一种反渗透膜制备自动压边装置

专利类型 发明授权 法律事件 公开; 实质审查; 授权;
专利有效性 有效专利 当前状态 授权
申请号 CN202510135211.4 申请日 2025-02-07
公开(公告)号 CN119567595B 公开(公告)日 2025-04-15
申请人 深圳市尚科智能装备有限公司; 申请人类型 企业
发明人 刘小龙; 朱永平; 第一发明人 刘小龙
权利人 深圳市尚科智能装备有限公司 权利人类型 企业
当前权利人 深圳市尚科智能装备有限公司 当前权利人类型 企业
省份 当前专利权人所在省份:广东省 城市 当前专利权人所在城市:广东省深圳市
具体地址 当前专利权人所在详细地址:广东省深圳市龙岗区宝龙街道宝龙社区宝龙五路2号尚荣科技工业园1号厂房103A 邮编 当前专利权人邮编:518000
主IPC国际分类 B29C69/02 所有IPC国际分类 B29C69/02B29C67/00B29C53/18B01D67/00B29L7/00
专利引用数量 2 专利被引用数量 0
专利权利要求数量 9 专利文献类型 B
专利代理机构 北京道森智谷知识产权代理事务所 专利代理人 楚彩霞;
摘要 本 发明 公开了一种 反渗透 膜制备自动压边装置,涉及 反渗透膜 压边技术领域,包括主体机构,所述主体机构包括装置本体,所述装置本体的一侧固定安装有控制终端,所述装置本体的一侧设置有压边机构;所述压边机构包括压边单元;所述压边机构还包括整平单元;所述整平单元的内部设置有辅助机构,此反渗透膜制备自动压边装置,通过设置压边单元、整平单元和辅助机构的配合使用,能够达到保证压边效果的目的,使压辊与反渗透膜之间呈相对方向移动的压边方式,确保反渗透膜在压边过程中均匀受 力 ,这种均匀受力可以减少反渗透膜的 变形 和褶皱,从而提高压边的平整度和紧密性,同时避免出现撕裂的现象,使反渗透膜能够在各个领域中发挥其最大的作用。
权利要求

1.一种反渗透膜制备自动压边装置,包括主体机构(1),其特征在于:所述主体机构(1)包括装置本体(11),所述装置本体(11)的一侧固定安装有控制终端(12),所述装置本体(11)的一侧设置有压边机构(2);
所述压边机构(2)包括压边单元(21),所述压边单元(21)的数量为两个,且两个所述压边单元(21)呈相对设置,所述压边单元(21)用于对反渗透膜的压边处理;
所述压边机构(2)还包括整平单元(22),所述整平单元(22)设置于压边单元(21)的一侧,所述整平单元(22)与压边单元(21)配合使用,所述整平单元(22)用于对反渗透膜压边前的整平处理;
所述整平单元(22)的内部设置有辅助机构(3),所述辅助机构(3)与整平单元(22)配合使用,所述辅助机构(3)用于防止整平单元(22)对反渗透膜造成损害;
所述压边单元(21)包括固定架(2101),所述固定架(2101)固定安装于装置本体(11)的一侧,所述固定架(2101)的内壁固定安装有双轴电机(2102),所述双轴电机(2102)两个输出轴的一端均固定安装有转盘(2103),所述转盘(2103)的内腔固定安装有固定筒(2108),所述固定筒(2108)的数量为十个,所述固定筒(2108)的一端贯穿至转盘(2103)的外侧,所述固定筒(2108)的内腔滑动安装有活动杆(2112),所述活动杆(2112)的一端贯穿至固定筒(2108)的外侧并转动连接着支撑壳(2116),所述支撑壳(2116)的一侧滑动安装有固定(2121),所述固定块(2121)的一侧螺纹连接有固定轴(2105),所述固定轴(2105)的表面转动套设有压辊(2104),所述固定块(2121)的表面固定安装有安装板(2110),所述安装板(2110)的顶部固定安装有滑轮(2111),所述装置本体(11)的一侧固定安装有固定杆(2107),所述固定杆(2107)的表面固定安装有导轨(2106),所述导轨(2106)的底部开设有导向槽,所述滑轮(2111)与导向槽配合使用,所述压辊(2104)的内腔固定安装有加热丝(2122),所述加热丝(2122)的数量为若干个。
