一种先织后染弹性带的低温双染色工艺 |
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| 申请号 | CN202410047319.3 | 申请日 | 2024-01-12 | 公开(公告)号 | CN117947642A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 华欣(珠海)纺织科技有限公司; | 发明人 | 程国清; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种先织后染弹性带的低温双 染色 工艺，弹性带包括由涤纶、 氨 纶和锦纶编织而成的 面层 、弹性 中间层 和底层的三层结构，面层由涤纶和/或锦纶编织而成，弹性中间层由氨纶和/或锦纶编织而成，底层由锦纶和/或涤纶编织而成。面层或底层中的锦纶通过改性染料中的酸性染料上色，面层或底层中的涤纶通过改性染料中的改性阳离子染料上色，通过螯合剂对阳离子染料改性制得的改性阳离子染料带负电，使得改性阳离子染料能够对涤纶进行上色，进而改性染料能够对锦纶和涤纶同时进行两种 颜色 的染色。并且改性染料使得弹性带的染 色温 度低，进而能够避免氨纶损伤和弹性带 变形 的问题，并且具有较好的 色牢度 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种先织后染弹性带的低温双染色工艺，其特征在于，所述弹性带包括由涤纶、氨纶和锦纶编织而成的面层、弹性中间层和底层的三层结构，所述面层由涤纶和/或锦纶编织而成，所述弹性中间层由氨纶和/或锦纶编织而成，所述底层由锦纶和/或涤纶编织而成； |
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| 说明书全文 | 一种先织后染弹性带的低温双染色工艺技术领域[0001] 本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种先织后染弹性带的低温双染色工艺。 背景技术[0003] 现有后染技术中的弹性带，多为单一颜色，且缺少图案偏多。另外，现有技术中出现的一些双染色的弹性带，虽然能够做到两种色彩且带有图案，但是现有技术的双染色弹性带，在进行双染色的工艺中，需要较高的染色温度才能实现双染色，其染色温度需要180℃高温才能实现双染色。然而，此染色温度对弹性纤维的损伤比较大，并使得弹性带变形严重。 发明内容[0004] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种先织后染弹性带的低温双染色工艺，该低温双染色工艺能够在低温下同时进行两种颜色的上色，避免弹性纤维损伤和弹性带变形的问题，并且具有较好的色牢度。 [0005] 为实现上述发明的目的，本发明采用的技术方案如下： [0006] 本发明提供一种先织后染弹性带的低温双染色工艺，所述弹性带包括由涤纶、氨纶和锦纶编织而成的面层、弹性中间层和底层的三层结构，所述面层由涤纶和/或锦纶编织而成，所述弹性中间层由氨纶和/或锦纶编织而成，所述底层由锦纶和/或涤纶编织而成； [0007] 所述先织后染弹性带的低温双染色工艺，包括以下步骤： [0008] 制备改性染料：将柠檬酸、改性阳离子染料、酸性染料、渗透剂、匀染剂加入水中混合均匀制得改性染料；所述改性阳离子染料由螯合剂对阳离子染料改性制得； [0009] 染槽染色：将制得的改性染料置于染槽中，弹性带经牵引进入染槽进行低温染色； [0010] 固色箱固色：往固色箱中通入水蒸汽，完成染槽染色后的弹性带经牵引进入固色箱进行固色处理； [0011] 水洗：在水洗槽中置入热水，完成固色处理的弹性带经牵引进入水洗槽中进行水洗处理； [0012] 烘干处理：往蒸汽滚筒中通入水蒸汽，完成水洗处理的弹性带经牵引贴附蒸汽滚筒表面进行烘干处理。 [0013] 本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺，弹性带的三层结构中，由氨纶编织而成的弹性中间层是不上色的，面层或底层中的锦纶通过改性染料中的酸性染料上色，面层或底层中的涤纶通过改性染料中的改性阳离子染料上色，通过螯合剂对阳离子染料改性制得的改性阳离子染料带负电，使得改性阳离子染料能够对涤纶进行上色，进而改性染料能够对锦纶和涤纶同时进行两种颜色的染色。