一种板材铝箔涂胶覆合一体机 |
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申请号 | CN202410301670.0 | 申请日 | 2024-03-16 | 公开(公告)号 | CN117944356A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
申请人 | 瑞安市佳源机械有限公司; | 发明人 | 何冠华; 朱家远; 杨军; | ||||
摘要 | 本 申请 属于板材加工设备技术领域,提供一种板材 铝 箔涂胶覆合一体机,包括中间输送带、涂布覆合装置、横切装置以及牵引装置。其中,中间输送带用于输送板材;涂布覆合装置用于用于将放卷轴放卷的铝箔表面涂胶并覆合至板材表面;横切装置包括沿中间输送带的输送方向依次间隔布设的横梁、支座以及碰杆,支座用于在自重 力 作用下抵接于板材并由板材带动沿中间输送带的输送方向移动,还用于在翻动板与碰杆抵接的过程中逐渐抬升并与板材分离;牵引装置连接于横梁并用于在支座和板材脱离后牵引横梁沿中间输送带输送方向的反方向自动复位。 | ||||||
权利要求 | 1.一种板材铝箔涂胶覆合一体机,包括涂布覆合装置(102),所述涂布覆合装置(102)至少包括放卷轴(1021)、涂布模头(1022)、涂布辊(1023)、涂布压辊(1024)、覆合压辊(1025),其特征在于,还包括: |
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说明书全文 | 一种板材铝箔涂胶覆合一体机技术领域[0001] 本申请属于复合板材加工设备技术领域,更具体而言,是涉及一种板材铝箔涂胶覆合一体机。 背景技术[0002] 由于住房保暧工程的需求,现代房屋特别是北方的住房结构中,大量使用地暧装置,现有地暧装置通常具有按设定间距排列的热交换管道及用于支承该管道的支承物,为 了对管道进行可靠的支承,并兼具隔热,减少或防止热量向楼板散失,在这种背景下,本申 请人研发了铝箔涂胶覆合一体机,在阻燃泡沫板上覆合一层铝箔制成复合板材,作为地暧 装置的热交换管的支承物。 [0003] 本铝箔涂胶覆合一体机为一种集涂胶、覆合、切断等多功能于一体的先进板材加工设备,采用热涂胶技术,将热熔胶均匀、精准地涂覆在铝箔表面,然后通过覆合压辊将铝 箔紧密贴合在板材上。在覆合过程中,一体机通过精确的压合控制,确保铝箔与板材之间的 牢固结合,从而实现高质量的覆合效果。由于板材为具有设定长度的单体板,在与铝箔覆合 过程中为间隔输送,而铝箔为连续放卷,因此在板材覆合上铝箔后还需要将把前后板材连 在一起的铝箔从前后板材的交接位置进行分切;由于板材上具有容纳热交换管的直槽,因 此,还需要将至少一部分铝箔覆合于直槽内。 发明内容 [0005] 为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:一种板材铝箔涂胶覆合一体机,包括涂布覆合装置102,所述涂布覆合装置102至少包括放卷轴1021、涂布模头1022、涂布辊 1023、涂布压辊1024、覆合压辊1025,还包括: 中间输送带101,用于输送板材200; 所述涂布覆合装置102设置在所述中间输送带101输送方向的上方,用于将所述放 卷轴1021放卷的铝箔600表面涂胶并覆合至所述板材200表面; 横切装置,包括衔接在所述中间输送带101输出端的导料平台500,沿所述板材200 行进方向依次间隔布设的横梁103、支座104以及碰杆105,所述横梁103横置在所述导料平 台500的上方并连接有能够沿所述横梁103移动的横切刀106,所述支座104与所述横梁103 之间的间距适配于所述板材200长度,所述支座104和所述横梁103之间连接有随动拉杆 107,所述随动拉杆107铰接于所述横梁103并能够围绕其与所述横梁103的铰接轴线转动, 