2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜制备自动压边装置,其特征在于:所述活动杆(2112)的一端固定安装有拉簧(2109),所述拉簧(2109)的一端固定安装于固定筒(2108)的内壁,所述活动杆(2112)的另一端固定安装有定位板(2113),所述定位板(2113)的顶部和底部均固定安装有转轴(2114),所述转轴(2114)的一端贯穿至支撑壳(2116)的外侧,所述定位板(2113)的顶部和底部均固定安装有扭簧(2115),所述扭簧(2115)的一端固定安装于支撑壳(2116)的内壁,所述扭簧(2115)套设于转轴(2114)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种反渗透膜制备自动压边装置,其特征在于:所述支撑壳(2116)的一侧固定安装有壳体(2117),所述壳体(2117)的内壁固定安装有第一滑杆(2118),所述第一滑杆(2118)的表面滑动安装有第一滑套(2119),所述第一滑套(2119)的底部固定安装有第一弹簧(2120),所述第一弹簧(2120)的一端固定安装于壳体(2117)的内壁,所述第一弹簧(2120)套设于第一滑杆(2118)的表面,所述第一滑套(2119)的一侧与固定块(2121)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜制备自动压边装置,其特征在于:所述整平单元(22)包括第一转杆(2202),所述第一转杆(2202)的一端与转盘(2103)的表面固定连接,所述第一转杆(2202)的另一端固定安装有第一传动轮(2201),所述固定杆(2107)的一侧固定安装有固定板(2210),所述固定板(2210)的内壁转动连接有第二转杆(2206),所述第二转杆(2206)的一端固定安装有第二传动轮(2204),所述固定板(2210)的顶部设置有皮带(2203),所述皮带(2203)套设于第一传动轮(2201)和第二传动轮(2204)的表面,所述第二转杆(2206)的另一端固定安装有安装架(2207),所述安装架(2207)的表面滑动安装有安装杆(2208),所述安装杆(2208)的数量为若干个,所述安装杆(2208)的底部固定安装有整平刷(2209)。
5.根据权利要求4所述的一种反渗透膜制备自动压边装置,其特征在于:所述固定板(2210)的内壁固定安装有轴承(2205),所述轴承(2205)内圈的内壁与第二转杆(2206)的表面固定连接,所述第二转杆(2206)通过轴承(2205)与固定板(2210)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种反渗透膜制备自动压边装置,其特征在于:所述固定板(2210)的表面固定安装有防护罩(2211),所述防护罩(2211)套设于第一传动轮(2201)、第二传动轮(2204)和皮带(2203)的表面,所述整平刷(2209)为柔性材质制成。
7.根据权利要求4所述的一种反渗透膜制备自动压边装置,其特征在于:所述辅助机构(3)包括连接杆(302),所述连接杆(302)的一端固定安装于固定架(2101)的表面,所述连接杆(302)的另一端固定安装有导向开口环(301),所述安装架(2207)的表面开设有滑槽(303),所述滑槽(303)的数量为若干个,所述滑槽(303)的内壁固定安装有第二滑杆(304),所述第二滑杆(304)的表面滑动安装有第二滑套(306),所述第二滑套(306)的一侧固定安装有导向块(307),所述导向块(307)的一侧与安装杆(2208)的一侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种反渗透膜制备自动压边装置,其特征在于:所述第二滑套(306)的底部固定安装有第二弹簧(305),所述第二弹簧(305)的一端固定安装于滑槽(303)的内壁,所述第二弹簧(305)套设于第二滑杆(304)的表面。
