1.一种高闭孔率的聚氨酯复合板的生产装置，包括：用于对聚氨酯复合板生产用原料进行存储的原料筒（2）、固定套设于原料筒（2）外壁上的支撑环（3）以及若干个固接于支撑环（3）外壁用于对原料筒（2）进行支撑的柱腿（6），其特征在于：
所述原料筒（2）内部设置有活动套管（8），所述活动套管（8）贯穿于所述原料筒（2）顶端并与其滑动连接，位于所述原料筒（2）内侧的活动套管（8）外壁上等距设置有多组搅拌混合组件，每组所述搅拌混合组件包括多个呈环形阵列式固接于活动套管（8）外壁上的多孔搅拌板（9），所述多孔搅拌板（9）呈倾斜设置，且所述多孔搅拌板（9）远离活动套管（8）的一端设置有与所述原料筒（2）内壁相贴合的刮刃（91）；
所述原料筒（2）的顶部设置有传动机构（1），所述原料筒（2）下方设置有输料管（5），其中一个所述柱腿（6）的侧壁上固接有直角架（7），所述直角架（7）上设置有抽送机构（4），通过所述抽送机构（4）能够将原料筒（2）内部原料抽送至输料管（5）中，在所述抽送机构（4）对原料筒（2）内部原料进行抽送的过程中，能够对传动机构（1）进行驱动，从而能够通过所述传动机构（1）对活动套管（8）进行升降和旋转运动。
2.根据权利要求1所述的一种高闭孔率的聚氨酯复合板的生产装置，其特征在于，所述传动机构（1）包括两个固接于原料筒（2）顶端的立板（11），两个所述立板（11）对向内壁上均开设有导向槽（15），两个所述导向槽（15）之间共同滑动套设有升降板（14），其中一个所述立板（11）侧壁上固接有三个固定座（12），所述活动套管（8）转动贯穿于所述升降板（14）内部，所述活动套管（8）滑动贯穿于位于最下侧的所述固定座（12）内部，位于中间位置处的所述固定座（12）内部转动连接有转杆（16），所述转杆（16）延伸至所述活动套管（8）内部并与其滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高闭孔率的聚氨酯复合板的生产装置，其特征在于，所述传动机构（1）还包括传动部件（19），所述传动部件（19）包括转动连接于两个固定座（12）之间的蜗杆（192），所述蜗杆（192）底部与所述转杆（16）顶端固接，所述蜗杆（192）一侧啮合连接有蜗轮（191），位于所述蜗轮（191）两侧的立板（11）上均固接有安装板（193），所述蜗轮（191）通过轴转动连接于两个安装板（193）之间，两个所述安装板（193）的外壁均转动设置有转盘（194），所述转盘（194）与所述蜗轮（191）同轴固定。
4.根据权利要求3所述的一种高闭孔率的聚氨酯复合板的生产装置，其特征在于，所述传动部件（19）还包括两个分别铰接于两个转盘（194）外壁上的连杆（195），两个所述连杆（195）底端共同铰接有升降架（196），所述升降架（196）底端固接有升降轴（197）。
5.根据权利要求4所述的一种高闭孔率的聚氨酯复合板的生产装置，其特征在于，所述升降轴（197）底端与所述升降板（14）顶端固接，所述立板（11）侧壁上固接有固定板（13），所述固定板（13）一端固接有限位套（17），所述升降轴（197）贯穿于所述限位套（17）内部并与其滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高闭孔率的聚氨酯复合板的生产装置，其特征在于，所述转杆（16）的外壁固接有限位杆（18），所述活动套管（8）的内腔一侧开设有供限位杆（18）进行滑动的限位槽（81）。
7.根据权利要求6所述的一种高闭孔率的聚氨酯复合板的生产装置，其特征在于，所述抽送机构（4）包括通过螺栓固接于所述直角架（7）侧壁上的电机（41）和外壳（42），所述转杆（16）转动贯穿于原料筒（2）底部并延伸至所述外壳（42）内部，所述转杆（16）的底端与所述电机（41）上的输出轴端部固接，通过所述电机（41）对所述转杆（16）进行转动；
所述外壳（42）一端固定连通有横管（45），所述横管（45）上固定连通有立筒（44），所述立筒（44）上下端均固接有法兰，所述立筒（44）上下侧内部均设置有单向阀（46）；
