一种制作牛三鲜用牛肉切片加工装置及方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202510064584.7 | 申请日 | 2025-01-15 |
| 公开(公告)号 | CN119817623A | 公开(公告)日 | 2025-04-15 |
| 申请人 | 荆州滔然食品有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 梁夏雨; | 第一发明人 | 梁夏雨 |
| 权利人 | 荆州滔然食品有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 荆州滔然食品有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：湖北省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：湖北省荆州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：湖北省荆州市石首市绣林办事处太平坊大道西段江南绿园农副物流综合大市场仓库47栋105号 | 邮编 | 当前专利权人邮编：434400 |
| 主IPC国际分类 | A22C17/00 | 所有IPC国际分类 | A22C17/00 ; A22C17/02 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 武汉仁合利泰专利代理事务所 | 专利代理人 | 何彪; |
| 摘要 | 本 发明 涉及肉品处理技术领域，具体涉及一种制作 牛 三鲜用牛肉切片加工装置及方法,装置包括导肉台和切割组件，导肉台的一侧固设 底板 ，底板的顶部固设 角 度调节组件，角度调节组件的顶部固设 支撑 座，支撑座的顶部设置升降组件，升降组件顶部固设切割组件，升降组件一侧设置传送组件；导肉台外侧设置弧形槽体，弧形槽体外部设置引导板，切割组件滑动安装在引导板上；角度调节组件通过蜗轮 蜗杆 机构驱动，蜗轮固设在 转轴 上，转轴的另一端固定连接调速器；通过设置具有调节倾斜角度的切割组件适应不同纹路的牛肉 块 ；在调节倾斜度的过程中，同时调节了切割刀片的切割速度，避免切割刀片速度不当影响切割 质量 ；传送带只在切割行程中前进，使切片紧密排布。 | ||
| 权利要求 | 1.一种制作牛三鲜用牛肉切片加工装置，包括导肉台(11)和切割组件，其特征在于，所述导肉台(11)的一侧固设底板(16)，底板(16)的顶部固设角度调节组件，角度调节组件的顶部固设支撑座(17)，支撑座(17)的顶部设置升降组件，升降组件顶部固设切割组件，升降组件的一侧设置传送组件； |
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| 说明书全文 | 一种制作牛三鲜用牛肉切片加工装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及肉品处理技术领域，具体涉及一种制作牛三鲜用牛肉切片加工装置及方法。 背景技术[0002] 牛肉的切割方式对其口感和烹饪效果有着重要影响，主要分为顺纹切法和逆纹切法两种。顺纹切法是指沿着肌肉纤维的生长方向进行切割，这种方式切出的肉片通常呈现 出较长的条状外观，由于保留了完整的肌肉纤维结构，口感会相对较韧，需要更多的咀嚼力 度；而逆纹切法则是垂直于肌肉纤维方向进行切割，这种方式会切断肌肉纤维，切出的肉片 看起来较短，但能够有效破坏肌肉纤维的连续性，使肉质变得更加松软，口感更加细腻嫩 滑，同时更容易入味，特别适合用于火锅、炖煮等烹饪方式。