1.一种多层共挤生物反应器膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 制备超支化聚醚胺聚酰亚胺母料：
S11.向反应容器内加入无水乙醇，之后向容器内缓慢滴加聚乙二醇二缩水甘油醚与N,N’‑二甲基‑1,3‑丙二胺，充入高压氮气，并维持反应气压，水浴升温反应；
S12. 反应结束后，将其置于真空蒸发机内，60‑80℃干燥4‑5h后，得到聚醚胺单体；
S13. 反应容器内加入N,N‑二甲基甲酰胺，邻苯二甲酸酐，充入氮气后，缓慢搅拌后静置20‑30min；
S14. 缓慢滴加入步骤S13制备的聚醚胺单体，保持搅拌，反应12‑18h；
S15. 将反应溶液与等体积的去离子水混合，剧烈混合3‑5次后，静置3‑5min后，对其进行抽滤得到析出物，重复2‑3次；
S16. 将抽滤产物使用去离子水洗涤2‑3次后，再次使用甲醇洗涤2‑3次后，得到超支化聚醚胺聚酰亚胺母料；
其中，按摩尔份数计，无水乙醇、聚乙二醇二缩水甘油醚、N,N’‑二甲基‑1,3‑丙二胺、N,N‑二甲基甲酰胺、邻苯二甲酸酐的摩尔比为（100‑120）：（1.8‑2.5）：（3.2‑4）：（150‑250）：
（6‑8）
S2.将超支化聚醚胺聚酰亚胺与聚酰胺加入反应容器内，并加入丙酮溶剂，充入氮气，升温至220‑250℃，充分搅拌混合后，将混合物料加入真空除泡机内进行除泡2‑4h，除泡结束后得到超支化改性聚酰胺母料；
其中，按重量份数计，所述超支化聚醚胺聚酰亚胺、聚酰胺与丙酮的重量比为（4‑5）：
（6‑8）：（2‑3）；
S3. 将超支化改性聚酰胺母料、聚乙烯、聚酰胺、乙烯丙烯酸共聚物与EVA按照相对应的层数分别加入至挤出机内，使用超支化改性聚酰胺母料制备外防护层，乙烯丙烯酸共聚物制备粘合层，EVA制备液体接触层、聚乙烯与聚酰胺制备气体阻隔层，分别将其熔融后将其输送到模头与流道中，共挤出制备得到所述多层共挤生物反应器膜；
其中，按重量份数计，超支化改性聚酰胺母料、聚乙烯、聚酰胺、乙烯丙烯酸共聚物与EVA的重量比为（13‑20）：（4‑8）：（7‑13）：（2‑3.5）：（7‑35）。
2.根据权利要求1所述的一种多层共挤生物反应器膜的制备工艺，其特征在于：所述多层共挤生物反应器膜自外向内包括外防护层、粘合层、气体阻隔层与液体接触层组成；
其中所述外防护层原料为超支化聚醚胺聚酰亚胺与聚酰胺共混制得，所述气体阻隔层为两侧包覆有聚酰胺层的聚乙烯层的复合层，所述粘合层为乙烯丙烯酸共聚物，所述液体接触层为EVA。
3.根据权利要求1所述的一种多层共挤生物反应器膜的制备工艺，其特征在于：所述外防护层厚度为60‑80μm，所述粘合层厚度为10‑25μm，所述气体阻隔层中两侧聚酰胺层的厚度与聚乙烯层的厚度分别为15‑30μm、25‑40μm，所述液体接触层厚度为30‑150μm。
4.根据权利要求1所述的一种多层共挤生物反应器膜的制备工艺，其特征在于：步骤S11中，所述水浴升温温度为60‑80℃，反应时间为6‑8h。
5.根据权利要求1所述的一种多层共挤生物反应器膜的制备工艺，其特征在于：步骤S11中，反应气压为4‑8MPa。
6.根据权利要求1所述的一种多层共挤生物反应器膜的制备工艺，其特征在于：步骤S3中，所述挤出机的工作温度为150‑220℃。