所述支座104上还连接有前端弧形翘起的翻动板108;所述支座104用于在自重力作用下其 与所述板材200前端相邻的侧壁抵接于所述板材200前端并由所述板材200带动使所述横梁 103沿所述导料平台500跟随所述板材200行进,还用于在所述翻动板108与所述碰杆105抵 接的过程中逐渐抬升并与所述板材200前端分离;所述横切刀106用于在所述横梁103随所 述板材200行进时将覆合在所述板材200上的铝箔600从前后两块所述板材200之间的交接 位置横向切断; 牵引装置,连接于所述横梁103并用于在所述支座104和所述板材200前端脱离后 牵引所述横梁103沿所述板材200行进方向的反方向自动复位; 后置输送带400,衔接在所述导料平台500末端,所述后置输送带400的输送速度大 于所述中间输送带101的输送速度。 [0007] 进一步的,所述横切装置还包括安装在所述横梁103上的气动滑动台110,所述横切刀106连接于所述气动滑动台110并由所述气动滑动台110带动横移; 所述支座104上设置有联动于所述气动滑动台110的控制开关,所述控制开关用于 在所述板材200前端抵接所述支座104侧壁后启动。 [0008] 进一步的,所述支座104的底部前端装设有滚轮111,所述滚轮111用于所述支座104移动或复位时对应与所述导料平台500或所述板材200表面滚动配合。 [0009] 进一步的,所述翻动板108上设置有沿所述中间输送带101输送方向延伸的调节槽112,所述支座104通过所述调节槽112与所述翻动板108可调节连接。 [0010] 进一步的,所述横切装置还包括设置在所述导料平台500两侧并沿所述板材200输送方向延伸的导轨113以及滑动连接于所述导轨113的滑座114; 所述横梁103两端连接于所述滑座114并通过所述滑座114滑动连接于所述导轨 113。 [0011] 进一步的,所述牵引装置包括钢丝绳自动收线器115和立柱116;所述钢丝绳自动收线器115位置固定并与所述支座104相对布设在所述横梁103的 两侧,所述立柱116安装在所述横梁103上并与所述钢丝绳自动收线器115能够自动回收的 钢丝绳连接。 [0012] 进一步的,所述板材200具有横向分布的若干直槽201,所述板材铝箔涂胶覆合一体机还包括架设在所述导料平台500上方并对应于若干所述直槽201的多个纵切刀117,所 述纵切刀117沿所述板材200的输送方向设置在所述涂布覆合装置102和所述横切装置之 间; 所述纵切刀117用于将覆合于所述板材200上的铝箔600沿所述直槽201中线纵向 切断; 所述板材铝箔涂胶覆合一体机还包括架设在所述横梁103和所述支座104之间的 转轴118,所述转轴118沿轴向间隔连接有若干的压轮119且所述压轮119的位置一一对应于 所述直槽201,所述随动拉杆107位于所述转轴118上方,所述转轴118位于所述横梁103及所 述支座104运动轨迹范围之外; 所述压轮119用于将所述直槽201口面纵向切断的所述铝箔600断端压入贴合于对 应所述直槽201内。 [0013] 进一步的,所述板材铝箔涂胶覆合一体机还包括设置在所述涂布覆合装置102进料端的前置输送带300; 所述前置输送带300上方向设有料仓120,所述前置输送带300末端与所述中间输 送带101衔接; 所述料仓120朝向所述涂布覆合装置102一侧设有前挡板121且所述前挡板121与 所述前置输送带300之间形成供所述板材200单个通过的间隙,所述板材200堆叠设置在所 述料仓120内; 所述板材铝箔涂胶覆合一体机还包括设置在所述料仓120一侧的刹车杆122以及 驱动所述刹车杆122升降的升降机构,所述刹车杆122沿自身轴向形成若干对应于所述直槽 201的法兰123。 [0014] 进一步的,所述板材铝箔涂胶覆合一体机还包括设置于所述后置输送带400出料端的收集推车124。 [0015] 本申请提供的板材铝箔涂胶覆合一体机的有益效果在于:与现有技术相比,在本申请所提供的板材铝箔涂胶覆合一体机中设置有横切装置,横切装置中包括的横梁、支座 和碰杆沿中间输送带的输送方向依次间隔布设。当板材被输送到与支座抵接后,可以带动 支座和连接于支座的横梁一起向前移动,在这一过程中,横切刀能够有充分的时间沿横梁 移动并对铝箔进行横向切分。当板材继续输送到支座上连接的翻动板与碰杆抵接后,翻动 板前端的弧形翘起将与碰杆持续作用并使支座抬升,进而与板材分离。由于失去板材的抵 接力,牵引装置将自动发挥作用并使连接于牵引装置的横梁和连接于横梁的支座反向自动 复位,从而便于对后续的铝箔继续进行横向切分,由此本申请所提供的板材铝箔涂胶覆合 一体机可以很好地实现铝箔横向切分的自动化操作,远优于现有技术。 附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些 实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些 附图获得其他的附图。 [0017] 图1为本申请实施例提供的板材铝箔涂胶覆合一体机的整体结构示意图一;图2为本申请实施例提供的板材铝箔涂胶覆合一体机的整体结构示意图二; 图3为图2中A处结构放大图; 图4为图2中B处结构放大图; 图5为本申请实施例提供的板材铝箔涂胶覆合一体机拆去一块机架墙板的涂布覆 合装置局部结构示意图; 图6为图1中C处局部放大图。 [0018] 其中,图中各附图标记:101、中间输送带;102、涂布覆合装置;103、横梁、104、支座;105、碰杆;106、横切刀;107、随动拉杆;108、翻动板;109、缓冲定位头;110、气动滑动台;111、滚轮;112、调节槽;113、导轨;114、滑座;115、钢丝绳自动收线器;116、立柱;117、纵切刀;118、转轴;119、压轮;120、料仓;121、前挡板;122、刹车杆;123、法兰;124、收集推车; 200、板材;201、直槽;1021、放卷轴;1022、涂布模头;1023、涂布辊;1024、涂布压辊;1025、覆合压辊;300、前置输送带;400、后置输送带;500、导料平台;600、铝箔;700、机架墙板;800、气缸;701、滑块;702、导轨。 具体实施方式[0019] 为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本申请,并不用于限定本申请。 [0020] 需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。 [0021] 需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。 [0022] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。 [0023] 请一并参阅图1至图6,现对本申请实施例提供的一种板材铝箔涂胶覆合一体机进行说明。本板材铝箔涂胶覆合一体机,包括:中间输送带101、涂布覆合装置102、横切装置、牵引装置、后置输送带400; 其中,中间输送带101用于输送板材200; 涂布覆合装置102设置在中间输送带101输送方向的上方至少包括放卷轴1021、涂 布模头1022、涂布辊1023、涂布压辊1024、覆合压辊1025,用于将放卷轴1021放卷的铝箔600表面涂胶并覆合至板材200表面; 通常的涂布辊1023可转动装设在作为整体支承的机架墙板700上,涂布模头1022 相对设置在涂布辊1023一侧,涂布压辊1024相对于涂布模头1022设于涂布辊1023的另一 侧,涂布压辊1024与涂布辊1023轴线相互平行,并且涂布压辊1024可相对于涂布辊1023相 对远离或靠拢,放卷轴1021安装在机架墙板700上并位于涂布压辊1024上方一侧,一般的, 涂布辊1023、涂布压辊1024的安装方式及驱动方式可采用现有涂布机械的结构;覆合压辊 1025设置在涂布辊1023下方一侧并靠近中间输送带101设置,具体的,覆合压辊1025两端可 转动安装在滑块701上,滑块701由机架墙板700上的导轨702进行上下滑移导向,滑块701上 端与气缸800的活塞杆端连接,使覆合压辊1025可远离或压向中间输送带101,如此,通过覆 合压辊1025的作用就可以将涂胶后的铝箔600压合连续贴紧在板材200上,并在中间输送带 101及覆合压辊1025的夹持输送中完成整块板材200表面覆合铝箔600。 [0024] 根据本实施例中所提供的上述结构,铝箔600由放卷轴1021放卷后,导入涂布压辊1024与涂布辊1023之间,并经涂布辊1023表面通过涂布模头1022涂布上胶水,再导入覆合 压辊1025下方,同步的板材200由中间输送带101输送至覆合压辊1025下方,此时铝箔600涂 有胶水的一面与板材200上表面接触,通过覆合压辊1025的压力作用即可将涂好胶水的铝 箔600覆合于中间输送带101输送的板材200上表面,并在中间输送带101和覆合压辊1025的 夹持输送下覆合有铝箔600的板材200被强制输送前进;这里,涂布模头1022可以采用现有 技术的涂布模头,并且可以理解的涂布模头1022接有胶水供应装置,以完成持续供胶。 [0025] 横切装置,包括衔接在中间输送带101输出端的导料平台500,沿板材200行进方向依次间隔布设的横梁103、支座104以及碰杆105,横梁103横置在导料平台500的上方并连接 有能够沿横梁103移动的横切刀106,支座104与横梁103之间的间距适配于板材200长度,支 座104和横梁103之间连接有随动拉杆107,随动拉杆107铰接于横梁103并能够围绕其与横 梁103的铰接轴线转动,支座104上还连接有前端弧形翘起的翻动板108;支座104用于在自 重力作用下其与板材200前端相邻的侧壁抵接于板材200前端并由板材200带动使横梁103 沿导料平台500跟随板材200行进,还用于在翻动板108与碰杆105抵接的过程中逐渐抬升并 与板材200前端分离;横切刀106用于在横梁103随板材200行进时将覆合在板材200上的铝 箔600从前后两块板材200之间的交接位置横向切断开; 牵引装置连接于横梁103并用于在支座104和板材200前端脱离后牵引横梁103沿 板材200行进方向的反方向自动复位; 后置输送带400衔接在导料平台500末端,后置输送带400的输送速度大于中间输 送带101的输送速度。 [0026] 根据本实施例中所提供的上述结构,在本实施例所提供的板材铝箔涂胶覆合一体机中设置有横切装置,横切装置中包括的横梁103、支座104和碰杆105沿中间输送带101的 输送方向依次间隔布设。当覆合有铝箔600的板材200被输送到与支座104抵接后,可以带动 支座104和连接于支座104的横梁103一起向前移动,在这一过程中,横切刀106能够有充分 的时间沿横梁103移动并对铝箔600进行横向切分,可以理解的,由于支座104与横梁103之 间的间距适配于板材200长度,当板材200前端与支座104抵接后,横切刀106的位置刚好是 前后两块覆合有铝箔600的板材200相交接的位置,当横切刀106将铝箔600从该位置处横切 断后,前后两块覆合有铝箔600的板材200就成为单体的成品板材,以方便收集包装;当板材 200继续输送到支座104上连接的翻动板108与碰杆105抵接后,翻动板108前端的弧形翘起 将与碰杆105持续作用并使支座104抬升,进而使支座104抬起与板材200前端分离,并位于 板材200上表面,由于失去板材200的抵接力,牵引装置将自动发挥作用并使连接于牵引装 置的横梁103和连接于横梁103的支座104反向自动复位,此时,覆合有铝箔600的前一块板 材200由后置输送带400快速输送走,与后一块覆合有铝箔600的板材200间拉开距离,这样, 支座104由于自重作用下落复位到可以挡住后一块板材200的位置,从而便于对后续的铝箔 200继续进行横向切分,当后一块覆合有铝箔600的板材200前端抵住支座104时开始又一次 的横向切分动作,如此自动循环;由此实施例所提供的板材铝箔涂胶覆合一体机可以很好 地实现铝箔横向切分的自动化操作,远优于现有技术。