并且改性染料使得弹性带的染色温度低，进而能够避免弹性纤维损伤和弹性带变形的问题，并且具有较好的色牢度。 [0015] 进一步的，所述面层包括面层基层和设置在面层基层上的面层图案，所述底层包括底层基层和设置在底层基层上的底层图案； [0016] 所述面层基层和面层图案采用不同的材料编织而成，所述底层基层和底层图案采用不同的材料编织而成。进而使得面层基层和面层图案之间，底层基层和底层图案之间染色不同的颜色。 [0017] 进一步的，所述面层基层由涤纶或锦纶编织而成，所述面层图案由锦纶或涤纶编织而成；所述底层基层由锦纶或涤纶编织而成，所述底层图案由涤纶或锦纶编织而成。进而使得面层基层和面层图案之间，底层基层和底层图案之间能染不同的颜色。 [0018] 进一步的，所述制备改性染料步骤中，所述柠檬酸、酸性染料，渗透剂和匀染剂的添加量分别是1升水中添加4～6克；所述改性阳离子染料的添加量是1升水中添加9～11克。该配方量能够使得改性染料的上色效果好，色牢度比较高。 [0019] 进一步的，所述制备改性染料步骤中，所述改性阳离子染料中，所述螯合剂和所述阳离子染料的质量比为1:1；其中，该螯合剂和阳离子染料的质量比，能够很好地改性阳离子染料，最终使得改性阳离子染料带负电。和/或 [0021] 进一步的，所述染槽染色步骤中，染色温度为30℃～50℃，染色时间为2s～5s。该染色温度30℃～50℃，相对于现有技术的染色温度180℃，大大降低了染色的温度，属于低温染色温度。本申请的染色温度不会对弹性纤维造成损失，进而避免弹性带发生变形的问题。 [0022] 进一步的，所述固色箱固色步骤中，所述水蒸气的温度为100℃～120℃，所述固色处理时间为3min～20min。其中，染色后的弹性带在充满饱和水蒸气的固色箱中，经水蒸气的高温处理，能够使得纤维的高分子链之间相互松开，染料分子进入纤维中固色，能够增强色牢度，使得固色效果更好，上染率充分，并且使得弹性带的固色均匀。 [0023] 进一步的，所述水洗步骤中，所述热水的温度为70℃～90℃，所述水洗的时间为10min～20min。其中，通过热水进行水洗，能更好地将没有进入纤维中的染料附着物洗掉，进而提高色牢度。 [0024] 进一步的，所述烘干处理步骤中，所述蒸汽滚筒的表面温度为80℃～120℃，所述烘干处理的时间为3min～5min。该温度下的蒸汽滚筒能够很好的对弹性带进行干燥，且不损坏纤维，避免弹性带变形。 [0025] 相比现有技术，本发明的有益效果在于： [0026] (1)本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺，弹性带包括由涤纶、氨纶和锦纶编织而成的面层、弹性中间层和底层的三层结构，面层由涤纶和/或锦纶编织而成，弹性中间层由氨纶和/或锦纶编织而成，底层由锦纶和/或涤纶编织而成。弹性带的三层结构中，由氨纶编织而成的弹性中间层是不上色的，面层或底层中的锦纶通过改性染料中的酸性染料上色，面层或底层中的涤纶通过改性染料中的改性阳离子染料上色，通过螯合剂对阳离子染料改性制得的改性阳离子染料带负电，使得改性阳离子染料能够对涤纶进行上色，进而改性染料能够对锦纶和涤纶同时进行两种颜色的染色。并且改性染料使得弹性带的染色温度低，进而能够避免弹性纤维损伤和弹性带变形的问题，并且具有较好的色牢度。 [0028] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0029] 图1是本发明的实施例1的弹性带的面层结构示意图。 [0030] 图2是本发明的实施例1的弹性带的底层结构示意图。 [0031] 图3是本发明的实施例2的弹性带的面层结构示意图。 [0032] 图4是本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺制得的弹性带的渗透性能的检测报告截图。 [0033] 图5是本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺制得的弹性带的色牢度的检测报告截图一。 [0034] 图6是本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺制得的弹性带的色牢度的检测报告截图二 具体实施方式[0035] 为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0036] 在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。 [0037] 本发明实施例中，一种先织后染弹性带的低温双染色工艺，所述弹性带包括由涤纶、氨纶和锦纶编织而成的面层、弹性中间层和底层的三层结构，所述面层由涤纶和/锦纶编织而成，所述弹性中间层由氨纶和/或锦纶编织而成，所述底层由锦纶和/或涤纶编织而成； [0038] 所述先织后染弹性带的低温双染色工艺，包括以下步骤： [0039] 制备改性染料：将柠檬酸、改性阳离子染料、酸性染料、渗透剂、匀染剂加入水中混合均匀制得改性染料；所述改性阳离子染料由螯合剂对阳离子染料改性制得； [0040] 染槽染色：将制得的改性染料置于染槽中，弹性带经牵引进入染槽进行低温染色； [0041] 固色箱固色：往固色箱中通入水蒸汽，完成染槽染色后的弹性带经牵引进入固色箱进行固色处理； [0042] 水洗：在水洗槽中置入热水，完成固色处理的弹性带经牵引进入水洗槽中进行水洗处理； [0043] 烘干处理：往蒸汽滚筒中通入水蒸汽，完成水洗处理的弹性带经牵引贴附蒸汽滚筒表面进行烘干处理。 [0044] 本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺，弹性带的三层结构中，由氨纶编织而成的弹性中间层是不上色的，面层或底层中的锦纶通过改性染料中的酸性染料上色，面层或底层中的涤纶通过改性染料中的改性阳离子染料上色，通过螯合剂对阳离子染料改性制得的改性阳离子染料带负电，使得改性阳离子染料能够对涤纶进行上色，进而改性染料能够对锦纶和涤纶同时进行两种颜色的染色。并且改性染料使得弹性带的染色温度低，进而能够避免弹性纤维损伤和弹性带变形的问题，并且具有较好的色牢度。 [0045] 在一些实施例中，所述涤纶为青岛新维纺织开发有限公司生产的迭代涤纶系列纱线。该迭代涤纶系列纱线能够使用申请的改性染料进行低温染色，进而避免弹性纤维损伤和弹性带变形的问题。 [0046] 在一些实施例中，所述面层包括面层基层和设置在面层基层上的面层图案，所述底层包括底层基层和设置在底层基层上的底层图案； [0047] 所述面层基层和面层图案采用不同的材料编织而成，所述底层基层和底层图案采用不同的材料编织而成。进而使得面层基层和面层图案之间，底层基层和底层图案之间染色不同的颜色。 [0048] 在一些实施例中，所述面层基层由涤纶或锦纶编织而成，所述面层图案由锦纶或涤纶编织而成；所述底层基层由锦纶或涤纶编织而成，所述底层图案由涤纶或锦纶编织而成。进而使得面层基层和面层图案之间，底层基层和底层图案之间染色不同的颜色。 [0049] 在一些实施例中，所述制备改性染料步骤中，所述柠檬酸、酸性染料，渗透剂和匀染剂的添加量分别是1升水中添加4～6克；所述改性阳离子染料的添加量是1升水中添加9～11克。该配方量能够使得改性染料的上色效果好，色牢度比较高。 [0050] 在一些实施例中，所述制备改性染料步骤中，所述改性阳离子染料中，所述螯合剂和所述阳离子染料的质量比为1:1；其中，该螯合剂和阳离子染料的质量比，能够很好地改性阳离子染料，最终使得改性阳离子染料带负电。和/或 [0051] 所述螯合剂包括硅酸盐、氢氧化钠或碳酸钠中的一种或两种以上的组合。其中，硅酸盐、氢氧化钠或碳酸钠均具有较强的碱性，能够对阳离子染料进行改性，最终使得改性阳离子染料带负电。 [0052] 在一些实施例中，所述染槽染色步骤中，染色温度为30℃～50℃，染色时间为2s～5s。该染色温度30℃～50℃，相对于现有技术的染色温度180℃，大大降低了染色温度，属于低温染色温度。本申请的染色温度不会对弹性纤维造成损失，进而避免弹性带发生变形的问题。 [0053] 在一些实施例中，所述固色箱固色步骤中，所述水蒸气的温度为100℃～120℃，所述固色处理时间为3min～20min。