9.根据权利要求8所述的一种反渗透膜制备自动压边装置,其特征在于:所述导向开口环(301)的一端呈斜面设置,所述导向块(307)与导向开口环(301)的斜面配合使用。

说明书全文

一种反渗透膜制备自动压边装置

技术领域

[0001] 本发明涉及反渗透膜压边技术领域,具体为一种反渗透膜制备自动压边装置。

背景技术

[0002] 反渗透技术是一种广泛应用于处理的高效膜分离技术,它的基本原理基于渗透现象,通过施加高于自然渗透压的压,使水分子逆向通过半透膜,从而实现溶质和溶剂的分离,在反渗透过程中,通过对高浓度溶液施加压力,使水分子逆向通过膜,从而在低压侧获得纯净水,这一过程的核心是反渗透膜,它能够有效阻挡溶解盐、颗粒物和有机污染物。
[0003] 反渗透膜,在各个领域中的应用较为广泛,反渗透膜在制备的过程中,为了保证反渗透膜的质量,需要对其进行压边处理,现有的压边处理方式通常都是利用两个压辊上下对薄膜进行夹持压边,在压边的过程中极容易导致反渗透膜受力不均匀,导致反渗透膜出现褶皱或者撕裂的现象,降低了反渗透膜的质量,导致反渗透膜在各个领域中不能发挥最大的作用。
[0004] 而我们结合上述的问题就会发现,目前市场上现有的反渗透膜制备自动压边装置,在进行使用的时候,很难同时去规避上述提出的问题,并且即便是能够解决,也需要通过外部工具配合进行解决,从而无法达到我们所期望的效果,故而,我们提出一种反渗透膜制备自动压边装置。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种反渗透膜制备自动压边装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种反渗透膜制备自动压边装置,包括主体机构,所述主体机构包括装置本体,所述装置本体的一侧固定安装有控制终端,所述装置本体的一侧设置有压边机构;
[0007] 所述压边机构包括压边单元,所述压边单元的数量为两个,且两个所述压边单元呈相对设置,所述压边单元用于对反渗透膜的压边处理;
[0008] 所述压边机构还包括整平单元,所述整平单元设置于压边单元的一侧,所述整平单元与压边单元配合使用,所述整平单元用于对反渗透膜压边前的整平处理;
[0009] 所述整平单元的内部设置有辅助机构,所述辅助机构与整平单元配合使用,所述辅助机构用于防止整平单元对反渗透膜造成损害。
[0010] 优选的,所述压边单元包括固定架,所述固定架固定安装于装置本体的一侧,所述固定架的内壁固定安装有双轴电机,所述双轴电机两个输出轴的一端均固定安装有转盘,所述转盘的内腔固定安装有固定筒,所述固定筒的数量为十个,所述固定筒的一端贯穿至转盘的外侧,所述固定筒的内腔滑动安装有活动杆,所述活动杆的一端贯穿至固定筒的外侧并转动连接有支撑壳,所述支撑壳的一侧滑动安装有固定,所述固定块的一侧螺纹连接有固定轴,所述固定轴的表面转动套设有压辊,所述固定块的表面固定安装有安装板,所述安装板的顶部固定安装有滑轮,所述装置本体的一侧固定安装有固定杆,所述固定杆的表面固定安装有导轨,所述导轨的底部开设有导向槽,所述滑轮与导向槽配合使用,所述压辊的内腔固定安装有加热丝,所述加热丝的数量为若干个。
[0011] 优选的,所述活动杆的一端固定安装有拉簧,所述拉簧的一端固定安装于固定筒的内壁,所述活动杆的另一端固定安装有定位板,所述定位板的顶部和底部均固定安装有转轴,所述转轴的一端贯穿至支撑壳的外侧,所述定位板的顶部和底部均固定安装有扭簧,所述扭簧的一端固定安装于支撑壳的内壁,所述扭簧套设于转轴的表面。
[0012] 优选的,所述支撑壳的一侧固定安装有壳体,所述壳体的内壁固定安装有第一滑杆,所述第一滑杆的表面滑动安装有第一滑套,所述第一滑套的底部固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固定安装于壳体的内壁,所述第一弹簧套设于第一滑杆的表面,所述第一滑套的一侧与固定块的一侧固定连接。
