：
(1)超声分解纤维素：将废旧涤棉织物加入低共熔溶剂中，然后将其超声处理45min后，在90℃下保温搅拌3h，反应结束自然冷却至室温，之后离心过滤收集得到滤液和织物；
(2)织物清洗：将步骤(1)中的织物经超声处理1.5h，收集超声处理过程中产生的超声悬浮液，然后用蒸馏水洗涤3次后烘干，得到分离后的织物；
(3)过滤纤维素：将步骤(1)中获得的滤液和步骤(2)中获得的超声悬浮液分别进行真空抽滤，获得滤饼用蒸馏水冲洗后烘干得到分离后的纤维素粉末；
(4)改性纤维素：将甲基丙烯酸酐加入乙醇溶剂中，并搅拌使之充分溶解，加入步骤(3)中的纤维素粉末，升温至25℃恒温反应3h后，调节pH呈中性后真空抽滤，所得滤饼冲洗烘干得到改性纤维素；
(5)共混纺丝：将步骤(4)中的改性纤维素与聚乳酸混合后，以N，N‑二甲基甲酰胺为溶剂并加入二苯甲酮，紫外线光照1min后，控制温度为90℃，搅拌2h配制成质量分数为10％的纺丝溶液，待完全溶解后，向纺丝溶液中加入烯丙基膦酸二乙酯，在温度为90℃下超声分散
15min后保温静置1h去除气泡，得到静电纺丝溶液通过静电纺丝机制备纤维，制备完成后控制温度为45℃，紫外线光照1min，真空干燥24h，得到再生纤维，所述静电纺丝机设定参数为控制电压12kV，板间距15cm，供液速率0.8mL/h；
所述低共熔溶剂是由氯化胆碱作为氢键受体材料，乳酸作为氢键供体材料组成，并加入复配催化剂，混合加热得到的无色透明液体；
所述复配催化剂为对甲苯磺酸和辛酸亚锡，对甲苯磺酸与辛酸亚锡摩尔比为1：0.5～
1。
2.根据权利要求1所述的一种废旧涤棉分离回收制备再生纤维的方法，其特征在于，所述低共熔溶剂通过以下步骤进行制备：将氯化胆碱和乳酸置于真空干燥箱内在温度为50℃的条件下干燥24h进行除水，将氯化胆碱、乳酸和复配催化剂按摩尔比20：50：0.06～0.01混合均匀，置于油浴锅内设定温度为70～80℃，并通入氮气保护并持续搅拌，直到形成透明均一液体后，再反应30min，停止反应后将低共熔溶剂置于真空干燥箱内，在温度60℃的条件干燥24h。
3.根据权利要求2所述的一种废旧涤棉分离回收制备再生纤维的方法，其特征在于，所述通入氮气保护并持续搅拌过程中控制搅拌速度为300～400r/min。
4.根据权利要求1所述的一种废旧涤棉分离回收制备再生纤维的方法，其特征在于，所述步骤(1)中废旧涤棉织物与低共熔溶剂固液比为1：3。
5.根据权利要求1所述的一种废旧涤棉分离回收制备再生纤维的方法，其特征在于，所述纤维素与甲基丙烯酸酐质量比为50：0.8～1。
6.根据权利要求1所述的一种废旧涤棉分离回收制备再生纤维的方法，其特征在于，所述改性纤维素，聚乳酸，二苯甲酮与烯丙基膦酸二乙酯之间质量比为50：50～100：0.8：4～
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7.根据权利要求1所述的一种废旧涤棉分离回收制备再生纤维的方法，其特征在于，所述再生纤维用于制备纺织面料和外包装材料。