其中，染色后的弹性带在充满饱和水蒸气的固色箱中，经水蒸气的高温处理，能够使得纤维的高分子链之间相互松开，染料分子进入纤维中固色，能够增强色牢度，使得固色效果更好，上染率充分，并且使得弹性带的固色均匀。 [0054] 在一些实施例中，所述水洗步骤中，所述热水的温度为70℃～90℃，所述水洗的时间为10min～20min。其中，通过热水进行水洗，能更好地将没有进入纤维中的染料附着物洗掉，进而提高色牢度。 [0055] 在一些实施例中，所述烘干处理步骤中，所述蒸汽滚筒的表面温度为80℃～120℃，所述烘干处理的时间为3min～5min。该温度下的蒸汽滚筒能够很好的对弹性带进行干燥，且不损坏纤维，避免弹性带变形。 [0056] 下面结合具体实施例进行说明。 [0057] 实施例1 [0058] 一种先织后染弹性带的低温双染色工艺，该弹性带包括由涤纶、氨纶和锦纶编织而成的面层、弹性中间层和底层的三层结构。本实施例中，面层由涤纶和锦纶编织而成，弹性中间层由氨纶编织而成，底层由锦纶和涤纶编织而成。本实施例中，涤纶为青岛新维纺织开发有限公司生产的迭代涤纶系列纱线。 [0059] 其中，如图1所示，面层包括面层基层和设置在面层基层上的面层图案；如图2所示，底层包括底层基层和设置在底层基层上的底层图案；面层基层和面层图案采用不同的材料编织而成，所述底层基层和底层图案采用不同的材料编织而成。本实施例中，面层基层由涤纶编织而成，面层图案由锦纶编织而成；底层基层由锦纶编织而成，底层图案由涤纶编织而成。 [0060] 本实施例中，该先织后染弹性带的低温双染色工艺，包括以下步骤： [0061] 制备改性染料：将柠檬酸、改性阳离子染料、酸性染料、渗透剂、匀染剂加入水中混合均匀制得改性染料；改性阳离子染料由螯合剂对阳离子染料改性制得；本实施例中，阳离子染料选用共轭型阳离子染料，由于共轭型阳离子染料分子中的正电荷是染料发色团共轭体系的组成部分，正电荷不是固定在某个原子上，而是可以移域的，因此，通过螯合剂对共轭型阳离子染料进行改性，容易使改性阳离子染料带负电，进而易于对涤纶进行低温染色。其中，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和烷基磷酸酯盐的组合物。匀染剂是由质量比 25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐和45％的乙氧基酯化物通过溶剂和水调配而成。本实施例中，柠檬酸、酸性染料，渗透剂和匀染剂的添加量分别是1升水中添加5克；改性阳离子染料的添加量是1升水中添加10克。本实施例中，改性阳离子染料中，螯合剂和阳离子染料的质量比为1:1。其中，螯合剂为氢氧化钠。 [0062] 染槽染色：将制得的改性染料置于染槽中，弹性带经牵引进入染槽进行低温染色；本实施例中，染色温度为40℃，染色时间为4s。 [0063] 固色箱固色：往固色箱中通入水蒸汽，完成染槽染色后的弹性带经牵引进入固色箱进行固色处理；本实施例中，水蒸气的温度为110℃，固色处理时间为10min。 [0064] 水洗：在水洗槽中置入热水，完成固色处理的弹性带经牵引进入水洗槽中进行水洗处理；本实施例中，热水的温度为80℃，水洗的时间为15min。 [0065] 烘干处理：往蒸汽滚筒中通入水蒸汽，完成水洗处理的弹性带经牵引贴附蒸汽滚筒表面进行烘干处理。本实施例中，蒸汽滚筒的表面温度为100℃，烘干处理的时间为4min。 [0066] 实施例2 [0067] 一种先织后染弹性带的低温双染色工艺，该弹性带包括由涤纶、氨纶和锦纶编织而成的面层、弹性中间层和底层的三层结构。本实施例中，面层由涤纶编织而成，弹性中间层由氨纶和锦纶编织而成，底层由锦纶编织而成。本实施例中，涤纶为青岛新维纺织开发有限公司生产的迭代涤纶系列纱线。 [0068] 其中，如图3所示，面层包括面层基层和设置在面层基层上的面层图案，底层包括底层基层和设置在底层基层上的底层图案；面层基层和面层图案采用不同的材料编织而成，所述底层基层和底层图案采用不同的材料编织而成。本实施例中，面层基层由涤纶编织而成，面层图案由涤纶编织而成；底层基层由锦纶编织而成，底层图案由锦纶编织而成。 [0069] 本实施例中，该先织后染弹性带的低温双染色工艺，包括以下步骤： [0070] 制备改性染料：将柠檬酸、改性阳离子染料、酸性染料、渗透剂、匀染剂加入水中混合均匀制得改性染料；改性阳离子染料由螯合剂对阳离子染料改性制得；本实施例中，阳离子染料选用共轭型阳离子染料，由于共轭型阳离子染料分子中的正电荷是染料发色团共轭体系的组成部分，正电荷不是固定在某个原子上，而是可以移域的，因此，通过螯合剂对共轭型阳离子染料进行改性，容易使改性阳离子染料带负电，进而易于对涤纶进行低温染色。其中，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和烷基磷酸酯盐的组合物。匀染剂是由质量比 25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐和45％的乙氧基酯化物通过溶剂和水调配而成。本实施例中，柠檬酸、酸性染料，渗透剂和匀染剂的添加量分别是1升水中添加4克；改性阳离子染料的添加量是1升水中添加9克。本实施例中，改性阳离子染料中，螯合剂和阳离子染料的质量比为 1:1。其中，螯合剂为硅酸钠。 [0071] 染槽染色：将制得的改性染料置于染槽中，弹性带经牵引进入染槽进行低温染色；本实施例中，染色温度为30℃，染色时间为5s。 [0072] 固色箱固色：往固色箱中通入水蒸汽，完成染槽染色后的弹性带经牵引进入固色箱进行固色处理；本实施例中，水蒸气的温度为100℃，固色处理时间为20min。 [0073] 水洗：在水洗槽中置入热水，完成固色处理的弹性带经牵引进入水洗槽中进行水洗处理；本实施例中，热水的温度为70℃，水洗的时间为20min。 [0074] 烘干处理：往蒸汽滚筒中通入水蒸汽，完成水洗处理的弹性带经牵引贴附蒸汽滚筒表面进行烘干处理。本实施例中，蒸汽滚筒的表面温度为80℃，烘干处理的时间为5min。 [0075] 实施例3 [0076] 一种先织后染弹性带的低温双染色工艺，该弹性带包括由涤纶、氨纶和锦纶编织而成的面层、弹性中间层和底层的三层结构。本实施例中，面层由涤纶和锦纶编织而成，弹性中间层由锦纶编织而成，底层由锦纶和涤纶编织而成。本实施例中，涤纶为青岛新维纺织开发有限公司生产的迭代涤纶系列纱线。 [0077] 其中，如图1所示，面层包括面层基层和设置在面层基层上的面层图案，底层包括底层基层和设置在底层基层上的底层图案；面层基层和面层图案采用不同的材料编织而成，所述底层基层和底层图案采用不同的材料编织而成。本实施例中，面层基层由锦纶编织而成，面层图案由涤纶编织而成；底层基层由涤纶编织而成，底层图案由锦纶编织而成。 [0078] 本实施例中，该先织后染弹性带的低温双染色工艺，包括以下步骤： [0079] 制备改性染料：将柠檬酸、改性阳离子染料、酸性染料、渗透剂、匀染剂加入水中混合均匀制得改性染料；改性阳离子染料由螯合剂对阳离子染料改性制得；本实施例中，阳离子染料选用共轭型阳离子染料，由于共轭型阳离子染料分子中的正电荷是染料发色团共轭体系的组成部分，正电荷不是固定在某个原子上，而是可以移域的，因此，通过螯合剂对共轭型阳离子染料进行改性，容易使改性阳离子染料带负电，进而易于对涤纶进行低温染色。其中，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和烷基磷酸酯盐的组合物。匀染剂是由质量比 25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐和45％的乙氧基酯化物通过溶剂和水调配而成。本实施例中，柠檬酸、酸性染料，渗透剂和匀染剂的添加量分别是1升水中添加6克；改性阳离子染料的添加量是1升水中添加11克。本实施例中，改性阳离子染料中，螯合剂和阳离子染料的质量比为1:1。其中，螯合剂为碳酸钠。 [0080] 染槽染色：将制得的改性染料置于染槽中，弹性带经牵引进入染槽进行低温染色；本实施例中，染色温度为50℃，染色时间为2s。 [0081] 固色箱固色：往固色箱中通入水蒸汽，完成染槽染色后的弹性带经牵引进入固色箱进行固色处理；本实施例中，水蒸气的温度为120℃，固色处理时间为3min。 [0082] 水洗：在水洗槽中置入热水，完成固色处理的弹性带经牵引进入水洗槽中进行水洗处理；本实施例中，热水的温度为90℃，水洗的时间为10min。 [0083] 烘干处理：往蒸汽滚筒中通入水蒸汽，完成水洗处理的弹性带经牵引贴附蒸汽滚筒表面进行烘干处理。本实施例中，蒸汽滚筒的表面温度为120℃，烘干处理的时间为3min。 [0084] 实施例4 [0085] 一种先织后染弹性带的低温双染色工艺，该弹性带包括由涤纶、氨纶和锦纶编织而成的面层、弹性中间层和底层的三层结构。本实施例中，面层由锦纶编织而成，弹性中间层由氨纶编织而成，底层由涤纶编织而成。本实施例中，涤纶为青岛新维纺织开发有限公司生产的迭代涤纶系列纱线。 [0086] 其中，如图1所示，面层包括面层基层和设置在面层基层上的面层图案，底层包括底层基层和设置在底层基层上的底层图案；面层基层和面层图案采用不同的材料编织而成，所述底层基层和底层图案采用不同的材料编织而成。本实施例中，面层基层由锦纶编织而成，面层图案由锦纶编织而成；底层基层由涤纶编织而成，底层图案由涤纶编织而成。 [0087] 本实施例中，该先织后染弹性带的低温双染色工艺，包括以下步骤： [0088] 制备改性染料：将柠檬酸、改性阳离子染料、酸性染料、渗透剂、匀染剂加入水中混合均匀制得改性染料；改性阳离子染料由螯合剂对阳离子染料改性制得；本实施例中，阳离子染料选用共轭型阳离子染料，由于共轭型阳离子染料分子中的正电荷是染料发色团共轭体系的组成部分，正电荷不是固定在某个原子上，而是可以移域的，因此，通过螯合剂对共轭型阳离子染料进行改性，容易使改性阳离子染料带负电，进而易于对涤纶进行低温染色。其中，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和烷基磷酸酯盐的组合物。匀染剂是由质量比 25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐和45％的乙氧基酯化物通过溶剂和水调配而成。本实施例中，柠檬酸、酸性染料，渗透剂和匀染剂的添加量分别是1升水中添加5克；改性阳离子染料的添加量是1升水中添加10克。本实施例中，改性阳离子染料中，螯合剂和阳离子染料的质量比为1:1。其中，螯合剂包括硅酸钾和氢氧化钠的组合。 [0089] 染槽染色：将制得的改性染料置于染槽中，弹性带经牵引进入染槽进行低温染色；本实施例中，染色温度为35℃，染色时间为4s。 [0090] 固色箱固色：往固色箱中通入水蒸汽，完成染槽染色后的弹性带经牵引进入固色箱进行固色处理；本实施例中，水蒸气的温度为105℃，固色处理时间为15min。 [0091] 水洗：在水洗槽中置入热水，完成固色处理的弹性带经牵引进入水洗槽中进行水洗处理；本实施例中，热水的温度为75℃，水洗的时间为17min。 [0092] 烘干处理：往蒸汽滚筒中通入水蒸汽，完成水洗处理的弹性带经牵引贴附蒸汽滚筒表面进行烘干处理。本实施例中，蒸汽滚筒的表面温度为90℃，烘干处理的时间为4.5min。 [0093] 实施例5 [0094] 一种先织后染弹性带的低温双染色工艺，该弹性带包括由涤纶、氨纶和锦纶编织而成的面层、弹性中间层和底层的三层结构。本实施例中，面层由涤纶和锦纶编织而成，弹性中间层由氨纶和锦纶编织而成，底层由锦纶和涤纶编织而成。本实施例中，涤纶为青岛新维纺织开发有限公司生产的迭代涤纶系列纱线。 [0095] 其中，如图1所示，面层包括面层基层和设置在面层基层上的面层图案，底层包括底层基层和设置在底层基层上的底层图案；面层基层和面层图案采用不同的材料编织而成，所述底层基层和底层图案采用不同的材料编织而成。本实施例中，面层基层由锦纶编织而成，面层图案由涤纶编织而成；底层基层由涤纶编织而成，底层图案由锦纶编织而成。 [0096] 本实施例中，该先织后染弹性带的低温双染色工艺，包括以下步骤： [0097] 制备改性染料：将柠檬酸、改性阳离子染料、酸性染料、渗透剂、匀染剂加入水中混合均匀制得改性染料；改性阳离子染料由螯合剂对阳离子染料改性制得；本实施例中，阳离子染料选用共轭型阳离子染料，由于共轭型阳离子染料分子中的正电荷是染料发色团共轭体系的组成部分，正电荷不是固定在某个原子上，而是可以移域的，因此，通过螯合剂对共轭型阳离子染料进行改性，容易使改性阳离子染料带负电，进而易于对涤纶进行低温染色。