[0013] 优选的,所述整平单元包括第一转杆,所述第一转杆的一端与转盘的表面固定连接,所述第一转杆的另一端固定安装有第一传动轮,所述固定杆的一侧固定安装有固定板,所述固定板的内壁转动连接有第二转杆,所述第二转杆的一端固定安装有第二传动轮,所述固定板的顶部设置有皮带,所述皮带套设于第一传动轮和第二传动轮的表面,所述第二转杆的另一端固定安装有安装架,所述安装架的表面滑动安装有安装杆,所述安装杆的数量为若干个,所述安装杆的底部固定安装有整平刷。
[0014] 优选的,所述固定板的内壁固定安装有轴承,所述轴承内圈的内壁与第二转杆的表面固定连接,所述第二转杆通过轴承与固定板转动连接。
[0015] 优选的,所述固定板的表面固定安装有防护罩,所述防护罩套设于第一传动轮、第二传动轮和皮带的表面,所述整平刷为柔性材质制成。
[0016] 优选的,所述辅助机构包括连接杆,所述连接杆的一端固定安装于固定架的表面,所述连接杆的另一端固定安装有导向开口环,所述安装架的表面开设有滑槽,所述滑槽的数量为若干个,所述滑槽的内壁固定安装有第二滑杆,所述第二滑杆的表面滑动安装有第二滑套,所述第二滑套的一侧固定安装有导向块,所述导向块的一侧与安装杆的一侧固定连接。
[0017] 优选的,所述第二滑套的底部固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧的一端固定安装于滑槽的内壁,所述第二弹簧套设于第二滑杆的表面。
[0018] 优选的,所述导向开口环的一端呈斜面设置,所述导向块与导向开口环的斜面配合使用。
[0019] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0020] 本发明通过设置压边单元和整平单元的配合使用,能够达到保证压边效果的目的,使压辊与反渗透膜之间呈相对方向移动的压边方式,确保反渗透膜在压边过程中均匀受力,这种均匀受力可以减少反渗透膜的变形和褶皱,从而提高压边的平整度和紧密性,同时避免出现撕裂的现象,保证了反渗透膜的加工质量,使反渗透膜能够在各个领域中发挥其最大的作用。
[0021] 本发明通过设置辅助机构,能够达到增加整平效果的目的,在对反渗透膜压边的过程中,可保证反渗透膜不会出现二次折叠的现象,进而能够保证对反渗透膜进行压边前,反渗透膜不会出现折叠的现象,进一步地增加了对反渗透膜压边的效果。附图说明
[0022] 图1为本发明整体结构示意图;
[0023] 图2为本发明压边机构的结构示意图;
[0024] 图3为本发明压边单元和整平单元的配合示意图;
[0025] 图4为本发明整平单元的结构示意图;
[0026] 图5为本发明图4中A处的局部放大图;
[0027] 图6为本发明压边单元的局部结构爆炸图;
[0028] 图7为本发明图6中B处的局部放大图;
[0029] 图8为本发明加热丝的结构示意图。
[0030] 图中:1、主体机构;11、装置本体;12、控制终端;2、压边机构;21、压边单元;2101、固定架;2102、双轴电机;2103、转盘;2104、压辊;2105、固定轴;2106、导轨;2107、固定杆;2108、固定筒;2109、拉簧;2110、安装板;2111、滑轮;2112、活动杆;2113、定位板;2114、转轴;2115、扭簧;2116、支撑壳;2117、壳体;2118、第一滑杆;2119、第一滑套;2120、第一弹簧;
2121、固定块;2122、加热丝;22、整平单元;2201、第一传动轮;2202、第一转杆;2203、皮带;
2204、第二传动轮;2205、轴承;2206、第二转杆;2207、安装架;2208、安装杆;2209、整平刷;
2210、固定板;2211、防护罩;3、辅助机构;301、导向开口环;302、连接杆;303、滑槽;304、第二滑杆;305、第二弹簧;306、第二滑套;307、导向块。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0032] 实施例1:请参阅图1-图8,本发明提供一种技术方案:一种反渗透膜制备自动压边装置,包括主体机构1,所述主体机构1包括装置本体11,所述装置本体11的一侧固定安装有控制终端12,所述装置本体11的一侧设置有压边机构2;
