1.一种片料自动剥离装置，其特征在于，包括片料上料机构（3）、片料搬运机构（4）、片料定位机构（5）、片料定位剥离收膜机构（6）以及贴装机构（7）；
所述片料上料机构（3）包括片料托板（307）以及设置于所述片料托板（307）一侧的第一检测光纤（302）；
所述片料搬运机构（4）包括拖链组件、固定于所述拖链组件一侧的吸料板，所述吸料板的下方四角设有能够通过第一气缸（407）控制并上下抖动的若干第一真空吸嘴（405），所述第一真空吸嘴（405）与放置于所述片料托板（307）上的MIC片料对应设置；
所述片料定位机构（5）包括片料平台（515）、推料杆（501）、压轮组件、X轴方向调整模块以及第二检测光纤（511）；
所述片料平台（515）的一端设有用于所述推料杆（501）推动MIC片料沿Y轴方向前进或后退的U形孔通道、另一端设有横跨在所述片料平台（515）上且能够调整其与所述片料平台（515）之间间隙的压轮组件，以及设置于所述推料杆（501）与所述压轮组件中间用于调整MIC片料方向的X轴方向调整模块，所述第二检测光纤（511）设置于所述压轮组件之侧；
所述片料定位剥离收膜机构（6）与所述片料平台（515）的另一端相接，用于接收所述推料杆（501）推送至的MIC片料；
所述片料定位剥离收膜机构（6）包括能够张合用于夹持MIC片料的夹持组件、用于检测MIC片料（303）上是否到达所述夹持组件中的第三检测光纤（608）以及用于带动所述夹持组件上下移动的第一Z轴直线模组（607）；
所述贴装机构（7）包括三向调节装置以及可拆卸固定于所述三向调节装置上的第二真空吸嘴（708）和CCD定位模块（707）；所述第二真空吸嘴（708）置于到达所述夹持组件中的MIC片料的上方；
所述压轮组件包括压轮（512）、用于将所述压轮（512）向所述片料平台（515）拉动的拉簧（505）以及压轮调节器；
所述压轮调节器包括Y轴气缸（517）、凸轮块（508）、轴承（509）、滑块（506）、连杆（510）以及压轮连接块（507）；所述轴承（509）与所述连杆（510）可活动连接，所述凸轮块（508）安装在所述压轮连接块（507）上，所述压轮（512）通过滑块（506）与所述轴承（509）连接，当驱动所述推料杆（501）沿Y轴方向移动的Y轴气缸（517）的位于所述压轮（512）相反方向时，所述压轮（512）通过拉簧（505）提供向下的力压紧所述片料平台（515）；当Y轴气缸（517）向前推进，带动所述凸轮块（508）向前滑动，MIC片料到达所述压轮（512）的下方时，所述凸轮块（508）的最高点与所述轴承（509）接触，所述压轮（512）上升；当MIC片料通过所述压轮（512），所述Y轴气缸（517）返回起始位置并带动所述凸轮块（508）回到起始位置，此时所述凸轮块（508）最低点与所述轴承（509）接触；
所述压轮（512）通过所述压轮调节器与所述片料平台（515）活动连接，所述拉簧（505）的一端与所述片料平台（515）连接、另一端与所述压轮调节器连接；当所述推料杆（501）推动MIC片料向Y轴方向移动时，所述压轮调节器将所述压轮（512）向远离所述片料平台（515）的方向顶起，使得MIC片料能够顺利自所述压轮（512）的下方通过，同时所述夹持组件张开；
当MIC片料（303）被放置在所述片料平台（515）上后，定位块（502）在定位气缸（503）的驱动下对MIC片料（303）进行X方向上的整形，调整MIC片料（303）在片料平台上的X位置，之后所述推料杆（501）在Y轴气缸（517）的带动下将MIC片料（303）向Y轴方向移动；推进时，所述凸轮块（508）同时运动，将连接在所述凸轮块（508）上的轴承（509）顶升的同时压轮安装压轮连接块（507），MIC片料（303）通过压轮组件，压轮（512）处于顶升状态，使得MIC片料（303）能够顺利的通过压轮（512）；当MIC片料到达指定位置，所述压轮调节器驱动所述压轮（512）向所述片料平台（515）方向移动，同时所述夹持组件关闭将所述MIC片料夹紧，并在所述第一Z轴直线模组（607）的带动下向下移动一段距离，此时所述MIC片料处于弯曲状态。
2.根据权利要求1所述的片料自动剥离装置，其特征在于，所述片料平台（515）的上表面上还设有若干定位柱（514），所述X轴方向调整模块包括定位块（502）以及与用于驱动所述定位块（502）移动的定位气缸（503）；
所述定位块（502）上设有若干与所述定位柱（514）相对应的定位孔，所述定位块（502）通过所述定位孔与所述定位柱（514）契合与所述片料平台（515）活动连接。
3.根据权利要求1所述的片料自动剥离装置，其特征在于,所述压轮（512）上设有防滑部（518）。
4.根据权利要求3所述的片料自动剥离装置，其特征在于，所述防滑部（518）为缠绕于所述压轮上的O型圈。
5.根据权利要求1所述的片料自动剥离装置，其特征在于，所述三向调节装置包括X轴直线模组（704）、第二Y轴直线模组（701）以及Z轴直线模组（705）；所述X轴直线模组（704）能够沿所述第二Y轴直线模组（701）移动，所述Z轴直线模组（705）能够沿所述X轴直线模组（704）上沿移动; 所述第二真空吸嘴（708）与所述CCD定位模块（707）皆固定于所述Z轴直线模组（705）上；
其中，所述三向调节装置还包括能够沿所述Z轴直线模组（705）滑动的R轴直线模组（706）；所述第二真空吸嘴（708）固定于所述R轴直线模组（706）上；当所述CCD定位模块（707）定位成功后，所述Z轴直线模组（705）带动所述R轴直线模组（706）上的所述第二真空吸嘴（708）下降至取料高度取料。
6.一种片料自动剥离方法，其特征在于，采用了如权利要求1至5任意一项所述的片料自动剥离装置，并包括以下步骤：
S1.放料：人工将MIC片料放入片料托板上；
S2.MIC片料搬运：第一真空吸嘴吸取MIC片料，并抖动若干次后，将吸取的MIC片料防止与所述片料平台上的定位块上；
S3.MIC片料定位：定位块在定位气缸（503）的驱动下调整MIC片料X方向的位置，使之符合要求；推料杆（501）推动MIC片料（303）沿Y轴向压轮（512）所在方向移动，压轮（512）在压轮调节器的控制下抬升与MIC片料（303）之间形成一空隙，同时夹持组件张开；MIC片料（303）自压轮（512）下穿入进入指定位置，推料杆（501）在Y轴气缸（517）的控制下回退原位，同时，夹持组件闭合将MIC片料（303）的一端夹紧，而压轮（512）在压轮调节器的调节下向下同时压紧MIC片料（303）；
S4.MIC片料剥离收膜：夹持组件沿第一Z轴直线模组（607）的向下移动一段距离；
S5.第二真空吸嘴吸取MIC，并贴装。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步骤S2前还包括步骤S11.通过第一检测光纤检测片料托板上是否有MIC片料，若有则继续进行所述步骤S2；若无则不进行步骤S2。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，在夹持组件闭合前，通过第二检测光纤检测MIC片料是否到位，若到位，则夹持组件夹紧MIC片料。