对于牛三鲜这道菜来说，为了确保最佳的口感体验，采用逆纹切法，并将牛肉冷冻至半冻状态再进行切割，这样可以更好的 保证切片的均匀性和平整度，从而确保烹饪出来的牛三鲜既保持了牛肉的鲜美，又具备了 良好的口感和质地。 [0003] 中国专利文献(公开号：CN118575847B)公开了一种牛肉切片加工装置，包括切割机构、速冻机构、移动机构、连接机构、固定机构以及连接板，切割机构包括圆形切锯以及电机，圆形切锯连接电机，连接板的一端开设有与圆形切锯相对应的弧形凹口，圆形切锯安装 在弧形凹口处，且圆形切锯与连接板间隔设置，连接板上开设有冷冻窗口，移动机构的移动 端连接固定机构，移动机构带动固定机构移动时，依次经过冷冻窗口和切割机构，速冻机构 通过连接机构连接固定机构，固定机构经过冷冻窗口的过程中，速冻机构与固定机构同步 移动；速冻机构能够对经过冷冻窗口的鲜牛肉表面进行快速冷冻，使其满足切割机构的切 片硬度要求，进而实现鲜牛肉的直接切片加工，提高了牛肉片的生产效率。 [0004] 屠宰场将牛肉分割为牛肉块，牛肉块具有顺纹和逆纹，由于操作人员分割的手法不一，牛肉块上的顺纹除了水平状，顺纹还具有倾斜状，在制作牛三鲜备料时，切割过程中 难以保证牛肉都是均匀逆纹切片，口感不好；在切割非垂直面的牛肉时，切割面积增大，切 割阻力随着增大，容易出现切片厚度不一致，或切片边缘出现撕裂、变形的情况；现有技术 中，采用传送带连续的输送牛肉片，牛肉片之间存在较大的间隙，浪费输送空间。 发明内容[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种制作牛三鲜用牛肉切片加工装置及方法，通过设置具有调节倾斜角度的切割组件能适应不同角度的牛肉块；在调节倾斜度的 过程中，同时调节了切割刀片的切割速度，避免切割刀片速度不当造成牛肉切片厚度不一， 或出现撕裂、变形的情况；本装置的传送带只在切割行程中前进，切割刀片回程时，传送带 静止，使牛肉切片紧密排布，节省输送空间。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： [0007] 一种制作牛三鲜用牛肉切片加工装置，包括导肉台和切割组件，所述导肉台的一侧固设底板，底板的顶部固设角度调节组件，角度调节组件的顶部固设支撑座，支撑座的顶 部设置升降组件，升降组件顶部固设切割组件，升降组件的一侧设置传送组件；所述导肉台 的两外侧对称设置弧形槽体，弧形槽体的外部设置引导板，所述引导板通过衔接杆可滑动 连接弧形槽体，所述切割组件滑动安装在引导板上；所述角度调节组件包括支撑座、转轴、 蜗轮、蜗杆和电机，所述支撑座呈T型结构，支撑座的底部固定连接转轴，转轴的两端分别通过轴承座安装在底板上，转轴的一端固定连接蜗轮，蜗轮传动连接蜗杆，蜗杆的一端与电机 的输出端相联，蜗杆的另一端通过轴承安装在支撑块中，所述转轴的另一端固定连接调速 器，调速器用于改变升降组件的往复速度；当角度调节组件改变角度时，带动升降组件和切 割组件一起调整切割的角度，同时通过转轴控制调速器，改变切割时的进刀速度。 [0008] 作为本发明优选的技术方案，所述切割组件包括导向槽体、切割刀片和调距板，所述导向槽体包括U型槽体，所述U型槽体的两端相对靠近延伸收口形成导向槽体；所述切割 刀片固定安装在导向槽体的中部，所述导向槽体的收口边与切割刀片之间用于滑动套设引 导板；所述导向槽体内部设置调距板，调距板的两侧固设有数个定位栓，所述定位栓贯穿导 向槽体的背板，定位栓的端部与导向槽体的板之间设置弹簧，导向槽体中部开设螺纹孔，螺 纹孔中螺接螺杆，螺杆的端部固定连接压板，压板抵接调距板，通过调节螺杆改变调距板与 切割刀片之间的距离。 [0009] 作为本发明优选的技术方案，所述弧形槽体包括第一弧形槽体和第二弧形槽体，所述衔接杆包括第一衔接杆和第二衔接杆；所述导肉台的两外侧对称固设第二弧形槽体， 第二弧形槽体中通过第二定位螺钉连接第二衔接杆的端部，第二衔接杆的另一端固定连接 在引导板的中部；所述导肉台的两外侧对称设置第一弧形槽体，第一弧形槽体位于第二弧 形槽体的下方，第一弧形槽体中通过第一定位螺钉连接第一衔接杆的端部，第一衔接杆的 另一端固定连接在引导板的底部。 [0010] 作为本发明优选的技术方案，所述导肉台的顶部开设导肉口，所述引导板上开设进肉口，所述进肉口对应于导肉口开设；所述导肉口内部设置推板，所述推板上远离进肉口 的一侧固设有推杆，推杆的端部设置手柄。 [0011] 作为本发明优选的技术方案，所述升降组件包括电动伸缩缸、工字架、立杆和导向柱，所述支撑座的两端顶部对称固设导向柱，导向柱上滑动套设立杆，两个立杆之间固定连 接工字架，两个立杆的顶端固定连接导向槽体的底端。 [0012] 作为本发明优选的技术方案，所述传送组件包括支架、第一辊轴、第二辊轴和传送带，所述立杆上远离导肉台的一侧均固设支架，两个支架之间间隔设置第一辊轴和第二辊 轴，第一辊轴和第二辊轴上安装传送带，所述第二辊轴通过皮带连接动力单元。 [0013] 作为本发明优选的技术方案，所述动力单元包括齿轮、齿板、L型板，滑槽和传动轴，一侧立杆靠近导肉台的一侧开设限位槽，与限位槽平行设置滑槽，所述立杆与工字架之 间安装传动轴，传动轴上一端固设第一皮带轮，传动轴上另一端固设齿轮，齿轮与传动轴之 间设置单向轴承，单向轴承在升降组件下行期间转动，反之空转；所述第二辊轴上设置第二 皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接；所述限位槽中安装L型板，L型板 的一端固定连接导向柱，L型板的另一端固定连接齿板，齿板远离立杆的一侧向外延伸形成 滑板，所述滑板安装在滑槽内部，所述齿板啮合传动齿轮。 [0015] 作为本发明优选的技术方案，所述切割刀片的两端均间隔开设有卡槽，所述导向槽体的两端对应于卡槽开设螺孔，所述螺孔中安装螺纹卡杆，所述螺纹卡杆安装在螺孔中， 螺纹卡杆的端部可转动的连接U型卡块，所述U型卡块抵接安装在切割刀片的卡槽内。 [0016] 作为本发明优选的技术方案，使用所述的装置进行牛肉切片的方法，包括以下步骤： [0017] S1、观察待切牛肉块中顺纹的倾斜状态后，调节切割角度： [0018] S11、启动电机，驱动蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮和转轴转动，带动支撑座、升降组件和切割组件一起发生角度偏移，切割组件的导向槽体带动引导板一起发生角度偏移； [0020] S13、转轴通过联轴器带动调速器的旋钮同步转动，调速器改变电动伸缩缸伸缩的速度，从而调节切割刀片切割的速度，实现自动调整切割速度； [0021] S2、放置待切割牛肉： [0022] S21、将牛肉放入导肉台顶部的导肉口，通过推板和推杆将牛肉推送至引导板上的进肉口，牛肉通过进肉口后与调距板抵接； [0023] S3、设置切割参数： [0024] S31、通过螺杆调节调距板与切割刀片之间的距离，确定切片厚度，压板抵接调距板，保证切片厚度稳定； [0025] S4、执行切割与收集： [0026] S41、启动电动伸缩缸，带动工字架、立杆和切割组件上下移动； [0027] S42、切割组件下行时：切割刀片沿引导板往复滑动进行切割，同时，齿轮与齿板啮合带动传动轴转动，通过皮带带动第二辊轴以及传送带转动输送切好的肉片； [0028] S43、切割组件上行时：齿轮通过单向轴承空转，传送带保持静止状态，切好的肉片紧凑排列。 [0029] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： [0030] 1、本发明的装置中，在底板的顶部固设角度调节组件，角度调节组件的顶部固设支撑座，支撑座的顶部设置升降组件，升降组件顶部固设切割组件，升降组件的一侧设置传 送组件，传送组件用于输送切割组件中下落的牛肉切片；角度调节装置通过蜗轮蜗杆机构 进行调节，蜗轮固定在转轴的一端，转轴的另一端固定连接调速器的旋钮；在角度调节组件 通过转轴改变角度的同时也旋动了调速器的旋钮，调速器改变了电动伸缩缸的伸缩速度， 从而改变了切割刀片的切割速度，在切割牛肉斜面且出现接触面增大时，通过调速器降低 电动伸缩缸的速度而减缓切割刀片的速度，避免因切割速度不当造成的牛肉切片厚度不 一、撕裂或变形的情况，获得均匀逆纹牛肉切片，保证牛三鲜的口感。 [0031] 2、本发明的升降组件采用电动伸缩缸、工字架、立杆和导向柱的组合结构，支撑座的两端顶部对称固设导向柱，导向柱上滑动套设立杆，两个立杆之间固定连接工字架，两个 立杆的顶端固定连接导向槽体的底端；当电动伸缩缸伸展或缩回时，带动工字架、立杆、传 送组件、切割组件以及动力单元一起上下移动，实现切片加工；升降组件与传送组件的联动 工作，当电动伸缩缸带动切割组件向下移动进行切割时，齿轮与齿板啮合传动，通过单向轴 承带动传动轴转动，传动轴通过皮带驱动第二辊轴和传送带转动，将切好的肉片输送出去； 当电动伸缩缸带动切割组件向上回程时，由于单向轴承的作用，齿轮空转，传送带保持静止 状态，使传送带只在切割的过程中输送，非切割状态时处于静止，将切好的肉片能够紧凑排 列，节省传送空间，实现了切割和传送的自动化配合。 附图说明 [0032] 图1为本发明装置的整体安装结构侧面立体示意图； [0033] 图2为本发明装置的整体安装结构正面立体示意图； [0034] 图3为本发明装置的拆分结构立体示意图一； [0035] 图4为本发明装置的拆分结构立体示意图二； [0036] 图5为本发明装置切割组件的部分拆分结构立体示意图； [0037] 图中：导肉台‑11；导肉口‑12；推板‑13；推杆‑14；手柄‑15；底板‑16；支撑座‑17；导向柱‑18；转轴‑19；蜗轮‑20；蜗杆‑21；电机‑22；立杆‑23；支架‑24；传送带‑25；导向槽体‑26；切割刀片‑27；调距板‑28；引导板‑29；第一弧形槽体‑30；第二弧形槽体‑31；第一衔接杆‑32；第二衔接杆‑33；第一定位螺钉‑34；第二定位螺钉‑35；进肉口‑36；电动伸缩缸‑37； 限位槽‑38；L型板‑39；齿板‑40；滑槽‑41；齿轮‑42；轴承座‑43；调速器‑44；联轴器‑45；旋钮‑46；第一辊轴‑47；第二辊轴‑48；工字架‑49；支撑块‑50；传动轴‑51；皮带‑52；螺杆‑53； 定位栓‑54；螺纹卡杆‑55；弹簧‑56；压板‑57；螺纹孔‑58。 具体实施方式[0038] 下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。 [0039] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置 或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0040] 实施例： [0041] 图1‑图5中所示，一种制作牛三鲜用牛肉切片加工装置，包括导肉台11和切割组件，所述导肉台11的一侧固设底板16，底板16的顶部固设角度调节组件，角度调节组件的顶 部固设支撑座17，支撑座17的顶部设置升降组件，升降组件顶部固设切割组件，升降组件的 一侧设置传送组件；所述导肉台11的两外侧对称设置弧形槽体，弧形槽体的外部设置引导 板29，所述引导板29通过衔接杆可滑动连接弧形槽体，所述切割组件滑动安装在引导板29 