所述外壳（42）内侧转动设置有旋转圆盘（43），所述转杆（16）与所述旋转圆盘（43）偏心固定，所述外壳（42）与所述横管（45）之间设置有联动部件（47）。
8.根据权利要求7所述的一种高闭孔率的聚氨酯复合板的生产装置，其特征在于，所述联动部件（47）包括滑动套设于所述横管（45）内部的活塞（471），所述活塞（471）外壁固接有推拉杆（472），所述推拉杆（472）远离活塞（471）一端固接有与所述旋转圆盘（43）侧壁相抵触的推盘（475），所述外壳（42）内腔中固接有固定罩（473），所述推拉杆（472）滑动贯穿于所述固定罩（473）内侧，所述推盘（475）与所述固定罩（473）之间固接有复位弹簧（474），所述复位弹簧（474）套设于所述推拉杆（472）外侧。
9.根据权利要求8所述的一种高闭孔率的聚氨酯复合板的生产装置，其特征在于，所述单向阀（46）包括固接于所述立筒（44）内壁上的固定环（461），所述固定环（461）下侧设置有固接于所述立筒（44）内壁上的十字撑（464），所述十字撑（464）中心处滑动贯穿有导向轴（463），所述导向轴（463）顶端固接有封堵球（462），所述封堵球（462）与所述十字撑（464）之间固定连接有支撑弹簧（465）。
10.一种高闭孔率的聚氨酯复合板的生产工艺，使用如权利要求1‑9中任一种高闭孔率的聚氨酯复合板的生产装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将混合完成后的聚氨酯复合板生产用原料注入原料筒（2）内部，之后，接通电源启动电机（41），电机（41）通过其输出轴带动转杆（16）进行转动，在限位杆（18）和限位槽（81）的作用下，转杆（16）转动时能够带动活动套管（8）进行转动，活动套管（8）带动多孔搅拌板（9）进行转动，通过多孔搅拌板（9）对原料筒（2）内部的聚氨酯复合板生产用原料进行持续搅拌；
S2、而在转杆（16）转动的过程中，能够带动蜗杆（192）进行转动，蜗杆（192）带动蜗轮（191）进行转动，蜗轮（191）带动两个转盘（194）进行旋转，转盘（194）旋转的过程中能够通过连杆（195）对升降架（196）进行升降运动，升降架（196）通过升降轴（197）带动升降板（14）进行升降运动，升降板（14）带动活动套管（8）在转杆（16）外壁上进行上下往复滑动，从而使得多孔搅拌板（9）在随着活动套管（8）进行公转的过程中，同时也能够在原料筒（2）内侧进行上下往复晃动，进一步对原料筒（2）内部存储的聚氨酯复合板生产用原料进行混合，提高原料的混合均匀性；
S3、当多孔搅拌板（9）在原料筒（2）内侧进行旋转升降过程中，多孔搅拌板（9）端部的刮刃（91）能够对原料筒（2）侧壁进行摩擦清洁，避免原料在原料筒（2）侧壁粘结堆砌，既方便了对原料筒（2）的清洁工作，又提高原料的利用率；
S4、在转杆（16）转动的同时，能够带动旋转圆盘（43）进行偏心旋转，旋转圆盘（43）对推盘（475）进行间歇性推动，在旋转圆盘（43）对推盘（475）进行推动的过程中，复位弹簧（474）压缩、推拉杆（472）带动活塞（471）右移，对横管（45）内侧的原料进行施压，使得两个封堵球（462）相互远离，此时，位于上侧的封堵球（462）对位于上的固定环（461）进行封堵，位于下侧的封堵球（462）带动导向轴（463）下移，对支撑弹簧（465）进行压缩，使得位于下侧的固定环（461）处于打开状态，从而使得横管（45）内部的原料能够通过立筒（44）输送至输料管（5）中；
S5、在旋转圆盘（43）撤去对推盘（475）的推动时，复位弹簧（474）伸展复位，推盘（475）通过推拉杆（472）带动活塞（471）左移，此时，位于上侧固定环（461）处于打开状态，位于下侧的固定环（461）被封堵球（462）进行封堵，从而能够通过立筒（44）将原料筒（2）内部的原料抽送至横管（45）内部进行暂存。