其中，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐和烷基磷酸酯盐的组合物。匀染剂是由质量比 25％的聚氧烷烯醚硫酸酯盐和45％的乙氧基酯化物通过溶剂和水调配而成。本实施例中，柠檬酸、酸性染料，渗透剂和匀染剂的添加量分别是1升水中添加4克；改性阳离子染料的添加量是1升水中添加9克。本实施例中，改性阳离子染料中，螯合剂和阳离子染料的质量比为 1:1。其中，螯合剂包括氢氧化钠和碳酸钠的组合。 [0098] 染槽染色：将制得的改性染料置于染槽中，弹性带经牵引进入染槽进行低温染色；本实施例中，染色温度为45℃，染色时间为3s。 [0099] 固色箱固色：往固色箱中通入水蒸汽，完成染槽染色后的弹性带经牵引进入固色箱进行固色处理；本实施例中，水蒸气的温度为115℃，固色处理时间为7min。 [0100] 水洗：在水洗槽中置入热水，完成固色处理的弹性带经牵引进入水洗槽中进行水洗处理；本实施例中，热水的温度为85℃，水洗的时间为13min。 [0101] 烘干处理：往蒸汽滚筒中通入水蒸汽，完成水洗处理的弹性带经牵引贴附蒸汽滚筒表面进行烘干处理。本实施例中，蒸汽滚筒的表面温度为110℃，烘干处理的时间为5min。 [0102] 性能测试： [0103] (一)渗透性能测试 [0104] 将本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺制得的弹性带(也称为织带)分布进行渗透面浸润时间、渗透面吸水速率、单项传递指数的测试，测试结果如表1所示。 [0105] 表1弹性带的渗透性能测试结果表 [0106] [0107] 由表1的渗透性能测试结果可知，本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺制得的弹性带，其渗透面浸润时间、渗透面吸水速率、单项传递指数均符合国家标准要求。其中，上述相关项目的检测报告也请参看图4。 [0108] (二)色牢度测试 [0109] (1)测试样品1 [0110] 将本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺制得的弹性带制成“运动户外短裙，运动短裤”，选取样品分布经耐光处理、洗涤处理、染液污染、汗液污染、摩擦处理、水处理、升华处理后进行色牢度测试，测试结果如表2所示。 [0111] 表2测试样品1弹性带的色牢度测试结果表 [0112] [0113] [0114] 由表2可知，本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺制得的弹性带制成样品后，分布经耐光处理、洗涤处理、染液污染、汗液污染、摩擦处理、水处理、升华处理后，色牢度都非常好。因此，本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺能够使得染色后的弹性带具有很好的色牢度。 [0115] (2)测试样品2 [0116] 将本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺制得的弹性带制成“男装裤头”，选取样品分别进行耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度的测试，测试结果如表3所示。 [0117] 表3测试样品2弹性带的色牢度测试结果表 [0118] [0119] [0120] 由表3可知，本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺制得的弹性带制成样品后，分别进行耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐酸汗渍色牢度、耐碱汗渍色牢度的测试，色牢度都非常好。因此，本发明的一种先织后染弹性带的低温双染色工艺能够使得染色后的弹性带具有很好的色牢度。其中，上述相关项目的检测报告也请参看图5和图6。 |
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