1.一种复合型窗膜，其特征是：包括由下至上依次设置的聚氨酯涂布层(1)、电晕层(2)、PCT层(3)、PA层(4)和PVDF层(5)，其中，该复合型窗膜的总厚度为35.6μm至48.7μm；
所述PCT层(3)包括重量占PCT层(3)总重95％至100％的光学级PCT切片，其余为基窗膜母切片，所述基窗膜母切片包括5％的紫外吸收剂2,2'‑亚甲基双(4‑叔辛基‑6‑苯并三唑苯酚)、3％的红外吸收剂1‑苄基‑2‑[3‑(1‑苄基‑1,3‑二甲基‑1H‑苯并[e]吲哚‑2(3H)‑亚基)‑
1‑丙烯‑1‑基]‑1,3‑二甲基‑1H‑苯并[e]吲哚‑3‑鎓六氟磷酸盐、2％的黑绿色母、90％的PCT；
所述PA层(4)包括占PA层(4)总重8至10％的双(4‑羧苯基)苯基氧化膦PA基母切片。
2.根据权利要求1所述的复合型窗膜，其特征是：所述聚氨酯涂布层(1)的可见光透过率大于80％。
3.根据权利要求1所述的复合型窗膜，其特征是：所述PVDF层(5)的可见光透过率大于
78％。
4.一种权利要求1‑3任一项所述复合型窗膜的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
将PCT层(3)、PA层(4)、PVDF层(5)原料分别经290℃至300℃高温熔融、1.5mbr至2mbr抽真空、13μm至15μm过滤制得各层熔体，其中，PCT层(3)包括重量占PCT层(3)总重95％至
100％的光学级PCT切片，其余为基窗膜母切片，所述PA层(4)包括占PA层(4)总重0％至10％的双(4‑羧苯基)苯基氧化膦PA基母切片；
将制得的各层熔体在模头中汇合挤出制得三层共挤结构；
将制得的三层共挤结构贴附至28℃至31℃冷鼓表面经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄料，其中，纵向拉伸预热段温度为67℃至72℃，拉伸段温度为73℃至76℃，远红外温度为100℃至125℃，定型段温度为30℃至40℃，拉伸倍率为2.9至
3.4，纵拉后的薄料在PCT层(3)表面经6kw至8kw高压电晕后，使用聚氨酯涂料对电晕面进行单面涂布，涂布速度为65m/min至85m/min，涂布完成后再将薄料牵引进入横拉区进行横向拉伸、高温定型后得到双向拉伸薄膜，其中，横向拉伸预热区的温度为95℃至110℃，拉伸区温度为110℃至125℃，定型区温度为225℃至235℃。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：该制备方法还包括对双向拉伸薄膜进行测厚反馈、展平、除静电处理，然后对除静电处理后的双向拉伸薄膜收卷，形成复合型窗膜。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：所述基窗膜母切片包括5％的紫外吸收剂2,2'‑亚甲基双(4‑叔辛基‑6‑苯并三唑苯酚)、3％的红外吸收剂1‑苄基‑2‑[3‑(1‑苄基‑
1,3‑二甲基‑1H‑苯并[e]吲哚‑2(3H)‑亚基)‑1‑丙烯‑1‑基]‑1,3‑二甲基‑1H‑苯并[e]吲哚‑
3‑鎓六氟磷酸盐、2％的黑绿色母、90％的PCT。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：所述聚氨酯涂布层(1)的可见光透过率大于80％。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：所述PVDF层(5)的可见光透过率大于
78％。