[0033] 所述压边机构2包括压边单元21,所述压边单元21的数量为两个,且两个所述压边单元21呈相对设置,所述压边单元21用于对反渗透膜的压边处理;
[0034] 所述压边机构2还包括整平单元22,所述整平单元22设置于压边单元21的一侧,所述整平单元22与压边单元21配合使用,所述整平单元22用于对反渗透膜压边前的整平处理。
[0035] 作为本发明压边机构2的进一步限定,压边单元21包括固定架2101,所述固定架2101固定安装于装置本体11的一侧,所述固定架2101的内壁固定安装有双轴电机2102,所述双轴电机2102两个输出轴的一端均固定安装有转盘2103,所述转盘2103的内腔固定安装有固定筒2108,所述固定筒2108的数量为十个,所述固定筒2108的一端贯穿至转盘2103的外侧,所述固定筒2108的内腔滑动安装有活动杆2112,所述活动杆2112的一端贯穿至固定筒2108的外侧并转动连接有支撑壳2116,所述支撑壳2116的一侧滑动安装有固定块2121,所述固定块2121的一侧螺纹连接有固定轴2105,所述固定轴2105的表面转动套设有压辊
2104,所述固定块2121的表面固定安装有安装板2110,所述安装板2110的顶部固定安装有滑轮2111,所述装置本体11的一侧固定安装有固定杆2107,所述固定杆2107的表面固定安装有导轨2106,所述导轨2106的底部开设有导向槽,所述滑轮2111与导向槽配合使用,所述压辊2104的内腔固定安装有加热丝2122,所述加热丝2122的数量为若干个;
[0036] 活动杆2112的一端固定安装有拉簧2109,所述拉簧2109的一端固定安装于固定筒2108的内壁,所述活动杆2112的另一端固定安装有定位板2113,所述定位板2113的顶部和底部均固定安装有转轴2114,所述转轴2114的一端贯穿至支撑壳2116的外侧,所述定位板
2113的顶部和底部均固定安装有扭簧2115,所述扭簧2115的一端固定安装于支撑壳2116的内壁,所述扭簧2115套设于转轴2114的表面,通过设置拉簧2109,能够使活动杆2112在被拉动后,当滑轮2111完全脱离导轨2106的导向槽后,活动杆2112会通过拉簧2109的反作用力回到原本的位置,从而保证下一次对反渗透膜压扁的质量,通过设置定位板2113、转轴2114和扭簧2115的配合使用,能够使活动杆2112与支撑壳2116之间进行旋转,从而可保证压辊
2104能够进行直线移动,在滑轮2111脱离导轨2106的导向槽后,还可使压辊2104通过扭簧
2115的反作用力转动到原本的度,进一步保证了压边的效果;
[0037] 支撑壳2116的一侧固定安装有壳体2117,所述壳体2117的内壁固定安装有第一滑杆2118,所述第一滑杆2118的表面滑动安装有第一滑套2119,所述第一滑套2119的底部固定安装有第一弹簧2120,所述第一弹簧2120的一端固定安装于壳体2117的内壁,所述第一弹簧2120套设于第一滑杆2118的表面,所述第一滑套2119的一侧与固定块2121的一侧固定连接,通过设置壳体2117、第一滑杆2118、第一滑套2119和第一弹簧2120的配合使用,能够使压辊2104在移动的过程中更加的稳定,避免出现偏斜的现象,同时还可使滑轮2111在移动出导轨2106的导向槽时,可通过第一弹簧2120的反作用力使压辊2104回到原本的位置;
[0038] 整平单元22包括第一转杆2202,所述第一转杆2202的一端与转盘2103的表面固定连接,所述第一转杆2202的另一端固定安装有第一传动轮2201,所述固定杆2107的一侧固定安装有固定板2210,所述固定板2210的内壁转动连接有第二转杆2206,所述第二转杆2206的一端固定安装有第二传动轮2204,所述固定板2210的顶部设置有皮带2203,所述皮带2203套设于第一传动轮2201和第二传动轮2204的表面,所述第二转杆2206的另一端固定安装有安装架2207,所述安装架2207的表面滑动安装有安装杆2208,所述安装杆2208的数量为若干个,所述安装杆2208的底部固定安装有整平刷2209;