另外,如前如述,由于本实施例中支 座104与横梁103之间的间距适配于板材200,因此当板材200抵接于支座104后,可以避免横 切刀106切割到板材200,而只对覆合在板材200表面的铝箔进行切割。 [0027] 在本申请的另一个实施例中,请一并参阅图1至图6,横切装置还包括用于缓冲和定位的缓冲定位头109;缓冲定位头109设置在导料平台500上的预定位置并用于在横梁103 自动复位的过程中承接横梁103。根据本实施例中所提供的上述结构,缓冲定位头109一方 面可以对自动复位的横梁103进行缓冲,避免横梁103在复位过程中承受大的冲击力,有利 于保持横梁103结构的稳定性。另一方面还可以对横梁103的位置进行定位,从而保证横梁 103在每一次复位之后都能保持在相同的位置,有利于更好地适配于板材200并保证横切过 程的顺利进行。 [0028] 在本申请的另一个实施例中,请一并参阅图1至图6,横切装置还包括安装在横梁103上的气动滑动台110,横切刀106连接于气动滑动台110并由气动滑动台110带动横移;支 座104上设置有联动于气动滑动台110的控制开关,控制开关用于在板材200前端抵接支座 104侧壁后启动。根据本实施例中所提供的上述结构,由于支座104上设置有气动滑动台110 的控制开关,因此当板材200和支座104抵接后可以触发控制开关,从而使横切刀106能够开 始对铝箔进行横切并完成横切过程,有利于进一步地提高横切过程的自动化程度。可以理 解的,本实施例中气动滑动台110还可以替换为电动滑动台,具有相同的技术效果,不再赘 述;控制开关可以采用现有技术的微动开关、感应开关、位置传感器;可以理解的,控制开关的位置还可以设置在其它可以探测板材200和支座104抵接状态的位置。 [0029] 在本申请的另一个实施例中,请一并参阅图1至图6,支座104的底部前端装设有滚轮111,滚轮111用于支座104移动或复位时对应与导料平台500或板材200表面滚动配合。根 据本实施例中所提供的上述结构,当支座104由于自重下落到导料平台500上时,可以通过 滚轮111与导料平台500滚动配合,从而避免划伤导料平台500,同时也使板材200在推动支 座104移动时顺滑,并且,在横切装置回退复位时,支座104是会从已分离开的覆合有铝箔 600的前一块板材200上表面通过,这样通过滚轮111也避免划伤覆合在板材200上的铝箔, 保证板材200成品质量。 [0030] 在本申请的另一个实施例中,请一并参阅图1至图6,翻动板108上设置有沿中间输送带101输送方向延伸的调节槽112,支座104通过调节槽112与翻动板108可调节连接,通常 的,支座104由紧固件(如螺栓)穿过调节槽112与翻动板108连接在一起,这样,根据本实施例中所提供的上述结构,可以利用调节槽112调整支座104和横梁103之间的间距,从而更好 地适配于板材200或使铝箔600的切割位置能够更好地满足生产需要,具有灵活地使用效 果。 [0031] 在本申请的另一个实施例中,请一并参阅图1至图6,横切装置还包括设置在导料平台500两侧并沿板材200输送方向延伸的导轨113以及滑动连接于导轨113的滑座114;横 梁103两端连接于滑座114并通过滑座114滑动连接于导轨113。根据本实施例中所提供的上 述结构,由于横梁103连接于滑座114并通过滑座114滑动连接于导轨113,因此横梁103可以 在导轨113的导向作用下沿板材200的输送方向稳定移动,有利于保证横切过程的稳定性。 另外,本实施例中导轨113设置在导料平台500的两侧,有利于进一步地提高横切过程的稳 定性。 [0032] 在本申请的另一个实施例中,请一并参阅图1至图6,牵引装置包括钢丝绳自动收线器115和立柱116;钢丝绳自动收线器115位置固定并与支座104相对布设在横梁103的两 侧,立柱116安装在横梁103上并与钢丝绳自动收线器115能够自动回收的钢丝绳连接。 [0033] 根据本实施例中所提供的上述结构,当横梁103由支座104带动沿中间输送带101的输送方向移动时,钢丝绳自动收线器115中的钢丝绳可以被拉出延伸并始终保持与横梁 103的连接;当支座104脱离于板材200后,钢丝绳自动收线器115中的钢丝绳将自动回收,从 而带动横梁103沿中间输送带101的输送方向的反方向移动,进而自动复位,具有良好稳定 地回收效果,这里钢丝绳自动收线器115可以采用现有市售的产品,依据所需的复位拉力选 择适配的型号即可;当然,钢丝绳自动收线器115也可以替换为其它具有直线驱动功能的装 置,具有相同的技术效果,不再赘述。 [0034] 在本申请的另一个实施例中,请一并参阅图1至图6,板材200具有横向分布的若干直槽201,板材铝箔涂胶覆合一体机还包括架设在导料平台500上方并对应于若干直槽201 的多个纵切刀117,纵切刀117沿板材200的输送方向设置在涂布覆合装置102和横切装置之 间;纵切刀117用于将覆合于板材200上的铝箔600沿直槽201中线纵向切断;板材铝箔涂胶 覆合一体机还包括架设在横梁103和支座104之间的转轴118,转轴118沿轴向间隔连接有若 干的压轮119且压轮119的位置一一对应于直槽201,随动拉杆107位于转轴118上方,转轴 118位于横梁103及支座104运动轨迹范围之外;压轮119用于将直槽201口面纵向切断的铝 箔600断端压入贴合于对应直槽201内。 [0035] 根据本实施例中所提供的上述结构,多个纵切刀117可以对应于板材200上具有的直槽201将铝箔纵向切分,从而在直槽201经过压轮119时,能够在压轮119的作用下将直槽 201口面纵向切断的铝箔600断端压入紧密贴合在直槽201的侧壁上,有效地避免了铝箔在 直槽201处形成空洞的问题,还可以提高铝箔600和板材200结构的紧密程度。 [0036] 在本申请的另一个实施例中,请一并参阅图1至图6,板材铝箔涂胶覆合一体机还包括设置在涂布覆合装置102进料端的前置输送带300;前置输送带300上方向设有料仓 120,前置输送带300末端与中间输送带101衔接;料仓120朝向涂布覆合装置102一侧设有前 挡板121且前挡板121与前置输送带300之间形成供板材200单个通过的间隙,板材200堆叠 设置在料仓120内;板材铝箔涂胶覆合一体机还包括设置在料仓120一侧的刹车杆122以及 驱动刹车杆122升降的升降机构,刹车杆122沿自身轴向形成若干对应于直槽201的法兰 123。 [0037] 根据本实施例中所提供的上述结构,料仓120中可以用于堆叠多层板材200,在前置输送带300的输送作用下,位于底层的板材200可以依次通过前挡板121和前置输送带300 之间的间隙往前被输送,具有良好地自动输送效果。另外,本实施例中设置的刹车杆122可 以在升降机构的带动下升降,从而使连接在刹车杆122上的法兰123进入板材200上设置的 直槽201中或脱离于直槽201,一方面有利于控制板材200的输送间隔,保证本实施例中所提 供的板材铝箔涂胶覆合一体机能够正常有序地进行涂胶以及覆合铝箔600,另一方面也能 够对板材200提供导向,从而使板材200能够以预设的相同姿态向前输送,有利于提高产品 质量。 [0038] 在本申请的另一个实施例中,请一并参阅图1至图6,板材铝箔涂胶覆合一体机还包括设置于后置输送带400出料端的收集推车124。 [0039] 根据本实施例中所提供的上述结构,衔接在后置输送带400出料端的收集推车124可以用于收集经过切分操作的板材200成品并有利于板材200的转送,有利于提高生产效 率。 |