上；所述角度调节组件包括支撑座17、转轴19、蜗轮20、蜗杆21和电机22，所述支撑座17呈T型结构，支撑座17的底部固定连接转轴19，转轴19的两端分别通过轴承座43安装在底板16 上，转轴19的一端固定连接蜗轮20，蜗轮20传动连接蜗杆21，蜗杆21的一端与电机22的输出 端相联，蜗杆21的另一端通过轴承安装在支撑块50中，所述转轴19的另一端固定连接调速 器44，调速器44用于改变升降组件的往复速度；当角度调节组件改变角度时，带动升降组件 和切割组件一起调整切割的角度，同时通过转轴19控制调速器44，改变切割时的进刀速度。 [0042] 本发明的装置中，在底板16的顶部固设角度调节组件，角度调节组件的顶部固设支撑座17，支撑座17的顶部设置升降组件，升降组件顶部固设切割组件，升降组件的一侧设 置传送组件，传送组件用于输送切割组件中下落的牛肉切片；在角度调节组件改变角度的 同时，通过调速器44改变了电动伸缩缸37的伸缩速度，从而改变了切割刀片27的切割速度， 在切割牛肉斜面出现大面积时，同时通过调速器44降低电动伸缩缸37的速度而减缓切割刀 片27的速度，避免因切割速度不当造成的牛肉切片厚度不一、撕裂或变形的情况，获得均匀 逆纹牛肉切片，保证牛三鲜的口感； [0043] 升降组件采用电动伸缩缸37、工字架49、立杆23和导向柱18的组合结构，支撑座17的两端顶部对称固设导向柱18，导向柱18上滑动套设立杆23，两个立杆23之间固定连接工 字架49，两个立杆23的顶端固定连接导向槽体26的底端。电动伸缩缸37的上下位置均设置 行程开关，实现往复运动的精确控制。当电动伸缩缸37伸展或缩回时，带动工字架49、立杆 23、传送组件、切割组件以及动力单元一起上下移动，实现切片加工。 [0044] 升降组件与传送组件的协同工作关系体现在：当电动伸缩缸37带动切割组件向下移动进行切割时，齿轮42与齿板40啮合传动，通过单向轴承带动传动轴51转动，传动轴51通 过皮带52驱动第二辊轴48和传送带25转动，将切好的肉片输送出去；当电动伸缩缸37带动 切割组件向上回程时，由于单向轴承的作用，齿轮42空转，传送带25保持静止状态，使切好 的肉片能够紧凑排列，节省传送空间。这种设计不仅实现了切割和传送的自动化配合，还提 高了空间利用率。 [0045] 进一步地，所述切割组件包括导向槽体26、切割刀片27和调距板28，所述导向槽体26包括U型槽体，所述U型槽体的两端相对靠近延伸收口形成导向槽体26；所述切割刀片27 固定安装在导向槽体26的中部，所述导向槽体26的收口边与切割刀片27之间用于滑动套设 引导板29；所述导向槽体26内部设置调距板28，调距板28的两侧固设有数个定位栓54，所述 定位栓54贯穿导向槽体26的背板，定位栓54的端部与导向槽体26的背板之间设置弹簧56， 导向槽体26中部开设螺纹孔58，螺纹孔58中螺接螺杆53，螺杆53的端部固定连接压板57，压 板57抵接调距板28，通过调节螺杆53改变调距板28与切割刀片27之间的距离。 [0046] 参见图1、图3和图5，将待切的牛肉放置在导肉口12中，通过推板13推入引导槽29的进肉口36中；工作状态时，引导板29位于导向槽体26内部，引导板26一侧滑动抵接切割刀 片27，另一侧滑动抵接导向槽26的收口边，待切牛肉通过进肉口36后与调距板28抵接，调距 板28与切割刀片之间存在的间距即为牛肉切片的厚度； [0047] 通过改变调距板28与切割刀片27之间的间距实现调整牛肉切片的厚度，调距板28的四周均匀固设4个定位栓54，定位栓54与导向槽体26的背板之间设置弹簧56，弹簧56套设 在定位栓54上，在弹簧56的作用下，使调距板28均匀的向远离收口边的方向偏离，当旋钮螺 杆53时，螺杆53与螺纹孔58螺接转动，实现螺杆53的伸缩，螺杆53带动压板57抵接调距板28 移动，改变调距板28与切割刀片27的距离，最终调节本装置的牛肉切片厚度。 [0048] 更进一步地，所述弧形槽体包括第一弧形槽体30和第二弧形槽体31，所述衔接杆包括第一衔接杆32和第二衔接杆33；所述导肉台11的两外侧对称固设第二弧形槽体31，第 二弧形槽体31中通过第二定位螺钉35连接第二衔接杆33的端部，第二衔接杆33的另一端固 定连接在引导板29的中部；所述导肉台11的两外侧对称设置第一弧形槽体30，第一弧形槽 体30位于第二弧形槽体31的下方，第一弧形槽体30中通过第一定位螺钉34连接第一衔接杆 32的端部，第一衔接杆32的另一端固定连接在引导板29的底部。 [0049] 参见图1和图3，当角度调节组件调整角度偏移时，先松开第一定位螺钉34和第二定位螺钉35，启动电机22驱动蜗杆21转动，蜗杆啮合传动于蜗轮20，蜗轮20带动转轴19和支 撑座17转动，从而实现支撑座17、升降组件和切割组件一起发生角度偏移，切割组件的导向 槽体26带动引导板29一起发生角度偏移，引导板29上固设的第一衔接杆32带动第一定位螺 钉34在第一弧形槽体30中滑动，同时，引导板29上固设的第二衔接杆33带动第二定位螺钉 35在第二弧形槽体31中滑动，到达指定角度时，锁定第一定位螺钉34和第二定位螺钉35，使 引导板29与导肉台11处于固定连接的状态。启动升降组件时，导向槽体26套设在引导板29 上往复滑动，切割刀片27进行肉片切割。 [0050] 需要说明的是，弧形槽体与定位螺钉配合对衔接杆实现可拆卸的固定，弧形槽体靠近导肉台11的侧面上开设弧形凹槽，定位钉的底部螺接方块，所述方块位于弧形凹槽内 部，弧形凹槽对方块进行限位，利于定位螺钉的固定或松卸。 [0051] 其中，蜗轮蜗杆机构使用时，倾斜角度较小，也可将电机22驱动，替换为手动摇杆驱动。 [0052] 进一步地，所述导肉台11的顶部开设导肉口12，所述引导板29上开设进肉口36，所述进肉口36对应于导肉口12开设；所述导肉口12内部设置推板13，所述推板13上远离进肉 口36的一侧固设有推杆14，推杆14的端部设置手柄15。 [0053] 参见图1和图3，将待切牛肉置于导肉口12中，推动手柄15经推杆14和推板13将待切牛肉导入进肉口36中，再使用切割组件完成切割。 [0054] 还可以在导肉台11靠近手柄15的侧壁上设置拉簧(图中未示)，通过拉簧对手柄15以及推杆14施加拉力，使推板13往靠近进肉口36的方向移动，从而完成自动进肉。 [0055] 需要说明的是，当引导板29发生倾斜时，引导板29与导肉台11之间具有一定的间隙，在导肉口12的底部设置衔接板(图中未示)，衔接板连接二者之间的间隙，使牛肉平稳移 动，利于切割。 [0056] 衔接板采用十字结构，衔接板的纵向板放置在导肉口12和进肉口36之中，衔接板的横向板位于引导板29和导肉台11的间隙之间，在倾斜角度使用时，衔接板的端部位于进 肉口36内部，提供平整的切割支撑，稳定操作。使用中，衔接板的横向板抵接进肉口36外部 两侧的壁板，形成支撑，保证衔接板处于进肉口36中的长度稳定。在导肉台11的外壁设置凹 槽，所述凹槽利于收纳衔接板的横向板，保证引导板29与导肉台11二者的垂直位置。 [0057] 在导肉口12的顶部设置压盖(图中未示)，避免外部杂物落入导肉口12内部，进一步保证待切牛肉在被推送的过程中处于稳定状态，顺利推入进肉口36。 [0058] 更进一步地，所述升降组件包括电动伸缩缸37、工字架49、立杆23和导向柱18，所述支撑座17的两端顶部对称固设导向柱18，导向柱18上滑动套设立杆23，两个立杆23之间 固定连接工字架49，两个立杆23的顶端固定连接导向槽体26的底端。 [0059] 参见图3和图4，电动伸缩缸37的上下位置均设置行程开关，利于往复运动的顺利进行，实现不间断的切割牛肉；当电动伸缩缸37伸展或缩回时，将工字架49、立杆23、传送组件、切割组件以及动力单元一起抬升或下降；电动伸缩缸37控制切割组件的上下往复移动， 使切割组件的切割刀片27对牛肉进行切片处理。 [0060] 进一步地，所述传送组件包括支架24、第一辊轴47、第二辊轴48和传送带25，所述立杆23上远离导肉台11的一侧均固设支架24，两个支架24之间间隔设置第一辊轴47和第二 辊轴48，第一辊轴47和第二辊轴48上安装传送带25，所述第二辊轴48通过皮带52连接动力 单元。 [0061] 参见图3和图4，待切割的牛肉从切割组件的进肉口36进入，切割后的牛肉片从导向槽体26的底部下落；第二辊轴48和传送带25均位于导向槽体26的下方，当切割后的牛肉 离开导向槽体26后落在传送带25上，传送带25通过动力单元带动，将切割后的牛肉片传送 至外部。 [0062] 所述动力单元传动连接第二辊轴48，当切割组件向下移动时，驱动第二辊轴48和传送带25一起转动，将传送带25上的肉片移出；当切割组件向上移动时，传送带25保持静止 状态，利于切割后的肉片处于紧凑排列状态，节省传送空间。 [0063] 更进一步地，所述动力单元包括齿轮42、齿板40、L型板39，滑槽41和传动轴51，一侧立杆23靠近导肉台11的一侧开设限位槽38，与限位槽38平行设置滑槽41，所述立杆23与 工字架49之间安装传动轴51，传动轴51上一端固设第一皮带轮，传动轴51上另一端固设齿 轮42，齿轮42与传动轴51之间设置单向轴承，单向轴承在升降组件下行期间转动，反之空 转；所述第二辊轴48上设置第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带52传动连 接；所述限位槽38中安装L型板39，L型板39的一端固定连接导向柱18，L型板39的另一端固 定连接齿板40，齿板40远离立杆23的一侧向外延伸形成滑板，所述滑板安装在滑槽41内部， 所述齿板40啮合传动齿轮42。 [0064] 参见图3和图4，导向柱18上固定连接L型板39，L型板39的另一端固定连接齿板40，所述齿板40与导向柱18以及支撑座17处于固定状态； [0065] 当电动伸缩缸37伸展或缩回时，将工字架49和立杆23一起抬升或下降，使立杆23套设在导向柱18上滑动；齿轮42通过传动轴51安装在工字架49和立杆23之间，齿轮42啮合 齿板40，齿轮42和传动轴51也随着电动伸缩缸37的伸或缩而同步的抬升或下降，在上升或 下降的过程中，齿轮42自转，带动传动轴51转动，传动轴51通过皮带轮和皮带52配合驱动第 二辊轮48转动，最终使传送带25绕两个辊轮转动实现对牛肉片的传送。 [0066] 其中，齿轮42与传动轴51之间设置单向轴承，当伸缩缸37缩回带动工字架49、立杆23、传送组件和切割组件一起下降时，带动齿轮42和传动轴51转动，传动轴51通过皮带轮和 皮带52配合驱动第二辊轮48转动，最终使传送带25绕两个辊轮转动实现对牛肉片的传送； 当伸缩缸37伸展带动工字架49、立杆23、传送组件和切割组件一起上升时，齿轮42和单向轴 承空转，传送带25处于静止状态； [0067] 切割组件在切割过程中驱动传送带25移动，切割组件在回程时传送带25处于静止状态，如此反复，利于切割后的肉片处于紧凑排列状态，逐步输送，节省传送空间。 [0068] 进一步地，所述转轴19远离蜗轮20的一端设置联轴器45，所述联轴器45的另一端连接调速器44的旋钮46，所述调速器44控制电动伸缩缸37的伸缩速度。 [0069] 需要说明的是，当对牛肉进行倾斜角度的切割时，切割刀片27与肉料接触面积增大，切割阻力也随着增大，可能会出现切片厚度不一致的情况，或出现切片边缘出现撕裂或 变形的情况；通过降低电动伸缩杆的速度，使切割组件与切割面积相匹配。 [0070] 本装置中，转轴19的一端通过联轴器45与调速器44的旋钮46相连接，当角度调节组件工作时,电机22驱动蜗杆21转动,带动蜗轮20和转轴19一起转动,转轴19通过联轴器45 带动调速器44的旋钮46转动,从而控制电动伸缩缸37的伸缩速度。电动伸缩缸37的伸缩速 度直接影响切割组件的往复运动速度,进而影响切割效果。当电动伸缩缸37伸展或缩回时, 将工字架49、立杆23、传送组件、切割组件以及动力单元一起抬升或下降,从而实现对牛肉 的切片加工。 [0071] 本装置实现切割速度的无级调节,可根据不同切割角度和牛肉特性灵活调整最佳切割速度，通过速度调节使切割过程更加平稳可控,避免因速度不当造成的切片撕裂或变 形的情况。 [0072] 更进一步地，所述切割刀片27的两端均间隔开设有卡槽(图中未示)，所述导向槽体26的两端对应于卡槽开设螺孔，所述螺孔中安装螺纹卡杆55，所述螺纹卡杆55安装在螺 孔中，螺纹卡杆55的端部可转动的连接U型卡块(图中未示)，所述U型卡块抵接安装在切割 刀片27的卡槽内。 [0073] 通过螺纹卡杆55和U型卡块的设计,实现了切割刀片27的快速安装与拆卸。U型卡块与卡槽的配合不仅固定牢固,还能防止切割刀片27在切割过程中发生晃动或偏移。 [0074] U型卡块用于对切割刀片27进行限位，螺纹卡杆55的可转动设计，通过螺接螺孔实现对切割刀片27的压紧固定。 [0075] 使用本发明的装置进行牛肉切片的方法，包括以下步骤： [0076] S1、观察待切牛肉块中顺纹的倾斜状态后，调节切割角度： [0077] S11、启动电机22，驱动蜗杆21转动，蜗杆21驱动蜗轮20和转轴19转动，带动支撑座17、升降组件和切割组件一起发生角度偏移，切割组件的导向槽体26带动引导板29一起发 生角度偏移； [0078] S12、引导板29通过第一衔接杆32和第二衔接杆33分别在第一弧形槽体30和第二弧形槽体31中滑动，到达指定角度后，通过第一定位螺钉34和第二定位螺钉35锁定位置； [0079] S13、转轴19通过联轴器45带动调速器44的旋钮46同步转动，调速器44改变电动伸缩缸37伸缩的速度，从而调节切割刀片27切割的速度，实现自动调整切割速度； [0080] S2、放置待切割牛肉： [0081] S21、将牛肉放入导肉台11顶部的导肉口12，通过推板13和推杆14将牛肉推送至引导板29上的进肉口36，牛肉通过进肉口36后与调距板28抵接； [0082] S3、设置切割参数： [0083] S31、通过螺杆53调节调距板28与切割刀片27之间的距离，确定切片厚度，压板57抵接调距板28，保证切片厚度稳定； [0084] S4、执行切割与收集： [0085] S41、启动电动伸缩缸37，带动工字架49、立杆23和切割组件上下移动； [0086] S42、切割组件下行时：切割刀片27沿引导板29往复滑动进行切割，同时，齿轮42与齿板40啮合带动传动轴51转动，通过皮带52带动第二辊轴48以及传送带25转动输送切好的 肉片； [0087] S43、切割组件上行时：齿轮42通过单向轴承空转，传送带25保持静止状态，切好的肉片紧凑排列。 [0088] 本发明通过上述实施例来说明本发明的技术构思，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了， 对本发明的相关改进均落在本发明的保护范围和公开范围之内。 |
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