[0039] 固定板2210的内壁固定安装有轴承2205,所述轴承2205内圈的内壁与第二转杆2206的表面固定连接,所述第二转杆2206通过轴承2205与固定板2210转动连接,通过设置轴承2205,能够使第二转杆2206在转动的过程中更加的稳定,使第二转杆2206在转动时不会出现偏斜的现象,进而保证了安装架2207在转动时的稳定性,保证了在对反渗透膜进行整平处理时的稳定性,保证了整平的质量;
[0040] 固定板2210的表面固定安装有防护罩2211,所述防护罩2211套设于第一传动轮2201、第二传动轮2204和皮带2203的表面,所述整平刷2209为柔性材质制成,通过设置防护罩2211,能够保证第一传动轮2201、皮带2203和第二传动轮2204在运转过程的安全性,通过将整平刷2209设置为柔性材质,能够保证整平刷2209在对反渗透膜进行整平处理时不会对反渗透膜造成损伤;
[0041] 通过设置压边单元21和整平单元22的配合使用,能够达到保证压边效果的目的,使压辊2104与反渗透膜之间呈相对方向移动的压边方式,确保反渗透膜在压边过程中均匀受力,这种均匀受力可以减少反渗透膜的变形和褶皱,从而提高压边的平整度和紧密性,同时避免反渗透膜出现撕裂的现象,保证了反渗透膜的加工质量,使反渗透膜能够在各个领域中发挥其最大的作用。
[0042] 本实施例的具体实施方式为:当使用者需要对反渗透膜进行压边处理时,使用者首先利用控制终端12启动装置本体11,装置本体11的启动将反渗透膜进行输送,此时,使用者利用外界控制开关和电源启动双轴电机2102,双轴电机2102的启动带动两个转盘2103进行转动,转盘2103的转动带动第一转杆2202进行转动,第一转杆2202的转动带动第一传动轮2201进行转动,第一传动轮2201的转动通过皮带2203带动第二传动轮2204进行转动,第二传动轮2204的转动带动第二转杆2206进行转动,第二转杆2206通过轴承2205和固定板2210进行转动,第二转杆2206的转动带动安装架2207进行转动,安装架2207的转动带动安装杆2208进行转动,安装杆2208的转动带动整平刷2209进行转动,由于整平刷2209为柔性材质制成,整平刷2209在对反渗透膜进行整平时不会对反渗透膜造成损伤,在整平刷2209转动的过程中,其会将褶叠的反渗透膜处进行整平,以便于后续的压边处理,在对反渗透膜整平完成后,反渗透膜会持续地被输送,转盘2103的转动同时会带动固定筒2108进行转动,固定筒2108的转动带动活动杆2112进行转动,活动杆2112的转动带动定位板2113进行转动,定位板2113的转动带动转轴2114进行转动,转轴2114的转动带动支撑壳2116进行转动,支撑壳2116的转动带动壳体2117进行转动,壳体2117的转动带动固定块2121进行转动,固定块2121的转动带动固定轴2105进行转动,固定轴2105的转动带动压辊2104进行转动,固定块2121转动的同时带动安装板2110进行转动,安装板2110的转动带动滑轮2111进行转动,使滑轮2111进入导轨2106的导向槽内,顺着导轨2106的导向槽进行移动,当其中一个压辊2104转动到与反渗透膜呈垂直状态时,滑轮2111就会被导轨2106的导向槽导向,使上下两个滑轮2111呈相对方向进行移动,滑轮2111在移动的过程中带动安装板2110进行移动,安装板2110的移动带动固定块2121进行移动,固定块2121的移动带动第一滑套2119在第一滑杆2118的表面挤压第一弹簧2120,使上下两个压辊2104能够与反渗透膜的上下表面接触,在接触后,滑轮2111会通过转盘2103的转动和导轨2106的直线导向进行移动,滑轮2111直线移动就会带动安装板2110直线移动,安装板2110直线移动会带动固定块2121进行移动,固定块2121直线移动会带动支撑壳2116移动,支撑壳2116直线移动会与定位板2113之间旋转,同时扭动扭簧2115,活动杆2112也会被拉动,活动杆2112在被拉动时会拉动拉簧
2109,使上下两个压辊2104能够呈直线方向进行移动,从而能够使压辊2104和反渗透膜之间的移动呈相对方向进行移动,直至在其中一个滑轮2111即将脱离导轨2106的导向槽时,另一个滑轮2111就会进入到导轨2106的直线导向位置,这样就可保证一直对反渗透膜进行压边处理,在滑轮2111脱离导轨2106的导向槽时,压辊2104就会通过扭簧2115和拉簧2109的反作用力回到原来的位置,重复以上步骤即可完成对反渗透膜的压边处理,达到了保证压边效果的目的,使压辊2104与反渗透膜之间呈相对方向移动的压边方式,确保反渗透膜在压边过程中均匀受力,这种均匀受力可以减少反渗透膜的变形和褶皱,从而提高压边的平整度和紧密性,同时避免反渗透膜出现撕裂的现象,保证了反渗透膜的加工质量,使反渗透膜能够在各个领域中发挥其最大的作用。
[0043] 实施例2:请参阅图1-图8,本发明提供一种技术方案:一种反渗透膜制备自动压边装置,本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进。
[0044] 作为本发明压边机构2的进一步限定,整平单元22的内部设置有辅助机构3,所述辅助机构3与整平单元22配合使用,所述辅助机构3用于防止整平单元22对反渗透膜造成损害;
[0045] 辅助机构3包括连接杆302,所述连接杆302的一端固定安装于固定架2101的表面,所述连接杆302的另一端固定安装有导向开口环301,所述安装架2207的表面开设有滑槽303,所述滑槽303的数量为若干个,所述滑槽303的内壁固定安装有第二滑杆304,所述第二滑杆304的表面滑动安装有第二滑套306,所述第二滑套306的一侧固定安装有导向块307,所述导向块307的一侧与安装杆2208的一侧固定连接,通过设置辅助机构3,能够达到增加整平效果的目的,在对反渗透膜压边的过程中,可保证反渗透膜不会出现二次折叠的现象,进而能够保证对反渗透膜进行压边前,反渗透膜不会出现折叠的现象,进一步地增加了对反渗透膜压边的效果;
[0046] 第二滑套306的底部固定安装有第二弹簧305,所述第二弹簧305的一端固定安装于滑槽303的内壁,所述第二弹簧305套设于第二滑杆304的表面,通过设置第二弹簧305,能够使整平刷2209通过第二弹簧305的反作用力回到原本的位置,使整平刷2209在没完全移动到反渗透膜的上下表面时不会与反渗透膜接触,从而可避免对反渗透膜的边界造成拨动的现象;
[0047] 导向开口环301的一端呈斜面设置,所述导向块307与导向开口环301的斜面配合使用。
[0048] 本实施例的具体实施方式为:在对反渗透膜进行整平处理时,安装架2207的转动会带动导向块307进行转动,当导向块307转动到与导向开口环301斜面处接触的位置时,导向块307在转动的过程中就会带动第二滑套306在第二滑杆304的表面挤压第二弹簧305,从而可带动安装杆2208进行移动,安装杆2208的移动带动整平刷2209进行移动,使整平刷2209移动到与反渗透膜上下表面接触的位置,从而可对反渗透膜的褶叠处进行整平,在导向块307移动到导向开口环301的开口处时,整平刷2209就会通过第二弹簧305的反作用力进行复位,使整平刷2209移动到不能与反渗透膜接触的位置,在整平刷2209转动到与反渗透膜即将平行的位置时,整平刷2209不会对反渗透膜的边处进行拨动,直至整平刷2209完全转动到反渗透膜的上下表面时,整平刷2209才会移动到与反渗透膜接触的位置,达到了增加整平效果的目的,在对反渗透膜压边的过程中,可保证反渗透膜不会出现二次折叠的现象,进而能够保证对反渗透膜进行压边前,反渗透膜不会出现折叠的现象,进一步地增加了对反渗透膜压边的效果。
[0049] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0050] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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